电焊考核00例.docx
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电焊考核00例
电焊工技能鉴定考核
试题库
初级工知识要求试题
一、是非题（是画√，非画×）
1.由焊接电源供给的，具有一定电压的两极间或电极与母材间，在气体介质中产生的强烈而持久的放电现象，叫做焊接电弧。
（√）
2.焊接电弧的静特性和金属电阻的静特性相似。
（×）
3.电弧是一种气体燃烧现象。
（×）
4.在空气中产生电弧要有三个必要条件：
即气体电离、电极熔化及电子发射。
（×）
5.高频高压引弧发，由于采用较高的电压，因此比较危险。
（×）
6.直流电弧由阴极区、阳极区和弧柱区这三个不同性质的区域组成。
（√）
7.直流电弧的弧柱区最宽，阳极区和阴极区很窄，只有0.1~0.2mm宽。
（×）
8.阴极斑点具有主动寻找氧化膜、破碎氧化膜的特点。
（√）
9.一个弧长对应一条电弧静特性曲线。
（√）
10.所有焊接方法的静特性曲线，其形状都是一样的。
（×）
11.一种焊接方法具有无数条静特性曲线。
（√）
12.弧长变化时，焊接电流和电弧电压都要发生变化。
（×）
13.弧长变化时，焊接电弧静特性曲线的基本形状不变，只是曲线左右移动。
（×）
14.直流电源比交流电源的稳弧性好。
（√）
15.交流弧焊电源的频率是市电频率（50Hz）。
（×）
16.当焊条药皮中含有较多易电离元素（K、Na、Ca等）时，电弧燃烧较稳定。
（√）
17.焊接V形坡口平板对接焊缝时，发现电弧始终偏向一边，这可能是因为平板带有磁性产生的磁偏吹现象。
（√）
18.焊机空载时，由于输出端没有电流，所以不消耗电能。
（×）
19.空载电压是焊机本身所具有的一个电特性，所以和焊接电弧的稳定燃烧没有什么关系。
（×）
20.焊接空载电压越高，越容易引弧。
（√）
21.焊机空载电压值为85~115V，表示焊机运行正常。
（×）
22.焊机输出端不能短路，否则电源熔丝将被熔断。
（×）
23.弧焊时，电弧的静特性曲线与电源外特性曲线的交点就是电弧燃烧的工作点。
（√）
24.焊条电弧焊常配用陡降特性电源是因为弧长变化时，焊接电源变化较大，电弧的自身调节作用强。
（×）
25.弧焊变压器全部都是降压变压器。
（√）
26.动铁心式弧焊变压器的陡降外特性是靠动铁心的漏磁作用而获得的。
（√）
27.动铁心式弧焊变压器的焊接电流可连续调节。
（√）
28.抽头式弧焊变压器的焊接电流调节是无级的。
（×）
29.动圈式弧焊变压器外壳上焊接电流指示刻度应该是：
下面焊接电流小，越往上焊接电流越大。
（×）
30.弧焊整流器型号的代表字母是“G”。
（×）
31.逆变电源是最新的弧焊电源。
（√）
32.晶闸管式弧焊整流器可以实现电子电路控制焊接电流和电弧电压。
（√）
33.逆变电源可以做成直流电源也可做成交流电源。
（√）
34.逆变电源由于采用了先进的电子技术，不再需要变压器，因此逆变电源的体积可以做得很小。
（×）
35.选择弧焊电源时，主要应考虑三个方面，即电源的输出特性、电源的经济性、电源的适应性。
（√）
36.焊条的规格都以焊条药皮的直径来表示。
（×）
37.锰是一种很好的合金剂，焊条或焊丝含锰量增加，其强度和韧度增加。
（√）
38.酸性焊条和碱性焊条是按照熔渣的成分来区分的。
