优秀班组申报材料3篇.docx

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优秀班组申报材料3篇

优秀班组申报材料3篇

　　2018-06-07本文目录优秀班组申报材料优秀班组申报材料汽配优秀班组申报材料优秀班组长申报材料班组是生产型企业的最小生产单位，班组管理是生产型企业管理中的基础，班组长作为连接中层管理与基层员工的桥梁，在企业组织中具有举足轻重的作用。

　　优秀班组建设是企业提升管理效率的重要手段。

　　他不但要管物、管事，还要管人。

　　在实际工作中，经营层的决策做得再好，如果没有班组长的有力支持和密切配合，没有一批领导得力的班组长来组织开展工作，那么经营层的政策就很难落实。

　　所以，越来越多的企业领导者意识到：

班组长建设是提升企业管理水平的重要部分。

　　一个优秀的班组长是企业不可或缺的人力资源。

　　作为一名班组长，一年来积极响应车间领导的号召，带领班内员工搞好班组建设、提高班组现场管理水平。

　　主要做了以下几项工作：

一、自觉加强理论学习，提高个人素质。

　　首先，自觉加强政治理论学习，认真学习和贯企业文化理念，树立社会主义荣辱观精神，进而提高自己的政治素质，保证自己在思想和行为上始终与党保持一致。

　　其次，在业务知识学习方面，我虚心向上级领导和车间工程技术人员请教，通过多看多问多听多想和多做，使自己的业务水平更上一个新台阶。

　　为了不断提高自己的理论水平，积极参与车间生产工艺和技术革新制定和修改，利用业余时间学习焊工基本理论知识，让理论更好地为实践服务。

　　二、踏实肯干，努力干好自己的本质工作。

　　提高员工对加强班组生产现场管理重要性的认识。

　　我认为，生产现场管理是企业管理的重要组成部分，是企业管理素质的集中表现。

　　通过现场管理的好坏，即可判断出企业的广大职员的素质和管理水平，产品质量的可信赖程度，企业可协作程度。

　　而班组又是企业生产现场管理的前沿阵地，所以，提高企业的班组生产现场管理水平，是企业自身发展的需要。

　　自从开展班组建设工作以来，我们二期维修工序的现场定置摆放有了和大的改观，在班组生产现场管理中，通过导入6s管理活动（整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全），形成以班组管理为活动平台，以人的素养为核心因素，以整理、整顿、清扫和清洁为环境因素，以安全、环保为目标因素的生产现场动态管理系统，从而为职工创造一个安全卫生舒适的工作环境。

　　三、加强民主管理。

　　生产期间,应定期召开民主生活会,要求全班职工都要积极提出一些合理化建议,充分发挥民主监督作用。

　　对班组员工提出的合理换建议进行整改，如：

工房内员工在操作冲床进行作业时，由于设备没有安装防护栏，为防止员工在作业时发生机械伤害，我立即组织设备员、设备保养人进行了整改，添加了防护栏。

　　这项工作得到了车间领导的极大好评。

　　此外，我还带领班组五大员对工房内的其他设备及隐患进行了处理和整改，如：

加大缝焊机的流水槽，避免设备周围出现积水，对组装出炉小车轮方法进行更改，大大减少了员工的工作量等等。

　　四、建立现场管理制度和检查考评制度。

　　对班组生产现场进行规范化管理，使班组工作进入有序管理的状态，包括：

生产现场管理标准化、加强班组内部基础管理，建立各类基础管理台帐、报表制度及工序奖惩考核办法、建立健全班组生产现场管理规章制度。

　　从班组实际出发，选择好突破口，有计划地解决现场管理中存在的突出问题；针对班组生产现场的各种作业进行分析，寻求最经济、最有效的作业程序和作业方法，定期对实施结果进行评价，不断推动班组工作的步步深入。

　　五、加强对班组员工技术业务水平的培训。

　　在生产中帮助新职工提高业务水平，让他们在生产的同时学到一定的技术和工作经验，并组织员工开展业务技能比武等活动，让员工能够相互切磋相互学习。

　　我经常这样教育我班的员工：

干好焊工，一要有责任心，二要有过硬的技术和丰富的工作经验。

　　作为一名焊工，若不具备这样的素质，所说的一切都只是一句空话。

　　工作之中，我都会仔细分析图纸工艺，确保制作出来的电极筒、修复的出炉小车质量合格，和同事多交流工作经验努力提高班组整体的业务水平。

　　半年以来，我在学习和工作中逐渐成长、成熟。

　　我清楚自身还有许多不足之处，如组织管理能力不足，政治理论水平有待提高。

　　今后我将不断完善自我，努力做到以下几点：

1、自觉加强学习，向专业理论知识学习，向政治理论知识学习，向身边的同事学习，取长补短，逐步提高自己的理论水平和实际操作能力。

　　2、充分发挥自己的优势，不能只局限于自己技术的提高，还应组织好全班员工干好工作，同时还应担负起本班所有技术业务工作，望领导给予我这个舞台。

　　3、继续提高自身政治修养，强化为企业、为人民服务的意识，努力使自己成为一名更优秀的xx化学的员工。

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（2）|返回目录立足岗位，务实创新，努力创一流班组是我们数控分厂电气安装全体成员对自己的要求，本组一共11人，平均年龄27岁左右，是一个充满活力，激情的队伍。

