炭材工艺操作规程.docx

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炭材工艺操作规程

电石厂

碳材

岗位操作规程

2012-6-1发布2012-6-1实施

鄂尔多有限公司发

目录

第一章岗位任务

第二章工作原理

第三章工艺流程

第四章工艺指标

第五章岗位开停车方案

1.原始开车

2.开车

3.停车

第六章正常操作要点

第七章岗位重要设备及参数

第一章岗位任务

将含水较高的焦炭兰炭送入干燥机，与沸腾炉来的热风换热，除去焦炭兰炭中的水份，再通过筛分入仓供后工段使用。

第二章工作原理

焦炭中的水份与热空气在干燥机中换热汽化，随着烟气带走，达到除去水份的目的。

第三章工艺流程

第四章工艺指标

燃料煤：

煤发热量＞4500kcal/kg

煤水份：

＜8％

粒度：

＜10mm

鼓风压力：

6500-7000pa

炉膛压力：

-100pa-0pa

炉膛底部温度：

980-1030℃

炉膛上部温度：

880-1030℃

烘干机出口烟温：

≤110-200℃

成品兰碳水份：

＜1.2％

兰炭水分：

＜1％

布袋除尘进口温度：

＜130℃

成品兰碳粒度：

5-25mm

第五章开停车方案

1.原始开车

1.1开车开车前检查工作：

1.1.1胶带输送机的检查:

·检查减速机，连轴器是否完好。

·在各加油点加油，检查润滑是否良好。

·检查皮带是否完好，传动滚筒，改向滚筒是否完好，上下托辊是否正常转动，电机的皮转方向是否正确。

·全面检查干燥机进、出口有无堵塞。

·电工检查电机及开关是否好用。

·电机基脚螺栓是否牢固，各安全防护罩是否完好。

1.1.2沸腾炉的检查及准备项目：

·检查所有设备、仪表是否完好备用，运转设备要求盘车转动灵活，润滑良好

·沸腾炉能否正常运转，燃煤的粒度和水份是关键，要求是：

含水＜8％，粒度＜10mm。

·准备好司炉工具：

钩、耙、锹、推车、铁丝网筛（网孔尺寸10mm以下）等。

·准备好点火材料，木炭200公斤左右，优质碎烟煤100-200kg，筛选1-6mm粒径为宜；废油或废棉纱适量，碎耐火砖或湿炉渣500kg,砖、炉渣粒径＜10mm。

·检查风机，圆盘喂料机、斗式提升机、破煤机及出渣系统等设备是否正常。

·顺序开动皮运机、斗式提升机、破煤机使高位煤仓备煤待用。

·检查风帽、风室，风帽眼子用焊条清理，确保畅通；风室内杂物、积灰及时处理，确保干净，在主沸腾床上铺厚度200-300mm碎耐火砖渣，开风机沸腾后逐渐减小风量至砖渣呈鼓泡状运动，注意记录此时的风门开度和鼓风压力，然后停风机将不沸腾处风帽孔掏通直至整个炉床均匀沸腾为止。