（√）
39.酸性焊条中含有的氟化物比碱性焊条多。
（×）
40.碱性焊条只能采用直流电源焊接，酸性焊条不可采用直流电源焊接。
（×）
41.碱性焊条的工艺性能差，引弧困难，电弧稳定性差，且飞溅大，故只能用一般结构的焊接。
（×）
42.碱性焊条使用前需经烘干方可使用，酸性焊条不必烘干。
（×）
43.碳素钢焊条型号E4303中的前两位数字“43”表示熔敷金属抗拉强度的最大值为430MPa。
（×）
44.碳素钢焊条E5024适用于全位置焊。
（×）
45.在低温条件下工作的焊件，应选择低温钢焊条进行焊接。
（√）
46.焊剂的作用主要是为了获得光滑美观的焊缝表面成形。
（×）
47.埋弧焊常用的焊剂是熔炼焊剂。
（√）
48.焊接低温韧度较高的结构可以采用高硅高锰焊剂配合低碳素钢焊丝。
（×）
49.焊丝按其结构可分为实芯焊丝和药芯焊丝。
（√）
50.药芯焊丝不需要外加气体或焊剂的保护即可进行焊接。
（×）
51.为了改善熔敷金属的力学性能，常常在焊丝的表面镀有一层铜。
（×）
52.Φ2.0mm以上药芯焊丝的截面形状做成“O”形将影响焊接电弧的稳定性。
（√）
53.焊条药皮占整个焊条的重量比称为焊条药皮的重量系数。
（×）
54.在选择焊条时，必须保证焊条熔敷金属的强度大大超过母材金属的强度。
（×）
55.异种钢的焊接，如碳素钢与低合金钢、不同强度等级的低合金钢焊接，一般选用与较低强度等级钢材匹配的焊条。
（√）
56.EDRCrW-15是一种堆焊焊条的型号。
（√）
57.ER50-4是一种不锈钢焊条的型号。
（×）
58.CO2药芯焊丝焊接时比CO2实芯焊丝的飞溅小的多。
（√）
59.焊丝使用前要在75~150℃下烘干1~2h。
（×）
60.CO2气体钢瓶外表涂成白色。
（×）
61.用于焊接用的CO2气体要求其体积分数不小于99.9%。
（×）
62.CO2气体中的水分是影响CO2气体保护焊焊接质量的重要因素。
（√）
63.在钨极氩弧焊中，使用最多的电极材料是铈钨极。
（√）
64.钍钨极的使用性能不好，所以现在使用得不多。
（×）
65.削薄处理的目的是避免接头处产生严重的应力集中。
（√）
66.开坡口的作用是保证焊缝根部焊透。
（√）
67.焊接时开坡口、留钝边的目的是为了使接头焊缝根部焊透。
（×）
68.焊缝金属是由填充金属构成的。
（×）
69．U型坡口比V型坡口加工难度大。
（√）
70.焊缝的余高越高，连接强度越高，因此余高越高越好。
（×）
71.焊接电流越大，熔深越大，因此焊缝成形系数越小。
（√）
72.电弧电压主要影响焊缝的熔深。
（×）
73.焊缝余高太高，易在焊趾处产生应力集中，所以余高不能太高，但也不能低于母材。
（√）
74.焊接速度主要影响焊缝的熔宽。
（×）
75.对接焊缝中的焊缝厚度就是熔深。
（×）
76.焊缝成形系数是在单道焊缝横截面上焊缝计算厚度（H）与焊缝宽度（B）的比值H/B。
（×）
77.咬边是产生在焊件母材与焊缝连接处（焊趾）的沟槽或凹陷。
（√）
78.焊缝符号是表示焊缝表面形状的符号。
（×）
79.焊缝标注辅助符号“O”表示焊缝环绕工件周围。
（√）
80.焊缝标注辅助符号中的黑旗表示焊缝为重要焊缝。
（×）
81.对称和双面焊缝符号的基准线可不加虚线。
（√）
82.平焊位置是焊缝倾角为0°，焊缝转角为5°的焊接位置。
