通风及空调工程施工质量验收规范Word格式文档下载.docx
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2．0．17角件cornerpieces
用于金用薄用权法兰风管四角连接的直角型专用构件。
2．0.18风机过压器单元（FFU、FMU）fanfilter（m。
dule）u。
it
由风机箱和高效过滤器等组成的用于洁净空间的单元式送风机组．
2．0．19空态as－built
洁净室的设施已经建成，所有动力接通并运行，但无生产设备、材料及人员在场．
2．0.20静态at－rest
洁净室的设施已经建成，生产设备已经安装，并接业主及供应商同意的方式运行，但无生产人员。
2．0．2I动态operational
洁净室的设施以规定的方式运行及规定的人员数量在场，生产设备按业主及供应商双方商定的状态下进行工作．
2．0．22非金用材料风管nonmetallicduct
采用硬聚氯乙烯、有机玻璃钢、无机玻璃钢等非金门无机材料制成的风管。
2．0．23复合材料风管foil－inulantcompositeduct
采用不燃材料面层复合绝热材料板制成的风管。
2．0．24防火风管refractoryduct
采用不燃、耐火材料制成，能满足一定耐火极限的风管。
3基本规定
3．.0.1通风与空调工程施工质量的验收，除应符合本规范的规定外，还应按照被批准的设计图纸、合同约定的内容和相关技术标准的规定进行。
施工图纸修改必须有设计单位的设计变更通知书或技术核定签证。
3．0．2承担通风与空调工程项目的施工企业，应具有相应工程施工承包的资质等级及相应质量管理体系。
3．0．3施工企业承担通风与空调工程施工图纸深化设计及施工时，还必须具有相应的设计资质及其质量管理体系，并应取得原设计单位的书面同意或签字认可。
3．0．4通风与空调工程施工现场的质量管理应符合《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300—2001第3．0．1条的规定。
3．0．5通风与空调工程所使用的主要原材料、成品、半成品和设备的进场，必须对其进行验收。
验收应经监理工程师认可，并应形成相应的质量记录。
3．0．6通风与空调工程的施工，应把每一个分项施工工序作为工序交接检验点，并形成相应的质量记录．
3．0．7通风与空调工程施工过程中发现设计文件有差错的，应及时提出修改意见或更正建议，并形成书面文件及归档．
3．0．8当通风与空调工程作为建筑工程的分部工程施工时，其子分部与分项工程的划分应按表3．0．8的规定执行。
当通风与空调工程作为单位工程独立验收时，子分部上升为分部，分项工程的划分同上。
表3。
0。
8通风与空调分部工程的子分部部划分
子分部工程
分项工程
送、排风系统
风管与配件部件制作
部件制作
风管系统安装
风管与设备防腐
风机安装
系统调试
通风设备安装，消声设备制作与安装
防、排烟系统
排烟风口、常闭正压风口与设备安装
空调系统
除尘器与排污设备安装
空调设备安装，消声设备制作与安装，风管与设备绝热
净化空调系统
制冷系统
制冷机组安装，制冷剂管道及配件安装，制冷附属设备安装，管道及设备的防腐一绝热，系统调试
空调水系统
冷热水管道系统安装，冷却水管道系统安装，冷凝水管道系统安装，阀门及部件安装，冷却塔安装，水泵及附属设备安装，管道一设备的防腐与绝热，系统调试
3.0.9通风与空调工程的施工应按规定的程序进行，并与土建及其他专业工种互相配合；
与通风与空调系统有关的土建工程施工完毕后后，诮应建设成总承包、监理、设计及施工单位共同会检。
会检的组织宜由建设、监理或总承包单位负责。
3.0.10通风与空调工程分项工程施工质量的验收，应按本规范对应分项的具体条文规定执行。
子分部中的各个分项，可根据施工工程的实际情况一次验收或数次验收。
3.0.11通风与空调工程中的隐藏工程，在隐蔽前必须经监理人员验收及认可签证。
