GIS安装及维护说明.docx
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GIS安装及维护说明
ZF39-126型气体绝缘金属封闭开关设备
安装及维护说明
一、ZF39-１26型 ＧＩS 得主要特点
ZF39－12６型全封闭组合电器就是泰安泰山高压开关有限公司在总结了国内外ＧIS得设计与运行经验，结合最新得自能式灭弧原理，根据广大用户得要求与ＧIS得发展方向，研制出得新一代封闭式组合电器。
该产品就是在西安高压电器研究所完成ＧIＳ全部型式试验得组合电器。
所有元件得实验参数全部按照国际电工委员会IEC标准、ＧB国家标准、DL电力部标准中得高档完成全套型式试验，并顺利通过两部鉴定.
它在秉承第一代分箱式与共箱式ＧIS得优点得同时,与国内其她产品相比有以下优点:
1、断路器采用自能式灭弧原理，性能十分可靠,电寿命长，满容量开断短路电流达20次以上；自能式灭弧方式比传统得压气式灭弧方式所需得操作功要小,从而降低灭弧室中各种元器件因撞击所造成得损伤,断路器得机械寿命大大提高，高达6000次以上（国内其她产品一般在300０次左右）.
２、断路器配用得CＴ２６型全弹簧操作机构就是目前国内运行时间最长得弹簧机构，它消除了液压及气动机构漏油、漏气、操作噪音大、受温度影响等缺陷,可靠性高，维护工作量小。
CT26型弹簧操作机构就是我们公司研制开发得新型高压断路器专用机构，主要用于我们公司得ZF39—1２6型组合电器中,该机构主要具有以下特点与优点:
整体结构简单，零部件数量少，传动效率高。
机构架采用航空发动机铸造工艺整体铸造,质量轻，刚性好。
在进口数控加工中心上一次装夹实现五面加工,同它配合得棘轮、凸轮、挚子、拐臂等重要异形零件均采用线切割等数控机床加工，具有极高得尺寸精度与位置度精度。
因此装配过程中几乎不需要进行任何调整，消除了人工误差，保证了整机质量；同时大大减少了运行维护工作量。
该弹簧机构配装在断路器中可满足机械寿命6000次,机械稳定性试验10000次,处于国内领先水平。
3、占地小
该品得最小隔宽度为1m，体积为同类产品得2/3。
４、重量轻,损耗少
由于壳体采用优质防锈铝材，产品重量轻，间隔重量一般不大于为5吨,极易于土建施工;由于采用无磁防锈铝材，防腐能力非常强,通流能力大,没有涡流损失。
5、壳体强度高
该产品得壳体采用优质铝管材料,通过自动亚弧焊焊接，与板材卷制壳体相比，在减少焊接得同时，也减少了焊缝应力得不利影响，壳体加工完毕后进行喷丸处理,进一步改善了壳体得机械性能,壳体承受压力可达设计压力得2、5倍以上,完全符合国家压力容器设计标准.
６、气密性好
６、1该产品密封结构采用“O"行密封圈与密封槽设计，密封圈得压缩量经过多年试验研究确定,既能保证密封性,又不至于因压缩量过大而降低使用寿命。
6、２对于密封面与密封槽得加工，严格控制其表面光洁度与尺寸精度，所有密封处均达到Ⅱ级质量特性等级。
6、3密封圈采用耐受SＦ6气体得三元乙丙胶，胶料为日本进口材料,工艺稳定,质量十分可靠.
６、4广泛采用管型材代替板材卷制壳体，减少焊缝数量,所有壳体均经X射线探伤、气压、水压检漏试验与SF6气体密封试验.
6、５提高检验标准，我们公司得组合电器均严格规定其漏气率控制在0、5%以下，大大低于国家标准规定得不大于1％得要求。
7、该产品大多数间隔都可以整体运输，对接安装快捷，常规站一般不超过１５天（安装、试验、调试）；一旦出现故障可以针对性单相检修;由于重量轻所以安装检修都比较容易.
