第一中学集中供暖及管网改造工程活动场地改扩建施工组织设计.docx

第一中学集中供暖及管网改造工程活动场地改扩建施工组织设计.docx

《第一中学集中供暖及管网改造工程活动场地改扩建施工组织设计.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《第一中学集中供暖及管网改造工程活动场地改扩建施工组织设计.docx（24页珍藏版）》请在冰点文库上搜索。

第一中学集中供暖及管网改造工程活动场地改扩建施工组织设计

1、编制依据

1编制依据

1.1莱西市第一中学集中供暖及管网改造工程、活动场地改扩建工程招标文件

1.2现行国家和行业标准

1.2.1《施工现场临时用电安全技术规范》

1.2.2《建筑给排水及采暖工程施工质量验收规范》

1.2.3《建筑工程施工质量验收统一标准》

1.2.4《建筑地面工程施工质量验收规范》

1.2.5《塑胶面层运动场建设与保养指南

1.2.6《国际田径协会联合会田径场地设施标准手册》

1.2.7道路工程相关的规范、规程及标准

1.3我公司的有关内部文件、规章制度

1.4青岛市及莱西市的有关地方文件

2编制说明

2.1我公司对此次技术标书的编制高度重视，召集了参加过类似工程施工、有丰富管理及施工经验的人员，在仔细研究图纸，明确工程特点、充分了解施工环境的前提下，力求本方案切合工程实际，思路先进，可操作性强。

2.1严格按照工程招标范围和招标文件对施工组织设计的要求进行编制。

2.2在人员、机械、材料调配、质量要求、进度安排等方面统一部署的原则下，由土建、安装二大专业组成。

2.3根据本工程设计特点、功能要求，本着对业主资金合理利用，对工程质量的终身负责，以“科学、经济、优质”的编制原则。

2、工程概况

1基本概况

1.1本工程位于山东省莱西市第一中学，主要包括操场改造、小广场改造、篮球场改造、校园道路改造、集中供暖及管网改造等。

1.2计划工期：

90日历天；计划开工日期：

2015年5月11日；计划竣工日期：

2015年8月10日。

2设计内容

2.1篮球场改造工程包括拆除破损地面约630平方米，拆除原有面层，铺设塑胶面层约5053平方米；小广场改造工程包括拆除原有地面，铺设塑胶面层约2025平方米；操场改造工程包括拆除破损地面1650平方米，拆除原有面层，铺设塑胶面层约10175平方米，人工草皮面积约7515平方米；校园道路改造工程主要包括沥青化面积18834.24㎡，道路旁水沟不变部分更换雨水箅子及盖板，修改处约620米，更换路沿石约600米；集中供暖及管网改造包括教学楼、宿舍楼、实验室、体艺楼、传达室及室外管道改造等工程。

3工程特点

3.1本工程工分为两部分，一部分为室外项目，包括篮球场的改造、小广场的改造、操场的改造和校园道路的改造项目。

另一部分为暖气改造项目。

三、施工组织机构

1组织机构建立

1.1公司按照项目法施工的要求，组建一个项目经理部，对本工程项目的施工进行组织管理。

公司另派出工程师一名任项目管理员驻工地，对本工程的技术、质量、安全

和进度进行监督，确保按照各项指标完成工程任务。

2组织机构运行

2.1根据本工程各方面情况及特点，有针对性的组建项目班子，并且人选一旦经确认，全班人选将处于启动状态，未进场之前可根据设计要求积极为本工程做好开工前的准备工作，并且以无条件满足本工程需要为前题，未经业主同意中途变换人选，我公司愿意接受建设单位的处罚。

2.2根据项目经理部的工作实际，具体明确每个项目管理人员的责、权、利，使全体管理人员有条不紊、忙而有绪地开展工作，从而较大幅度提高项目经理的工作效率，有效促进管理整体实力强化，充分发挥每个棋子的作用，并且决策有的放矢，成竹在胸，不打无把握之仗，无准备之仗。