1.1.3振动筛的检查项目：

·检查所有设备、仪表是否完好备用，运转设备要求盘车转动灵活，润滑良好检查振动筛的弹簧是否损坏。

·检查所有设备、仪表是否完好备用，运转设备要求盘车转动灵活，润滑良好筛网有无破损，振动筛周围有无摩擦。

·清理筛面杂物，疏通堵塞的筛眼。

·检查电机及开关是否好用。

·振动筛电机基脚螺栓是否牢固，各安全护罩是否完好。

1.1.4斗式提升机检查项目：

·检查链轮链条及各减速机是否完好。

·检查润滑情况是否良好。

·检查皮带和料斗有无损坏，进、出料口有无堵塞和损坏。

·检查电机及其开关是否好用，各安全护罩是否完好。

2.开车：

（原则上是从流程后面向前开）

2.1焦碳堆场至焦碳缓冲仓开车顺序：

指定料仓启动三通阀启动可逆皮带启动2#小皮带

启动2#斗提机启动1#小皮带启动振动筛启动1#斗提机启动振动给料机

2.2输煤系统开车顺序

指定煤仓启动斗提机人工开启闸板阀受煤仓

2.3烘干机至原料仓开车顺序：

指定日料仓启动卸料小车启动振动筛启动斗提机（大倾角皮带）启动小皮带烘干后平皮带烘干机

2.5沸腾炉与干燥机的开车：

·启动引风机，使点火尾气从放空烟囱导出；

·启动干燥机空负荷运转；

·在沸腾炉内投入一定数量的耐火砖碎料（5-8mm）覆盖风帽20-30cm，在耐火砖碎料上铺上200kg木炭。

·点燃木炭，通过人孔观察燃烧情况至木炭全部燃透；

·木炭充分燃烧后，启动鼓风机，调节引风机风量，使炉内保持微负压的状态下微沸腾；

·炉内温度上涨至550℃以上时向炉内加入适量烟煤，根据沸腾和温度情况加大鼓风量：

·温度上涨至800℃时，补充适量的烟煤，当炉料中含煤量达正常值后，改用圆盘喂料机自动加煤，调整主风阀门开度后即可正常燃烧，适当加大风量，使炉内压力保持在3～3.5KPa;

·当干燥机尾部温度≥100℃时，开始向干燥机内投料，严格控制布袋除尘器进口温度≥130℃。

·控制炉膛温度在800～900℃，逐步加大引风量和鼓风量，根据温度变化情况加入燃煤量，调节焦炭投入量，稳定生产负荷，炉内压力保持在5.5～6.5KPa。

3.停车:

3.1停车顺序：

·原则上是从流程前面向后停，系统停车后，将沸腾炉处于热备状态。

停车前应做好联系工作，停止加料，待设备内（上）没有存料时才能停车，紧急停车除外。

·停车操作程序与开车操作程序相反，各调速器回零，停车后严禁设备空转。

·沸腾炉开始排渣降温，在炉膛内无渣排出时停鼓风机；

·停引风机，除尘器；

·停干燥机，半小时启动干燥机盘车一次，温度降至常温后1小时盘车一次。

3.2紧急停车：

·如出现电机跳闸，应立即停止该设备工艺流程前的设备。

·如出现皮带跑边和干燥机出现重大故障，应立即停车。

·燃料煤缓冲仓内如出现空斗或物料架空，无法正常进煤时应紧急停炉

3.3短期开停车

3.3.1开车

·接开车通知后，清除进料口覆盖物；

·启动引风机，干燥机，除尘器排灰机（注：

引风机启动前必须检查除尘器气缸是否全开，防止抽负）；

·启动鼓风机；

·调节引风量和鼓风量，沸腾炉开始进煤，干燥机尾部温度≥100℃时缓慢投料；

·对炉内温度、压力和生产负荷及时调节，加强巡检。

3.3.2停车

·接停车通知后，停止进料和加煤；

·控制炉内温度在800℃以上，停鼓风机；

·停引风机，如果停车时间较长，可在表面覆盖一层烟煤以备下次点火接火。

·进煤口和进焦炭口用物料覆盖。

·停干燥机，半小时启动干燥机盘车一次。

·停除尘器排灰机。

第六章正常操作要点

1.沸腾炉必须保持微负压操作。

通过调节引风和鼓风量来保证炉膛内压力－100－0pa内，炉膛压力低于－100pa时应通过减小引风量或加大鼓风量调节，压力大于0pa时应加大引风量或减小鼓风量调节来保证炉内微负压。

2.沸腾炉温度控制在1030℃以内，超过此温度时应立即减少进煤量或断煤，人撒冷渣降温,也可通过加大引风和鼓风量控制温度在指标范围内。

3.调节生产增加负荷时必须先加风，后加煤，可让加进炉内的燃煤有足够的风量及氧气使其燃烧。

4.调节生产增加负荷时必须先加引风，后加鼓风以防止炉内出现正压。

5.炉膛内压力必须稳定控制在指标范围内（5.5～6.5KPa），在引风、鼓风正常工作的情况下通过排炉膛内的炉渣控制，当鼓风风压达到6.5Kpa时应及时排渣将风压降至在6Kpa。

现场根据炉内料层沸腾情况控制下渣量，保证炉内料层沸腾效果。

6.燃煤粒度稳定控制在＜10mm范围，严格控制破碎机进料量，保证破碎机正常工作电流。

7.经常检查设备的润滑、振动、电流温度情况，平时应做好维护、保养工作；

8.入炉工作要戴好安全帽、披风及防生口罩，防止中毒、窒息、炉顶塌灰，入口外应有专人监护；

9.转动设备的传动部位或机头应设有安全防护罩；

10.炉子看火时不得正面向里看，并戴好防护眼镜，防止喷火伤人；

11.新工人到岗位工作前要进行三级教育、到岗后应熟悉岗位危险源，危险辩识基础知识，方可在师傅的指导下进行操作。

12.沸腾炉异常情况的处理及注意事项：

12.1低温结焦:

低温结焦通常在点火或压火时出现，布风不均是其产生的主要原因，炉温偏低，火口没及时扒散也可形成低温结焦。

操作时要使炉床处均匀燃烧，随炉温升温而逐渐看火调风，还应及时用耙子扒散较旺火控制在600-700℃以前的升温时间，引火煤要做到勤投、少加、投散。

低温结焦可在升温过程中用料耙扒出。

12.2高温结焦：

当温度上升到1050℃左右，如不及时采取放底渣等降温措施，很容易产生高温结焦正常操作时底渣过厚，喂煤量大，或煤发热量变高，或风煤比控制不当，亦易产生高温结焦。

操作过程中，操作人员要坚守岗位，密切注意炉内变化情况，发现炉内温度升高，多处发现小孔喷火时，迅速减少喂煤量，用超量的送风猛吹沸腾层，同时采用放掉过多的底渣，向沸腾层加入适量冷湿炉渣等措施。

结焦不严重时，应尽快打开炉门消除焦块。

如出现严重结焦应停炉清除之后再点火开炉。

点火开炉时由于炉温较低风量不易过大，风量过大会造成炉内热量带走低温熄火，应先启动鼓风机不开风门，观察炉内料层沸腾情况，加入烟煤引火，根据温度及炉内料层沸腾情况逐步加风。

12.3沸腾炉操作要点

12.3.1如何用燃烧正常炉渣发火：

在有一台炉子正常运行时，可以给另一台炉子提供热量发火，先将所需要发火的炉膛清理干净，检查各设备是否能正常运行，各设备检查正常后，可向炉内铺30公分冷炉渣，开鼓、引风将炉渣吹匀后停鼓，引风将风门关好，可以开始提供热炉的负荷（加大鼓、引风量，在保证炉温正常的情况下打冷渣高料层的厚度，风量开90%时料层厚度达到6.3KPa时），开始向另一台炉过红渣，此时动作要快，加入炉内的红渣铺平，可适当加点烟煤混合，红渣加入量小推车一半左右，在过渣时要注意保证运行炉子的温度波动，要根据料层的减薄来降低风量，当发火炉内的红渣和烟煤混合后，缓慢开启鼓、引风让料层稍有融动，使烟煤燃烧提高温度，待烟煤正常燃烧时可缓慢加大鼓风量使炉渣微沸腾，此时可以加入两把竹扫帚引火，适当即如少量烟煤升温。

（注意启炉时引风量要小，鼓风根据温度及沸腾效果增加）

12.3.2沸腾炉运行时，鼓、引风机，干燥机突然断电跳闸的应急处理：

·沸腾炉正常运行时，鼓风机突然跳闸时，首先停止圆盘给料机及焦炭缓冲仓振动给料机给料，降低干燥机转速，再停引风机关闭鼓引风阀，在沸腾炉热备状态时查明原因，处理正常后启炉正常运行。

·沸腾炉正常运行时，引风机突然跳闸时，首先停止圆盘给料机和干燥机给料，降低干燥机转速，保证焦炭水分，再停鼓风机并关好鼓、引风机风阀，停炉查明原因处理正常后启炉运行。

·干燥机突然断电跳闸时，首先停止缓冲仓震动给料机给料，再停鼓风机、引风机并关好鼓、引风机风阀，防止干燥机尾部温度及布袋进口温度过高将布袋烧坏，停炉查明原因处理正常后启炉运行。

·缓冲仓震动给料机突然断电跳闸时，由于干燥机内无料，干燥机尾部温度及布袋进口温度会迅速上升，此时应立即停鼓风机、引风机并关好鼓、引风机风阀，防止干燥机尾部温度及布袋进口温度过高将布袋烧坏。

12.3.3沸腾炉进煤异常的应急处理：

·圆盘上的煤料时大时小，炉膛温度波动大，不易操作时，首先应检查下料口是否有大块物料或其它杂物堵住，如有应及时清出，再看煤的水份是否有变化，如煤的水分增大，料过湿，煤不易下落，刮板刮不到煤，炉温下跨，在操作中应将下料口活接调高，物料在圆盘上转到挡板处不堆积为易，如煤的水分低，煤干，煤在圆板上面积大，刮板开度大煤量大，刮板开度小易积料，造成炉温波动，此时应将下料活接向下调，保证煤不堆积，煤量才会稳定。