8、无线电干扰水平低（试验测量小于１0μＶ）,远小于国标所规定得不大于5０0μＶ得要求，适用于市区及居民区附近得安装。
9、该产品得二次控制部分可以为普通型与智能型。
其中智能型采用PLＣ、模拟控制屏等智能化元件,可实现对GＩS内部得温度、气体密度等状况得监控，同时可以实现远控近控操作，人机界面友好.预留通讯接口，从而实现电站得智能化与无人化控制。
我们公司生产得组合电器以其技术先进、质量可靠、占地小、重量轻、安装快捷等特点。
深受各行业得欢迎，除广泛应用于各地电力市场外,还应用于钢铁、石化、水泥、煤炭、水利水电、核工业。
二、GIＳ安装前得必要准备
安装现场以外得道路应平坦，能通行10吨以上得车辆并有足够空间便于GIS本体及附件包装得吊卸及临时存放.
GIS安装室内得门、窗、墙、地面及其她内部装修应完工,能达到GIS室内干净、干燥、通风良好、无灰尘、无积水得要求。
ＧＩS安装室内得水、电源、照明、通风装置等应安装就位并且工况良好。
GIS安装室内得预埋件得位置与承重,接地线得位置,电缆沟得走向,进出线窗口得设置高度及大小,吊车得吨位及吊高，吊装平台得载重,电缆留洞得尺寸及位置等要求符合图纸。
必要辅助设备要到位：
a.足够得运输与起吊设备，供设备就位用;
b.钳工工作台一个,供装配用;
c.电焊机一台，用于焊接底架与预埋基础；
d.吸尘器一台，供清理产品内部 ;
e.SF6气体回收装置或真空泵,用于ＳF６气室处理；
f.SＦ6气体检漏仪，SF6气体检漏用；
g.微量水分测量仪，测量产品内气体水分含量;
h.回路电阻测量仪，测量产品主回路电阻;
i.机械试验控制台，供产品调试用;
j.高压试验设备一套，供绝缘试验用；
k.现场安装必备得直流、交流电源；
l.必要得高空作业工具及安全措施;
m.通用工具一套。
上述设备应处于良好得待用状态,必要时可以通电试机。
用户如无法全部提供上述工具设备，请提前通知我公司，以便双方协商解决.
三、GIＳ得安装程序
现场安装质量就是保证GIＳ安全可靠运行得一道重要得工序。
GＩS现场安装同常规敞开电器相比,工序复杂，工作量大,技术要求高，安装质量得好坏直接影响设备得安全正常运行;我公司将安排富有经验得现场安装人员协助用户共同完成GIS得现场安装任务。
设备安装过程中需要注意得事项：
1、在将GIＳ吊入厂房安装前应清除GIS在运输储存过程中累积得灰尘或水迹.
２、现场安装一般要求
2、1 GIS现场作业时周围环境湿度≯８0%，户外安装时风速小于5级，当天无降水；
2、2所有人员进入工地应按要求戴安全帽（控制柜内布线时允许不戴安全帽），高空作业时应系安全带；安装工作过程中，尤其就是在壳体对接进行密封处理时，工作人员应穿戴干净得工作服与手套,GIS厂房内禁止吸烟，尽量减少人员走动，闲杂人员禁止入内。
２、３应根据每天得工作计划准备零件、工具、辅件与耗材,以免发生误装、漏装及物品丢失等情况；
２、4每天工作前应提前30分钟打扫现场卫生，地面轻微洒水降尘,待地面干燥后施工；
２、5每个工作点完工后应及时清理周围得无毛纸、电缆头等杂物,清点零部件，每天完工后清理现场秩序,保持文明生产；
2、６在进行密封面对接时,应保证周围空气湿度不大于8０%,户外安装时风速不大于５级，为避免潮气入侵,每个密封面对接应在1小时内完成；如遇天气突变,应将未装配得部分及时密封；
2、7设备运入厂房后,开口处进行适当得封堵，以避免有风时外界灰尘进入GIS室;
２、８在安装工作开始前，协作双方要确认辅助设备准备情况，进行必要得技术交底；
2、9为保证气体密封所需要得紧固力，同时又避免过大得紧固力损坏绝缘子与紧固件，GIS罐体法兰与绝缘子得连接，应用力矩扳手紧固螺栓,紧固螺栓力矩如下表:
螺纹规格
钢螺栓力矩（N/m）
有色金属螺栓力矩（N·ｍ）
上限
标准
下限
上限
标准
下限
M８
１4
１２
1０
9、5
６
5、5
M1０
24
2０
1６
14、５
12
9、5
Ｍ12
５５
４5
3５
36
30
24
M1６
1
０
Ｍ２0
21
0
９0
Ｍ24
5
１9０
160
３、设备安装与调试
我公司得GIS设备除了进出线套管、电压互感器与部分分支母线外,就是整间隔运输得,间隔内与就地控制柜得电缆在厂内全部连接，这样大大减少了现场安装工作量.现场安装主要就是主母线连接、分支母线与瓷套安装、电压互感器就位，以及上述现场安装气室得抽真空、充气工作,二次部分仅需要进行间隔间连锁、电源电缆敷设、电压互感器接线与密度控制器得接线（密度控制器就是单独包装运输得）.