2.3以已制定的各项目管理制度来指导、督促、规范每个管理人员的工作质量、效率。

变”人管理人”“人盯人”为“制度管理人”，做到项目管理“有章可循，执法必严、违章必纠”，这样形成军令如山，赏罚分明的先进管理模式。

2.4项目管理向来将工程的社会效益看重于经济效益，将项目职业道德作为专项考核制度，并在项目管理中大力提倡和推广，我们将一如既往地实行这一制度，以赢得客户的信任及市场的回报。

2.5具体做法是把项目施工职业道德的具体含义，标准分解落实到项目每个管理人员和操作人头上并与他们的收入挂勾，形成了自觉抵制施工质量和材料质量上的以次充好、偷工减料、弄虚作假等不良行为的企业文化，施工质量做到业主与监理是否在场都一个样，让业主和用户放心享受精品工程的高品质使用价值。

3组织机构的运行措施

3.1建立健全项目经理、工长、内业、材料、机械、劳资等岗位责任制，由工程领导小组定期对各专业进行考核。

3.2强化激励与约束机制，制定业绩评比，奖罚办法，定时组织项目经理部管理人员人会议，检查工作质量。

3.3建立工程领导小组现场办公制，每半月召开一次现场办公会，重点帮助解决项目的资金、质量、进度等难题，以确保资金为前提，带动项目各项工作的高效运转。

3.4每天下午召开由项目经理主持的班后碰头会，对次日的工作进行协调安排。

3.5用工管理，选派组织能力强，技术水平高，能打硬仗的作业队伍，树立连续作战的精神，确保工期的按时和提前完成。

4、施工方案

1混凝土面层施工

1.1基层处理

1.1.1由于水泥砼路面的刚性，为保证其正常使用，要求基层有足够的结构厚度，坚实稳定，强度足够，表面平整无波，无坑槽松散，纵横坡度均与设计图线保持一致。

1.1.2基层的施工质量必须经过检查验收，包括基层的压实度、平整度、路拱横坡度等。

1.2模板安装

1.2.1模板安装好的模板应高程准确，接头平顺，线条顺直，棱角整齐，并稳定牢固，能承受施工荷载，不偏位，不下沉，无离缝，前后错茬和高低不平等现象。

1.2.2模板要具有足够的强度、刚度和稳定性，能可靠地承受新浇砼的重量和侧压力以及在施工过程中产生的荷载；

1.2.3能保证路面各部分的形状，尺寸和中线水平位置的准确性；构造简单，装拆方便，能多次周转使用；

1.2.4接缝严密，不漏浆。

模板安装前，在基层低洼处，要事先用砂浆等材料铺筑堵塞。

1.3混凝土路面施工

1.3.1摊铺前，全面检查模板的间隔，高度，支撑稳定情况和基层的平整湿润情况，以及传力杆装置和钢筋的位置等。

1.3.2水泥砼直接入模时，应注意不要扰动模板，以免位置变化。

摊铺时沿纵向按一条车道宽度分别直线进行，便于利用已浇砼板一侧作侧模或作为运输砼的通道。

水泥砼面板厚度24㎝，可以一次摊铺。

