抗浮锚杆施工方案.docx
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抗浮锚杆施工方案
1工程概况
本工程为青岛站主站房改造工程项目，本工程位于广州路与费县路交口处的原火车站旧址，上部结构3层，地下1层局部2层，各片区的基础埋深不同，±0.00相当于绝对标高7.610m，基础最低处建筑标高为-16.6m。
基坑开挖平面范围大，地下室边界面积约24201m2，周长约2500m，结合工程实际，基坑开挖时平面划分为四个区域，分别为I区（-16.600）、Ⅱ区（-7.200）、Ⅲ区（-10.000）、Ⅳ区（-7.600,-8.800）。
抗浮锚杆约计4500根，约计15000m，钻孔直径150mm，杆体采用3Φ25、2Φ32Ⅲ级月牙钢，注浆采用水泥砂浆，强度等级M30。
2锚杆基本试验
2.1试验数量
根据设计要求，锚杆正式施工前，首先进行锚杆基本试验。
试验锚杆数量9根。
基本试验锚杆孔位由设计、监理、建设方共同确定。
2.2锚固体张拉龄期
按照规范要求，锚固体灌浆强度达到设计强度的90％后，可进行锚杆试验，根据类似工程经验，掺加超早强剂后暂考虑3-7天养护龄期，准确时间以预留试块当日抗压强度达到要求为准。
2.3试验荷载
试验采用分级加载，荷载分级不得少于8级，试验的最大加载量为锚杆设计荷载的2倍。
2.4试验标准
当出现下列情况之一时，即可终止锚杆的上拔试验：
（1）锚杆拔升量持续增长，且在1小时时间范围内未出现稳定的迹象；位移不收敛，锚固体从岩土层中拔出或锚杆从锚固体中拔出；
（2）新增加的上拔力无法施加，或者施加后无法使上拔力保持稳定；
（3）锚杆的钢筋已被拔断，或者锚杆锚筋被拔出。
符合上述终止条件的前一级拔升荷载，即为该锚杆的极限拉拔力。
在最大荷载作用下未达到破坏标准时，锚杆极限拉拔力取最大荷载值为基本值。
基本试验锚杆若破坏，不能作为工程锚杆，重新施工锚杆位置由设计方确定。
锚杆基本试验由有资质实验室试验并出具试验报告。
试验结果报抗浮锚杆设计方校核调整。
3锚杆施工工艺
锚杆标记
锚杆成孔
锚杆注浆安装
结束
（1）锚孔标记
垫层完成后，作锚孔孔位放点标记，孔位放点误差控制在1cm以内。
（2）锚杆成孔
锚杆锚孔采用潜孔钻机，孔径150mm，锚杆孔径误差10mm，孔深根据设计要求，孔深误差5cm，钻孔垂直度偏差1.5%以内。
（3）锚杆制作
锚杆下料采用切割机，下料长度为孔深＋外露长度，锚杆下料长度误差3cm。
隔离居中架按设计要求焊接，点焊采用J422型焊条。
（4）锚杆安装注浆
钻杆打入设计深度后，用高压气吹或水洗孔内岩屑并堆放一侧，而后下入制作好的锚杆杆体及注浆管，注浆时注浆管放于孔底，利用压力向上返浆，保证注浆质量。
锚杆杆体2Φ32、3Φ25Ⅲ级。
注浆材料采用M30强度水泥砂浆，严格按照试验室出具的配合比配置砂浆，注浆时注意液面情况，若有下降须进行补注。
（5）锚杆验收试验
锚杆验收试验可会同监理按比例（总根数的3％）抽取部分锚杆作为验收试验锚杆，验收荷载取设计荷载的1.5倍并不高于其屈服强度，验收锚杆待锚固体灌浆强度达到设计强度的90％后，可进行锚杆试验，养护龄期暂考虑28天时间。
4主要施工机械及设备计划
设备名称
规格
数量
功率合计
机械效率
潜孔钻机
高风压
4台
150m/天/台
潜孔钻机
低风压
2台
8KW
20m/天/台
电焊机
250型
2台
40KW
截断机
3KW
1台
3KW
注浆机
3Mpa
2台
6KW
2m3/h/台
泥浆搅拌机
350L
2台
6KW
2.5m3/h/台
钢筋弯曲机
GQ40（C）
1台
3KW
合计
66KW
5劳动力配置
拟组织45人完成施工任务，具体如下：
钻机手及配合工人24人
辅助工10人
钢筋工10人
注浆工10人
6施工工期
锚杆共约计4500根，约计15000m，高风压钻孔效率150m/天，共4台，低风压钻机钻孔效率20m/天，共2台，钻孔时间25天，安装注浆配合钻孔当天完成，工期预计30天。
7管理组织机构
项目部职责
按科学的管理方法安排总进度计划，在总计划实施中严格执行施工网络确定的工期要求，做到顺序主次分明，分段并进，专业分工和各工序穿插的施工原则，找正工程关键部位，对计划进行优化，选择最佳施工方案，找正关键线路，以便在整体施工过程中进行控制和调整，保证总计划的实施。
齐抓共管，建立严格的各项制度作保证。
