林纸一体化项目造纸车间纸机基础结构工程专项施工方案.docx
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林纸一体化项目造纸车间纸机基础结构工程专项施工方案
一、编制依据
1.混凝土质量控制标准GB50164-92
2.建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-2001
3.钢筋焊接及验收规程JGJ18-2003
4.钢筋机械连接通用技术规程JGJ107-2003
5.混凝土泵送施工技术规程JGJ/T10-95
6.混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-2002
7.砼结构工程施工质量验收规范GB50204-2002
8.砼强度检验评定标准GBJ107-87
9.混凝土外加剂应用技术规范GB50119-2003
二、工程概况
拟建PM9造纸车间位于,纸厂内。
造纸车间建筑面积21977.36m2，建筑抗震设防类别为乙类，建筑结构的安全等级为二级，设计使用年限为50年。
本工程纸机基础7～29轴×B～K轴平面尺寸约144.175m×17.850m。
1＃复卷机基础30~34×B~G轴，平面尺寸32.1m×17.850m。
2#复卷机基础30~34×G~K轴，平面尺寸32.1m×17.850m。
纸机基础的-0.80～7.90m标高段为钢筋砼框架结构，整个纸机基础结构分A、B、C、D、E、F共六段。
所以在施工过程中凭借结构变形缝，梁板不再设置施工缝。
柱截面有1300×700、1500×1000、2300×700、2300×1300、3000×1300、4500×1300等，梁截面有900×830/400、500×2500、600×1550、1350×1600、2275×1450、400×3550等，板厚有250、350、450、900等多种，混凝土等级强度C30。
工程特点：
该纸机基础结构施工测量控制要求高，工期紧；结构构件截面大，安全管理要求高；专业工程互相交叉施工多；纸机预埋件多，埋设的精确度高。
三、项目管理机构
1、项目部质量组织架构图
2、项目部施工组的组织架构图
四、各分部分项工程的主要施工方法
4.1工程测量
现场施工技术员负责施工抄平、放样、测量工作。
为保证施工测量的精确度，成立专业施工测量组，由专人负责。
在施工抄平放样前，认真熟悉图纸、图纸会审记录以及设计变更内容，每次施工测量放样后，由测量组重新检查是否准确，自检无误后通知技术负责人，由技术负责人会同质检员、木工专业工长一齐复核。
每次测量放样均做好详细记录，以便整理归档。
记录内容包括测量放样日期、人员、测量放样部位、内容、测量过程、测量路线、测量精度、复核人员、复核情况等。
施工时，掌握控制建筑的轴线偏差及垂直度偏差。
层间偏差不大于3mm，全高不大于3H／10000，且不大于15mm；楼层标高偏差不超过3mm。
要做好原始记录。
测量工作贯穿于施工项目全过程，项目经理部主要重点监控以下环节：
标高；轴线及结构外皮线；电梯留洞；＋1.00m标高线控制。
（1）标高
a.楼板混凝土面标高
b.梁下口标高
c.分区标高的统一
（2）轴线及结构外皮线
如果单体工程结构外皮线不是严格处于同一垂直面上。
那么对纸机的安装带来很多麻烦，有的部分要剔凿，影响观感及强度。
因此在结构施工阶段，除应进行轴线控制外，尚应逐层做外皮线用经纬仪贯通检测，只有预先让施工人员认识到这种利弊，这项控制措施才能实施。
4.2石粉回填
1.施工准备
1．材料及主要机具：
（1）材料
回填材料必须符合设计图纸规定要求。
1）石屑:
不得含有有机杂质。
2）碎石、砂和爆破石渣：
不得含有有机杂质，可作表层以下填料。
砂不得采用细、粉砂。
（2）主要机具：