1.3.3摊铺厚度应考虑沉落，预留摊铺高度，一般比设计板厚高2㎝左右。

砼摊铺后，应立即刮平。

在靠边角处，先用功率不小于1.1KW的插入式振捣器振捣，再用功率不小于2.2KW的平板振动器纵横交错全面振捣。

1.3.4纵横振捣时，应重叠10-20㎝然后用长度大于板宽的振动梁振捣拖平。

振动器在每一位置振捣的持续时间，应以拌和物停止下沉，不再冒气泡，且泛出水泥砂浆为度，并不宜过振。

用平板式振动器振捣时不宜小于15秒；用插入式振动器时不宜小于20秒。

插入式振捣器的移动间距不宜大于振捣器作用半径的1.5倍，其至模板的距离不应大于振动器作用半径的0.5倍，且应避免碰撞模板和钢筋。

插入式振捣器的施工方法应为“快插慢拔”以使振捣密实。

1.3.5振捣时，应铺以人工找平，并随时检查模板，如有下沉、变形、松动等，应及时纠正。

填补板面应用碎石较细的砼拌和物，而不应用纯砂浆填补整平，且应保证路拱坡度准确。

再以提浆滚往反拉滚提浆，并检查其平整度。

1.3.6抹平后，表面均匀一致，砼板面应平整密实，无砂眼，符合平整度要求，并用3米直尺检查平整度。

抹面时，操作人员必须站在工作桥上进行操作，而不能在未初凝的砼板面上；

1.3.7抹面时严禁在混凝土表面上洒水,撒水泥粉。

遇烈日曝晒或干旱风吹时，为减少裂纹的产生，保证质量，应及时覆盖。

为使砼表面有一定的粗糙度，抹平后可沿横向用机具压纹。

一般须在抹平后的混凝土面上无水迹时进行，压纹的深度应为1-2㎜。

1.3.8水泥砼路面由于气候、温度和湿度的变化，会使表面产生膨胀和收缩，因而需要在路面板上，每隔适当的距离，沿纵向和横向设置必要的切割缝，包括伸缝和缩缝，横向和纵向。

2硅PU篮球场

2.1基层验收：

2.1.1塑胶运动场地地面的基础为水泥混凝土基础。

2.1.2水泥混凝土基础是平整、坚硬、表面粗糙、无返砂现象、不能出现断裂和细缝；表面不能有浮出的水泥粉，水泥混凝土标号达到砼C-25检验标准。

2.1.3平整度的测量，用三米直尺于基础平面任意一点测量时无3mm以上的凹陷，或用1米直尺测量无1mm以上的凹陷为合格。

2.2基层处理

2.2.1对场地基础进行清扫，除去基础残留的沥青或水泥砂浆等杂物。

2.2.2打掉沥青压痕或水泥浮粉，将伸缩缝中的泥土杂物清除干净，晾晒干燥。

2.2.3对于基础是水泥混凝土地面，应用防水底漆进行封底处理，避免离层或起泡情况。

2.3硅PU材料铺设

2.3.1弹性层

2.3.1.1弹性层施工前应仔细检查确认基础处理完妥才能进行弹性层施工。

2.3.1.2弹性层（TB—002）为单组份材料，只需用稀释剂调节合适施工稠度，用齿刮板涂刮于基面，每道涂刮厚度不能超过2mm，每道涂刮时间间隔为前一道干固为准（一般约10小时，具体视现场天气情况而定）直至涂刮到新要求厚度。