（×）
83.立焊位置是焊缝倾角为90°、270°的焊接位置。
（√）
84.各种焊接位置中，仰焊最难掌握，平焊最好操作。
（√）
85.角焊缝焊脚尺寸K应标注在焊缝基本符号的右侧。
（×）
86.焊缝形式、尺寸和焊接方法只能通过焊缝符号来标注。
（×）
87.由焊接电流与焊条直径的关系可知：
焊条直径越大，要求焊接电流也越大。
（√）
88.焊接电流的选择只与焊条直径有关。
（×）
89.增大电弧电压可显著提高焊接生产率。
（×）
90.不增加焊接电流，也可以使焊接热输入增大。
（√）
91.焊接平焊缝用的焊接电流应比焊接立焊缝用的焊接电流大。
（√）
92.厚度较大的焊件应选用直径较粗的焊条。
（√）
93.焊条电弧焊的电弧电压主要由焊条直径来决定。
（×）
94.用焊条电弧焊进行多层焊接时，第一层焊道应使用直径较粗的焊条，以后各层应根据焊件厚度，选用直径较小的焊条。
（×）
95.当填充金属材料一定时，熔深的大小决定了焊缝的化学成分。
（×）
96.焊条电弧焊采用多层多道时，有利于提高焊缝金属的塑形和韧性。
（√）
97.两块工件装配成V形坡口的对接接头，其装配间隙两端尺寸一样。
（×）
98.装配T形接头时应在腹板与平板之间预留间隙，以增加熔深。
（√）
99.焊接完毕收弧是应将熔池填满后再灭弧。
（√）
100.焊前对施焊部位进行除污、除锈等是为了防止产生夹渣、气孔等焊接缺陷。
（√）
101.在进行立焊、仰焊时应选择小的焊接电流。
（√）
102.焊接时为维持一定的弧长，焊接速度应等于焊条熔化速度。
（×）
103.焊接热输入随焊接速度的增大而增大。
（×）
104.采用低氢型焊条焊接时，焊条接直流电源的负极。
（×）
105.在同样板厚的情况下，焊接角焊缝的电流比平焊时稍大。
（√）
106.焊接时应尽量采用长弧焊接，因为长弧焊时电弧的范围大，保护效果好。
（×）
107.药皮脱落的焊条不能用于重要焊件的焊接。
（√）
108.焊条与焊件粘在一起是经常遇到的，出现这种情况时，应立即将焊钳从焊条上取下，并马上用手将焊条扳下。
（×）
109.薄板焊接时宜采用圆圈形运条法。
（×）
110.焊条电弧焊横焊时，采用多层多道焊能比较容易地防止液态金属下坠。
（√）
111.气孔是在焊接过程中，熔池中的气泡在凝固中未能溢出而残留下来所形成的空穴。
（√）
112.冷裂纹又称延迟裂纹。
（√）
113.热裂纹主要是由氢引起的。
（×）
114.埋弧焊工艺对一些形状不规则的焊缝无法焊接，故生产率低。
（×）
115.埋弧焊焊接电弧的引燃方法是接触短路引弧法。
（√）
116.选用焊丝需要考虑与焊剂匹配。
（√）
117.埋弧焊短路反抽式起弧，应按动“焊丝向下”按钮，使焊丝紧密接触工件。
（×）
118.埋弧焊时，焊剂漏斗应在焊接之前开启，使焊剂盖住焊接部位。
（√）
119.埋弧焊时，若焊接电流过大，焊件熔化量增加，电弧不稳，严重时会产生咬边和气孔等缺陷。
（×）
120.埋弧焊时，若电弧电压过大，则熔深不足，电弧不稳，严重时会产生咬边和气孔等缺陷，并使焊缝成形变坏。
（×）
121.焊剂中通过加入造气剂、稳弧剂、合金元素等达到保护熔化金属的目的。
（×）
122.为了增加X射线拍片的灵敏度，焊缝余高不能太大。
（√）
123.一般埋弧焊不能进行全位置焊接。
（√）
