塑封机成品检验规范.doc
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上海名优办公设备有限公司
文件编号
W824-06
版本/版次
C
塑封机成品检验规范
页码
第1页共5页
制订日期
2009-01-08
一、目的：
编制塑封机成品检验规范，有利于QA检验工作的顺利进行。
二、范围：
本公司生产的所有塑封机均适用。
三、职责：
QA负责塑封机成品的检验；品质主管审批QA检验报告。
四、判定规范
1、正常抽样计划
依据MIL-STD-105EⅡ级水准的正常检验抽样计划进行。
2、判定定义：
（1）致命缺点（CR）：
由于产品使用或保管会造成安全事故或人身伤害或不符合各国法律法规和行业标准的缺陷。
（2）严重缺点（MA）：
其物品不能达成预期目的、功能丧失或使用其物品对产品的作用会发生重大影响的缺陷。
（3）轻微缺点（MI）：
对产品的使用效果、性能、结构、外观没有构成严重缺陷或不影响产品功能的缺陷。
（4）允许水准：
供方在现有的设备、物料、管理水平及人员素质等因素的影响下，认为某种程度的不良可为客户接受，且客户也认为可能接收不良率的品质标准。
3、允收水准：
缺点分类：
缺点分类
致命缺点（CR）
严重（主要）缺点（MA）
轻微（次要）缺点（MI）
AQL
0
1.5
4.0
五、检验项目
（一）整机包装检查;
（二）整机外观检查；
（三）整机内部结构检查；
（四）整机功能检查；
（五）安全信赖度测试；
上海名优办公设备有限公司
文件编号
W824-06
版本/版次
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塑封机成品检验规范
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第2页共5页
制订日期
2009-01-08
（六）入纸口检查
（七）安规检查
六、检验内容
（一）整机包装检验
1、彩盒及整机的附件、包材等：
1.1说明书或包装缺少附件或错误CR
1.2彩盒、说明书、保证卡、条形码印刷内容错误MA
1.3成品装错多装、少装CR
1.4包装材料破损、脏污MI
1.5以认可样品为准，包材有色差MI
1.6彩盒上贴纸漏贴、贴错MA
1.7保丽龙无环保标志或脏污、潮湿MA/MI
1.8开口大于180mm的PE袋无环保标识或其丝印、警告语颜色错误MA
1.9彩盒尺寸符合要求，装入机器不能过大或过小MI
2、包装箱部分：
2.1未按规定装箱MI
2.2外箱印刷颜色、内容、规格、位置等错误MA
2.3外箱贴纸漏贴、贴错（没有要求贴贴纸除外）MA
2.4外箱破损、脏污MI
2.5未按封箱方式封箱MI
2.6彩盒与外箱尺寸配合过大或过小MI
（二）整机外观检查
1、推置处外观检查：
1.1、切换开关的手感良好MI
1.2、扳动开关下陷、倾斜或没装到位MA
1.3、开关易脱落,与面壳配合不紧密,用手轻易取出MA
1.4、开关档位切换无段落感MA
1.5、将开关置于任何档位,上盖相应丝印位置应与推置相应的指示位置对齐MI
2、表面刮痕
目视距离50cm，以不反光角度，目视5秒，在同一视野内可见之刮伤
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制订日期
2009-01-08
2.1、正面：
点刮伤圆径0.8mm或线刮伤长10mm，宽0.3mm以上MI
2.2、侧面：
点刮伤圆径1.2mm或线刮伤长10mm，宽0.3mm以上MI
2.3、底面：
点刮伤圆径1.2mm或线刮伤长15mm，宽0.5mm以上，触摸无伤痕30mm以上MI
3、表面污点
目视距离50cm，以不反光角度，目视5秒，在同一视野内可见之刮伤
3.1、正面：
污点圆径0.5mm以上MI
3.2、侧面：
污点圆径0.75mm以上MI
4、整机的配合与注塑缺陷