·煤缓冲仓下料口架空圆盘无料出（料斗内有料），出现这种情况应迅速用木锤敲打下部，如有少量煤掉下来，此时应轻轻敲打，直到能正常出料，同时应根据炉膛温度向炉内加入备用煤保障炉温。

安全注意事项：

A、启动鼓风机时，必须先将鼓风风门关闭，然后慢慢打开至所需风量位置，防止电机电流超标。

B、启动鼓风机前，须将炉门关好，以免喷火伤人。

C、停车压火再次打开炉门引火时，操作人员不得站在炉门正前方。

13.不正常现象判断处理

故障

原因

处理

干燥机筒体上下窜动

1、托轮位置变化。

2、筒体轴向力过大。

调整托轮位置

干燥机筒体振动

1、托轮与底座联接松动。

2、托轮磨损或轴承损坏。

3、小齿轮磨损。

4、大齿圈与筒体联接破坏。

1、拧紧螺栓，调整位置。

2、修复或更换。

3、更换小齿轮。

4、矫正处理。

干燥机轴承温度过高

1、无润滑油。

2、油变脏。

3、托轮受力不均。

1、加油。

2、换油。

3、调整托轮位置。

干燥机托轮轴承振动

1、托轮及轮带表面失油

2、托轮位置发生变化

1、托轮及轮带表面适当抺油

2、适当调整托轮位置

干燥机电流升高

1、筒内严重积料。

2、托轮或挡轮轴承损坏。

3、电机故障。

4、密封磨擦磨损。

1、停料，检查出料口。

2、更换轴承。

3、电工检修。

4、调整密封。

沸腾炉正压

1、引风量太小

2、鼓风量过大

3、管道堵塞

4、管道漏气

1、加大引风

2、减小鼓风

3、停车清理管道

4、处理漏点

进料口堵塞

1、有异物

1、人工捅捣

出渣口堵塞

燃煤结焦

打开人孔清理

13.1.皮带运输机常见故障及处理方法

现象

原因

处理方法

接头

处断裂

皮带断裂

重新打扣

皮带质量差

换新

负荷过大

查明原因并处理

通条断

换新

硫化质量差

重新硫化

皮带打滑

皮带松、负荷过大

调节拉紧装置、控制负荷

皮带被卡死

停车处理障碍物

滚筒、轴承损坏

修理或更换

传动滚筒上油污多

清除油污

联轴器磨损严重

更换

起动时皮带不转

负荷大

减轻负荷

皮带卡住

取出异物

电气故障

请电工检查处理

皮带破裂

扣子撬起、卡住

查原因处理

硬物把皮带挂住

取出硬物

刮板山金属划破皮带

换刮机

跑边

头尾滚筒不对中、不平行

调整尾轮，找平，找中

皮带扣打得不正

重新打扣

给料不正

调整给料

机架不正

校正

头尾滚筒粘上异物

清理

托滚不正

调整

皮带变形

更换

重砣不正

调整

烧电机

负荷过大

查原因、换电机

下料口卡住皮带

清理下料口

单相运转

排出电气故障

电机受潮

干潮电机

电机轴承坏

更换轴承

过热元件不合理

换过热元件

电滚筒及各轴承温杜高或损坏

失油

及时加油

间隙大

换轴承

油品不合要求

换合格油品

松动、偏移

调整

13．2.炭材工段各种异常现象分析处理

13．2.1震动给料机出料小或无料

现象：

·皮带运输机输料量少或无料。

·干燥机尾部温度上升快。

原因：

·震动给料机上部电液动平板闸阀关闭或开度过小。

·受料斗下料口有异物或架斗无料落下。

·震动给料机盒内有异物将震动给料机卡住，造成震动给料机振幅减小或将物料挡住。

·震动给料机机盒两边积煤过多，下料不通畅。

·震动给料机震幅过小。

·震动给料机电机坏或坏一个，造成振幅小。

·震动给料机电机同向。

处理：

·打开闸阀或加大开启度。

·清理异物或人工辅助进料。

·清理异物。

·清理积煤或大颗粒。

·停机调节振幅。

·更换电机。

·找电工调线。

13．2.2滚动筛、震动筛筛下内有大颗粒

现象：

转运粉料时，粉料内有大于5mm以上焦炭颗粒。

原因：

·滚动筛、震动筛筛网坏。

·筛子压条松动，螺丝掉。

·操作工收卫生时将大颗粒直接运到粉料仓。

·下料槽被异物堵塞，焦炭从下料槽中漫出掉入大倾角皮带机内。

处理：

·停机更换筛网。

·停机处理压条更换螺丝。

·规范操作将卫生煤收拾到进料口。

·加强现场监控，及时停机处理。

13．2.3大倾角皮带机漏料

现象：

大倾角皮带机下部大量物料堆积，物料从上部落下，发出响声。

原因：

·进料量大，物料从斗内漫出落下。

·大倾角皮带机跑边，物料未落入斗中或落偏。

·大倾角后部设备输送量过小，物料堆积后由大倾角返带回来，从上部落下。

·大倾角后部设备损坏，物料未输走堆料。

·大倾角减速器反向齿轮坏，大倾角停运后反转。

处理:

