地基与基础之桩基锚杆静压桩施工方案.docx
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地基与基础之桩基锚杆静压桩施工方案
锚杆静压桩施工方案
编制单位：
编制日期：
一、工程概况
1、工程名称：
2、建设单位：
3、设计单位：
4、勘察单位：
5、监理单位:
6、总包单位：
7、桩基施工：
8、工程地址：
9、桩基情况：
a、锚杆桩设计依据：
锚桩静压桩技术规程YBJ227-91
建筑桩基技术规程JGJ94-2008
钢筋混凝土锚杆静压桩图集号：
2009沪G504
b、锚杆桩设计参数：
单桩竖向设计抗压承载力设计值不小于700KN。
桩型：
MGZa25-C30-20,，每节2米，每根10节
桩数量：
4根
接桩方式：
焊接
二、锚杆静压桩施工机理及技术要求
1、锚杆静压桩施工机理：
锚杆静压桩是锚杆技术和静压桩技术相结合形成的一种桩基础施工工艺，它是通过在基础上埋设锚杆固定压桩反力架，以建筑物所能发挥的自重荷载作为压桩反力，用千斤顶将桩段从基础中预留或开凿的压桩孔内逐段压入土体中，然后将桩与基础联接在一起，从而达到提高地基承载力和控制沉降的目的。
它具有施工机械轻便灵活，施工方便，作业面小，可在室内施工并且能耗低无振动、无噪音、无污染等优点，广泛用于新老建筑物的地基加固处理。
2、锚杆桩的技术要求：
压桩时必须满足以下条件，压桩以标高控制为主，即桩顶伸入底板50～100mm。
焊接：
采用E43XX。
锚杆桩的制作：
具有专业资质厂家订制。
三、锚杆静压桩施工
1、压桩施工前，应做好以下准备工作：
1）锚杆螺栓的加工制作，桩段的预制和硫磺胶泥的购置；
2）平整场地、开挖基坑以及作好防雨准备和施工区的隔离工作；
3）对已有沉降建（构）筑物的沉降、倾斜、裂缝作全面检查和观测，并作出标记，埋设观测点，以便施工期间的观测；
4）查清已有建（构）筑物的地下管网，尤其注意通讯电缆和煤气管道；
5）施工前应对成品桩做外观及强度检验，接桩用焊条或半成品硫磺胶泥应有产品合格证书，或送有关部门检验，压桩用压力表、锚杆规格及质量也应进行检查。
硫磺胶泥半成品应每100㎏做一组试件（3件）；
6）压桩施工前应按查勘设计要求挖出基础坑清理干净，必要时做好排水处理；
7）开凿压桩孔，并应将孔壁凿毛，清理干净压桩孔。
将原承台钢筋割断后弯起，待压桩后再焊接；
8）开凿锚杆孔，应确保锚杆孔内清洁干燥后再埋设锚杆，并以粘结剂加以封固；
9）浇注基础混凝土前应检查桩孔和锚杆孔的位置；
10）桩孔洞宜用机械和人工配合开凿成倒喇叭形，位置准确。
桩孔四角锚杆孔，宜用机械成孔，并必须与压桩架锚杆孔吻合；
2、施工工序：
锚杆螺栓加工
清理基础顶面复土
预制桩段
开凿压桩孔与锚桩孔
运往现场
埋设锚杆螺栓
安装反力架
压桩施工
记录压桩力
桩入土深度
接桩
达到设计深度和压桩力
桩与基础连接
拆除压桩设备
2.1压桩孔
开凿压桩孔，桩孔上口300*300，下口350*350。
开凿压桩孔，可采用风动凿岩机或大直径钻孔机；开凿锚杆孔，一般可采用风动凿岩机。
2.2预埋锚杆
1）锚杆的设置：
固定压桩机架，每根桩须预埋固定锚栓（螺杆）4根，锚栓固定底板混凝土或焊接在底板钢筋上。
2）锚杆技术参数
a、预先埋设锚杆方法，采用爪式螺栓；锚固螺栓的粘结剂，在确保锚杆孔内干燥时，可采用硫磺胶泥；
b、每根桩设锚杆数量4根，压桩力≥500KN，采用M32锚杆；
c、锚杆长度：
L=12d+120，锚杆在底板基础上面的高度可由施工要求确定，且不小于100。
d、锚杆埋设应满足施工要求，符合设计上部结构的要求，锚杆与压桩预留孔边的距离不应小于150。
2.3预制桩要求：
1）方桩的制作要求
桩身制作质量符合现行国家规范《建筑地基与基础工程施工质量验收规范》（GB50202）、《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204）的有关规定，同时严格按图集制作。
2）桩的运输与堆放
a、混凝土强度达到设计强度的70%方可起吊，达到100%时方可运输和压桩。
b、桩的堆放场地坚实平整、一致，层间放置垫木，垫木支撑点在同一垂直线上。
c、装、运、卸时，应轻放、牢靠、固定、安全。
2.4压桩：
1）压桩反力架用锚杆固定在基础底板上，锚杆间距视设备和现场条件确定，固定中心孔距±5～10mm，压桩工作面距桩中心不得小于500mm。
2）油压千斤顶额定值分别是500KN和1000KN，压桩时将桩徐徐压入土中。
3）加强监测，控制压桩速率，同时压桩时应避免集中局部施工，防止基础上抬。
4）施压时，压桩架要保持垂直，桩体垂直度偏差<0.5%，千斤顶与桩体轴线应保持在同一垂直线上，不得偏心加压。
压桩过程中，桩身垂直度若发生偏斜，可用木塞在桩孔壁与桩体间隙填塞纠正。
5）压桩施工，不得中途停顿，应一步到位，如发生中途停顿时，桩尖应停留在软土中，且停歇时间不得超过24小时。