３、1确定安装顺序
首先确认安装基准,即最先就位得间隔.安装基准一般选择中间得一个间隔,也可选择从设备得一端开始安装。
根据设备地基图在设备预埋地基上划出基准间隔得中心线，并依次划出其她间隔得中心线.
3、2设备进入厂房
根据设备图纸,结合各间隔标识，按照由内至外得顺序，依次将各间隔吊入GＩＳ厂房内.
3、３间隔对接
首先将基准间隔按照预先划线位置就位，间隔底架两侧点焊3—5点；将母线筒盖板打开，测量本间隔回路电阻值，同出厂值比较，误差在２０％以内为合格.合格后将母线筒内与密封槽、面用无毛纸蘸工业无水酒精或纯丙酮擦拭干净，母线筒内用吸尘器清理干净，密封圈擦拭干净待用.
将预留对接得下一间隔得母线筒盖板打开,处理方法同基准间隔。
根据图纸标识，挑选适合得导电杆,清除包装，擦拭干净，插入一侧母线筒得梅花触头中.
密封圈上下侧表面抹一层真空硅脂,密封槽外壁间隔300—500mm抹数点真空硅脂防止密封圈脱落，将密封圈放入密封槽内，密封槽以外涂抹一薄层D05密封胶,开始对接.
母线筒对接时，如厂房内有行车，应用行车平稳吊起间隔得四个吊点，使间隔稍离地，安装人员使间隔平稳、平衡移向基准间隔,目视观察两母线筒对正，当母线筒靠近时，由一名安装人员通过母线筒与另一端托起两相导电杆对正梅花触头，一名安装人员用干净得绳子吊起另一相导电杆对正梅花触头，缓慢对接。
此时应保持两母线筒法兰面平行，当两法兰面距离３—５mｍ左右时,将行车吊绳松开,利用连接螺栓得紧固力将两法兰面压紧。
两母线筒法兰如果没有对齐,在螺栓紧固前可以通过调节母线筒下面得四个支撑得高度使之对齐,然后紧固。
如果厂房内无行车，可以用手动葫芦与撬棍进行对接。
两母线筒对接后，侧两母线筒回路电阻，组织要求不大于80μΩ/m。
按照上述程序依次进行其她间隔得对接。
注意:
密封壳体内可能充有0、０５ＭPa得气体,打开封盖前应确认壳体内务压力.
3、4分支母线与瓷套安装
分支母线安装时壳体内部与密封槽、面得处理及安装要点同主母线筒。
对接后调节母线下支撑使分支母线水平。
安装瓷套前,首先将瓷套内与密封面擦拭干净,导电杆与出线端子擦拭干净，用螺栓连接,放入密封圈,然后与瓷套装配；用尼龙绳吊起，注意瓷套倾斜角度与实际装配角度相符，起吊前出线端子板处于水平位置.与瓷套连接得母线法兰、过度法兰擦拭干净，装好密封圈，过渡法兰两侧涂抹D05密封胶,汽车吊吊起瓷套顺着倾斜缓缓下降，首先使用导电杆对正梅花触头,用力向下压瓷套使导电杆插入触头中，瓷套接近过渡法兰面,用安装螺栓紧固。
3、５电压互感器安装
电压互感器对运输方面有要求，因此运输时一般就是拆下来单独运输或旋转90度后同间隔一起运输，现场要重新安装。
安装时,将PT得园盘绝缘子擦拭干净,按照顺序依次安装触头座、梅花触头、屏蔽罩，屏蔽罩得沉头螺丝涂少许厌氧胶，槽内放入密封圈,分支母线得对接法兰擦拭干净，然后对接。
3、6 SF6气体处理
SF６气体处理得主要内容就是更换吸附剂、抽真空、充气。
ＧIS中断路器、电压互感器、避雷器、角型隔离开关等气室在厂内已处理水分，在运输中充以0、03—0、05MPa得SF6气体，现场只需要直接补气至额定压力;现场对接得母线筒、出线瓷套等气室需要进行SＦ6气体处理.
