人工挖孔桩施工方案Word格式.docx
《人工挖孔桩施工方案Word格式.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《人工挖孔桩施工方案Word格式.docx（10页珍藏版）》请在冰点文库上搜索。
检测人员
数量（人）
30-40
1
表3-2设备配备情况
设备名称
单位
数量
吊渣卷扬机
台
4-6
风镐
10-18
空压机
抽水机
4-8
手推车
辆
8
风管
米
600-1000
钢模
套
8-10
水管
注：
以上人员及设备可根据实际情况进行调整。
四、人工挖孔桩工期分析
人工挖孔桩施工周期分析表见下表（5-1）
表3-1人工挖孔桩施工周期分析表
序号
工序
时间
备注
准备工作
1.5天
包括安置支架
2
挖孔
2m/1天
φ1.5m，桩长按18m计，包括护壁
3
清孔
无
4
验孔
4小时
5
下钢筋笼
5小时
钢筋笼提前运输至现场
6
下导管
1小时
7
混凝土灌注
准备工作在验孔阶段准备
合计施工天数
11天（有效作业天数）
考虑施工工效系数0.9，合计
13天
五、具体施工操作
1、准备工作
人工挖孔前，在桩孔四周做排水沟，孔口上搭防雨篷，安装照明、通风和排水设备，并布置出碴道路等，同时夯实孔口四周，用方木做成框架，固定在孔口上，四周高出地面20～30cm，防止土石掉入孔内。
2、放线、定桩位、测高程
依据施工图纸资料，放出桩位中心，在四周引出护桩。
以桩位中心为圆心，以桩半径R加护壁厚度为半径画出上部圆周，撒石灰线作为桩孔开挖尺寸线，在附近确定一高程基准点并测出高程，上报监理，经复查合格后方可开挖。
3、开挖
挖孔由人工从自上而下逐层用镐、锹进行，遇坚硬土层用风镐破碎；
挖土次序为先挖中间部分后挖周边，每层挖好后都要用竹竿检查孔径及孔壁的圆弧度，修整孔壁，允许尺寸误差+5cm。
弃土装入活底吊桶或箩筐内，垂直运输。
在孔口安支架、工字轨道、电葫芦或搭三木架，用1～2t慢速卷扬机提升，吊至地面上后，用手推车运出集中堆放，用自卸汽车外运到弃土场。
挖到设计深度后，应检查地质情况，保证桩基支撑在设计的规定的持力层上。
4、护壁
根据地质情况，开挖时孔壁支撑采用混凝土护壁，每掘进1m时立模灌注C35标号的混凝土，混凝土壁厚10～20cm，孔口护壁厚度20cm。
为加强与桩身混凝土的连接，在壁上预插短钢筋。
护壁模板采用拆上节支下节重复周转使用，模板上口留出高度为10cm的砼浇筑口。
砼用吊桶运送，人工浇筑，人工插捣密实。
待浇注砼强度达到1.2MPa即可拆模。
人工挖孔桩护壁示意图
5、护壁厚度验算
本段地质情况良好，除表层为冲击土外，下面各层均为弱风化和微风化岩层，属于岩层类，不考虑土压力，护壁内不用配钢筋。
因此只需验证表层冲击土层的护壁厚度即可，该冲击土按粘质粘性土考虑，查《建筑施工手册》得到这种粘性土天然密度为21KN/m3,内摩擦角为24°
，由地质资料得到本层厚度1m
土压力：
21KN/m3×
1m×
tg（45°
﹣24°
）=8.06KN/m2
水压力：
10KN/m3×
1m=10KN/m2
总计压力：
8.06KN/m2﹢10KN/m2=18.06KN/m2=1.806N/cm2
计算中取安全系数K=1.65
护壁厚度t=1.65×
1.806N/cm2×