蛙式打夯机、手工木夯等。
2．作业条件
（1）施工前应根据工程特点、填方石屑料种类、密实度要求、施工条件和压实工艺等，合理确定填方石屑料含水量控制范围、虚铺厚度和压实遍数等参数；有些回填石屑工程，其参数应通过压实试验来确定。
（2）填石屑前应对填方基底和已完工程（如基础、地下构筑物及保护层）进行检查和中间验收，合格后要作好隐蔽检查和验收手续。
（3）施工前，应做好水平高程标志布置。
大面积场地或地坪每隔一定距离钉上水平桩。
（4）确定好压实机械。
车辆的行走路线，应事先经过检查，必要时要进行加固加宽等准备工作。
2.施工工艺
1．工艺流程
基底清理及验收→检验石屑→分层铺石屑→洒水→分层夯实→检验密实度→修整找平验收
2．施工工艺
（1）填石屑前，应将基础内的垃圾等杂物清除干净。
（2）检验石屑。
检验回填石屑料的种类、粒径，有无杂物，是否符合规定。
（3）填石屑应分层铺摊。
每层铺土的厚度应根据密实度要求和机具性能确定。
每摊铺一层，相应的洒一次水，使石屑的含水量在70%左右时开始夯实。
（4）夯实时，夯迹应相互搭接，防止漏压或漏夯。
长宽比较大时，回真石屑应分段进行。
上下层错缝距离不应小于1m。
（5）一般回填石屑用蛙式打夯机分层夯密实，边角处辅以人工夯打。
（6）回填石屑每层压实后，应按规范规定进行环刀取样，测出石屑的密实度，达到要求后，再进行上一层的铺筑。
（7）回填全部完成后，表面应进行拉线找平，凡超过标准高程的地方，及时依线铲平；凡低于标准高程的地方，应补石屑找平夯实。
（8）雨期施工：
1）雨期施工的回填工程，应连续进行尽快完成；工作面不宜过大，应分层分段进行，并应尽量在雨期前完成。
2）雨期施工时，应有防雨措施或方案，要防止地面大量的水流入基坑内，影响夯实效果。
3．检验标准
（1）有密实度要求的填方，在夯实或压实之后，要对每层回填石屑的质量进行检验。
一般采用环刀法（或灌砂法）取样测定石屑的干密度，求出石屑的密实度，或用小轻便触探仪直接通过锤击数来检验干密度和密实度，符合设计要求后，才能填筑上层。
（3）石屑试验报告应有相应的取样平面图，且取样点标注明确。
（4）填石屑压实后的干密度应全部符合设计要求。
3.控制要点
1.严格控制填石屑粒径及含水量。
2.严格控制填石屑施工的分层厚度及压实遍数。
4.质量验收标准
石屑回填应严格按《建筑地基基础工程质量验收规范》（GB50202-2002）的土方回填要求进行控制。
填方施工的标高、边坡坡度、压实程度等应符合表1.1.3.1规定。
填土工程质量检验标准（㎜）表1.1.3.1
项
序
项目
允许偏差或允许值
检验方法
柱基
基坑
基槽
挖方场地平整
管沟
地（路）面基层
人工
机械
主控
项目
1
标高
—50
±30
±50
—50
—50
水准仪
2
分层压实系数
设计要求
按规定方法
一般
项目
1
回填石屑料
设计要求
取样检查或直观鉴别
2
分层厚度及含水量
分层厚度400mm/含水量70%
水准仪及抽样检查
3
表面平整度
20
20
30
20
20
用2m靠尺和
楔形塞尺检查
并应特别注意
1．回填石屑料的质量控制需符合设计要求。
2．回填石屑必须按规定分层夯压密实，对每层回填土的质量进行检验。
5.质量通病防治措施
1．严格控制每层回填厚度。
2．做好基底处理，严格选用回填石屑料质量，控制含水量、夯实遍数等是防止回填土下沉的重要环节。
3．回填石屑应按规定每层取样检验夯实后底干容重，符合设计及规范要求后方能回填上一层。
4．室内地台、路基等填筑后应有一段自然沉实的时间，测定沉降变化，稳定后才进行下一工序的施工。
6.产品防护
1．基础或管沟的混凝土、砂浆应达到一定的强度，不致受损坏时方可进行回填作业。
2．基坑内石屑方回填应分层对称进行，防止造成一侧不平衡压力，破坏基础、构筑物或管道。
3．已完成的填石屑应将表面压实，宜做成一定的坡向排水。