6）每根桩应以设计最终压桩力为主，桩入土深度为辅加以控制，压到满足设计要求停压，进行中间验收，施工时必须做好施工记录，如实填写，对压桩过程中的压力、桩节、接桩等各道隐蔽工序需经监理、质量员验收。
7）桩顶未压到设计标高时，对于外露的桩头经设计单位同意，必须进行切除。
切割桩头前应先用楔块把桩固定住，然后用凿子开出3~5㎝得沟槽，露出的钢筋加以切割，以便摘除桩头。
严禁在悬臂情况下乱砍桩头。
2.5接桩：
1）焊接时，应清除钢材表面铁锈，确保满焊，电流强度必须符合规范，保证焊接质量，每节桩焊接后，必须经监理、质量员验收，方可进入下道工序。
2）接桩时，上下节间隙不大于2mm，并用厚（薄）铁板填实、填平后焊牢。
焊接后，自然冷却2min，继续沉桩。
3、封桩：
桩顶应焊接4根锚固钢筋，压桩孔清理干净，排除积水，浇捣混凝土之前，涂刷孔壁及桩头面，纯水泥浆增加粘结力，浇捣掺有微膨胀和早强外加剂混凝土，予以捣实。
做法按设计要求的工艺。
4、工程验收
1）压桩力和桩入土深度应根据设计要求进行验收。
2）施工结束后，应做桩的承载力及桩体质量检验。
质量检验标准应符合附录四的规定。
3）压桩施工验收时，施工单位应提供以下资料：
a、桩位平面图与桩位编号图；
b、桩材试块强度报告，封桩混凝土试块强度报告，硫磺胶泥出厂检验合格证及抗压、抗拉试块强度报告；
c、
压桩记录汇总表；
d、隐蔽工程自检记录；
e、根据设计要求，提供单桩荷载试验资料。
四、项目管理各要素
1、管理组织机构
项目经理
项目工程师
项目副经理
生产负责
技术负责
水电工
材料员
安全员
施工员
资料员
质检员
技术员
测量员
锚杆施工班组
2、施工人员配置
（1）施工负责：
1人
（2）锚杆桩桩工：
2人*1台
（3）电焊工：
2人*1台
（4）杂工：
1人*1台
3、设备配备
序号
名称
型号
数量
备注
1
压桩反力架
自制
1
2
千斤顶
BZ63-6
1
3
液压油泵
100T
1
4
交流电焊机
BX-300-2
2
5
空压机
3WC0.9m3
1
6
风动凿岩机
FD-130
1
7
水准仪
DS3
1
8
配电箱
1
9
电动葫芦
1
五、施工进度
工程量：
总桩数4根，计40节，方桩量5m3，压桩效率：
每台每天施工4根，计划压桩工期为：
1天。
总工期为3天。
六、施工质量保证措施
1、材料送达时，由现场验收人员核准验收，并向材料供应方索取相关质量合格证明书、试验报告单、原材料质保书等资料及时向监理单位报验。
对锚杆方桩的几何尺寸、外观标准不符合要求的，坚决退货。
2、静压桩检验项目：
结构设计图纸；材料检验记录；钢筋和预埋件隐蔽工程验收记录；混凝土抗压强度报告；桩的处观质量和尺寸偏差检验；接头质量检验及施工质量验收等。
3、锚杆静压桩外观质量要求
序号
项目
质量要求
1
露筋
无
2
孔洞
无
3
蜂窝
桩顶及桩尖无，局部蜂窝<0.5%，桩体表面积不能集中
4
裂缝
宽<0.2，横向裂缝<1/2边长
5
桩端混凝土疏松，外伸主筋松动
无
6
外形缺陷
局部掉角深<10
注：
《混凝土结构工程质量验收规范》（GB50204-2002）第8.1.1条
4、锚杆静压桩制作允许偏差表
序号
偏差项目
允许偏差值
1
横截面边长
±5
2
对角线误差
≤10
3
保护层厚度
±5
4
桩弯曲矢高
≤1‰桩长
5
桩尖中心
≤10
6
桩顶面中心线倾斜
≤3
7
主筋距
±5
8
箍筋距
±20
9
桩顶网片
±10
10
预埋铁片位置
±3
11
主筋距桩顶
±5
12
浆锚预留孔位
≤5
13
浆锚预留孔径
±5
14
多节锚固钢筋长度
±10
15
锚筋孔垂直度
≤1%
16
接桩上下节中心线
≤10
注：
外观及偏差执行《预制钢筋混凝土方桩》（JC934）；焊接执行《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205）的三级标准。
5、锚杆静压桩的桩位允许偏差
序号
项目
允许偏差
1
设有基础梁的条形基础下的桩
1、垂直于条形桩基纵向轴
70
2、平行于条形桩基纵向轴
100
2
独立承台式基础下的桩
100
6施工记录有专人负责，每根桩压完后须经监理人员、质检人员签字确认。
7、特殊工种（电焊工）持上岗。
8、做好场地的围护，在施工现场做好警示标志。
9、进入施工场地，施工人员必须戴好安全帽。
10、现场用电必须规范，并切实做好防火安全工作。
11、对施工的人员，做好安全、技术、质量交底，并做好交底的书面记录。
七、安全、文明施工
1、建立现场安全文明施工领导小组，具体负责安全与文明施工管理工作。
2、及时做好职工的文明施工教育，施工人员要求穿着整齐，礼貌待人、接受建设方、监理方和环卫部门的监督、检查。
3、每天安排人员督检现场文明施工情况，做到施工场地整洁、卫生。
4、遵纪守法，遵守上海市安全文明施工规程，杜绝责任事故。
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