150cm÷
2÷
2450N/cm2=0.09cm<
10cm
满足要求，不需要加钢筋。
6、孔内排水
430号桩基础地下水丰富，水位较高，涌水量较大，采用机械排水（潜水泵）的方法进行孔内排水，同时桩孔对角开挖时，先行开挖一孔，集中对先行开挖桩孔抽水，降低另一孔桩孔水位，便于施工。
7、挖孔标准
挖孔过程中，要经常检查桩孔净空尺寸和平面位置。
孔的中线误差不得大于孔深的0.5﹪，截面尺寸必须满足设计要求。
孔口平面位置与设计桩位偏差不得大于5㎝。
8、爆破
（1）爆破器材的选型
①炸药
人工挖孔桩入岩段爆破施工总是存在岩层裂隙水及成孔护壁时下滴的渗水，故选用防水性好的炸药，另外为了保证成孔护壁在爆破施工中的稳定性，应选用爆炸威力适中的炸药。
②雷管
孔桩掘进爆破应用电雷管网络，禁止使用导火索、火雷管起爆网络。
电雷管起爆网络的接头一定要有良好的绝缘性，接点应离开泥水面。
同时，为取得较好的爆破效果，保护护壁的稳定性，应选用微差爆破使用的秒延期雷管，周边眼滞后掏槽眼起爆。
③起爆器
可选用MFJ—100国产电容式起爆器，串联起爆能力可达100发，充电时间7-10s，供电时间3-6ms，电源1#电池4节。
起爆器要求体积较小，便于携带，结构组成简单，因此可选用MFJ—100或JZDF—300—B国产电容起爆器。
（2）爆破参数
爆破参数请专业爆破公司进行实地考察后确定，并请他们编制具体的爆破施工方案
（3）组织与管理
人工挖孔桩施工过程中作业人数多，工序交叉多，为了保证入岩爆破安全、顺利进行应按以下程序进行组织管理：
①施工管理
a、建立以项目为指导的爆破作业指挥部，下设爆破总负责人、技术负责人、安全员及各班班长，各专业工种持证上岗。
b、建立爆破器材集中收发制度，按工作量发料。
多余的爆破材料在当班施工完成后，应及时上交给发放人员收回，做到集中发料、统一制作、统一收回、集中保管，严格登记手续，避免爆破器材流入社会。
c、安排好作业时间、爆破时间并将爆破时间告示于周围居民。
爆破总负责人负责施工组织、人员调配、生产安排，并对安全、生产负全责。
d、技术负责人负责施工过程的技术工作，并监督安全和质量，全面指挥爆破工作的实施。
e、安全员负责现场安全检查，布置检查爆破警戒。
爆破员负责起爆工作。
②施工组织
孔桩入岩爆破通常采用混合作业法和爆破专业作业法，本项目部采用专业作业法施工。
即专业班组专职从事爆破工作，负责钻眼、清孔、装药、连线、爆破、通风、处理瞎炮和哑炮；
而凿岩、清渣、出渣、成孔护壁由其他作业组负责。
9、检查验收
成孔后必须对桩身直径、孔底标高、桩位中心线、井壁垂直度等进行检验，报监理验收，验收合格后方可吊放钢筋笼。
10、钢筋笼吊放
钢筋笼按设计制作，在内部加设十字支撑筋，以防在运输、吊装过程中扭转变形。
吊放钢筋笼时，要对准孔位，直吊扶稳，缓慢下沉，避免碰撞孔壁，钢筋笼放到设计位置时，应立即固定。
11、浇注桩身砼
钢筋笼固定好后安装导管，导管底与孔底距离控制在20-40cm。
导管安装完毕后开始浇注砼，浇筑过程应连续，导管埋深应控制在2-6m。
砼浇筑到桩顶时，应适当超过桩顶设计标高，以保证在剔除浮浆后，桩顶标高符合设计要求。
安全保证措施
1、各桩孔口除出碴孔外，其余部分需满铺木板，防止杂物落入孔内伤人。