4.1、有顶白、气纹、混色、明显缩水等注塑缺陷MA
4.2、有油污或不可擦除之斑渍MI
4.3、面、底壳配合
①、面底壳不密合，间隙超过0.4mm（扣除原设计间隙）MI
②、面底壳颜色有色差（以认可样品为准）MI
③、面底壳段差超过0.3mm（面壳大于底壳不计）MI
4.4、电源线与外壳配合松动，影响安规CR
4.5、贴纸漏贴或内容错误MA
4.6、贴纸翘起、贴倒、起泡、不平整MI
4.7、机台品牌、型号、内容
①、内容印刷错误MA
②、丝印内容错误MA
③、丝印色号颜色有差别，超过一个色号MA
④、印刷丝印或烤漆用3M胶纸粘3次无异常，否则判为MI
⑤、印刷丝印脱落，造成无法辩认字体MA
⑥、印刷丝印脱落超过本身印刷字体长度1/3，宽度1/2MA
⑦、丝印毛边、重印、刮花等不良状况MI
4.8、标签之定位
①、左下角与右下角之定位差超过1mm以上MI
②、位置偏影响外观MI
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4．9、整机其它外观检查
①螺丝生锈、滑牙、扫头MI
②漏打螺丝MA
③插头规格不符合要求CR
④内部绝缘线材外露CR
⑤整机倾斜10°翻倒（前、后、左、右）CR
⑥整机放于同一平面不平稳MA
（三）整机内部结构检查
1、机台内有杂物
1.1杂物属导电物MA
1.2杂物属非导电物MI
1.3齿轮上有杂物，影响齿轮啮合MA
2、线材
2.1线材须扎紧，用手不可轻易移动或转动MI
2.2各线材未按工程规定整理或接触锋利边缘或转动部分MA
2.3走线不合理，锁面底壳螺钉压线MA
2.4线材露出线芯CR
2.5机身外电源线破损CR
3、其它内部结构检查
3.1内部零件、线材焊接点虚焊等焊接不良造成功能不良MA
3.2内部缺件或插件MA
3.3机芯固定不牢固，所用元件不正确MA
3.4脚垫等减振零件漏装MA
3.5传动系统上未上润滑油MI
3.6金属件生锈MA
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（四）整机功能检查：
1、检查指示灯高灯情况
打开电源开关，对应的LED灯应亮，应开关10次检验，不亮则CR
2、胶辊温度的测试
将调温钮置于低温档，按秒表开始计时，升温的时间和胶辊左中右三段的温度，符合技术要求，如达不到可调节可变电阻阻值使之达到，没有问题后将调温钮置于高温档，升温的时间和胶辊左中右三段的温度，符合技术要求，否则CR
3、塑封质量的测试
塑封100μm膜+80g纸、塑封125μm膜+80g纸、塑封125μm膜+照片，看塑封质量。
塑封边缘要密封，塑封件不允许有气泡、曲线、波浪、云雾状、胶较痕迹等缺陷，否则MA
3、塑封能力
用0.8或1.3mm纸板（不需塑封膜），应能通过。
开关几次，电机不会锁住，否则MA
4、塑封速度的测试
塑封件从置于胶辊开始计时，到完成塑封出来的时间符合技术要求，否则MA
5、噪音
机器的噪音不超过58分贝（办公环境的噪音标准）,机器不能产生不规则的噪音和金属震颤的噪音，否则MA
（五）安全及信赖度测试：
1、耐压测试（100%全检）
1.1设置漏电流为1-10mA之间；
1.2耐压值
使用电压
U＜184V
184V＜U≤354V
有接地线
AC1000V
AC1500V
无接地线
AC2000V
AC3000V
高压棒接触电源线插头，线档，开关位，螺丝孔位，裸露金属零件处，QC测试时间1秒钟
QA测试时间1分钟，高压机蜂鸣器不可报警，否则判为CR
参考文件：
EN60950-1：
2001
2、噪音测试（每批5PCS以上）
2.1噪音计距离本体1m（整机的正上方或正前方）；客户特殊要求除外
2.2背景噪音不得大于60dB；
2.3空载负载噪音符合工程规定，不能大于70dB，否则判为MI/MA
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