炮掘工艺操作规范.docx

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炮掘工艺操作规范

炮掘工艺操作规范

炮掘工艺操作规范

炮掘工艺，通过钻爆法实现破煤，人工或机械装煤，机械运煤、支护的掘进形式，具有适应性强，应用范围广，尤其适用于岩巷、半岩巷施工，但对围岩稳定破坏性较大。

包括煤巷炮掘工艺（煤断面>4/5巷道断面）、半煤岩巷（1/5巷道断面<煤断面<4/5巷道断面）炮掘工艺和岩巷（煤断面<1/5巷道断面）炮掘工艺。

工序流程为：

钻眼→爆破→临时支护→永久支护→出渣。

炮掘总体工艺过程中的5道工序中，钻眼工、爆破工、支护工、耙煤机司机是关键人，其中，钻眼工序和支护工序为关键工序，其钻眼质量和支护质量直接影响掘进速度和巷道工程质量。

各工序具体如下：

一.钻眼工序

1.关键人：

钻眼工。

包括使用风钻、煤电钻、风煤钻（风动锚杆机）从事掘进钻眼工作人员。

基本要求：

（1）钻眼工必须经过培训考试并取得合格证后，方可持证上岗。

（2）必须认真学习安全规程、作业规程及施工措施。

熟悉工作面的炮眼布置、爆破说明书、支护方式的有关技术规定;掌握钻具的结构、性能和使用方法;钻眼机具在工作中出现故障时，应立即检修或更换。

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（3）每台钻机必须由三人负责作业。

一人操作、一人扶机、一人监视顶板，互相配合。

操作人员的衣服，袖口要扎紧，配戴防尘口罩，严禁带手套作业，打眼时如遇顶板煤岩破碎，及时汇报，采取补强支护措施。

（4）所掘巷道断面规格符合作业规程和标准化要求。

当出现超挖或欠挖以及底板出现底疙瘩或顶板出现马棚，追究钻眼工责任。

（5）掘进工作面不得出现超空顶作业，采用湿式打眼。

若交接班出现空顶作业，追究当班钻眼工责任。

（6）具有一定的现场施工经验和自保互保的意识和能力。

2.关键点：

保证钻眼质量，实现光面爆破，最终达到巷道成形规整。

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3.关键环节：

钻眼过程。

（1）认真执行“四位一体”的安全准人检查，检查工作面支护是否完好，并进行敲帮问顶，加固支护，及时处理伞檐、浮石、聋煤、马棚，不允许空顶作业，使用好超前支护，检查空顶距离是否超过作业规程的规定，检查工作面的临时支护、永久支护是否合格。

