风塔法兰锻件超声波国标检测工艺规程.docx
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风塔法兰锻件超声波国标检测工艺规程
风塔法兰锻件超声波国标检测工艺规程
TowerFlangeForgingsChinastandardUTProcedure
SL-UT-NB-2016Rev.1
校对：
Checkedby:
CaiJiaXiang
批准：
ApprovedBy:
ZhuZhouyu
编制：
Preparedby:
JiangQuanFu
审核：
QAby:
JiBenquan
Date:
年月日
1/8
CONTENT
1适用范围ApplyScope⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯..3
2引用标准Referencesstand⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯3
3人员要求PersonnelQualification⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯.3
4探伤设备UTEquipment⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯4
5检测前准备Preparation⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯.4
6灵敏度设定Sensitivitysetup⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯.5
7检测Examination⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯6
8接受标准及记录水平AcceptanceCriteriaandrecordinglevel⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯6
9报告与记录ReportandRecord⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯.7
10
..8
附录Appendix
1适用范围ApplyScope
该工艺适用于风力发电塔铁素体法兰锻件超声检测
TheprocedurespecifiestheUltrasonicTestingforferriteflangeforgingsofwindtower
2引用标准Referencesstand
GB/T9445-2008
《无损检测人员资格鉴定与认证》
Qualificationandcertificationofpersonnel
GB/T6402-2008
《钢锻件超声检测方法》
Steelforgings—Methodforultrasonictesting
NB/T47013.3-2015
《承压设备无损检测第3部分：
超声检测》
NDTofpressureequipments—part3:
UTtesting
3人员要求PersonnelQualification
3.1UT人员资格符合NB/T47013.1的有关规定。
UT人员至少要求2级资格。
超声波探伤人员负责出具检测报告，并对报告的正确性负责。
PersonnelcarryingoutUTshallbequalifiedaccordingtooneofthefollowingcertificationsystems:
NB/T47013.1。
Personnelshall,asaminimum,becertifiedaslevelIIintherelevantmethod.Suchpersonnelshouldwritedownthetestreportandberesponsiblefortheirtestresult.
3.2UT检查人员每年应进行一次视力检查。
无论是否经过矫正，视力应符合不少于30cm距离的J1视力测试和色盲检查。
UTInspectorsshouldbeavisualinspectioneveryyear.withorwithoutcorrection,meetsthe
JaegerJ1nearvisiontestatadistanceofnotlessthan30cmaswellasacolorperceptiontest.
4探伤设备UTEquipment
4.1探伤仪UTInstrument超声仪器都必须是数字式，符合NB/T47013.3-2015的要求。
具有电子DAC和DGS分级功能的A型脉冲反射式探伤仪，且须经过外部检验机构校准，至少每年1次。
UTinstrumentmustbedigitalandasaminimumfulfilltherequirementsinNB/T47013.3-2015.Andmustbeofthepulse-echotypefeaturingarectifiedA-scanpresentation,electronicDACandDGSsizingcapabilities,Theinstrumentmustbecalibratedexternallybyanexternallaboratoryatleastperyear.
4.2探头Probe
4.2.1纵波直探头的公称频率应为2MHz或2.5MHz，有效晶片直径为20mm或24mm。
Straight-beamprobeshouldhaveacrystalof20or24mmindiameterandanominalfrequency2MHzor2.5MHz.
4.2.2斜探头angle-beamprobe斜探头频率为2.5MHz，晶片尺寸为13*13mm，角度为45°，角度误差±2°。
ThetransducerofAngle-beamprobefrequencyshouldbe1MHz,thetransducercrystaldimensionshouldbe13*13mm,theangleproducedbytransducerinmaterialshouldbe45°,within±2°.
4.3试块Calibrationblock
CS-1φ2、1%人工60°V型槽
4.4每日进行探头入射点，探头角度，仪器外观及状态，灵敏度校准，每周进行仪器水平线性和垂直线性校准，结果必须予以记录。
Probeindex,beamangle,physicalstateandexternalaspects,sensitivityshouldbecheckedeveryworkday,Linearityoftimebase,Linearityofverticalshouldbecheckedeveryweekdays,checksshallberecorded.
4.5探头性能及探头与仪器的组合性能须分别符合NB/T47013.3-2015中3.2.2的要求。
TheprobeandprobecombinedequipmentfulfilltherequirementsinNB/T47013.3-2015-3.2.2
5检测前准备Preparation
5.1表面状态surfacecondition检测表面应具有足够均匀的轮廓和平滑度，以保证较好耦合，表面粗糙度不大于12.5um。
Thescanningsurfaceshallbeofsufficientlyuniformandsmoothnessthatsatisfactoryacousticcouplingcanbemaintained.Thesurfaceroughnessshouldbelessthan12.5um.
5.2耦合剂Couplant采用机油作为耦合剂，在校准，灵敏度设定，扫查和缺陷定量时都采用同种耦合剂。
Applyoilasthecouplant,applythesamecouplantwhilecalibration,sensitivitysettingsscanninganddefectquantitative.
5.3扫查范围Scanningcoverage
100%扫查覆盖，每次移动探头至少有10%的重叠，探头移动速度不应超过150mm/s。
100%scanningcoverage,atleast10%probeoverlapbetweenconsecutiveprobetraverses,Speedofprobeshouldnotbemorethan150mm/s.