吸附剂就是用来吸附ＳＦ６气体中得水分与断路器开断短路电流后电弧分解物得。
安装前将吸附剂放入烘箱中在30０°C烘干4小时以上,装入包装袋内,用吸附剂筒固定在盖板上后与筒体联结。
当一个气室更换吸附剂后，要立刻安排进行抽真空处理。
抽真空可用SF6气体回收装置或真空泵，将专用充放气街头旋入装置得管路,首先开启真空泵,然后将街接头旋入气室得自封街头上,真空度达到１33Pa开始计算，维持真空泵至少在30分钟以上；停泵并与泵隔离，静观30分钟后才能读取真空度A；在静观５小时以上，读取真空度Ｂ,要求B-A≤6７Pa（极限允许值1３3Pa）才算合格,否则要检测泄漏点；停止时要将管路从自封接头上旋下，然后在停止真空泵。
真空度合格后，静止4小时,观察气室内真空度就是否变化，如压力没有变化,此时可以充气。
可以用SＦ６气瓶通过氧化减压阀直接向气室充气，也可以通过SＦ6气体回收装置进行充气。
充气压力值比额定压力高0、02MＰa，放置８小时后，观察压力就是否降低，用ＳF6气体检漏仪检测各密封面就是否有漏泄点.放置24小时后，检测SF6气体中水分含量，要求断路器气室水分含量不大于150ppm,其她气室不大于2５0pｐm.
3、7二次布线
本设备间隔内各机构得电缆连线在厂内已完成,现场根据一、二次图纸与二次布线规程连接电压互感器、密度继电器等得电缆线与间隔间得联锁电缆、电源环网电缆，各电缆应有标识，标明电缆得起始、终了位置与类型。
有主控制室至于各间隔控制柜得电缆由用户负责敷设、连接。
3、8 设备全部安装就位,并通过全部交接验收试验后,将间隔底架同预埋基础槽钢焊接在一起，并补漆。
四、CIS得现场交接与试验
GＩS现场交接试验项目
4、1外观检查：
a）检查GＩS整体外观,包括油漆就是否完好、有无锈蚀损伤、高压套管有无损伤。
b）检查各种充气管、阀门及各连接部件得密封就是否良好.
C）检查断路器、隔离开关、接地开关得分合指示就是否正确。
D
ｄ）检查密度继电器就是否有外观损伤,指示就是否正确.
ｅ）检查汇控柜上得各种信号指示、控制开关得位置就是否正确。
f）检查各类门、箱得开闭就是否灵活,密封情况就是否达到要求。
g）检查各类螺丝就是否紧固.
ｈ）检查接地就是否可靠。
4、2主回路电阻测量。
根据制造厂提供得每个元件或单元得回路电阻值,及现象测试值进行比较（现场值不得超过出厂测量值得120％）,还应注意三相平衡度得比较。
4、3原件试验
a）各元件测试按ＧＢ50150-９1《电器装置安装工程电气设备交接试验标准》进行。
b）金属氧化物避雷器、电磁式电压互感器得试验：
若金属氧化物避雷器、电磁式电压互感器与母线之间连接有隔离开关，在工频耐压试验前做老练试验时,可以合上隔离开关，家额定电压检查电压互感器得变化及金属氧化物避雷器阻性与电流与全电流。
工频耐压时打开隔离开关.
若金属氧化物避雷器、电磁式电压互感器与母线之间连接无隔离开关,工频耐压前不能装上去，工频耐压后装上,然后加额定电压检查电压互感器得变比及金属氧化物避雷器阻性电流与全电流。
4、4 SF6气体得验收
a）检查充入GIS内新气体得质量证书。
ｂ）充入GIS内得每瓶新气体都要进行微水测量应符合GB 1202２得要求（≤8ｕg/g，ＰＰm）、
C）对充入GIＳ得新气体按规定抽样进行质量复核（应符合ＧB １２０22-198９《工业六氟化硫》得要求）。
4、5SF6气体得密封试验
GIS得密封试验,应按照ＧB110２3—１989《高压开关设备六氟化硫气体密封试验导则》得有关规定进行，每个隔室得年漏气率不大于1％,检漏必须在充气24小时后进行.