（2）认真对工作面瓦斯、有害气体进行询问，检查工作面积水情况，检查供水、供风、供电是否畅通，接头是否牢固。

（3）把钻具、电缆、水管、风管拉到工作面。

电缆、水管、风管要沿巷道一帮吊挂好。

（4）若巷道断面较大，人站在底板上打眼不方便，必须按作业规程要求，搭实牢固的工作平台。

（5）校正中腰线，按作业规程中巷道断面图和爆破图表，画出巷道轮廓线，确定眼位，并做好标记。

（6）任何情况下，要严禁边钻眼，边装药。

（7）钻眼过程中，应定时向注油器注油，保证钻具润滑良好。

（8）钻眼时要随时注意煤岩帮、顶板，发现有片帮、冒顶危险时，必须停钻处理。

（9）煤电钻、风煤钻（风动锚杆机）打眼工正常操作。

①先开水，后送电试运转，先插好煤电钻电源插锁，打眼工双手握住电钻手把，提起煤电钻按下启动开关，检查煤电钻运转方向是否正常，运转声音是否正常，空转2～3min。

打开水阀，检查钻杆孔是否畅通。

②为保证炮眼位置准确，应先用手镐刨窝或钎杆垂直工作面点开2至3次，待钎杆站稳后方可正式开钻打眼。

③试运行正常后，安装钻杆，接好水管，使钻头轻轻接触煤壁，利用镐头刨出的小坑，对准眼位，打开水阀，然后送电，点动煤电钻开眼。

④打眼时，扶钻工负责把事先准备好的带钻头的钻杆安装到钻机上，打眼工提起煤电钻，扶钻工抓住距钻头500-600mm处，把钻头放进开眼处。

⑤先打开供水阀门，扶钻工用木棍稳住钻头（杆）然后打眼工点动钻机开关。

当钻头平稳进人煤体一定深度，且钻头不致跳出眼口时，扶钻工立即离开钻杆，站在安全地点进行监控。

⑥打眼工要用力扶住电钻手柄使钻头平稳进人煤体，作业时精力要集中，打眼时不要猛推肩扛，打眼过程中，打眼工来回串动钻杆排粉，防止断杆伤人或卡钎事故。

⑦严格按标准的眼位和爆破说明书规定的炮眼角度、深度、个数进行钻眼，凡出现掏槽眼相互钻透或不合格的煤眼，必须重新钻眼。

⑧钻眼时钻杆不要上下、左右摆动，以保持钻进方向，钻机前方，钻杆下方不要站人，以免钻杆折断伤人。

⑨钻眼中，发现钻头合金片脱落，钻杆损坏或中心孔不导水时，必须及时更换钻头或钻杆，钻眼过程中设专人监护顶板安全并注意观察钻进情况。

⑩当眼位钻进20～30mm时，按下开关使电钻正常钻进，每隔一定时间要将钻杆来回抽拉，排净眼内岩（煤）粉，钻眼结束后，要先停电、后停水，将岩（煤）粉清理干净。

⑧使用煤电钻钻眼，严禁戴手套，以免被钻杆缠住。

⑩使用煤电钻钻眼要匀速推进，不能用力过猛，不能用脚蹬或强推硬压，防止断钎伤人，禁止过负荷运转。

⑩严禁用手直接扶托钻杆，打眼时钻机前方严禁有人。

⑩连续使用一定时间后，应暂停钻进，把电钻放在干燥通风处进行降温，以免烧坏电机。

⑩打下部眼时，要避开眼口方向，必须站在煤电钻一侧，双手握紧钻机手把，两脚前后分开踩在实底上，弯腰侧身打眼。

⑩在煤壁上钻眼时，要尽量避开硬夹石层硫化铁结核。

开眼或钻眼过程中、不准用手直接扶、托钻杆或用手掏眼口的煤岩粉。

⑩煤电钻、风煤钻转动后要注意钻杆的进度，待钻进一段距离要来回抽动几次钻杆，排除煤粉，减少阻力，以防卡住钻杆。

⑩当电钻（风煤钻）发声转动困难或发出不正常的声响时，或电钻、电缆漏电及电钻外壳温度超过规定等故障时，必须停止钻进，查出原因，及时处理。

⑩在工作面移动电钻时，要一手提电钻手把，一手提电缆，不准在钎杆插在电钻上移动。

（10）风钻打眼正常操作：

①将风钻扶稳，打眼工将钻杆安装到风钻上，并扣好卡钎器，然后试运转，试机时先开水，后开风，观察风钻，钻杆是否运转正常，注水孔是否畅通，试运转时气门不宜过大，以防气腿伤人。

②定眼时，风钻操作工和领钎人员要互相配合，风钻操作工站在风钻后侧面，手握把手调整钻架到适应高度，领钎人员要站在一侧，避开风钻操作工视线，手握钻杆，把钻头放在用手镐刨出的眼窝内。