　　在公司的带领下，以公司发展为契机，立足岗位，严细管理，务实创新，以优良的工作作风，赢得了数控分厂管理团队的称赞。

　　一始终抓好安全这件头等大事班组人员中电气安装，电气维修作业时，经常行车频繁运行的环境中，这就给我们的安全生产提出了更高的要求，班组重点做好的是班组安全预防工作，首先是在思想上能真正的重视起来，树立安全第一，预防为主，以人为本的意识，每周组织全班人员认真学习公司安全规章制度，杜绝带电作业。

　　其次要求全员必须正确规范穿戴好劳保用品，针对每天的工作任务，制定好安全预防措施，严格对现场安全检查，加大自查互查力度，在萌芽中把隐患消除。

　　只有让全班人员提高安全意识，安全防范才能落实到位。

　　在过去的一年中，班组安全生产未发生安全事故！

二始终保持团结拼搏的精神，创一流佳绩员工在以安全为前提的条件下，团结拼搏，圆满完成了一个又一个生产任务，特别是在多次面临突击任务时，凭着对工作的热情和爱岗敬业的精神，在公司领导面前树立了一直敢打硬仗的队伍的良好形象。

　　在12年初的时候我们为了赶做两台新产品vmc650l三轴线轨立式加工中心机床，系统是第一次接触的台湾新代系统，第一次接触三轴线轨机床，一切都是从新开始，工作任务重，交货时间短，天气严寒，我们的员工在摸索中前进，每晚加班都加到很晚，有一晚加到凌晨。

　　在我们心中，顾客是上帝，按时交货，是我们责无旁贷的责任。

　　第四季度大干期间，公司里下达两个月120台任务，这是我们以往怎么也不敢想的事情，但是勇敢而又不怕困难的电气组，再一次圆满的完成任务，等等。

　　我们分厂生产出555台机床，生产299台，增产率在85%以上，但是我们的班组工作人员并没有很大幅度的提高（去年年底是9位员工，今年是11位员工），我们电气一次次的刷新数控分厂的记录，是我们的全体员工辛勤工作的结果。

　　三始终做好传、帮、带，争创学习性班组。

　　今年年初，我们班组人员流失十分严重。

　　去年年底还有9个员工工作，年初只有4名老师傅还有2名新员工，开年后陆续来了5名新员工。

　　我们师傅工作任务繁多重的情况下，每人要带两名徒弟，在完成任务的前提下，带好徒弟让他们迅速成长起来，成为我们不可缺少的一部分，在这期间师傅付出巨大的艰辛。

　　九月份，公司组织优秀员工参加电大学习，我们班组有三名同事被电大录取，两名参加本科阶段深造学习占全公司50%的名额，还有一名参加专科学习，他们在利用业余时间学习电大课程，把所学的知识运用到日常工作中，这样的学习型班组属目前全公司最好的。

　　度我们分厂有众多新产品走向市场，如xk5042，xk6042,vmc650l,vmc855,vmc等等产品，新产品的装配给我们带来前所未有的挑战，没有条件我们创建条件，保质保量完成工作任务，为我们公司的产品在市场上创造很好的效益。

　　四把6s做为日常工作来做12年我们全厂产量和销售成绩取得令人瞩目的成绩。

　　同时在6s方面上也是突飞猛进的，特别我们电气组在这方面得到很好的发扬，每周进行两次6s打扫，每月进行一次全面的洗澡运动。

　　在这期间多次获得全厂最佳班组称号，在分厂的成绩榜上每次都名列前茅。

　　还在全厂举行的6s板报活动中取的全厂最佳板报的称号。

　　鉴于我们班组在度，在公司各方面的支持下，取得成绩和员工的精神面貌态度上有很大的提升，恳请公司对我们班组评为优秀班组。

　　望请批准。

　　汽配优秀班组申报材料优秀班组申报材料（3）|返回目录芜湖众力部件有限公司从qq的奇迹开始，一直紧随着奇瑞豪迈的步伐，先后参与了奇瑞qq、qq06款、a113、m11、m12、p11等等诸多车型的同步开发，一直是奇瑞汽车内饰重点供应商，年生产配套能力达到了七十万台。