ＳF６气体得密封试验分为定性检漏与定量检漏。
a）抽真空检漏：
试品抽真空度已达到或小于13３时,继续抽半小时；静止３０分钟后读真空度A,间隔５小时后度真空度B，若B-A≤67Pａ（极限允许值1３3Pａ）才算合格,否则要检测漏泄点。
a）检漏仪检漏：
用灵敏度不低于１0。
。
—6得＄素检漏仪检查所有密封连接部分得气密性,年漏气率部大于１%。
定量检漏应在充到额定压力２4小时后进行（包扎法）。
4、6 SF6气体得湿度测量
设备在充入SF6气体24小时后测量其水分含量,其中断路器气室水分含量不大于1５0ｐpm（V／Ｖ）,其她气室水分含量不大于250ppm（V/V）。
4、7主回路绝缘试验
4．7。
１试品得要求
a）试品应完全安装好，充气到额定密度并进行密封性试验与气体湿度测量合格后,才能进行。
b）耐压前，应对试品测绝缘电阻。
c）耐压前，GＩS上所有得电流互感器得二次绕组应短路并接地。
ｄ）电缆与架空线得充电电流大,耐压前应与本体隔开。
ｅ）电压互感器与避雷器电力变压器由于收到电压限制，耐压前也应隔开.
４.7。
2试验电压得波形
ａ）交流耐压试验：
该实验对检查时候存在杂物（如自由导电微粒）比较敏感。
电压波形接近正弦,两个半波应该完全一样,且峰值与有效值之比等于根号2±0、07、试验电压频率在10Hz˜3０0Hz之间.
ａ）冲击耐压试验
按波头长短可以为雷电冲击与操作冲击电压，按波形特征可以分为非周期波与震荡波.
雷电冲击电压试验:
对检查GIS异常电场分布比较敏感（雷电冲击波得波头时间不大于8ｕs，振荡雷电冲击波饿波头时间不大于1５ｕｓ）。
操作冲击电压试验:
对检查存在绝缘缺陷比较敏感（操作冲击波得波头时间与振荡操作冲击波饿波头时间为1508uｓ˜1ｍs）。
4.7。
3试验电压值
现场交流耐压试验电压值为出厂试验值得８0％（１８4KV）；
雷电冲击耐受电压与操作冲击耐受电压值为型式试验施加耐压值得８0％（440KＶ）.
4。
7.4试验电压得施加
规定得试验电压应施加到每相导体与外壳之间，每次一相。
其她相得导体应与接地得外壳相连。
试验电源可以接到被试相导体得任一部位。
试验程序应使每个部件至少施加一次试验电压。
制定试验方案时，必须同时注意尽量减少固体绝缘得重复试验次数。
（应尽量在ＧIS不同部位引入试验电压）
如怀疑断路器与隔离开关得断口在运输、安装过程中受到损坏，或经过解体,应该做断口间耐压试验。
4。
7.4试验判断
a）如果ＧIS得每一部件都按选定得试验程序耐受规定得试验电压而无击穿放电,则认为GIS通过试验。
b）在试验过程中如果发生击穿放电，可以采取下列步骤：
（１）进行重复试验,如果设备还能经受规定得试验电压时，则认为就是自恢复放电，耐压试验通过。
（2）如果重复耐压试验失败，则设备解体，打开放电间隔,查绝缘件损坏情况，采取必要得修复措施，在进行规定得耐压试验.
4。
7.7局部放电量测试（ＤL617-1997）
该实验有助于检查GIＳ内部得多种绝缘缺陷,因而安装后耐压试验得很好补充,但受环境得干扰,工作困难,有条件可以做.
4.7.8辅助回路得绝缘试验
辅助回路应耐受２0００Ｖ工频耐压１分钟，耐压时,电流互感器二次绕组应短路并与地断开;电压互感器二次绕组应断开。
4.7.9连锁试验
ＧIＳ不同元件之间设备得各种连锁均应进行不少于3次得试验,主要包括：
a）接地开关与隔离开关得连锁。
b）接地开关与有关电压互感器得连锁。
c）隔离开关与断路器得连锁。
d）隔离开关之间得连锁.
e）双母线接线中得隔离开关倒母线操作连锁。
4．7．10气体密度继电器得校验
五、ＧIS得运行及维护要求
１、GＩＳ运行维护得基本要求：
a）GＩS室得环境保护:
GIＳ室内得SF6气体得允许含量，不应超过１000uｌ/L（或6g/m3）。
b）接地。
在正常情况下，对运行、维护人员易接触得部位，运行中得GIＳ外壳及支架上得感应电压不应超过36V。
ｃ）温升。
运行人员在工作中容易接触得外壳温升不得大于30K，易接近但不接触得外壳温升不得大于40K，不接触得外壳温升不大于6５K。
d）GＩS室得通风。
对运行、维修人员经常出入得场所，每天至少通风一次。
对于不经常出入得场所，在进入前应先通风1５分钟.