3.0.12通风与空调工程中从事管道焊接施工的焊工，必须具备操作资格证书和相应类别管道焊接的考核合格证书。
3.0.13通风与空调工程竣工的系统调试，应在建设和监理单位的共同参与下进行，施工企业应具有专业检测人员和符合有关标准规定的测试仪器。
3.0.14通风与空调工程施工质量的保修期限，自竣工验收合格日起计算为二个采暖期、供冷期。
在保修期内发生施工质量问题的，施工企业应履行保修职责，责任方承担相应的经济责任。
3.0.15净化空调系统洁净室（区域）的洁净度等级应符合设计的要求。
洁净度等级的检测应按本规范附录B第B.4条的规定，洁净度等级与空气中县浮粒子的最大浓度限值（Ca）的规定，见本规范附录B表B4.6-1
3.0.16分项工程检验批验收合格质量应符合下列规定：
1具有施工单位相应分项合格质量的验收记录；
2主控项目的质量抽样检验应全数合格；
3一般项目的质量抽样检验，除有特殊要求外，计数合格率不应小于80％，且不得有严重缺陷。
4风管制作
4.1一般规定
4.1.1本章适用于建筑工程通风与空调工程中,使用的金属、非
金属风管与复合材料风管或风道的加工、制作质量的检验与验收。
4.1.2对风管制作质量的验收，应按其材料、系统类别和使用场所的不同分别进行，
主要包括风管的材质、规格、强度、严密性与成品外观质量等项内容。
4.1.3风管制作质量的验收，按设计图纸与本规范的规定执行。
工程中所选用的外购风管，
还必须提供相应的产品合格证明文件或进行外观质量等项内容。
4.1.4通风管道规格的验收，风管以外径或外边长为准，风道以内径或内边长为准。
通风管道的规格宜按照表4.1.4-1、表4.1.4-2的规定。
圆形风管应优先采用基本系列。
非规则椭圆型风管参照矩形风管，并以长径平面边长及短径尺寸为准。
风管直径D
基本系列
辅助系列
基本系列
100
80
250
240
90
280
260
120
110
320
300
140
130
360
340
160
150
400
380
180
170
450
420
200
190
500
480
220
210
560
530
630
600
1250
1180
700
670
1400
1320
800
750
1600
1500
900
850
1800
1700
1000
950
2000
1900
1120
1060
表4。
1-4-2知形风管规格（mm）
风管边长
800
4000
2500
-
3000
250
3500
4.1.5风管系统按其系统的工作压力划分为三个类别，其类别划分应符合表4.1.5的规定。
表4.1.5风管系统类别划分
系统类别
系统工作压力P（Pa）
密封要求
低压系统
P≤500
接缝和接管连接处严密
中压系统
500＜P≤1500
接缝和接管连接处增加密封措施
高压系统
P＞1500
所有的拼缝和接管连接处,均应采取密封措施
4.1.6镀锌钢板及各类含有复合保护层的钢板，应采用咬口连接或铆接，不得采用影响其保护层防腐性能的焊接连接方法。
4.1.7风管的密封，应以板材连接的密封为主，可采用密封胶嵌缝和其他方法密封．密封胶性能应符合使用环境的要求，密封面宜设在风管的正压侧。
4.2主控项目
4.2.1金属风管的材料品种、规格、性能与厚度等应符合设计和
现行国家产品标准的规定。
当设计无规定时，应按本规范执行。
钢板或镀锌钢板的厚度不用小于表4.1.1-1的规定；
不锈钢板的厚度不因小于去4.1.1-2的规定；
铝板的厚度不得小于表4.1.1-3的规定。
表4.2.1-1钢板风管板材厚度（mm）
类别
圆形风管
矩形风管
除尘系统风管
风管直径D或长边
中、低压系统
高压系统
D（b）≤320
0.5
0.75
1.5
320＜D（b）≤450
0.6
450＜D（b）≤630
2.0
630＜D（b）≤1000
1.0
1000＜D（b）≤1250
1250＜D（b）≤2000
