基础施工方案-桩基础、筏板基础.docx

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基础施工方案-桩基础、筏板基础

1挖孔桩施工

1.1主要施工方案确定

（1）基础采用人工开挖，土渣就地集中堆放，采用汽车运至建设单位指定地点倾倒。

（2）钢筋采用现场加工，就位绑扎。

（3）混凝土采用现场机械搅拌，水平运输采用机动小斗车结合人力推车施工。

（4）筏板基钢筋网竖向定位采用φ20钢筋支撑架间距1500梅花形布置。

（5）柱孔土石方采用钢管支架固定人工绞车，吊篮垂直运输。

、

（6）筏板基础混凝土内掺缓凝剂延长初凝时间，防止产生施工冷缝。

1.2主要项目施工顺序

（1）桩基：

桩孔定位→人工开挖桩孔→混凝土护壁→桩底处理→桩芯绑扎钢筋→桩芯混凝土→基础梁→养护。

（2）筏基：

放开挖线→人工挖基坑→封底→钢筋绑扎→浇混凝土→养护。

（3）墙基：

放线→人工开挖槽→封底→支模扎筋→浇混凝土→养护。

1.3基础施工进度计划

1.4主要施工方法

1.4.1轴线及标高控制

（1）确定主要“+”字控制线

以九龙广场B线混凝土挡墙中心线和己知坐标点（X=62314.098，Y=5823228为放线依据，从B线档墙中心线平移43m为L轴（纵轴），由己知坐标点与L轴的垂直交点为横轴控制点、由横轴控制点沿L轴取52.973m确定为32轴，整个工程主要中心“+”字控制线确定后，仪器架设在中心点上，分别实测

“+”字四个交角；看是否满足90°± 5″的要求。

（2）建立施工轴线控制网

由“+”字控制线分别测设出施工控制网，纵轴以A、G、L、Q、T为控制线，横轴以1、16、24、32、43、50、65、69为控制线，详见下页轴线控制图，控制

线两端分别设远控制桩，同时设红三角标志作校核用。

在施工中各控制点之间距离误差要求达到±2mm，测角误差±5″，其余按施工测量规程进行。

（3）标高控制标高控制采取从建设单位指定绝对高程控制点分别引测到主轴线控制桩上，

作上标记，其往返闭合差不得大于5mm。

（4）控制桩埋设采用埋设混凝土控制桩控制平面轴线及标高，埋设方法见图

6-1：

图6-1 控制桩埋设方法

1.4.2挖孔桩施工

（1）孔内垂直运输采用φ48×3.5钢管搭设支架，安装滑轮及铰轮，人工绞磨提运。

钢管架上可铺彩条布，作为防雨的措施，以加快施工进度。

（2）混凝土护壁按1m从上到下施工，护壁顶段在孔口周边必须设500mm宽，150mm厚孔沿板，护壁钢筋弯入板内锚固，每段护壁纵向钢筋采用焊接接头，模板采用自制定型组合钢模，圆模按4块进行拼装，椭圆形桩孔护壁平直段模板采用小块钢模组合，背面背双层双根钢管，间距900×900，并用蝴蝶扣固定，增强模板刚度和平整度。