③开眼，把风钻操纵阀开到轻运转位置，待眼位稳固，并钻进20～30mm，领钎人员撤离以后，再把操纵把扳到中运转位置钻进，直到钻头不易脱离眼口时，再全速钻进。

④开钻时要先给水，后开风，钻眼过程中，给水量不宜过大或过小，要均匀适当，更换钻杆时，要先关风，后关水。

⑤扶钻人员要躲开眼口的方向，站在风钻侧面，两腿前后错开，脚蹬实底，禁止踩空或骑在气腿上钻眼，以防钻杆折断时风钻跌倒或断钎伤人。

⑥钻眼时风钻、钻杆方向要保持一致，推力要均匀适当，钻架升降要稳，以防折断钻钎夹钻杆。

⑦钻眼应与煤层层理、节理方向成一定的夹角，尽量避免沿层理、节理方向钻眼。

⑧遇到突然停风、停水时，应将风钻取下，拔出钻杆，停止钻眼。

⑨更换钻眼位置或调整钻架时，必须将风钻停止运转，钻深眼时，必须采用不同程度的钻杆，开始时使用短钻杆，并掌握好钻孔的深度和角度，严禁打爬山眼。

⑩钻眼后必须先关水阀使风钻空运转，吹尽其部残存的水滴或岩粉，吹眼时操作人员位于炮眼一侧，面部背向眼孔，其它人员要离开迎头，以防吹出的杂物喷出伤人。

4.操作流程：

安全检查→校对中线→标好眼位→按照爆破图表钻眼→停钻结束

5.钻眼标准及要求

（1）两台或两台以上钻眼时，要采用定人、定位、定时打眼，保证打眼质量和现场作业秩序，每台钻的前边，特别是钻杆下，严禁有人作业。

（2）钻眼深度、角度符合作业规程规定。

电缆、水管吊挂煤帮，符合质量标准化要求。

（3）在倾向大于20度的上山工作面迎头打眼，其后方要设挡板，挡板要牢固可靠并不影响他人作业。

（4）作业平台必须牢固平稳。

（5）处理拒爆、残爆时，必须在班组长指导下进行，并应在当班处理完毕。

处理瞎炮的炮眼，必须与原炮眼相距不小于300mm的距离，并且平行原炮眼方向，严禁与原炮眼斜交。

（6）工作地点20m范围内风流中瓦斯浓度超过1.0%时，严禁打眼。

（7）严禁干打眼，采用湿式打眼。

打眼时严禁用手握钻杆。

不得在水中打眼，不得套残眼。

（8）必须保证作业地点向外的避灾路线畅通。

（9）过老巷、断层、钻孔、采空区、透水区、贯通时等必须严格执行专门的措施，先探后打。

（10）若煤层出水、出气、瓦斯涌出异常要立即停止工作，不得拔出钻杆，立即向区矿调度室汇报，并撤出人员等候指示。

（11）使用煤电钻时，必须使用综合保护装置。

煤电钻必须有“MA"标志，入井进行防爆性检查。

（12）在向下掘进的倾斜巷道工作面，钻底眼时，钻杆拔出后，应及时用物体把眼口堵好，以免钻杆折断伤人。

（13）打眼应与煤岩层节理方向成一定夹角，尽量避免沿岩层节理方向钻进。

（14）开眼时，当钻进约50mm左右钻头不易[换行]脱离眼口时，采用全速钻进。

（15）遇到突然停风、停水时应将风钻取下，钻头拔出，停止钻眼。

（16）作业结束后，先停水、后停电（风），扶钻者拔下钻杆，并把钻撤至离工作面30m以外无淋水，顶板完好，不影响通风行人的安全地方。

将电缆和供水、供风软管盘放好并码放整齐。

并把钻机重新检查一边。

6.注意事项

有下列情况之一时，应停止掘进打眼。

（1）出现卡住钻头或钻杆。

（2）煤电（风）钻声音突然不正常。

（3）煤电钻外壳超温或有烧焦味。

（4）电（风）钻钻杆严重震动。

（5）工作面有透水、煤与瓦斯突出征兆时。

（6）工作面拒爆，残爆没有处理完毕时。

（7）供水管内无水、防尘设施不齐全或防尘设施损坏时。

（8）局部通风机停止运转，工作面风量达不到作业规程规定或风筒口距工作面超过作业规定时。

（9）瓦斯等有害气体浓度超过规定时。

（10）有冲击地压的煤层中打眼时。

（11）工作面浮煤、浮矸没有清理干净或积水没有排除时。

（12）掘进接近采空区，或旧巷或巷道贯通特殊地段，必须按作业规程中规定的特殊措施进行钻眼。