1.2
1．0
1．2
按设计
2000＜D（b）≤4000
注：
1。
螺旋风管的钢板厚度可适当减小10%~15
2.排烟系统风管钢板厚度可按高压系统。
3．特殊除尘系统风管钢板厚度符合设计要求
4．不适用于地下人防与防火隔墙的预埋管
表4.2.1-2高、中、低压系统不锈钢板板材厚度（mm）
风管直径或长边尺寸b
不锈钢板厚度
B≤500
500＜b≤1120
1120＜b≤2000
2000＜b≤4000
表4.2.1-3中、低压系统铝板风管板材厚度（mm）
铝板厚度
B≤320
320＜b≤630
1．5
630＜b≤2000
2．0
检查数量：
按加工批数量抽查10％，不得少于5件。
检查方法：
查验材料质量合格证明文件、性能检测报告，尺量、观察检查。
4．2．2非金属风管的材料品种、规格、性能与厚度等应符合设计和现行国家产品标准的规定。
硬聚氯乙烯风管板材的厚度，不得小于表4.2.2-1或表4.2.2-2的规定；
有机玻璃钢风管板材的厚度,不得小于表4。
2。
2-3的规定；
无机玻璃钢风管板材的厚度,不得小于表4.2.2-4的规定，相应的玻璃布层数不应少于表4.2.2-5的规定，其表面不得出现返卤或严重泛霜。
用于高低风管系统的非金属风管厚度应按设计规定。
表4.2.2-1中、低压系统硬聚氯乙烯圆形风管板材厚度（mm）
板材厚度
D≤320
3．0
320＜D≤630
4.0
630＜D≤1000
5.0
1000＜D≤2000
6.0
表4.2.2-2中、低压系统硬聚氯乙烯矩形风管板材厚度（mm）
320＜b≤500
500＜b≤800
800＜b≤1250
1250＜b≤2000
8．0
表4.2.2-3中、低压系统有机玻璃钢风管板材厚度（mm）
圆形风管直径D或矩形风管长边尺寸b
壁厚
D（b）≤200
2.5
200＜D（b）≤400
3.2
500＜D（b）≤800
800＜D（b）≤1250
4.8
6.2
表4.2.2-4中、低压系统无机玻璃钢风管板材厚度（mm）
D（b）≤300
2.5~3.5
300＜D（b）≤500
3.5~4.5
500＜D（b）≤1000
4.5~5.5
1000＜D（b）≤1500
5.5~6.5
1500＜D（b）≤2000
6.5~7.5
D（b）＞2000
7.5~8.5
表4.2.2-5中、低压系统无机玻璃钢风管玻璃纤维布厚度与层数（mm）
圆形风管直径D或矩形风管长边b
风管管体玻璃纤维布厚度
风管法兰玻璃纤维布厚度
0.3
0.4
0.3
玻璃布层数
5
4
8
7
10
6
13
9
14
12
16
20
检查数量：
按材料与风管加工批数量抽查10%,不得少于5件.
4.2.3防火风管的本体、框架与固定材料、密封垫料必须为不燃材料，其耐火等级应符合设计的规定。
查验材料质量合格证明文件、性能检测报告，尺量、观察检查与点燃试验。
4.2.4复合材料风管的覆面材料必须为不燃材料，内部的绝热材料应为不燃或难燃B1级，且对人体无害的材料。
4．2．5风管必须通过工艺性的检测或验证，其强度和严密性要求应符合设计或下列规定：
1．1．风管的强度应能满足在1。
5倍工作压力下接缝处无开裂；
2．2．矩形风管的允许漏风量应符合以下规定：
低压系统风管φL≤0.1056P0.65
中压系统风管φm≤0.352P0.65
高压系统风管φh≤0.0117P0.65
式中φLφmφh-系统风管在相应工作压力下，单位面积风管单位时间内的允许漏风量[m3/（h.m2）];
p指风管系统的工作压力（Pa）
3.低压\中压圆形金属风管\复合材料风管以及采用非法兰形式的非金属风管的允许漏风量,应为矩形风管规定值的50%;
4.砖、混凝土风道的允许漏风量不应大于矩形低压系统风管规定值的1。
5倍；
5．排烟、除尘、低温送风系统按中压系统风管的规定，1~5级净化空调系统按高压系统风管的规定。
按风管系统的类别和材质分别抽查，不得少于3件及15m2.