护壁混凝土浇完拆模时，平直段大于1.3m时必须设护壁支撑，支撑采用60×160木枋横向间距1200设，纵向间距1000设。

防止平直段护壁刚度不够造成土体侧压失稳。

（3）挖孔时孔径采用园车控制，成孔施工至设计标高后，进行岩石取样，达到设计地耐力后方可封底。

封底前进行基底及孔壁的修理，并清除杂物及积水。

（4）在挖深桩时，桩挖至6m深时，为保证井下工人有足够的新鲜空气和排除井内的有害气体，在地面采用鼓凤机连接胶管间断向下送风，确保井内人员安全：

图6-2桩孔开挖示意图 图6-3椭圆形桩孔护壁钢模组合示意图

（5）地下水采用潜水泵进行抽取。

对不能及时封底的部分桩，1宜0～留20cm厚的石层不凿打，防止基底受水破坏；该石层待封底前再凿打。

对不能及时封底的部分桩，沿桩四周100×50的集水沟，汇入桩壁下200mm×200mm×200mm的集水坑内，以利地下水的抽取。

（6）桩开挖中，人员上下采用钢筋挂梯，桩孔内照明采用36V的低压线路，每个桩孔内配备100W带罩防水灯具一套，加强桩内照明，以增加开挖时的准确性，

（7）每个挖孔桩内操作人员不得多于三人，坑内要设置活动防护蓬，当垂

直提运土石方时，操作人员要躲在防护蓬内，以防落石伤人。

（8）本工程的桩基地耐力测定按下面方法进行：

待桩基进行到设计标高后，施工技

术负责人、工长、建设单位代表、设计单位代表、监理单位代表，地质单位代表、质检单位代表共同检查桩底石质，目测满足要求后，选定桩孔，剔打一组150mm×150mm×150mm的立方体毛坯，有见证送回市质监站试验室钻成φ50的

圆柱体进行单体立方体试压，强度满足设计要求后方可联系有关检测单位进行单轴抗压试验。

、

桩基的地耐力试验作为工程的一个重要依据，坚持科学、严谨的态度，试件

的制作送检都必须按规定有见证地进行。

其强度值在验槽（坑）时报质；监部门、设计院、建设方、地质勘察院、监理方等单位验收，合格后及时完善有关手续才能进行封底。

（9）圆桩芯钢筋采取孔外预制成型，人工放入孔内定位。

钢筋笼钢筋连接采用电弧单面搭接焊，钢筋分段焊接，椭圆形桩芯钢筋采取现场就位绑扎，为防止钢筋笼变形孔内设φ12间距1500钢筋支撑（梅花型设置），为保证钢筋笼位置正确和保护层厚度，在主筋四周每隔3m加焊一钢筋耳朵，作定位控制用。

（10）桩芯混凝土采用C30混凝土，坍落度3～5cm，采用机拌机捣，下料采用人工直接下料入孔，桩深大于2m时可采用φ250串筒下料，混凝土振捣采用振动棒在孔内分层振捣。

1）基础混凝土浇筑前，应先检查所浇部位的轴线、标高是否准确，钢筋是否绑扎牢固，模板是否支撑稳固。

桩内的淤泥、积水、杂物应清除干净。

2）浇筑挖孔桩混凝土时要特别注意，必须先抽干孔内积水。

如个别桩内有地下水不断渗入。

在第一次抽干后马上浇入混凝土，用振动棒振捣密实，地下水丰富的桩，混凝土的坍落度可控制小一点，但严禁使用干性骨料。

3）挖孔桩混凝土要分层振捣密实，每层浇筑高度不得大于0.6m。

为防止混凝土离析，采用铁皮串筒下料。

在有施工缝的地方，应把表面凿毛，打扫干净刷水泥浆后才能浇筑。

保证新、旧混凝土结合密实，浇筑过程中注意不得随意撞击或扭曲钢筋，防止移位。

1.4.3地梁施工

（1）施工顺序

挖土石方→浇混凝土垫层→放线→绑扎钢筋→关模板→浇混凝土→拆模、养护。

（2）施工方法

1）基槽开挖：

基槽开挖须在桩基混凝土浇筑完后进行。

按轴线位置放出基槽边线，放出开挖线，向下开挖。

基槽深度超过1.5m，回填土区施工，应放出工作面并放坡，放坡系数为1∶0.5，经常检查基槽坑稳定性。

在开挖土石方时，应把土渣抛出槽边1m远，坑壁边缘严禁堆放材料和施工机械。

为便于集中排水，雨期施工基坑（槽）挖后不能及时进行下一工序时；可在基底标高上留50～100一层不挖、待下一工序前再挖除，基槽挖好后；须经甲、乙双方等技术人员检查验收作好隐蔽记录。