二、爆破工序

爆破工序也是掘进工序中的一个重要工序，爆破效果直接影响单进和效率。

1、关键人：

爆破工

基本要求：

（1）爆破工必须经过具有相应等级资质的培训机构进行专业培训，考试合格，取得安全、特种作业操作资格证书，方可持证上岗。

（2）爆破工要熟悉《煤矿安全规程》中对爆破工作的要求规定。

（3）爆破工要掌握“工作面作业规程”相关的炮眼布置图，爆破说明书，顶板管理方式等方面的具体内容。

（4）掌握矿用爆破材料的性能、基本参数及适用条件。

熟悉领取手续，领用工具及存放和使用的规定。

2、关键点：

按照爆破说明书进行爆破，不得出现拒爆、残爆现象。

3、关键环节：

爆破过程

引药的装配

（1）装配引药必须由爆破工亲自完成，其他人不得参与。

（2）装配点要选在支护完好，离开导体、机电设备一定距离，远离其他工作人员的地方进行。

（3）装配引药时，矿灯线要背在身后，防止灯线与雷管脚线接触。

（4）抽取雷管时，要捋顺脚线，被抽雷管不得受力，抽出后其脚线要扭结成短路。

（5）雷管要从药卷的平面顶部装人，严禁用雷管本身直接压入，可用专用插件扎一略深于雷管的孔。

雷管要全部插人药卷中，严禁将雷管插在药卷中部或捆在药卷外。

（6）雷管装入药卷后，必须用脚线绑紧，防止拉动脚线时雷管脱出。

（7）装配好的引药，放在专用容器内，由爆破工看管，当工作面开始装药，便可全部拿出。

装药前的准备：

（1）装药前工作面钻眼工作全部完成，严禁边打眼边装药。

人员、设备撤至安全地方。

（2）进行“一炮三检”安全检查，要求瓦斯浓度低于1%，工作面风量、风筒吊挂距离符合要求，甲烷传感器撤至50m以外安全地方。

（3）检查工作面支护情况，要求空顶距符合“工作面作业规程”要求。

（4）工作面20m范围内没有矿车、设备、煤渣阻挡或阻挡面积小于巷道断面积的1/3。

装药工作

（1）对眼孔中的煤、岩粉用压风吹出或用专用掏勺清理，以防装药时药卷间夹煤粉或引燃煤粉。

（2）若采用正向装药，药卷的聚能穴一端朝里，最后装引药。

若采用反向装药，则聚能穴朝外并先装引药。

高瓦斯矿井采用毫秒电雷管反向装药爆破，必须制定安全技术措施。

（3）装药前先用木炮棍在眼孔中来回拉动几次，如拉动有卡绊，此眼则不能装药，进行处理，以防药卷卡在孔中。

（4）装药后，用水炮泥和专用湿炮泥进行眼口封堵，无封泥或封泥不足、不实的炮眼严禁爆破。

严禁用煤粉、废纸充当炮泥。

（5）装药过程，雷管脚线保持短接状态并悬挂离开地面，严禁用铁管之类替代木炮棍使用。

（6）装药完成，将剩余的炸药、雷管放人专用箱中并上锁，剩余的引药，要卸下雷管。

爆破

（1）由瓦检工、班组长、爆破工对工作面瓦斯、围岩、剩余爆炸材料收拾等情况进行全面检查，确认无误后方可布置放炮工作。

（2）由班组长亲自布置专人在可能进人爆破地点的各巷道，放置警戒人员，警戒点要有警戒牌、栏杆或拉绳。

（3）放置警戒人员时，每个地方可去两人，其中一人放警戒，一人进行传话，班组长只有接到警戒员传话，只有确认警戒人员到位、警戒设置好方可布置放炮工作。

（4）爆破母线应随用随挂，并与电缆线分挂两帮，若必须挂在同一侧，爆破母线必须挂在电缆的下方，并保持0.3m以上距离。

（5）工作面雷管脚线的连接工作可由经过专门训练的班组长协助爆破工完成，爆破母线与脚线的连接、检查线路、通电工作只准爆破工一人操作。

当脚线联好，瓦检、安检工作搞好后，便可进入正式爆破工序。

（6）爆破工接到“爆破牌”后，最后一个离开工作面，进入起爆峒室。

起爆峒室要支护完好，没有其他堆积物。

起爆峒室深度不低于2m，高度不低于1.8m。

（7）起爆点到爆破工作面的距离必须在“工作面作业规程”中具体规定，参考数据为，煤巷不小于50m，岩巷不小于75m.