检查产品合格证明文件和测试报告，或进行风管强度和漏风量测试（见本规范附录A）
4．2．6金属风管的连接应符合下列规定：
1．1．风管板材拼接的咬口缝应错开，不得有十字型拼接缝。
2．2．金属风管法兰材料规格不应小于表4.2.6-1或表4.2.6-2的规定，中、低压系统风管法兰的螺栓及铆钉孔的孔距不得大于150mm；
高压系统风管不得大于100mm。
矩形风管法兰的四角部位应没有螺孔。
当采用加固方法提高了风管法兰部位的强度时，其法兰材料规格相应的使用条件可适当放宽。
无法兰连接风管的薄钢板法兰高度应参照金属法兰风管的规定执行．
按加工批数量抽查5％，不得少于5件。
检查方法：
尺量、观察检查。
表4.2.6—1金属圆形风管法兰及螺栓规格（mm）
法兰材料规格
螺栓规格
扁钢
角钢
D≤140
20×
4
—
M6
140＜D≤280
25×
280＜D≤630
3
630＜D≤1250
30×
M8
1250＜D≤2000
40×
表4.2.6—2金属矩形风管法兰及螺栓规格（mm）
风管长边尺寸b
法兰材料规格（角钢）
b≤630
630＜b≤1500
1500＜b≤2500
2500＜b≤4000
50×
5
M10
4.2.7非金属（硬聚氯乙烯、有机、无机玻璃钢）风管的连接还应符合下列规定：
1法兰的规格应分别符合表4.2.7-1、4.2.-2、4.2.7-3的规定，其螺栓孔的间距不得大于120mm；
矩形风管法兰的四角处，应设有螺孔；
2采用套管连接时，套管厚度不得小于风管板材厚度。
按加工批数量抽查5％，不得少于5件．
4.2.8复合材料风管采用法兰连接时，法兰与风管板材的连接应可靠，其绝热层不得外露，不得采用降低板材强度和绝热性能的连接方法。
4.2.9砖、混凝土风道的变形缝，应符合设计要求，不应渗水和漏风。
全数检查。
观察检查。
4.2.10金属风管的加固应符合下列规定:
l圆形风曾（不包括螺旋风管）直径大于等于800mm，且其管段长度大于1250mm或总表面积大于4m3均应采取如同措施
2矩形风管边长大于630mm、保温风管边长大于80Omm，管段长度大于1250mm或低压风管单边平面积大于1.2m2、中、高压风管大于1.0m2，均应采取加固措施；
3非规则椭圆风管的加固．应参照矩形风管执行.
检查数量:
按加工批抽查5％．不得少于5件。
4.2.11非金属风管的加固，除应符合本规范第4.2.10条的规定外还应符合下列规定：
1硬聚氯乙烯风管的直径或边长大于500mm时，其风管与法兰的连接处应设加强板，且间距不得大于450mm；
2有机及无机玻璃钢风管的加固，应为本体材料成防腐性能相同的材料，并与风管成一整体。
按加工批抽查5％，不得少于5件。
4.2.12矩形风管弯管的制作，一般应采用曲率半径为一个平面边长的内外同心弧形弯管。
当采用其他形式的弯管，平面边长大于500mm时，必须设置弯管流片。
其他形式的弯管抽查20％，不得少于2件。
规察检查。
4.2.13净化空调系统风管还应符合下列规定：
l矩形风管边长小于或等于900mm时，y底面板不应有拼接缝；
大于900mm时，不应有横向拼接缝；
2风管所用的螺栓、螺母、垫圈和铆钉均应采用与管材性能相匹配、不会产生电化学腐蚀的材料，或采取镀锌或其他防腐措施，井不得采用抽芯铆钉；
3不应在风管内设加固筋及加固筋，风管无法兰连接不得使用S形插条、直角形插条及立联合角形插条等形式；
4空气洁净度等级为1～5级的净化空调系统风管不得采用按和式喷口；
5风管的清洗不得用对人体和材质有危害的清洁剂；
6镀锌钢板风管不得有镀锌展严重损坏的现象，如表层大面积白花、锌层粉化等。
按风管数抽查20％。
每个系统不得少于5个。
查阅材料质量合格证明文件和观察检查，白绸布擦拭。
4.3.1金属风管的制作应符合下列规定：
1圆形弯管的曲率半径（以中心线计）和最少分节数量应符合表4.3.1-1的规定。
圆形弯管的弯曲角度及圆形三通、四通支管与总管夹角的制作们差不应大3°
；
表4.3.1-1圆形弯管曲率半径和最少节数
弯管直径D（mm）
曲率半径R
弯管角度和最少节数
90o
60o
45o
30o
中节
端节
中节
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