·减少进料量，通过调节下料震动给料机振幅，达到平衡输料效果。

·调节大倾角皮带使其运行正常，更改下料口，使物料正落在皮带中央。

·加大大倾角后部设备能力或根据设备能力调节震动给料机震幅，达到输料平衡。

·停机处理后部设备。

·停机更换减速器反向齿轮。

13．2.4燃煤破碎机拉死，破碎量小及破碎粒度大

现象：

料斗内大量积煤，三角带拉毛冒烟，破碎机飞轮不转，破碎量小，破碎粒度大。

原因：

·进料量过大，电机负荷重。

·破碎机内进异物，物料无法通过。

·破碎机下部筛网坏，甩块磨损大。

·运行前电磁铁未开，铁器掉入破碎机内，将破碎机打坏。

处理：

·减少进料量，调节震动给料机震幅。

·停机拆开盖板将异物清除。

·停机对下部筛网进行处理，将甩块打翻或更换。

·运行前必须先开电磁铁，同时加强对电磁铁的清理。

13．2.5引风机电流低引用效果差

现象：

引风机电流起不来，沸腾炉正压炉门喷火。

原因：

·引风机进口阀开度过小，引风机跳闸。

·布袋积灰多，系统阻力大。

·系统管道堵塞。

·干燥机内物料过多，干燥机下料口穿孔，将副炉膛堵塞，造成炉内过道过小。

·装置空气压力过低，气动阀关闭或气动阀阀盖掉。

·系统漏风，沸腾炉内热气抽不走，炉内冒正压。

处理：

·加大引风机进口阀开度或启动引风机。

·提高反吹次数，通过调节反吹时间进行，检查装置空气压力是否过低造成反吹无力，同时加强装置空气缓冲罐排水次数，防止管道空气内带水将布袋糊死。

干燥物料水粉较高，尾气温度控制过低（小于110℃），大量水汽进入布袋，将布袋糊死，提高尾气温度130℃以上，将水汽蒸发带出。

·停炉清堵。

·停炉处理下料口，并组织人员将炉膛内积煤全部清理。

·提高装置空气压力或停炉打开布袋上检查气动阀阀盖。

·检查漏点进行密封。

13．2.6布袋防尘器冒黑烟

现象：

除尘器烟囱冒出大量黑烟

原因：

·除尘器布袋穿孔，布袋脱落。

·除尘器烟道焊缝裂或穿孔，烟气走近路。

处理：

·停炉检查各反吹箱内布袋是否有冒烟现象，布袋向上冒烟证明布袋穿孔，进行更换，布袋脱落应及时更换，同时必须将脱落的布袋从灰斗内清出，防止布袋将输灰器卡死。

·停炉检查处理。

13．2.7沸腾炉风室压力波动

现象：

·风室压力过低（小于5.5KPa），炉底温度波动大。

·炉内结疤，风室压力迅速下跨。

原因：

·风室压力低，炉内料层过薄。

·风室压力迅速下跨，炉内结疤，阻力大，料层吹不起来。

·鼓风机跳闸。

·鼓风机进口风门开度不够。

·布袋除尘器气缸缸盖掉或系统泄漏大，引风机电流时大时小。

处理：

·加大沸腾炉进煤量（在温度指标内），减少排渣量，也可根据温度人工向炉内加炉渣，提高料层，但必须保证沸腾效果。

·停炉迅速将炉内疤块扒出。

·找电工检查重新启动鼓风机。

·根据料层沸腾情况在保证料层不吹穿的情况下加大鼓风机进口风门开启度。

·根据布袋反吹时引风机电流变化情况，判断除尘器气缸缸盖是否脱落，检查泄漏情况进行处理。

13．2.8沸腾炉结疤

现象：

风室压力迅速下降，料层浮不起来，炉膛温度下跨。

原因：

·操作不当，炉内温度过高。

·风帽堵塞，局面未浮起。

·燃煤中有较大颗粒，无法浮起。

·撒煤或撒渣时量过大且未撒开。

·备炉时鼓风机进口阀门未关，漏风进入炉内。

处理：

·精心操作，及时根据炉况调节进煤量，同时可人工进行撒冷渣降温，保证炉内温度。

·停炉，人工清理。

·检查破碎机。

·少投多次，撒入时要撒开。

·备炉时应及时关闭风机进口阀，防止漏风。

13．2.9干燥机电机电流高、跳闸