124.等速送丝埋弧焊机都要求焊接电源具有缓降的外特性。
（×）
125.在电弧自身调节系统的静特性曲线上，焊接速度等于送丝速度。
（×）
126.在电弧自身调节系统的静特性曲线上，焊接速度等于焊丝熔化速度。
（×）
127.埋弧焊焊接过程停止时，应先切断送丝电机电源。
（√）
128.HJ431属于中硅中锰焊剂。
（√）
129.低合金结构钢及低碳素钢的埋弧焊可采用高硅高锰焊剂配合低锰焊丝使用。
（√）
130.等速送丝埋弧焊焊机的焊丝送给速度会随焊接电流和电弧电压的变化而变化。
（×）
131.电弧的自身调节作用主要是依靠焊接电流的增减来改变焊丝熔化速度，而焊丝的送丝速度不变。
（√）
132.MZ1-1000型埋弧焊焊机是弧压反馈式焊机。
（×）
133.由于埋弧焊要求焊丝始终处于竖直位置，所以不能进行环缝焊接。
（×）
134.在等速送丝系统中，焊丝的伸出长度增加，则焊丝的熔化速度加快。
（√）
135.埋弧焊的自动调节以消除焊件表面不平、焊缝坡口不规则、装配质量不良等引起弧长变化的干扰为目标。
（√）
136.埋弧焊由于焊接机构复杂，只能用来焊接对接焊缝，对于角焊缝无能为力。
（×）
137.埋弧焊采用渣保护。
（√）
138.埋弧焊由于焊接电流大，又要熔化焊剂，所以电能浪费大。
（√）
139.埋弧焊单面焊，背面利用铜垫作衬垫，可以在背面得到很好的成形。
（√）
140.氩弧焊的电源种类和极性需根据焊件材质进行选择。
（√）
141.钨极氩弧焊采用直流反接时，可提高许用电流，且钨极烧损小。
（×）
142.氩弧焊的氩气流量应随喷嘴直径的加大而相应地加大。
（√）
143.手工钨极氩弧焊几乎可以焊接所有的金属材料。
（√）
144.手工钨极氩弧焊可用交流或直流电源。
（√）
145.氩气瓶外表涂灰色，并在瓶体上写有绿色“氩气”字样。
（√）
146.焊接铝及铝合金时，不宜采用交流电源。
（×）
147.钨极氩弧焊焊接电流较小时，采用小直径的钨极并将其末端磨成尖角。
（√）
148.钨极氩弧焊的焊接顺序是先送丝、后送气；先停丝、后停气。
（×）
149.添加填充焊丝应缓慢地向焊接熔池靠近，但不能与钨极接触，否则焊丝会被钨极玷污形成夹钨。
（√）
150.钨极氩弧焊时，钨极不熔化，所以钨极在初次使用时需要磨好以外，以后使用过程中不用修磨。
（×）
151.焊接中遇到中途停顿或焊丝用完后需要重新焊接时，应将原熔池焊缝金属熔化形成新的熔池后，再加焊丝，但与原焊缝不必重叠。
（×）
152.管子水平固定对接焊缝时，既有仰焊、平焊，又有立焊。
（√）
153.手工钨极氩弧焊为保证焊透，焊件钝边不能留大。
生产中经常将钝边打磨至零，然后进行焊接。
（√）
154.钨极氩弧焊“性情”温和，这是因为氩弧焊电流比较小的缘故。
（×）
155.手工钨极氩弧焊时，氩气流量越大，保护效果越佳。
（×）
156.手工钨极氩弧焊对焊件材料表面的清理要求不高，因此使用方便。
（×）
157.CO2气体保护焊形成氢气气孔的可能比较小。
（√）
158.CO2气体保护焊的电流均为直流，具有陡降外特性。
（×）
159.推丝式送丝机构适用于长距离输送焊丝。
（×）
160.CO2气体保护焊的送丝有三种：
推丝式、拉丝式、推拉丝式。
（√）
161.CO2电弧加热集中，焊件受热面积小，可减少焊接应力和变形，所以在焊接大型钢结构架时采用CO2气体保护焊比焊条电弧焊容易控制变形。