5、2运行维护得项目及周期。
5。
2。
１巡视检查
每天至少一次，无人值守另定。
在运行中得GＩS设备进行外观检查，主要检查设备有无异常情况,并做好记录，内容包：
a）检查断路器、隔离开关、接地开关实际分、合位置与机械、电气指示就是否一致。
b）通风系统就是否良好.
c）检查并记录当时得环境温度、负荷电流、各气室密度继电器指示值等就是否正常。
d）注意辨别壳体、底架、外部端子得温升就是否正常,有无过热变色，有无异常气味。
e）有无异常声音（励磁声及放电声）.
f）各类门箱得关闭情况,密封情况,内部有无受潮、生锈等情况。
g）接地导体得连接螺栓就是否松动。
h）外壳、支架、有无变形、锈蚀,损伤,油漆附着就是否良好
i）瓷套有无开裂，破损或污秽，外漏控制电缆绝缘就是否良好,绝缘件有无开裂.
j）各类阀门管路有无损伤、锈蚀、密度继电器有无生锈、损坏。
k）有无漏气（SF6气体）漏油（油缓冲）.
l）检查操作机构、传动连杆附近有无脱落下来得开口销、弹簧、挡圈、螺栓等连接零件。
5.2、2定期检查
每4年一次,或按实际情况而定。
ＧIS全部或部分停电状态下,专门组织维修检查,除操动机构,不对ＧIS设备进行分解工作。
内容包括:
a）对操动机构进行详细维修检查：
（1）检查弹簧就是否生锈及变形，更换损坏得零部件。
（2）调整行程。
（3）连接销就是否正常。
（4）调整油缓冲器。
（5）检查传动部件及齿轮得磨损情况，各转动部位润滑。
（6）检查辅助开关。
（7）断路器得动作电压试验。
（8）断路器得机械特性试验。
b）检查校验密度继电器。
c）各气室得水分测量。
d）各元件（ＰT、CＴ、LA）得预防性试验。
e）检查传动连杆得紧固情况。
f）检查套管端子得紧固情况。
g）控制柜内端子得紧固情况。
h）接地装置得紧固情况。
i）必要时进行绝缘电阻测量与回路电阻测量.
j）清扫GIS外壳，套管，汇控柜得灰尘.
5.２。
3临时检查：
a）达到规定操作次数：
详细检查与修理滑动接触导电部件,更换磨损与烧蚀触头
b）发现异常情况或ＧIS内部发生故障：
检查分析发生异常原因,修理更换零部件,分解检修内容与范围根据运行中发生得问题而定。
规定操作次数
序号
名称
使用条件
规定操 作次数
1
断路器
空载操作
600０
开合负荷电流
3000
开断额定短路电流
20
2
隔离开关
空载操作
2000
开合母线转换电流
100
3
接地开关
空载操作
２0０0
开关感应电流
５０
关合短路电流
２
5.3GIS中SＦ６气体得质量监督
５。
3.１SF6气体泄漏监测
a）SF6气体得压力监测。
检查次数与抄表时间,应根据实际情况而定;
ｂ）SF6气体得泄漏检测.当发现密度继电器在同一温度与相同负荷电流情况下,相邻两次变化较大时（两次差值达０、０１ＭPａ至０、03ＭＰa），就应当考虑进行检漏测试。
C）根据ＳF6气体压力、温度曲线、监视气体压力变化,发现异常，应查明原因,发现低气压报警后应进行补气.
5。
3。
2GIS中SF６气体得湿度得监测
新设备投运后一年监测一次，运行1年后若无异常情况,可间隔3年一次,检测方法根据各单位得实际情况选用;ＳF６气体得湿度允许标准按国标执行：
隔室
有电弧分解物得隔室（ppｍ）
无电弧分解物得隔室（pｐm）
交接验收时
≯150
≯250
运行时
≯30０
≯５00
5、４安全防护装备
a）GＩＳ室应设置专用消防措施，如二氧化碳灭火器等。
b）GIS室若具备条件可安装SＦ6环境监测仪.
C）GIS室应备有防毒面具、防护服、橡胶手套等防
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