2）模板工程基础梁用小块钢模板拼装，钢模应平整，无翘曲变形，表面要清理干净，并刷好脱模剂。

地梁模板安装按设计断面尺寸和标高拼装，用U形扣连接，并用钢管和木枋

作夹具及支撑，要求模板安装位置正确，夹具、支撑牢固，浇筑混凝土时不漏浆，模板不变形。

模板拆除须在混凝土浇筑至少12h后进行，先拆除钢管支撑，再松

U形扣。

每块钢模逐步拆开。

不允许用铁棍随意剥离，在除掉模板上混凝土杂质、污垢后堆码整齐。

3）钢筋绑扎：

地梁钢筋绑扎前，基槽必须打好垫层，清除石渣、泥浆。

梁箍穿入主筋后，在主箭上用粉笔划出绑扎间距，要求绑扎牢固，必要时用点焊焊牢。

上部柱插筋，接图纸设计锚入桩内不小于45d，基础梁钢筋伸入支座不小于35d。

钢筋绑扎完后，必须依据设计施工图纸检查钢筋数量、规格、形状、尺寸、作好隐蔽检查记录。

4）混凝土浇筑：

混凝土浇筑前，应先检查所浇部位的轴线、标高，钢筋绑扎，模板支撑。

坑、槽内的淤泥、积水、杂物应清除干净。

基槽上面浮土也要清除，避

免浇筑时落入混凝土中.基础梁浇筑时，混凝土不可一下子全部倾倒入模板内，宜用铁铲铲入，及时振捣。

1.4.4筏板基础施工

（1）基础开挖筏基采用石工昼夜开槽凿打，石渣采用人工运出坑外集中堆放。

（2）钢筋绑扎定位筏基主筋由加工房统一对焊成通长钢筋，现场不接接头，同一号钢筋对焊接头位置在加工中必须配备成2～3种不同接头位置，在绑扎过程中必须按不同接头位置钢筋相邻的原则定位，同时保证相邻两接头距离不小于500mm。

钢筋网竖向定位采用φ20钢筋支撑架间距1500梅花形布置。

（3）混凝土施工

该基础为C30混凝土，由于是大体积混凝土，我们采用低热的矿渣42.5级水泥；0.5～4cm碎石；渠河砂，细度模数在1.0左右；外加剂采用减水型的缓凝剂。

使初凝时间延长到6～8h。

1）混凝土出机及浇筑温度控制：

减小原材料入机温度，下料前石子必须用冷降温处理。

各混凝土搅拌合必须搭棚以防阳光曝晒，同时对筏基浇筑区域搭架用编织袋遮阳，控制浇筑混凝土的升温。

2）混凝土的浇筑：

混凝土浇筑采取在坑周边安置2～3台混凝土搅拌机，一部分用溜槽将混凝土滑入坑内，另一部分混凝土运输，采取在坑内用钢管搭设操作及运输平台，平合上铺设木杨，采用手推车和人工输送混凝土。

混凝土浇筑顺序的原则是保证混凝土浇筑时不出现冷缝，施工时采用分段分层推进浇筑，从一边向另一边推进，薄层浇筑。

分段宽度控制在5m内，分层摊铺厚度控制在300mm内，加强振捣，增加混凝土的密实性。

浇筑时配备2～4根振动棒分层分段振捣、保证各层混凝土振捣密实，以提高强度，减少混凝土收缩。

3）泌水处理：

混凝土在浇筑、振捣过程中，上涌的泌水和浮浆顺混凝土坡面下流到坑底预留的积水坑中，然后通过积水坑内的潜水泵向坑外排出。

4）表面处理；在浇筑后2～5h，初步按标高用长尺枋赶平，6～8h后用木搓板反复搓压数遍，使其表面密实，在初凝前再用铁板压光。

5）混凝土蓄水养护；为了有利于底板混凝土表面均匀散热，降低内外温差、并使混凝土能获得理想的强度发展环境，在混凝土浇筑完初凝后，进行上表面蓄水养护，蓄水深度10～15cm，同时，利用运输平台的竖向钢管进行灌水降温，

在混凝土浇完后5d内钢管内必须随时灌水换水，控制混凝土内部温升，在14d

的养护过程中，保证混凝土内外温差始终在25℃以内。

6）混凝土的温度监测：

采用φ48钢管埋入混凝土内作测温孔，用温度计定

时监测。

以块体平面对称轴线的半条轴线为测温区，测温孔布置在测温区内，平面上温控点位不少于4处；沿块体厚度方向，每一点位的测点不少于5点。

测温记录要求第1～3d每2h测温一次，第4～15d每4h测温一次，第16～28d每8h测温一次，第29～60d每24h测温一次。

图6-4 推进浇筑混凝土示意图

1.4.5钢筋混凝土水池施工

（1）施工顺序：

水池底板—水池墙—水池顶板。

（2）施工缝的留置水池底板不留施工缝，一次浇完，水池第一道施工缝留在底极大方角上，第二道施工缝留在水池顶板下口处，第一道水平施工缝和第二道水平施工缝均设置钢板止水带-200×6。