（√）
162.拉丝式送丝系统的送丝机构装在焊枪上。
（√）
163.CO2气路内预热器的作用是加热和吸收CO2气体中的水分。
（×）
164.CO2气体保护焊一般采用直流正接。
（×）
165.细丝CO2气体保护焊时，熔滴应采用短路过渡；粗丝CO2气体保护焊时，熔滴应采用颗粒状过渡。
（√）
166.CO2气体在高温下会发生分解，所以CO2气体保护焊时，焊缝具有较高的力学性能。
（×）
167.细丝CO2气体保护焊使用的焊丝直径≤2.0mm。
（×）
168.飞溅是CO2气体保护焊常见的现象。
（√）
169.氧化性气体由于本身氧化性较强，所以不适合作为保护气体。
（×）
170.气体保护焊不能采用混合气体进行保护。
（×）
171.CO2气体保护焊焊接回路中串接电感的作用是减小焊接飞溅。
（√）
172.细丝CO2气体保护焊CO2气体流量应大于15L/min。
（×）
173.CO2气体保护焊是焊接铝及铝合金较完善的焊接方法。
（×）
174.CO2气体保护焊与焊条电弧焊相比，缺点之一是焊接接头抗冷裂纹较差。
（×）
175.对于受压元件，焊前彻底清除焊丝及焊件表面的油污、铁锈等杂质是气体保护焊时防止产生氮气孔的主要措施之一。
（×）
176.由于气体保护焊是没有熔渣，所以焊接质量要比焊条电弧焊和埋弧焊差一些。
（×）
177.碳弧气刨的电极是石墨炭棒。
（√）
178.碳弧气刨需要采用大功率的交流电源。
（√）
179.碳弧气刨时，压缩空气的作用是将熔化的金属吹掉。
（√）
180.碳弧气刨可以在焊件上加工出U型坡口。
（√）
181.炭棒直径首先应根据被刨材料的厚度来决定。
（√）
182.碳弧气刨应先引弧，待金属熔化后，开启压缩空气阀门吹除熔化金属。
（×）
183.刨削电流值决定于所使用的炭棒直径。
（√）
184.选用炭棒的直径应于要求刨槽宽度一样。
（×）
185.气刨时，为达到要求刨槽宽度，炭棒应做横向摆动。
（×）
186.气刨收弧时，应先断弧，过几秒钟后，再把压缩空气阀门关闭，以便把液态金属吹净。
（√）
187.低碳素钢在碳弧气刨后，刨槽表面会有一渗碳层，这是由于处于高温的表面金属被急冷后所造成的。
（×）
188.不锈钢不能采用碳弧气刨。
（×）
189.刨槽形状对称，整齐光洁，则表示气刨质量好。
（√）
190.碳弧气刨常见缺陷有夹碳、刨槽形状不符合要求、粘渣、铜斑等。
（√）
191.V型铁常用于管子等圆柱形零件的固定和定位。
（√）
192.对称V形坡口的坡口角度等于坡口面角度。
（×）
193.平台式操作机主要用于内外环缝的焊接。
（×）
194.焊机变位机械包括焊接操作机、滚轮架等。
（×）
195.焊剂垫只能用于纵缝的焊接。
（×）
196.焊接操作机与焊接变位机械配合使用，可完成多种焊缝的焊接。
（√）
197.滚轮架一般由主动轮和从动轮组成，主动轮的转速可以无级调节。
（√）
198.伸缩臂式焊接操作机的伸缩臂做成矩形截面的目的是加强伸缩臂的刚度。
（√）
199.橡胶轮滚轮架运行平稳，但承重小，重载时易压损橡胶轮。
（√）
200.焊接变位机也能完成焊件的回转运动。
（√）
201.焊接翻转机是将工件绕垂直或倾斜轴回转的焊接变位机械。
（×）
202.等氧气与乙炔的混合气比为1.1~1.2时，乙炔燃烧的火焰是氧化焰。