4.3模板工程
1.施工准备
1.材料
（1）模板：
规格、种类必须符合设计及施工规范要求。
（2）木枋：
规格、种类必须符合设计及施工规范要求。
（3）支架系统：
木支架或各种定型桁架、支柱、托具、卡具、螺栓、钢门式架、交叉撑、钢管等。
2.作业条件
（1）模板设计：
根据施工的不同部位，做好模板设计，根据图纸和工程实际优选模板体系做出细致可靠的节点设计，编制出模板施工方案。
（2）模板备料：
模板数量应按模板设计方案结合施工流水段的划分，进行综合考虑，合理确定模板的配置数量。
（3）模板涂刷脱模剂，并按规格堆放。
（4）根据图纸要求，放好轴线和模板边线，定好水平控制标高。
（5）墙、柱钢筋绑扎完毕，水电管及预埋件已安装，绑好钢筋保护层垫块，并办完隐蔽验收手续。
（6）根据模板方案，图纸要求和工艺标准，向班组进行安全、技术交底。
2.施工工艺
1.工艺流程
模板设计→模板加工→模板安装→模板验收→浇筑混凝土→拆模。
柱模板工艺流程：
弹柱位置线→抹找平层、焊定位筋→安装柱模→安装柱箍→安拉杆或斜撑进行校正加固→验收。
墙模板工艺流程：
弹线→抹找平层、焊定位筋→安装门窗洞口→安一侧模板→插入螺栓及套管→安另一侧模板→校正加固→验收。
楼板模板工艺流程：
弹线→搭立杆→调整标高→安装梁底模（与墙或柱接触面的处理）→安装侧模→安装大小龙骨→铺板（与墙接触面的处理）→校正标高→加立杆的水平杆→验收。
2.模板制作
（1）一般要求
模板在裁切时，应直顺，尺寸准确，误差控制在1～2mm；裁切后模板的小侧边用漆封边。
作业队根据方案编制好配模图后，按图编号逐块制作模板，每块模板严格按加工图尺寸下料。
木方与模板接触面先用压刨刨平刨直，然后用手刨刨平，同时用2m靠尺检查平直度。
模板下料时先用钢卷尺量好尺寸，弹好墨线后，用手锯下料，模板四条侧边全部用手刨刨平，用2m靠尺检查平直度；
将模板平铺在操作平台上，从一侧向另一侧弹好纵横龙骨边线；
从一侧向另一侧钉木龙骨，钉木龙骨过程中，在模板拼缝处粘贴密封胶条，密封胶条不得凸出模板内侧面；穿吊钩与上口8Omm×8Omm木方上钉子按@150间距，其余木枋上钉子按@200间距；
龙骨与面板钉装完毕后，从一侧至另一侧弹出螺栓孔十字线，用电钻钻出螺栓孔。
制作完毕后，按大模板制作质量检查标准，由工长、质检员分别检查验收，验收合格后，立放在模板支架上。
按需求均匀涂刷脱模剂，等待吊装。
（2）墙体模板
所有阴角必须做预制阴角模，每边长度视具体部位确定，内墙模板尽量配制整数相交板，余下的模数加到阴角模板里，采用1220mm×2440mm的木胶板，厚度为18mm厚，模板的背面龙骨采用80mm×8Omm的木方，接缝处采用8Omm×8Omm的木方，水平方向主龙骨采用Φ48钢管（双排）板面接缝表面平整、方正，接缝处用5mm×lOmm的海绵条填塞严密防止砼漏浆。
外墙大模板要将竖向龙骨下伸，用下层螺栓孔将其与墙面固定严密。
由于要保证木模板具有足够的强度、刚度、稳定性，故要求大块模板配完后在背面采用Φ48钢管固定，以防止吊装时模板扭曲变形，钢管采用“7”字形Φ12的钢筋套丝固定在次龙骨上。
注意：
阴阳角相邻处的模板开孔必须错开5cm，以便交茬钢管相伴固定。
（3）柱模板
柱模的高度按结构层高减去梁的高度外加3cm，采用四片企口式模板拼接。
根据柱子截面尺寸背面配80mm×8Omm的木方，数量不等（详见柱模板安装）。
龙骨竖向分布，次龙骨对接用帮条木方固定（接缝同墙模一样要求）。
（4）梁模板
梁的底模板、侧模板均采用18mm厚覆面木胶板，次龙骨采用80mm×8Omm的木方，大于600mm的梁高，必须穿一道螺栓，用Φ48钢管加固，接缝与墙体一样做法，梁底与侧模的接触面采用企口连接。
用底托帮的方法，避免阳角跑浆。
跨度大于4m的梁底模起拱1‰～3‰。