（3）水池模板

1）水池模板用钢模板拼装成大模板安装，模板每900间距留对拉螺栓孔洞，模板背面背双层双根钢管，间距900mm×900mm，并用蝴蝶扣固定，增加模板刚度和平整度，内外模板对拉螺栓孔洞要对齐，以便安装时上对拉螺栓。

2）对拉螺栓中间要焊6mm厚钢板止水环，止水环d=200mm。

以防止水池渗漏。

对拉螺栓两端要焊钢筋内衬。

控制池壁厚度。

3）顶板施工搭设钢管架，立柱间距900mm×900mm，横杆按1600mm设

置，上铺60mm×160mm木枋，间距400～500mm，模板铺10厚竹夹板作顶板底模，竹压板连接处铺油毡条，防止混凝土漏浆。

（4）水池钢筋

1）进场钢筋必须有产品合格证，经现场抽样复检合格后才雕使用，不准不合格钢材用在工程上。

2）施工工长对班组下发钢筋配料单，并进行施工技术交底，要及时检查钢筋的加工制作情况，检查钢筋加工的规格、数量、几何尺寸、长度是否满足设计和规范要求，严格把好加工质量关。

3）钢筋相互同应绑扎牢固，以防振捣混凝土时，钢筋移位，造成露筋，影响工程质量。

4）绑扎钢筋时，应按照设计要求留够钢筋保护层，水池墙体用有钢丝的水泥砂浆垫块绑在钢筋上，间距为600mm×600mm，现浇梁和板用碎石块垫在钢筋上，使钢筋保护层符合设计要求，严禁用钢筋作保护层，钢筋与钢丝均不得接触模板。

5）混凝土浇筑前，施工工长要认真检查，发现质量问题应立即找钢筋工进行整改，整改完成后由工长自查，质检员复核，再请建设单位代表、监理单位代表到场验收，并办理隐蔽工程检查验收记录，确保无误后，才能浇筑混凝土。

（5）水池混凝土工程。

地下室水池混凝土强度等级为C30（S10）防水混凝土。

1）浇筑混凝土前，必须先检查钢筋、模板、预留件是否牢固准确，并及时办

理隐蔽工程验收记录，只有符合设计要求和施工规范标准后，才能浇筑混凝土。

2）浇筑混凝土时，要认真作好混凝土坍落度检测工作。

3）浇筑混凝土前，模板要冲洗干净，施工缝接头处要淋同强度等级砂浆；

混凝土振捣密实，严禁漏振出现蜂窝麻面及孔洞。

浇筑水池混凝土，不准随意留置施工缝，施工现场在水池混凝土浇筑前要备足各种材料，检查州设备、确保水池混凝土在规定的时间内完成。

4）水池采用人工浇水养护，养护时间7d以上，混凝土表面要用草垫覆盖保水养护，防止混凝土开裂，影响混凝土强度。

5）混凝土试件按GB50204-92规定执行；施工现场必须配备6～9组试件盒，

试件制作必须有建设单位现场负责人和监理单位代表在现场抽样由专人制作，并及时送检。

1.5主要技术措施

1.5.1保证质量技术措施

（1）基础轴线，标高控制

1）基础工程的轴线控制采用轴线桩分测法，即分别根据永久的坐标点，利用经纬仪及拉线等测设出中心桩及控制桩，然后根据控制桩放出建筑物轴线，并标

记在建筑物西周龙门板上（或挡土墙），在桩基施工时，随时拉线复核。

桩孔定位根据轴线分测在混凝土护壁孔周顶板上，用红“△”角作好控制记号， 确保桩孔位

及基坑槽的位置。

2）水平标高，根据永久坐标点，用水准仪抄测在桩壁上，并用铁钉作好标记，控制土石方的开挖，在桩混凝土等浇筑时，须重新复核水平标高点，以控制基础的标高。

地梁的标高采取在模板上弹水平墨线控制的方法控制标高。

（2）挖孔桩的验收试验本工程的基础工程人工挖孔桩占了很大的比例：

桩基的质量情况决定了基础

的质量，在桩基的土石方施工中，可通过卷尺和岩芯取样等检查桩土石方的开挖质量，桩基浇筑后，桩基的隐蔽性加强，必须有可靠的检测手段，在地梁施工前必须对桩进行检查验收，检查验收采用非破损性的动测法，以保证桩基质量的要求。