（8）发爆器的钥匙必须由爆破工随身携带，爆破后或检查线路时，必须立即将钥匙拔下，摘掉母线并扭结成短路。

（9）爆破工在拧动发爆器之前，必须发出放炮警号，至少等5s，没有反应，方可起爆。

（10）通电后如发生拒爆，爆破工必须在取下钥匙、母线短接的情况下，等待一定时间（一般为瞬发管等5min，毫秒管等15min）才能沿线路检查。

（11）爆破后，等炮烟散尽，爆破工、瓦检工、班组长（“三位一体”）共同进人工作面，对通风、瓦斯、顶板、拒爆、残爆等情况全面检查处理。

（12）若爆破使用的是瞬发电雷管，在每放一声后都要“三位一体”进人工作面检查。

（13）当出现拒爆炮孔时，必须按规定当班处理完毕，如当班处理不完，爆破工必须在现场向下一班交代清楚。

（14）严禁用工作面电源进行放炮，严禁用放糊炮处理大块煤、岩。

（15）只有当工作面爆破工作全部结束，方可派人撤回警戒人员，如果警戒人员没有接到撤回通知，不得自行撤回。

（16）当班爆破工作结束后，及时把剩余的炸药、雷管点清，如数交回爆炸材料库，办好清退手续。

巷道贯通爆破

（1）巷道相距20m贯通时，只能一侧施工，被停的一侧仍要保持通风。

（2）被贯通一侧要由测绘部门标出具体贯通位置，便于安全管理和掌握警戒距离。

（3）爆破工要掌握好贯通距离，接近贯通时要打浅眼、放小炮。

（4）爆破前，班组长必须派人做好贯通两侧的通风、瓦检、顶板、设备的检查、维护工作。

（5）爆破前，必须在贯通两侧放置警戒人员，只有确认检查正常、警戒到位，方可发出“爆破牌”。

（6）贯通后，通风部门及时调节风量，没有接到通知，不得停止局扇运转。

4、操作流程

爆破材料领用→装配引药→装药→联线爆破→处理未爆的雷管!

5、操作标准及要求

（1）炮泥封堵长度和炮眼深度应符合《煤矿安全规程》的规定，具体要求为：

①炮眼深度小于0.6m时，不得装药、爆破;在特殊条件下，如挖底、刷帮、挑顶确需浅眼爆破时，必须制定[换行]安全措施，炮眼深度可以小于0.6m，但必须封满炮泥。

②炮眼深度在0.6―1.0m时，封泥长度不小于眼深的1/2。

③炮眼深度超过lm时，封泥长度不小于0.5m.

④炮眼深度超过2.5m时，封泥长度不小于lm.