2.3.1.3涂刮时注意流平效果，若不能流平刮齿痕迹，需多加稀释剂调节稠度，以保证表面流平。

若气温较低（<10℃）及湿度较低（<50%），需加入3～8%水搅拌均匀后涂刮，以使干固时间缩短，具体加水量需视现场天气而定。

应避免在烈日下施工。

2.3.1.4弹性层干固后，用积水法测试表面平整度，积水处用TB—002修补平整。

表面有粒状杂物混入或堆积处需用磨机修整平才能进行加强层施工。

2.3.2加强层

2.3.2.1加强层（TB—003）为单组份材料，施工使用方法与弹性层一致。

干固后表面要求平整光滑，若在施工过程中混入杂物或不平处需修整平滑后才能进行面层施工。

2.3.3面层

2.3.3.1面层（TB—205）为双组份材料，必须按规定比例把A、B两组份充分搅拌均匀，可加入少量水调节合适施工稠度，用胶刮板分2～3道刮涂于加强层表面。

表面需粗糙的可以加入≤30%面层专用砂，应先将A组份与专用砂搅拌均匀再加入B组充分混合均匀后刮涂。

（各类球场面层参考做法：

乒乓球、篮球场：

第一道加入30%专用砂，第二道加入15%专用砂，第三道不加专用砂；）面层施工用料必须足量，否则会直接影响使用效果及使用期限。

应避免烈日及表面温度过高情况下施工，保证表面效果。

2.4注意事项

2.4.1调配材料时必须称量准确并搅拌均匀。

2.4.2施工整过程每一道工序施工后8小时内不能有水浸泡。

2.4.3室内场地必须保证良好的通风效果。

2.4.4场地铺设后需保持5天以上才能投入使用。

3塑胶面层

3.1施工顺序

3.1.1塑胶面层的施工顺序根据设计要求和图纸中项目的尺寸位置进行放线定木条——铺设底胶——刮面胶——洒红颗粒——测量定位——画线。

3.2准备工作

为保证塑胶工程质量符合体育场招标要求，保证运动场地的使用质量和整体观感。

严格按照本地设计图纸规定组织施工。

3.2.1基础验收及整改

3.2.1.1现场测量基础的平整度和坡度，以跑道的直曲分界线为基准线，直道沿横向与纵向每3m标一个点，将3m直尺放入任何相邻两个点之间并用塞规测量，局部最大凹陷不超过3m为合格，大于3m为不合格点，全场测量合格率达到85%为合格。

3.2.1.2用水准仪检测轴线接交及控制基准点标高（相对）是否符合横向坡度不大于1‰，纵向坡度不大于1:

1000。

3.2.2铺装前准备工作

3.2.2.1组织全体铺装人员认真熟悉图纸，了解设计意图及相应的技术工艺和工程进度计划。

3.2.2.2指定专人收集天气预报资料，掌握施工期气象信息，及时调整施工安排，保证工程质量不受气候、空气、温度影响。

3.2.2.3为保证铺装质量及工艺，每个工序除正常配员外，还配一名质检员。

3.2.2.4全面检查各种机具的准备及工作情况。

3.3铺装工作

3.3.1基础的检查与清洁

3.3.1.1在正式铺装前，将道面打扫清洗干净，尤其要认真检查道面是否有土建工程滴漏的水泥砂浆及摊铺机和压路机漏油造成的油污，并给予清理整修。

3.3.1.2晴天用胶带四周粘合透明薄膜于地面，待2~4小时后，薄膜骨壁若结露现象较重不可施工。

3.3.1.3为保证整个场地铺装平整，厚度均匀，施工前对整场平整度必须认真检查验收，对个别突出部位给予修砍和夯低，过余凹陷部位给予补平。

3.3.2基材摊铺

基础平整度含水率达到要求后，即可开始摊铺底胶，底胶为环保型再生橡胶颗粒与胶水组成。

3.3.2.1根据当日的铺装面积计算所需材料，并将所需材料及机具全部置于搅拌器旁。

3.3.2.2检查橡胶铺设机、搅拌机具、电路、电器的工作状况，度量衡工具的准确性。

3.3.2.3道面除尘，清洁：

用吹风机整场吹拂，除云浮尘，并不有水、汗、油迹。

3.3.2.4以据当日气温及空气温度，调整催化剂比例，严格按配比配料。

3.3.2.5搅拌前用盖布铺垫以确保地面整洁，材料启用时，封盖外沿需先清洁干净。

3.3.2.6确保度量器工具准确，配料时除配料员外应配有复核员，每次称料都应按程序并记录。

3.3.2.7倒料时应直接倒入搅拌桶中央，勿沿桶边倾倒，以免桶边材料不能完全混合均匀。

3.3.2.8甲、乙组料按比例倒入料桶，加入固化剂。

搅拌时，搅拌机应上下、左右移动，使材料充分搅拌混合。

3.3.2.9严格控制搅和时间，拌和务必均匀，掌握好喂料节奏及下料地点。

3.3.2.10场地铺料员、运料员必须穿场地专用鞋，并备有拭汗毛巾，严禁生料、水、汗滴入场内。

其它人员严禁入内。

3.3.2.11橡胶基础层完全固化后进行检查，是否有起鼓离层及疏松现象，如有此类现象，应及时分析原因并做好彻底处理。

平整度第一次检测，凹陷处应及时补平，凸出处要打磨，确认基础的厚度，平整度及质量达到要求后，再做面层铺设。

3.3.3面层铺设

3.3.3.1跑道面层为聚氨脂胶料及PU耐磨颗粒粉末组成，按比例调均，置于机械喷涂机内，由自动喷涂机喷枪均匀地把PU耐磨颗粒喷涂于橡胶基层上，要求厚度均匀，整洁美观。