（3）钢筋加工严格按图示尺寸下料，按规范要求进行绑扎，特别是插筋定位，要严格按方案实施，以保证定位牢固，能承受混凝土浇筑时的冲击。

（4）混凝土浇筑时确定浇筑部位，严格按试配计量，控制各材料技术参数，投料顺序和搅拌时间必须严格按混凝土施工规范进行。

浇筑时，要按确定的浇筑顺序依次浇筑，更改浇筑顺序一定要征得项目技术负责人同意。

派专人养护，若夏天水压不够，则要考虑加压措施。

（5）所有工程材料进场必须进行复检，复检合格后方可使用。

1.5.2保证安全技术措施

（1）首先成立项目安全领导小组在组织措施上落实管理负责人和管理成员，明确其责任和权力。

安全领导小组负责处理日常施工中的安全教育、安全检查、

安全隐患整改及安全事故处罚等具体工作。

（2）施工人员必须严格按照JGJ59-99标准和重庆市有关安全法律、法规及企业安全制度进行施工。

现场施工人员和操作者必须配戴安全帽，胸卡。

（3）施工用电要求按国家标准予以布设和采用“三相五线”制，维护电工对整个现场的通电线路进行巡视检查，出现隐患立即处理。

（4）基础施工中，在平基临边和筏基坑边要搭设分色栏杆，作周边防护，

局部通道口布设红色警示灯；挖孔桩施工在孔口周围搭设钢管架，解决孔内土石方垂直运输和孔口防护问题、施工间歇用木板封闭孔口，避免安全事故发生。

尽量避免上下交叉作业，若不可避免，施工工长必须在隔离措施完善后方能安排人员进行操作，若因此造成安全事故，工长要负全部责任，整改措施由工长提出，报技术负责人审查批准。

（5）机械设备使用一定要保证安全，设备操作人员必须遵守各种操作规程和有关规定，特殊工种人员上岗必须要有操作证，严禁无证人员进行操作。

（6）电器设备和线绝缘必须良好，必须严格按“一机，一闸，一漏，一箱”的原则进行管理。

维修电工要经常检查，防止漏电伤人。

（7）电工检修电气设备和线路先断电源，保证安全，非电工严禁操作。

使用电钻必须戴上绝缘手套。

。

（8）加强设备维修保养工作，保证设备正常运转，发现问题作好记录及时处理。

（9）每天上班现场管理人员对所在的班组要进行安全讲话，并作讲话重点记录。

1.5.3降低成本技术措施

（1）认真学习、贯彻集团公司劳动纪律安全条例和市劳动管理条例，作好现场周边防护，严格按安全措施施工，避免安全事故的发生。

（2）施工前详细、认真地作好技术交底，确定谁施工谁负责制度，避免野蛮盲目施工，减少返工量。

（3）根据施工图，精确分墨放线，随时检查土方开挖量和开挖尺度，控制地基深、挖孔桩的允许误差。

（4）严格按工艺流程，分段施工，严格计量，作到工完料清，减少材料浪

费。

（5）作好进场材料的堆码和半成品材料的就位，减少二次转运。

（6）在确保进度；安全的前提下，合理进行土石方的堆码，避免土石方的多次重复转运。

（7）作好材料库房工作，进场材料必须“物、帐、卡、程序文件”四相符，作到进场材料和工程用料、预算量一致，控制物料输出。

2地下层结构施工

结构分部是最重要的分部，也是决定工期的主要分部，合理采用施工方法，科学组织和严格管理是结构施工成败的关键。

根据公司的成功经验和工种的具体情况，将编制以下施工方案和计划：

（1）施工平面布置；

（2）水平及垂直运输；

（3）地下层结构施工进度网络计划；

（4）结构模板选择及设计；

（5）模板施工方法；

（6）钢筋工程；

（7）混凝土工程部分。