⑤光面爆破时，周边光爆炮眼应用炮泥封实，且封泥长度不小于0.3m。

⑥工作面有两个或两个以上自由面时，在煤层中最小抵抗线不小于0.5m，在岩层中最小抵抗线不小于0.3m。

浅眼装药爆破大块岩块时，最小抵抗线和封泥长度都不得小于0.3m,

（2）处理拒爆炮眼必须遵守的规定：

①由于母线破断、连线不良造成的拒爆，可重新连线起爆。

②在距拒爆炮眼0.3m以外另打与拒爆炮眼平行的新炮眼，重新装药起爆。

③发现的拒爆炮眼，严禁把脚线拽出直接套旧眼或不予处理直接打下一茬炮眼。

④处理拒爆的炮眼爆炸后，爆破工必须详细检查、收集未爆的电雷管及残药。

⑤在拒爆处理没有完成以前,严禁在该地点进行与处理拒爆无关的工作。

（3）使用毫秒雷管时,最后一段的延期时间不得超过130ms。

严禁不同厂家的或不同品种的电雷管混用。

（4）井下如发现失效、丢弃的炸药、雷管，爆破工要收拾起，分别装在专用兜内及时交回爆炸材料库，严禁自行处理或扔在煤渣中。

（5）掘进工作面使用毫秒电雷管，应全断面一次起爆，不能全断面一次起爆的，可采取分次装药分次爆破的方法并制定安全措施。

（6）井下在使用炸药时，要根据矿井或工作面瓦斯等级情况进行选择：

①低瓦斯矿井的岩石掘进工作面必须使用安全等级不低于一级的煤矿许用炸药。

②低瓦斯的煤巷或半煤巷掘进工作面，必须使用安全等级不低于二级的煤矿许用炸药。

③高瓦斯矿井或高瓦斯工作面，必须使用安全等级不低于三级的煤矿许用炸药。

有煤、岩与瓦斯突出危险的工作面，必须使用安全等级不低于三级的煤矿许用含水炸药。

（7）工作面的洒水管路必须保持有水，在爆破前和爆破后对工作面20m以内进行洒水。

（8）放炮使用发爆器必须统一管理，出班后及时交回。

不合格的发爆器严禁使用。

每次爆破作业前，必须用专用仪表做电爆网络全电阻检验，严禁用发爆短路打火放电检测。

（9）“一炮三检”指在工作面装药、爆破前、爆破后由瓦检员检查瓦斯，爆破地点附近20m内风流中的瓦斯达到1%时，不准装药爆破。

（10）“三人连锁爆破制”的工作过程为，爆破工连好线后，把“警戒牌”交给班组长，由班组长派人警戒并检查工作面情况，没有问题后，将自己带的“爆破命令牌”交给瓦检工，瓦检工确认瓦斯、通风正常，将自己的“爆破牌”交给爆破工。

爆破工作结束后，把牌子换回。

（11）对警戒工作的要求，警戒人员必须由班组长亲自安排，放置与撤回要进行双向联系，确保无误。

在警戒线上要做到“人、绳、牌”三警并举。

掘进工作面的警戒距离及警戒位置，要在“工作面作业规程”中定出，一般参考距离为直线爆破不得小于75m，有直角弯的工作面爆破不得小于50m。

警戒人员也要躲在支护完好的安全地点。

6、注意事项

装药前和爆破前有下列情况之一，严禁装药、爆破：

（1）采掘工作面的控顶距离不符合作业规程的规定，或者支架有损坏，或者伞檐超过规定。

（2）爆破地点附近20m以内风流中瓦斯浓度达到1.0%。

（3）在爆破地点20m以内，矿车、未清除的煤、矸或其他物体堵塞巷道断面1/3以上。

（4）炮眼内发现异状、温度骤高骤低、有显著瓦斯涌出、煤一岩松散、透老空等情况。

（5）采掘工作面风量不足。

三、支护工序

支护工序中包括临时支护和永久支护。

二者相辅相成，缺一不可。

1、关键人：

支护工。

基本要求：

（1）支护工必须经过专业技术培训，经考试合格后方可持证上岗。

（2）支护工必须掌握作业规程规定的巷道断面、支护形式和支护技术参数和质量标准等。

（3）喷浆机司机要掌握喷浆机和拌料机的构造、性能原理。

并懂得一般性的故障处理及维修、保养方面的常识，熟练地掌握喷浆技术。

（4）锚式支护工要熟悉锚杆和锚索的支护原理，锚杆和锚索结构及主要技术参数;熟悉作业地点环境，能够熟练使用支护工具，熟悉锚杆机的性能、结构和工作原理，并能排除一般的故障，并做好使用前后的检查和保养。

（5）熟悉操作规程，掌握顶板管理方面的一些基本知识。

（6）支护工要与耙煤机司机密切合作。

2、关键点：

及时支护和保证支护质量，为采场提供安全的作业环境。

3.关键环节：

支护过程。

及时支护，保证支护到位，不留空顶，顶板支护前后成一条直线，托板与顶板接触紧密，达到预、紧力要求。

4.操作流程：

准备、检查和处理→临时支护→标眼定位→钻眼工作→安装工作

5、标准要求

具体：

（1）钻眼工严格按规定的空顶距掘进，达到最大空顶距时必须立即支护，支护工及时前移前探支护，前探支护必须按要求上齐全（前探支护必须用10#及以上槽钢制作，长度不得小于4m，每排锚杆布置1根前探梁），并采用半圆木或枕木与顶板刹紧背牢。