待其固化即开始画线。

3.4胶面铺装中紧急情况处理

3.4.1应即停电、停止配料，用盖布盖好电机、料桶、物料。

搅拌桶的胶浆要倒掉，场地停止铺装。

3.4.2大风影响施工时，配料摊铺工作应立即停止，所摊铺的料面经清理杂物后，再进行喷涂。

3.4.3如能及时修复的应立即修复，如不能及时修复的应立即停止配料，同时通知摊铺人员做好停工清场的准备。

3.5标志线测画

3.5.1胶层完全固化环境经清洁后即可开始划线。

3.5.2首先复检七个基本桩点，并对误差做校正、确认后，按国际标准进行测量，画出各种标志线，以此为基准，确立各线点位。

3.5.3将线盒基线与定位线对齐，将线漆调好后即可喷线，注意线盒底面要加一层5mm的泡沫垫层，使线槽与道面能紧密地贴合而防止虚边。

3.5.4将各项目的起点、终点线等列表，并根据不同项目标志线颜色不同，做成若干个不同颜色的小标志，用透明胶固定于大头针上部，用水准仪定于各自的位置上，所有标志物标志完，检查无遗漏，用水准仪复核一遍确认后，用钢尺采用放射线丈量法再次检查确认。

再根据不同项目用不同颜色线漆喷涂上述各点位线。

3.5.5先对整场进行定位，弹好墨线，贴好胶纸，最后刷漆（注意不得有虚线）刷漆要均匀。

4人工草坪铺装

4.1基层处理

4.1.1检查基层是否平整，将基层清扫干净。

4.1.2进行基层的处理、修补、清理。

4.2铺装

4.2.1找出场地中心点，根据中心点定出场地上各点、线的准确位置。

参考运动场地实地情况，布署场地标线，绘制平面设计图和效果图，匹配不同性能和厚度的人造草坪。

4.2.2将人造草坪搬入场地沿横边方向摊开，并依次由纵边的一端向另一端推进。

人造草坪必须由专业人员使用专业工具进行铺设。

4.2.3成卷的材料到达施工现场后，按照图纸的要求，由施工人员进行切割，每块草坪接缝口用专用的接口带涂上胶水连接或者用专门的机器缝制，使整个草坪联为一体。

4.2.4安装时要求空气湿度不能太大，避免在雨天或雾天施工。

4.2.5将编制在草坪外边的白色草线切下，放置一边待用。

4.2.6将绿色草坪各接缝处搭接2cm~-3cm，用裁草刀或裁纸刀切开，使两边的草坪尽可能搭接紧密。

4.2.7将20cm~30cm宽的纤维布或无纺布沿草坪接缝处铺开，如果被水打湿，需晾晒一定时间使之干燥，然后将专用胶水均匀地涂刮在纤维布上，再把两边的草坪拼合，胶粘于纤维布上。

如果拼合处缝隙较大，可在此外隔2cm~5cm割开一道，向接口处拉伸，以确保外形美观。

4.2.8在草坪基本拼接完毕后，再次拉线定出场地各个功能线、点的位置，以裁纸刀切开，抽出切下的草丝，放入纤维布，涂刮专用胶水，把原先预备好的白色草丝放回，胶结压紧。