5.4
扫描示意图Scansketch
6灵敏度设定Sensitivitysetup
6.1直探头straight-beamprobe纵波检测的灵敏度测试：
将第一次回波作为参考标准，该回波的振幅应将满显示屏设定为100%。
灵敏度从每个检测面上没有瑕疵的具有代表性的区域测得。
TestingsensitivityforLongitudinalWavetesting:
Thefirstbackreflectionshallbeusedasastandardreference.Theamplitudeofthisreferencereflectionshallbesetto100percentofFSH,Thissensitivitywillbeobtainedinaflaw-freeareafromeachrespectivetestsurface.
6.2斜探头angle-beamprobe
灵敏度调整应该在人工槽上调整，人工槽尺寸为25mm长和2%壁厚深，或当壁厚大于100mm时，缺口深1%壁厚，缺口深不大于3mm，除非有足够的加工余量可以去除。
缺口可以是60°V型或方矩形槽，可以敲打上去或轴向车加工在外圆上，缺口位置是从零件上端50mm距离处或零件厚度小于125mm时从中点出。
去除邻近开口处的毛边等。
Thesensitivityshallbecalibratedonanotchmeasuring25mminlengthby2percentofthewallthicknessindepth,onwallthickness100mmorgreater,a1percentnotchmaybeused.TheDepthofthenotchshallnotexceed3mm.unlessthereissufficientexcessstockontheparttoremovethenotchduringthesubsequentmachining.Thenotchshallbea“V”typenotchincludedangleor50mmfromtheendofthepartortheaxialcenterforpartsoflessthan125mm.Axiallength.Allupsetmetal,burrs,etc,adjacenttothenotchshallberemoved.
6.3耦合补偿和扫查灵敏度Couplingcompensationandscanningsensitivity基准灵敏度设定后，须增加4dB作为耦合补偿，增加12dB作为扫查灵敏度，当判定缺陷时，须除去增加的12dB。
Whenstandardsensitivityhavebemade,gain4dBascouplingcompensation,gain12dBasscanningsensitivity,whenevaluatethedefectsmustreduce12dB.
7检测examination
7.1检测时机examinationtime工件必须目视合格，检测原则上应安排在热处理之后，孔、台等机构加工之前进行。
Thesubjectshouldhavebeenfoundacceptablebyvisualinspection,Inspectionnormallycarriesoutafterheattreatmentandroughmachining,beforefinalmachininganddrilling.
7.2清洁度cleanliness被检测部件表面应干净、无毛刺、机加工残留、污物、油脂、油漆或其他可能影响检测结果的物质。
Testsurfaceshallbecleanandfreefromburrs,machiningtears,dirt,grease,paintorotherforeignmatterthatwillinterferewithperformanceofthetest.
8接受标准及记录水平AcceptanceCriteriaandrecordinglevel8.1接受标准NB/T47013.3-2015I级
AcceptancecriteriaNB/T47013.3-2015gradeI
8.2直探头straight-beamprobe
单直探头检测的质量等级mm
工件公称厚度
≤80
>80~200
>200~300
>300~600
>600
工件质量等级
I
I
I
I
I
缺陷当量直径φ
≤φ3
≤φ6
≤φ10
≤φ13
≥5%
8.3斜探头Angle-beamprobe
斜探头检测的质量分级mm
等级
I
II
缺陷大小
V型槽深为工件壁厚的3%，最大为3
V型槽深为工件壁厚的5%，最大为6
9报告与记录Reportandrecord
9.1在工件上对每一个超过记录水平的不连续做好标记，要标出尺寸，埋藏深度，并做好书面记录。
Everydiscontinuityexceedingtherecordinglevelshouldbemarkedatthedefectedarea,notethedimension,depthontheforgingandberecordedinwritten.
9.2检测报告:
超声波检验员应在检查后填写一份报告，明确标明检查工作的内容与部位。
检验员签名和锻件是否合格的结论。
报告详见附录。
Testreport:
UTinspectorshouldfillinareportafterinspecting,notetheinspectmatterandposition,reportshouldincludeenoughcontentapprovetheproductareacceptableorrejected,signatureoftheinspectorandconclusionoftheproduct.appendixisthesampleofthereport.
10附录appendix
超声波探伤报告
UTREPORT
产品名称ProductName
法兰Flange
检验机构
Inspectionauthority
张家港市三林法兰锻造有限公司ZHANGJIAGANGSANLINFLANGEFORGINGCO.,LTD.
订单编号/OrderNo.
报告编号/ReportNo.
构件编号/PartsNo.
SeeinspectionNo.
图纸编号/DrawingNo.
/
探伤对象/UTobject
粗车环件
RoughMachining
接受标准
Acceptancecriteria
NB/T47013.3-2015I级
材料牌号MaterialbrandNo.
试块TestBlock
CS-1、1%人工60°V型槽
仪器型号/登记号Equipmenttype/Reg.No.
EPOCH600/110101403
灵敏度
Sensitivity
底波100%（基准）+4dB（表面耦合补偿）+12dB（扫查）
耦合剂
Couplant
机油Engineoil
操作规范
Examinationprocedure
/
直探头规格
Spec.ofNormalProbe
Frequency
Crystal
斜探头规格
Spec.ofAngleProbe
Frequency
Crystal
Angle
2.5MHz
φ20
2.5MHz
13*13
45°
序号No.
检测编号InspectionNo
检测面ProbePosition
缺陷Defect
评价
Evaluation
距表面深度/Depth
等同平底孔/EFBH
斜探头记录水平%（DAC）
接收
Acceptance
拒收
Rejection
备注:
以上工件经超声波检测符合NB/T47013.3-2015I级的要求，评定为NB/T47013.3-2015I级
Remark:
TheabovementionedpartspassedtheUTtestcarriedoutaspertherequirementsofJB/T47013.3-2015I级
主探者Inspectedby
日期Date
审核checkedby
日期Date
8/8
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