对于特种截面梁（如纸基A段8.00m标高的LA-4的截面2775×1450），因梁宽太大，难以用对拉螺栓固定，拟采用侧面钢管脚手架作为结构梁侧面支承点，用钢管扣件呈450角斜向支承梁侧模。
详见下图：
3.模板安装
（1）安装柱模板
柱模由预拼装的四片企口式大板拼装就位，用铅丝与柱主筋绑扎临时固定，通排柱拉通线安装。
安装柱箍采用双层Φ48钢管制成柱箍，用螺栓拉紧，柱箍间距为400mm，对拉螺栓眼孔横向间距×纵向间距为400×400mm（详计算书）。
安装柱模的拉杆或斜撑，柱模每边设2根拉杆固定于事先预埋的楼板内的地锚上进行校正，拉杆与地面的夹角尽量保持45°～60°，地锚桩与柱距离在3/4柱高，用吊线坠或经纬仪校正柱的垂直度。
将柱模内清理干净，封闭清扫口，办理预检。
柱模对拉螺栓计算书
①柱模侧压力及有效压头高度计算
取A段Za-2为例。
柱Za-2的截面尺寸a×b×H=4600×1300×6800，砼坍落度为160～180mm，砼重力密度rc=25KN/m3，浇筑速度6m/h（按砼泵车每小时36m3产量计算），砼浇筑入模温度T=20℃。
则作用于模板的最大侧压力及有效压头高度为：
最大侧压力：
F=0.22rct0β1β2ν1/2
=0.22×25×200/（20+15）×1.0×0.85×61/2
=65.40KN/m2
有效压头高度：
h=F/rc=65.40/25=2.60m
②验算对拉螺栓直径
柱模对拉螺栓横向间距0.40m，纵向间距0.40m。
现验算对拉螺栓的直径：
模板拉杆承受的拉力
P=F·A=65400×0.40×0.40=10464N
对拉螺栓拉力计算（依据对拉螺栓纵、横间距及侧压力值查计算表）
P=12150N
∴P’=12150×65.40/60=13244N
查对拉螺栓力学性能表，选用M14螺栓，其容许拉力为17800N>13244N。
可满足要求。
柱模安装详见下面示意图：
（2）安装墙模板
按照图纸，弹好墙体位置线及门窗洞口位置线。
抹好地面找平层，焊接模板定位筋，防止下口模板移位。
按位置线安装门窗洞口模板和各预埋件以及各专业预埋洞口及框架梁梁豁口。
安装一侧模板（外墙先安外侧）并先固定防止倒下伤人，然后安装穿墙螺栓和塑料套管（内墙用）。
清扫墙内杂物，安装另一侧模板，拧紧穿墙螺栓，控制好墙径尺寸，穿墙螺栓用Φ18间距为600mm×400mm。
调节模板的垂直度，并用斜撑进行加固，每道墙不少于4道斜支撑。
检查斜撑及拉杆的扣件及螺栓是否紧固，模板拼缝及下口是否严密，封堵清扫口，办好预检手续。
（3）安装梁模板
柱子墙体拆模后在混凝土上弹出轴线和水平线，架好柱节点处的模板，制成四片企口式模板，开好梁豁口。
搭设梁底架子采用Φ48钢管，下口垫50mm厚木板。
采用双排架子，支柱钢管纵横间距为lOOcm，支柱上架一道水平钢管后铺80×80mm方木，间距为40cm（40cm是代表值，具体梁底主木枋间距详见造纸车间高支模专项方案），支柱双向加剪刀支撑和水平拉杆，离地30cm设一道，以上每隔1.6m设一道。
按设计标高，调整支柱的标高，安装梁底板并拉线找直，梁底板要起拱。
绑扎梁钢筋经检查合格后办理预栓并清除杂物，安装侧模板用Φ48钢管加U形托加固校正侧帮板；当梁高超过60cm时，应加穿梁螺栓加固，间距600mm。
安装后的梁，校正梁中线、标高、断面尺寸，将梁模板内杂物清理干净，合格后办预检。
（4）楼板模板安装
楼板支柱采用梁架的支柱，外加顶托，梁间距大于1.2m时，中间加一道支柱，加顶托作为楼板支柱。
安装楼板大龙骨，间距为120cm（120cm是代表值，具体板底主木枋间距详见造纸车间高支模专项方案），调节支柱顶托高度，将大龙骨找平，然后安小龙骨，间距为250～300mm。
单间铺板从一侧开始铺，在接缝处用海绵条堵塞挤严，使接缝严密、平整、无错台、防漏浆。
平板铺完后用水准仪测量模板标高，进行校正并用靠尺找平。