　　这样的成绩来自于众力每位员工的努力，更要感谢的是组装班组的拼搏。

　　依稀记得当年奇瑞qq在中国汽车市场爆发驰骋的时候，正是组装班组23人用饱满的激情和艰辛的工作，以每天500套门内护板总成的产能，才有力地供应了奇瑞总装线，也抗起了众力的大旗。

　　一、一个学习型班组成功，是百分之十的天赋，加上百分之九十的努力。

　　显然一个优秀的班组，不一定独具天赋，但一定是善于学习的班组。

　　对于班组来说，形成良好的学习氛围，这或许是班组建设最重要的环节之一。

　　为此班组十分注意每一个员工的学习教育工作，制定了详细的教育培训计划，利用班前会后、周一周六学习会等，挤出时间交流学习。

　　班组骨干通过学习、总结、摸索，不断改进工装夹具、优化工艺，有效减少了不合格品，产能提高近10%。

　　另一方面注重安全教育培训，班组坚持以人为本，以现场为阵地，以管理为重点，注意引导员工从思想上、行为上提高控制不安全因素能力。

　　组装班组还通过以老带新、模拟试验等多种活动，极大提高了产能，也增加了班组凝聚力。

　　由于m11新车型的需要，XX年初我们引进了真空吸附成型的先进工艺。

　　组装班长杜传鹏通过去河南、江苏、宁波等地多次考察学习，连续的摸索试验，终于配合工程部门解决了辅助材料（胶水）选择和成型工艺控制的难题。

　　如今，m11车型门内护板总成，已顺利通过奇瑞的各项试验审查，并顺利完成了奇瑞百万下线的配套装车任务，再次为众力公司锦上添花。

　　二、一支高效精干的队伍多样的技能培训和严格的安全意识教育把组装班组造就成了一支高效精干的队伍。

　　XX年以来，众力公司先后将奇瑞的qq06款、a113、新旗云等众多项目投产，组装车间只增员15%和一条组装线，而产能却增加了30%以上。

　　这是如何实现的呢？

首先，根据新项目的工艺特点，分析过程流程的瓶颈，重新组建人员配备，把更多骨干、老员工放在重点工序上；其次，找出产能过载的设备，采用两班制连续做战；其次规划了完善的顶岗计划，多技能工可以充当救火队，使得生产调度游刃有余。

　　这样，整体的生产运作更趋合理和稳定，有利保证了奇瑞下发的生产计划。

　　三、一个制度严谨的集体没规矩不成方圆，一个好的班组，更是离不开严谨的制度和规范的管理。

　　组装班组总结了前辈们宝贵的经验，结合实际工作制定了一系列制度规范员工的操作。

　　塑料内饰件外观要求很严格，而在组装生产过程中，搬运和工序较多，为了避免产品划伤失效，就制定了《产品防护规范》。

　　该规范用数据科学分析了可能存在的隐患，对症下药，然后严格要求员工作业的规范性，比如轻拿轻放、不准落地、不准叠压等等。

　　为什么这样的细节也不放过，是不是有点小题大做？

绝对不是这样，因为他们知道，细节决定成败，特别是作为后序作业，小小的失误，可以导致整个总成产品的报废，用他们的话说，是可耻的。

　　飞机检修连一颗螺钉都不放过，才能保证航行的安全——新员工来，都会听到这样的话语。

　　正是这样的一丝不苟和兢兢业业，正是细节的注意，才极力避免了不合格品的产生，而对于企业，细节就是效益。

　　为了约束和激励员工的日常工作，班组有严格的奖罚制度，使得各项工作有章可循，有法可依。

　　四、一个有大局观的团队在公司5s管理的推行中，组装班组既是执行者，也是倡导者。

　　组装班组的5s向来是各部门做得比较突出的，是5s模范班组。

　　但他们不是各人自扫门前雪，同时也兼顾他人瓦上霜。

　　他们多次帮忙其他部门做清洁、整顿，并交流现场管理经验，对5s推动小组的工作给予了强有力的支持和帮助。

　　质保部从组装班组挑选检验员的时候，他们表现的是慷慨，送出了优秀的精英；物流部要盘点仓库的时候，他们表现的是热情，派出了多名员工帮忙；即使公司生产规划调整，他们毫无怨言让出自己的地盘，服从公司的统一安排。

　　这种大度和热情，或许是由于他们的执行力强，服从上级指令；或许是他们的高效精干，可以弥补失去的资源；又或许这样的大局观，难道不是一个优秀班组应该具备的气质？

十分相信，组装班组的小胜，最终会是芜湖众力的大胜。

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