现象：

干燥机电机电流高、跳闸

原因：

·电机故障。

·干燥机转进过慢，电机过流。

·干燥机内物料过多。

·干燥机托滚坏干燥机转动时受力不均。

·干燥机内挡板掉造成出口堵塞，机内堆积过多物料。

处理：

·找电工处理或更换电机。

·过度干燥机转速，减少干燥机内物料。

·减少进料量（调节震动给料机变频）。

·停机处理托滚。

·停炉将堵塞物清除，将物料排空。

注：

干燥机停机前必须将物料走空，紧急停车时必须人工手动盘车。

13．2.10干燥量不足

现象：

干燥物料少

原因：

·沸腾炉炉温控制过低或沸腾炉负荷小。

·原材料水分过高。

·引风机引风效果差。

·预烘干效果差，气体温度过低或气源不足。

·震动给料机断料或进料不均。

处理：

·加大沸腾炉负荷，提高沸腾炉温度。

·调整原材料，保水分小于15%。

·引风机电流低（参照引风机电流低处理）。

·检查预烘干管道、风机及阀门，联系气烧窑提供气源，缓冲仓物料料位过低，气源浪费大。

·保证料仓料位，异物及时清除。

·停机处理阀门。

第七章岗位重要设备及参数

1.静止设备及参数:

1.1沸腾炉尾气PPCS袋式除尘器

1.1.1主要参数:

型号：

PPCS64-6过滤面积：

368m2

处理风量：

24000m3/h功率:

0.15KW×2﹢1.5KW

滤袋规格：

130X5500mm滤袋材质：

防水拒油针刺毡550g/m2

收尘室数：

10个每室袋数：

39条

滤袋总数：

390条过滤风速：

1.09m/min

承收负压：

≤6000pa除尘器阻力：

1500-1700pa

漏风率：

≤4%入口气体含尘浓度：

＜1000g/m3

出口气体含尘浓度：

＜50mg/m3收尘效率：

＞99.8%

清灰方式：

脉冲喷吹喷吹压力：

0.4-0.6Mpa

压缩空气消耗量（最大耗气量）：

0.6〔1.5〕﹙Nm3/min﹚

保温面积：

118m2设备总重：

9.3t

1.1.2性能特点:

·当含尘量浓度小于100g/Nm3时，处理风量及过滤风速可加大20%。

·停止生产时必须保持风机继续运行，喷吹清灰系统几个周期使粘附在滤袋的粉尘抖落进卸灰斗，避免滤袋变硬而导致糊袋现象。

·除尘器停止工作8小时以上或以上，需重新设定（或确定）清灰控制系统参数；启动风机进行空载运行；设定脉冲阀喷吹至少一个周期，然后才进行烟尘过滤。

·待气包压力达到0.15—0.35MPa时，启动风机、除尘器运转一段时间后，滤袋内外压差达到600—700Pa时，再开清灰自动控制装置。

1.1.3设备调试

空载试车:

·卸灰阀应在通电通气情况下进行单机试运转，检查阀板密封程度有无漏气现象，并做好检查记录；

·检查所有气动阀门的执行机构的动作是否灵活、运行可靠；

·压缩空气配管系统进行通气试压，试验压力为工作压力的1.5倍，检查进气口装置上的气水分离器、调压阀、油雾器喷雾状态是否正常，油雾器和所有阀门、管路运转是正常，有无漏气和堵塞现象；

·压缩空气配管系统通气前应将水平干管排卸阀打开，以排出管路内油污杂物等，清洗干净后关闭排卸阀；

·将振动器用手转20—30圈，再接通电源检查振动是否正常；

负载试车:

·在确认无负荷联动试运转，完成后方可负荷试车；

·打开除尘器总开关，使除尘器输灰系统、控制装置处于工作状态，使各电动执行机构进行正常工作；

·检查各滤袋及检查门、观察孔、进排气管连接处有无漏气现象，发现问题及时处理；

·检查电控系统及电动、气动执行机构与相关装置的配合程度，各阀门启动是否正常；

·按既定程序进