标高校完后，支柱间加水平拉杆，离地面30cm处设一道，往上纵横方向每隔1.6m设一道，并检查紧固件是否牢固。
将板内杂物清理干净，办预检。
（5）楼板、梁模板起拱处模板安装
梁、板跨度≥4m时，在跨中按跨度起拱。
以梁、板跨度中心最高起拱点为准，依次用木楔一步步垫起次龙骨，木楔高度逐渐递减。
计算公式如下：
H=（L-2×L1）×n‰
式中L——梁板总跨度；
L1——以梁板跨中为基点，两侧每一起拱支撑点距跨中的水平投影长度；
H——距离跨中起拱支撑点长度L1处的起拱高度；
n‰——1‰～4‰内取值。
（6）胶合板拼缝
楼板模板采用对缝，缝隙下面设计龙骨，成对钉钉子分别将两块模板固定在同一龙骨上。
模板裁切时，要弹线采用电动工具按线裁切，侧面打磨刷漆，防止雨水膨胀。
楼板模板安装完毕，用水泥腻子将个别缝隙填实磨光。
楼板模板与墙的缝隙采用墙体混凝土标高控制，剔除软弱层后，墙体混凝土应高于楼板混凝土底标高5mm，弹线用砂轮锯将接槎位置切齐切直。
将侧面刨光的龙骨与混凝土墙贴紧不使有缝隙，其上铺模板与外墙贴紧。
墙体相邻两模板用企口形式拼接，拼缝宽度小于等于2mm，并应把拼缝所在的木方与相邻模板的木方用螺栓固定起来，以便保证模板的整体性和严密性，防止漏浆。
4.模板拆除
墙柱模板混凝土浇筑后24h拆除模板，同时满足同条件留置试件，混凝土强度达到1.2MPa方可拆除；承重模板的按照同条件留置试件，强度等级达到设计强度的100％方可拆除承重模板（即必须收到拆模通知书，方可拆除承重模板）。
（1）柱子模板拆除：
先拆柱斜支撑，卸掉柱箍，然后用撬棍轻轻撬动模板，使模板与混凝土脱离。
（2）墙模板拆除：
先拆除穿墙螺栓等附件再拆除斜撑，用撬棍轻轻撬动模板，使模板离开墙体，即可把模板吊运走。
（3）楼板、梁模板拆除：
应先拆梁侧帮模，再拆除楼板模板，拆楼板模板先拆掉水平拉杆，然后拆除支柱，每根龙骨留1～2根支柱暂不拆；操作人员站在已拆除空隙，拆去近旁余下的支柱，使其龙骨自由坠落，用钩子将模板钩下，等该段的模板全部脱模后，集中近旁余下的支柱，使其龙骨自由坠落，用钩子将模板钩下，等该段的模板全部脱模后，集中运出，堆中集放。
有穿墙螺栓者，先拆穿墙螺栓和梁托架，再拆除底模。
拆除模板时严禁模板直接从高处往下扔，以防止模板变形和损坏。
5.模板保养和维修
（1）模板清理维修
拆除后的模板运至后台进行清理维修，将模板表面清理干净，板边刷封边漆，堵螺栓孔，要求板面平整干净，严重破损的予以更换。
（2）模板的堆放
现场拆下的模板应放人插板架内，不要码放，须修整的及时运至后台。
清理好的模板所放地点要高出周围地面150mm，防止下雨时受潮。
（3）刷脱模剂
模板清理干净，擦掉浮灰后，刷专用水质脱模剂，不得漏刷，刷后擦净。
3.控制要点
1.严密性：
（1）拼缝：
角模、侧拼、模板上拼、层间水平拼缝。
（2）层间接槎：
外墙、楼梯间、窗口。
2.几何尺寸：
长、宽、高、对角线、方正、角度、厚度、标高、形状尺寸、位置。
3.支撑要求
稳定性、立柱下垫板、三层连续支撑、板的边缘距最边支撑的距离不宜过大，以250～300mm为宜。
单侧模板支撑要抗浮且既拉又顶。
必要时下地锚。
4.质量通病防治措施
1.模板安装前，先检查模板的质量，不符质量标准的不得投入使用。
2.梁模板：
防止梁身不平直、梁底不平及下挠、梁侧模炸模、局部模板嵌入柱梁间、拆除困难的现象。
措施：
（1）支模时应遵守边模包底模的原则，梁模与柱模连接处，厂料尺寸一般应略为缩短。
（2）梁侧模必须有压脚板、斜撑、拉线通直后将梁侧钉固。
梁底模板按规定起拱。
（3）混凝土浇筑前，模板应充分用水浇透。
3.柱模板：
防止炸模、断面尺寸鼓出、漏浆、混凝土不密实，或蜂窝麻面、偏斜、柱身扭曲的现象。
措施：
（1）根据规定的柱箍间距要求钉牢固。