所有人员均必须在有支护条件下作业，严禁空顶作业。

（2）支护前，认真执行“敲帮问顶”安全检查，检查人员不少于两人，一人观察，一人处理，防止意外发生。

处理人员必须站在有支护的安全地点利用长柄工具及时处理危岩、浮石、活矸。

敲帮问顶应从有完好支护的地点开始，先由外向里，先顶部后两帮依次进行，再由里向外进行全面详细的安全检查。

（3）支护顺序，必须从外向里逐排进行，并且先支护中间的锚杆，后支护两侧。

断面小的巷道打眼时要使用长短套钎。

（4）采用锚式支护时，锚杆和锚索杆体及配件的材质、品种、规格、强度、结构以及锚固剂的材质、规格、配比、性能必须符合设计要求。

安装的托盘牢固，基本密贴壁面，不松动。

（5）每300根锚杆或l00m范围，取样不少于3根为一组做抗拔力试验，抗拔力不得小于设计值的90%。

锚杆间排距误差为一100～+l00mm，孔深误差0～+50mm，锚杆方向与井巷轮廓线角度≤15度，锚杆外露长度（无托板）≤50mm。

（6）锚索钻孔轴线与设计轴线的偏角不应大于3度，锚索锁定后的预应力的最小值不小于设计的90%，孔深误差范围在0～≤+200mm，外露长度误差范围350mm。

锚索采用端头锚固，锚固长度不小于1.5m，锚索含入到稳定岩层的厚度不得小于1.2m。

为了增强搅拌效果，在锚索端头200mm段内压两个十字钢环，分别在距头50mm和200mm各压一个，并在距端头500mm绑14#铅丝，以增强锚索锚固搅拌效果。

锚索孔钻好后，必须留有30min的控水时间，之后方可上锚索。

（7）架棚支护的水平巷道支架的前倾、后仰允许偏差±1度（lm垂线不大于17mm），倾斜巷道支架的迎山角允许偏差+1度，不得退山;撑（拉）杆和垫板的位置、数量满足要求;支架柱窝挖到实底，底梁铺设在实底上，其深度不小于设计30mm;支架间距允许偏差±00mm，支架梁扭矩允许偏差≤100mm，支架梁水平度允许偏差≤50mm。

炮掘工作面l0m以内的棚子必须加固。

（8）支护要做到及时有效。

顶板锚杆支护要横竖成排，前后呈一直线。

（9）超过2.8m高的巷道必须采取护帮支护，护帮支护距工作面迎头的距离不得超过5m.

6、注意事项

如遇下列情况之一要立即停止打眼进行处理。

（1）顶板压力大,临时支护未跟上时。

（2）电钻漏电、温度升高超过规定（60度）时。

（3）内有瓦斯涌出,有异常声响时、瓦斯超限时。

（4）巷道有挂红、挂汗、空气变冷、发生雾气、水叫、淋水增大、顶板来压、底板鼓起或产生裂隙、发生涌水、水色发浑、有臭味等透水征兆时。

（5）打眼无水时。

四、出渣工序

出渣工序也是掘进工序中的一个重要工序，它的正常与否直接影响钻眼和支护的正常进行，从而影响单进水平和工效等。

1、关键人：

耙煤机司机

基本要求

（1）耙装机司机要懂得相关的煤矿技术基本知识和安全生产知识，经过具有煤矿等级资质培训机构的专业技术培训，经考试合格，取得操作资格证书，方可上岗。

（2）耙装机司机要熟悉煤矿“三大规程”和“质量验收标准”中对耙装机装运的具体规定和要求。

[换行]（3）耙装机司机必须熟习耙装设备的工作原理、机械结构、电气控制、操作方法和安全技术要领。

（4）认真检查处理各种安全隐患,杜绝“三违”。

（5）要认真负责，与其他工种合理配合，确保各项工作安全有序进行。

2、关键点：

耙装机至工作面范围煤矸数量控制到最低水平，保证钻眼和支护工序的正常进