在角球等狭窄区域画弧的难度较大，可将整个角球区切除，切割成小块后逐块放回拼接起来。

4.2.9草坪拼接完毕后，草坪上揩折的部分需要以裁纸刀开口，拉直对接，切除重叠的部分，然后胶结

4.2.10草坪全部处理完毕后，用填砂机注砂、注胶粒、刷毛。

在草坪上充注石英砂，使石英砂隐藏在草丝的根部，起到保护草丝的作用。

然后在石英砂上均匀的铺撒橡胶颗粒。

充注石英砂和橡胶颗粒的厚度按照不同高度的草坪而定，要求橡胶颗粒低于草丝面约10mm左右。

4.2.11清理现场，核对现场的具体尺寸，严格检查草坪粘接是否牢固，处理石英砂和橡胶颗粒层不均匀的现象，最后完工。

5采暖安装工程

5.1施工顺序：

5.1.1户内系统

散热器拆除→旧管拆除→墙体钻孔→管道安装→球阀安装→水压试验→检查验收。

5.1.2户外系统

定位放线→地面拆除→焊管安装→闸阀安装→分户锁接→水压试验→管道保温→地面恢复→检查验收。

5.2施工方式方法

5.2.1干管安装

5.2.1.1供暖管道安装应从楼入口处或分支点开始，安装前要检查管内有无杂物。

5.2.1.2螺纹连接用手和管钳上管，管松紧度适宜，外露2~3扣为止。

5.2.1.3管道在过墙、穿楼板及遇伸缩缝处必须先戴上套管。

按照设计图中的规定位置和标高，安装阀门、过滤器等。

安装时要注意方向，决不能安反。

5.2.1.4管道安装完，检查坐标、标高、甩口位置、变径等是否正确，找准找正、调整好支架位置。

严禁在距支架50MM以内的位置上设置焊口或分支点。

5.2.2立管安装

5.2.2.1根据设计要求和规范中规定，在立管安装划线上栽好立管卡子。

将套管穿在管段上，按编号从第一节立管开始安装，管子适宜度以外露2~3扣为好。

5.2.2.2预留口的短管应平正。

检查立管上每个预留口的标高角度是否正确、准确、平正，然后把卡子的螺栓拧紧，在预留管口处设置临时封堵。

5.2.3散热器安装

5.2.3.1散热器支管应有坡度,当支管全长小于0.5米时,坡度值为5mm,大于0.5米时为10mm。

5.2.3.2散热器与管道连接,必须安装活节,阀门宜紧靠散热器。

5.2.3.3散热器的安装高度一般距地面100~200mm,离墙净距40mm,散热器在窗下安装应居中,顶部距窗台板的距离不得小于50mm。

5.2.3.4每组散热器应设手动跑风,手动跑风口垂直向下。

5.2.3.5散热器托架安装,位置应正确,埋设应平整且牢固。

5.3系统水压试验

5.3.1在管道安装完成后，要对系统进行水压试验，首先向系统内注水，在注水过程中要注意检查系统的中间控制阀门是否全部开放，并安排专人定岗负责操作检查。

5.3.2启动加压泵使系统内水压逐渐升高，先缓慢升至工作压力，停泵观察，经检查各部位无渗漏、无破裂时，无异常情况，再将压力升至试验压力，一般分2-4次升至试验压力，各种材质给水系统试验压力为工作压力的1.5倍，不得小于0.6MPa。

5.3.3试压过程中如发现接口处泄漏，及时作上记号，泄压后进行修理，再重新试压，直至合格为止。

5.3.4本工程管道系统在试验压力下观测10min内压力降不大于0.02MPa,表明管道系统强度试验合格，然后降至工作压力，再做较长时间检查，此时全系统的各部位无渗漏、无裂纹，管道系统的严密性为合格。