不施工的孔口全部铺盖木板，防止施工人员跌入孔内。
2、孔内作业时，孔口上面必须有人监护。
挖出的土方应及时运离孔口，不得堆放在孔口四周1m范围内，砼围圈上不得放置工具和站人。
孔内作业人员必须头戴安全帽、身系安全带，特殊情况下还应戴上防毒防尘面具。
3、井底工作人员应勤轮换，一般连续工作两小时即要到地面休息，以免由于疲劳引起安全事故。
井底与井面要有可靠的联络措施和联络信号，保证随时保持通讯联系，一旦井底发生危险情况，应立即通知地面工作人员，并及时撤离。
4、从第二节开始利用提升设备运土，设备在使用前首先要检验其安全起吊能力、防坠落装置及运转情况，合格后方可投入使用。
施工中应随时检查垂直运输设备的完好情况和孔壁情况。
用吊桶往外运土时，吊桶不能装的太满，并应牢固的挂在提升绳索的自锁式保险钩上，提升速度要缓慢，以防止掉渣伤人。
吊桶离开孔上方1.5米时，推动活动安全盖板，掩蔽孔口，防止卸的土块、石块等杂物坠落孔内伤人，吊桶卸土后，再打开活动盖板，下放吊桶装土。
5、提升设备的操作人员要经过专业培训，操作熟练。
6、应经常检查孔内二氧化碳及其他有害气体浓度，如二氧化碳超过3㎎/m3,其他有害气体超过允许浓度及孔深超过5m时，应立即设置专门设备向孔内通风换气（通风量不少于25L/S），将有害气体清除至化学毒物最低允许浓度的卫生标准，以防止急性中毒事故的发生。
如人工挖孔作业一旦发生人员中毒、窒息等事故，必须在现场按应急措施规范要求实施抢救，根据情况及时送医院进一步抢救治疗，并报当地建设行政主管部门和劳动、卫生部门，以便采取相应措施
7、护壁上应安设牢固的安全梯，便于施工人员上下。
8、工现场一切电源、电路的安装、拆除必须由持证电工操作，施工现场电源、线路按“三相五线制”要求布置，并按“三级配电”，“二级漏电”分级分段保护，各孔井用电必须分闸，严禁一闸多孔和一闸多用，必须一机一闸一漏一箱进行敷设，孔内电线电缆必须采用护套等有防磨损，防潮，防断等保护措施，操作工应戴工作手套，脚穿绝缘胶鞋，配电箱应有严密的防雨措施，安装位置合适，安装牢固。
9、爆破安全措施
（1）爆破飞石的控制措施
孔桩爆破工作面均在地表以下10m以外，在爆破孔桩口用木板覆盖，并加压砂袋，以防止爆破飞石飞出地面。
（2）爆破炮烟的排除措施
炸药爆破之后产生的炮烟均为有毒有害气体，必须进行机械性强制通风排烟，施工现场可采用空压机风管在井底通风排烟。
通风排烟的时间以清除工作面炮烟为准。
（3）爆破防漏电措施
孔桩入岩爆破在装药时，应特别注意防漏电，在装药前孔桩内所有的电器设备应提升至地面。
在装药时，雷管的脚线应短接，连接爆破母线时应保证接头良好的绝缘性，严禁拖地接触泥水，雷雨天气应停止爆破作业。
（4）瞎炮的处理
在孔桩爆破作业完成、清除孔桩内炮烟后，检查人员应下到工作面检查瞎炮情况，并及时按爆破规程进行处理。
另外在清渣时发现瞎炮，应及时报告项目部安排专业人员处理，禁止非专业人员私下处理。
（5）爆破器材的安全管理措施
爆破器材属于危险物品，应进行严格管理。
严格爆破器材的领用、发放、使用及回收制度；
现场爆破器材应该分明别类，分别用木箱盛装，专人上锁保管，严禁混装。
使用、运输时应轻拿轻放，严禁碰撞；
雷管在连母线前应短接，避免接触带电体。
七、质量保证措施
1、管理措施