（×）
203.氧化焰可以达到的火焰温度最高。
（√）
204.焊割用的氧气胶管外表为黑色，乙炔胶管外表为红色，且氧气胶管管壁比乙炔胶管厚。
（√）
205.气焊和气割用同一种工具，只是气割时氧气流量比气焊时大得多。
（×）
206.乙炔是一种具有爆炸性的危险气体，使用时要求严格按规程操作。
（√）
207.丙烷使用时比乙炔安全。
（√）
208.丙烷燃烧值比乙炔高很多，所以丙烷气割时预热时间可比乙炔短许多。
（×）
209.减压器的作用是将高压气体减压到所需的工作压力，并稳定气体工作压力，使气体工作压力不随气瓶内气体压力的下降而下降。
（√）
210.不锈钢可以采用气割下料。
（×）
211.任何金属都可以气割。
（×）
212.数控气割的切口质量好，效率高，能完成复杂形状的气割下料。
（√）
213.乙炔瓶内的乙炔是溶解在丙酮内的，丙酮可以重复使用。
（√）
214.割嘴离工件的距离应根据混合气体流量来决定。
（×）
215.冷作就是在常温下将金属板材、管材及型材的基本上不改变其断面特征的情况下加工成各种制品的综合工艺。
（√）
216.椎体不能用板材在卷板机上加工出来。
（×）
217.利用铆钉把两个或两个以上的零件或构件连接为一个整体，这种连接方法称为铆接。
（√）
218.气割过程中，倘若发生爆鸣和回火现象，应立即关闭氧阀，然后关闭乙炔阀门。
（√）
219.金属气割是金属熔化的过程。
（×）
220.冷作中通常的连接方法有铆接和胀接。
（√）
221.焊接电弧辐射不仅会危害焊工的眼睛，还会危害焊工的皮肤。
（√）
222.使用碱性焊条焊接时的烟尘较少。
（×）
223.焊工面罩的护目玻璃可以用有机玻璃代替。
（×）
224.当发现有人触电时，应立即用手将触电者从带电设备上拉离。
（×）
225.焊工操作时，不准穿有铁掌的皮鞋或布鞋。
（√）
226.夏天工作时，出汗多，更应注意做好防护，防止触电。
（√）
227.在狭窄的空间内焊接时，应采取局部通风的换气排尘装置。
（√）
228.更换焊条时，可以不戴手套，直接用手操作。
（×）
229.带有压力的管道或容器出现裂缝时，必须先释放压力后才可以进行补焊。
（√）
230.在狭长的容器或管道内焊接，通常可以通空气或氧气，防止焊工缺氧窒息。
（×）
231.焊工口罩可以过滤掉大部分的有害烟尘。
（√）
232.在处理数量与质量的关系时，坚持数量服从质量。
（√）
233.对于操作工人只要会操作自己的设备就行。
（×）
234.用公家的材料，为别人加工零件，这种行为属假公济私。
（√）
二、选择题（将正确答案的序号填入空格内）
1.焊接电弧是气体的b现象。
a、燃烧b、导电c、对流d、振动
2.在焊接电弧的温度分布区域中a区温度较高。
a、弧柱b、阴极c、阳极d、阴极斑点
3.通常焊接电弧弧柱区温度可在c之间变化。
a、2000~5000kb、6000~10000kc、5000~30000kd、10000~90000k
4.a是发射电子最集中的区域。
a、阴极斑点b、阴极区c、阳极区d、阳极斑点
5.d是集中接受电子的区域。
a、阴极斑点b、阴极区c、阳极区d、阳极斑点
6.电弧静特性曲线呈c。
a、L形b、上升形c、U形d、陡降形
7.当焊条的药皮中含有较多的d时会降低电弧燃烧的稳定性。
a、钾b、纳c、钙d、氟化物