5.3.5试验结束，认真如实填写管道水压试验记录，由施工、监理、建设单位人员予以签字确认。

形成资料，整理存档。

5.4管道系统吹扫和清洗

5.4.1管道系统强度实验合格后，分段进行吹扫和清洗；吹扫的顺序一般按主管，支管，排管依次进行。

5.4.2吹洗前，应将系统内的仪表予以保护，并将孔板及止回阀芯等部件拆除，妥善保管，待吹洗后再复位。

5.4.3吹洗时，应用锤敲打管子，对焊缝，死角和管底部位应重点敲打，但不得损伤管子。

5.4.4水冲洗的排放管应接入可靠的排水井或沟内，并保证排水畅通和安全。

水冲洗应以管内可能达到的最大流量或不小于1.5m/s的流量进行。

5.5.5水冲洗应连续进行，以出口的水色和透明度与入口处的目测一致为合格。

管道冲洗后应将水排尽，需要时可用压缩空气吹干或采取其他保护措施。

6沥青路面

6.1准备工作

6.1.1清扫下承层，混合料摊铺的前1~2天，对摊铺的路段下承层，进行清扫或冲洗对污染严重的地段，如清洗无效，应洒粘层乳化沥青进行改善，以增加层间联结。

6.1.2施工放样，测量下承层顶面高程，确定摊铺厚度，对高程偏差大的地段，要作详细的测量，为前场指挥提供可靠数据，以便采取特殊处理措施

6.1.3摊铺机的调试和各种参数的确定

摊铺前调整摊铺机的各项参数，测量熨平板的高程，根据松铺系数确定松铺厚度，调整横坡度和平整度，用长方木块垫好，确定熨平板的初始工作迎角，调整振捣梁的高度和刮料护板的高度，固定安装自动找平装置和浮动导梁，使摊铺机处于良好的工作状态。

6.2摊铺作业

6.2.1根据拌和设备的生产能力和面层每延米需混合料数量，确定摊铺速度，摊铺作业，应缓慢、均匀，连续不断的进行，摊铺过程中不得随意变换速度或停顿。

6.2.2要求摊铺机前等待卸料的运输车辆始终保持4~5辆，给摊铺供料，保证摊铺机连续作业。

摊铺温度应控制在130~165度之间，摊铺出的层面均匀平整，不得有粗料窝（团块）油班（团条）、垄埂、垄缝等质量问题，如有上述质量问题应予铲除，并找出原因加以改进。

6.2.3在施工过程中，施工员要经常检查铺层厚度、宽度和平整度。

6.3沥青混凝土压实

6.3.1沥青混合料的压实按初压、复压、终压三个阶段进行，每阶段压路机运行速度及碾压遍数，应严格控制，初压时，压路机紧跟摊铺机及时碾压，以获得最佳密实度。

6.3.2初压使用双钢轮振动压路机静压2遍，初压温度不低于130度，根据经验，使用双钢轮振动压路机，不带振紧跟摊铺机进行静压，温度控制在130度左右，碾压效果更佳。

复压使用双钢轮振动压路机，在温度110~130度时振动碾压2~3遍，碾压时采用高振频、低振幅，复压后检查平整度和拱度。

6.3.3终压使用轮胎压路机和振动压路机（不带振）组合排压四遍，温度不低于90度，其中轮胎压路机碾压二遍，振动压路机光压二遍。

6.3.4碾压过程中，严格控制压机轮上的喷水量，为防粘轮，可在水中加入少量的洗衣粉，以减少喷水量，轮胎压路机在碾压前可用喷雾器向轮上喷洒少量油水混合物，但应采取有效措施，防止油料或其它杂物落在路面上，待轮胎升温后可停止喷洒。

5、主要分部质量保证措施

1沥青路面质量保证措施

1.1改性沥青砼生产与运输

1.1.1改性沥青砼应按设计要求及经监理工程师批准的试验要求生产，生产温度应符合规范要求。

1.1.2改性沥青砼随拌随用，贮存时间不得超过24小时，贮存时间温降不得超过10度，且结合料不得老化，滴漏及粗细离析。

1.1.3装运沥青砼的自卸车的底板和侧板应涂一层隔离剂，并排除游离余液。

1.2改性沥青砼摊铺

1.2.1沥青砼摊铺机自动式的，安装有可调的活动熨平板事整平组件慰平板，在需要时加热。

1.2.2必须采用两台或两台以上摊铺机，组成梯队联合摊铺，两台摊铺机前后的距离一般为10~30