（1）该工程在项目部的总指挥下，由项目经理、技术负责人、施工员、质检员组成全面质量监督管理小组，执行日检、月评和分部分项工程验收签证手续。
（2）建立材料采购、验收、保管等一系列行施有效的措施。
（3）建立定位、定岗、挂牌施工，项目经理、技术负责人和主任工程师100%的时间在现场主管工程质量及日常工作。
（4）施工现场负责人，坚持做到三勤，即：
口勤、腿勤、手勤，做到吃住在工地现场，有吃苦耐劳的敬业精神，为职工树立榜样。
（5）挑选水平高、素质好的施工技术人员和管理人员。
工程质量的好坏，首先取决于施工人员的素质，为保证工程施工质量和施工进度目标的实现，本公司将选派专业水平高、业务能力强、经验丰富的施工技术人员、施工管理人员以及操作熟练的技术工人，人员的配备和组成将根据工程特点并符合工程施工的需要，并且在开工前，为加强管理，适应本工程的质量要求和监理程序，组织相关人员参加学习培训。
（6）对质量保证体系人员进行职责分工，建立、健全岗位责任制，制定各项操作规程，加强岗位职责检查，督查各级人员的工程质量，以确保各种规章制度的顺利执行和各项工作的顺利开展，提高工作质量，以确保工序质量和工程质量，同时建立相应的奖惩制度。
2、工程质量控制措施
（1）科学合理地编制施工方案，对人、财、物等资源进行优化配置。
（2）在各施工阶段中项目部对工程的管理人员和进场工人进行宣传质量的重要性，人人树立“质量是企业生命”思想，将质量意识灌输每个人的头脑，使每人在工作前应有创优的决心和标准。
（3）把好“五关”即“人员关、材料关、工艺关、检验关、信息管理关”使工程质量在施工过程中得到有效控制，确保质量目标的实现。
人员关：
首先建立健全项目管理人员和作业人员的质量责任制，制定相应的岗位职责，杜绝有岗无人的现象。
其次，把好人员的素质关，在项目部范围内精选技术过硬、作风顽强、经验丰富的管理人员和作业人员参与施工。
对进行新技术、新工艺、新材料等操作的工人要先培训、后上岗。
上岗前还须对其技术水平进行考核，在操作过程中应对其进行中间检查，对不合格的操作人员及时发现、及时调换，将质量事故的苗头尽早消除。
管理人员和特殊工种必须持证上岗。
材料关：
把好采购、运输、储存、使用等质量环节关，施工中使用的各种材料和半成品，其质量、品种和规格都必须符合设计要求和规范规定，且必须有出厂合格证；
要求检验的材料要先送检，合格后方可使用，材料进场必须严格验收，严禁不合格材料进场，采购材料应选择质量可靠的厂家。
材料的运输、储存按公司文件作好防护。
工艺关：
在施工过程中，必须严格按国家关于质量的标准、规程和规范施工。
高标准、严格地控制施工全过程，具体操作按照具体规范规程和作业指导书要求实施，坚持合理地施工程序，建立工序控制工作标准和技术复核制度。
实行施工过程的标准化、程序化，要积极采用新技术、新工艺、新材料、新设备，不断提高工程质量。
检验关：
每道工序施工前，做好层层技术交底工作，并有详细的书面技术交底记录，同时质检人员要掌握质量动态把好技术复核关，使质量问题尽可能消除在施工过程中，班组作业层要坚持“三检制”，即自检、互检、交接检，从而实行质量层层把关，实施对质量的动态管理。
桩基属于隐蔽工程，完成后要及时进行验收签证。
质监员自检合格后，方可通知监理方到现场进行该隐蔽工程验收，验收签证后方可进入下一道工序。
升级会员 