8.电弧磁偏吹的力量与焊接回路中的a平方成正比。
a、焊接电流b、焊接速度c、焊件厚度d、电弧电压
9.c电源是逆变弧焊整流器。
a、BX1-400b、AX7-500c、ZX7-250d、ZXG-400
10.d电源是硅弧焊整流器。
a、BX1-400b、AX7-500c、ZX7-250d、ZXG-400
11.在稳弧状态下弧焊电源的输出电压与输出电流之间的的关系为d。
a、电弧静特性b、电源外特性c、电源动特性d、电源调节特性
12.b能耗高。
a、弧焊变压器b、弧焊发电机c、硅弧焊整流器d、逆变弧焊电源
13.d能耗低。
a、动圈式硅弧焊整流器b、弧焊发电机c、晶闸管式硅弧焊整流器d、逆变弧焊电源
14.弧焊变压器为获得下降外特性而采取的方法是a。
a、焊接回路中串一可调电感b、焊接回路中并一可调电感c、焊接回路中串一可调电阻d、焊接回路中并一可调电阻
15.在电弧静特性曲线的水平段，随着焊接电流的增大，电弧电压b。
a、增大b、不变c、减小
16.在电弧静特性的a段，随着焊接电流的增加，电弧电压迅速地减小。
a、下降b、水平c、上升
17.b弧焊电源最容易由自身磁场引起磁偏吹现象。
a、交流b、直流c、脉冲d、高频
18.弧长缩短时，焊接电弧静特性曲线将b。
a、上升b、下降c、不变
19.提高弧焊电源的空载电压，则电弧稳定性将a。
a、提高b、不变c、下降
20.同体式弧焊变压器中的电抗器铁心中间留有可调的间隙δ，以调节d。
a、空载电压b、电弧电压c、短路电流d、焊接电流
21.型号为ZXG-400弧焊整流器的数字400是指焊机的c。
a、电弧电压b、空载电压c、额定焊接电流d、焊机质量
22.逆变弧焊整流器的总体效率可以达到d。
a、50%b、67%c、78%d、85%
23.E5016焊条的药皮类型为b。
a、氧化铁型b、低氢钠型c、钛钙型d、高纤维钠型
24.E5015焊条要求采用c。
a、交流电源b、直流正接c、直流反接d、脉冲电源
25.当采用交流弧焊电源是应选用a焊条。
a、E4303b、E4315c、E5015d、E6015
26.要求焊缝由良好的塑性、韧性和抗裂性能时，应选用c焊条。
a、酸性焊条b、铁粉高效焊条c、碱性焊条
27.在焊接过程中b是一种较好的脱硫剂。
a、碳b、锰c、硅
28.在焊接过程中硫、磷的主要危害是产生b。
a、咬边b、裂纹c、飞溅d、夹渣
29.焊芯牌号末尾注有“A”的，表示焊芯含硫、磷质量分数不超过d。
a、0.3%b、0.05%c、0.05%d、0.03%
30.焊接Q345钢时应选用下列焊条中的c焊条。
a、E4303b、E6015c、E5015d、E7015
31.焊接碳素钢熔渣的主要成分是c。
a、碳化物b、氟化物c、氧化物d、硫化物
32.低氢型焊条一般在常温下超过b，应重新烘干。
a、2hb、4hc、8hd、10h
33.低氢型焊条重复烘干次数不宜超过c次。
a、2b、3c、4d、5
34.低氢型焊条的烘干温度为c℃。
a、75~150b、200~300c、350~400d、500~600
35.低氢型焊条烘干后应放在b℃的保温箱内，随用随取。
a、50~100b、100~150c、150~200d、350~400
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