（2）成排柱模支模时，应先立两端柱模，校直与复核位置无误后，顶部拉通底线，再立中间柱模。
（3）四周斜撑要牢固。
4.板模板：
防止板中部下挠，板底混凝土面不平的现象。
措施：
（1）楼板模板厚度要一致，搁栅木料要有足够的强度和刚度，搁栅面要平整。
（2）支顶要符合规定的保证项目要求。
（3）板模按规定起拱。
5.质量验收标准
（1）依据《混凝土工程施工质量验收规范》（GB50204—2002），同时满足以下要求：
模板质量允许偏差项目
项次
项目
允许偏差（㎜）
检查方法
1
轴线位移
3
尺量
2
底模上表面标高
±3
水准仪或拉线尺量
3
截面模内尺寸
基础
±5
尺量
柱、墙、梁
±3
4
层高垂直度
层高不大于5m
3
经纬仪或吊线尺量
大于5m
5
5
相邻两板表面高低差
2
尺量
6
表面平整度
2
靠尺、塞尺
7
阴阳角
方正
2
方尺、塞尺
顺直
2
线尺
8
预埋铁件
中心线位移
2
拉线、尺量
9
预埋管、螺栓
中心线位移
2
拉线、尺量
螺栓外露长度
+5–0
10
预留孔洞
中心线位移
5
拉线、尺量
内孔洞尺寸
+5-0
11
门窗洞口
中心线位移
3
拉线、尺量
宽、高
±5
对角线
6
12
插筋
中心线位移
3
尺量
外露长度
+10-0
6.产品保护
1.坚持每次使用后清理板面，涂刷脱模剂。
2.按楼板部位层层复安，减少损耗。
3.材料应按编号分类堆放。
4.4门式支撑架
门式支撑架是用钢管加工而成的建筑脚手架制成品，可组合成多层多跨，用于模板支撑的一种钢管门架支撑系统。
高支模部分详见造纸车间高支模专项施工方案。
1.施工准备
1.材料
（1）门架支顶由门架（多种规格）、剪刀撑、水平梁架、连接销，臂形连接条、可调托座、可调底座等组成。
（2）门架是将立杆、横杆及加强杆焊接而成的框架，在立杆上有防止脱落的剪刀撑销座。
（3）水平梁架、剪刀撑是连结门架部件，可根据门架的间距来选择，一般多采用1.8m。
（4）臂形连接条、连接销是用于门架在垂直方向连接，使立杆相互连接的部件。
臂形连接条又是防止立杆拔出的连接条。
（5）可调底座与上托座用于门架立杆的最下端和最上端，用来调整支架的高度及拆除时解除应力的部件。
2.作业条件
（1）门架支顶地基应平整夯实，并满足承载力要求，应有可靠的排水措施，防止积水浸泡地基。
（2）计算传递到门架上的荷载，除按有关规范考虑钢筋混凝土的重量，模板与配件的重量以及施工活载等以外，还应考虑输送泵脉冲水平推力，按照门架上的荷载以及门架容许承载力计算出门架的间距和位置。
（3）一般情况，采用木枋做龙骨的梁下门架，间距90cm，楼板模板下门架间距<1.8m。
2.施工工艺
1.门式支撑架安装
（1）安装门架时，要在坚实的地基上安装。
在表面不平整的混凝土板面安装门架时，应铺设通长垫板或垫板下如有空隙应予垫平夯实。
然后安装可调底座及门架、两侧剪刀撑，并用钉子将可调底座固定在木枋上。
在混凝土面直接安装可调底座时，要在根部设置两个方向的水平拉结杆，以防止立杆根部移动。
可调底座的调节螺杆初时不要伸出太长。
当安装完第一层门架后应要校正可调底座使门架顶水平，然后逐层向上安装，当安装高度不足一榀门架高度时，可采用中架或上架和可调托座进行调节。
（2）在楼层特别高的楼层层间安装门架支顶，每往上安装一榀门架，两侧要安装剪刀撑，并用连接销、臂形连接条锁紧立杆接头。
最上一层及每隔5层，各跨必须安装水平撑连结。
门架上部安装的可调托座要牢固承托上部龙骨、模板。
2.门式支撑架拆除
（1）拆除时应采用先搭后拆的施工顺序。
（2）拆除前，宜在距门架顶下一人高处设工作平台。
（3）拆除时，先松可调托座，拆去平台上门架、托座和模板后，逐层向下拆门架。
3.控制要点
1.门架支顶应有产品说明书及出厂合
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