建立每日工程例会制度，利用每天下午7点钟，由项目经理组织各施工班长、自检员、安全员、测量员、材料员、后勤人员参加碰头会。
汇报当日施工进度情况，将实际进度同计划进度相比较，分析原因，做出相应的调整，该上机械的上机械，该增加工人的增加工人，然后安排布置好下一天的工作计划，落实工期进度。
管理人员安排夜班督促进度、检查质量。
对管理人员工作纪律与工作效率制定奖罚措施，对易于核算工序，考虑人工费单价包干方法，充分调动工人积极性。
协调土方与支护队伍密切配合好，对照具体施工进度计划，进行相互调整，使施工按照计划工期进行。
搞好周边关系，处理好与业主的关系，搞好团结协作，发现问题及时处理，文明施工，避免引起不必要的麻烦。
8施工质量保证措施
本工程的质量目标是：
确保施工质量，达到设计及国家有关规定要求，质量要求合格率100％。
设置质量检查小组
（1）牢固树立“百年大计，质量第一”的观点。
实行质量目标管理，以全面质量管理为手段，按照质量工作的要求和目标，分级设置各重要阶段的质量控制点，制定各分项工程质量工作的对策和措施，大力加强思想教育，上岗人员对质量工作必须做到思想到位，责任到位，工作到位，持证上岗。
在项目管理上，要认真落实质量目标、质量管理计划，要在施工现场建立质量例会制度、质量分工序报验制度、实行作业令制度。
采取现场工程技术人员随时对工程量进行检查与控制制度。
（2）组织工程技术人员认真熟悉及掌握加固设计要求的一切质量指标，组织学习涉及该工程的有关规范与验收标准，做到现场技术人员人人心中有数，个个明白无误。
（3）加强工程项目的隐蔽验收制度，做好隐蔽前的检查和隐蔽记录并配合建设方和质检部门做好施工的监督、检查。
实行分项工程质量报验制度,规定工长组织工序交接互检，同时负责对质量管理小组的报验，专职质检员负责向监理报验，凡未经过核验的分项工程不得进入下一道工序施工。
（4）加强对进场的建筑材料、配件及设备的质量验收检测。
各类建筑材料都必须按规定进行检查或复验。
对重要的成品或半成品材料要实行封样验收制度。
加强对注浆配合比控制。
水泥检验
进场时应检查其产品名称、代号、净含量、强度等级、生产许可证编号、厂名和地址、出厂编号、包装日期、复核重量（误差1kg）等。
同一批号每200t验收1次，取样随机取20不同部位等量样品总数不少于12kg，拌和后分成两份，一份送试验室检验，一份密封保存备校验用。
配合比须增加30kg。
钢材检验
进场时检查标牌是否与对应钢材相符，取样按批进行，每批不大于60t，带肋钢筋每种型号拉伸和弯曲试样各取2支，拉伸试样长度5d+250~300mm，弯曲试样长度5d+150mm；盘圆每种型号拉伸试样取2支、弯曲试样取1支，试样长度10d+250~300mm。
砂子检验
进场时检查颗粒粗细，注浆宜用中细砂，检查含泥量，取样相同规格每600t（或400m3）一批，取样部位均匀，取样数量100kg（含配合比用量），砂的含泥率宜不大于3％。
砂浆试块留置方法
每工作班拌制的同配合比的砂浆取样1次；每组3个试件。
（5）在以上保证措施顺利实施的基础上，我们将使该工程达到设计和国家有关规定要求，质量合格率达到100％。
9施工安全、文明保证措施
设置安全文明检查小组：
9.1钢筋制作
制作钢筋时，场地应平整、工作台稳固，照明灯具须加网罩，设备外壳极可靠的保护接零。
切割机、卷扬机等作业时禁止超过机械的负值能力，所有机械须专人操作，机械检修时在断电状态进行。
钢筋弯曲机不得用弯曲小直径的工具来弯大直径的钢筋，弯曲机应在低速档弯曲Φ25直径钢筋。
9.2施工临时用电
施工用电严格执行建设部部颁标准“施工现场临时用电安全技术规范”，并采用TN-S接零保护系统。
（1）线路敷设导张中的负荷电池应不大于允许载流量，单相线路的工作零线和保护零线截面应不小于相线截面的50%，并须满足机械强度要求。
（2）配电箱及开关箱的设置：
①动力配电箱与照明配电箱应分别设置，配电箱开关箱应装设在干燥通风及常温场所。
②配电箱、开关箱周围应有两人足够同时工作的空间和通道，不得堆放妨碍操作维修的物品，配电箱、开关箱应装设端正、牢固、与地面距离应大于1.3m不小于1.5m。
③箱内的工作零线应通过接线端子板连接，并与保护零线端正子板分设，箱外壳必须保护接零，箱体扎设1.5米×2米防雨篷。
④箱内的电器必须完好，不准使用破损，不合格电器。
现场配电必须实行三级配电二级保护，必须实行一机一闸，严禁一闸多用。
⑤开关箱中必须装设漏电保护器，漏电保护器应装在配电箱电源隔离开关的负荷侧，漏电保护器其定额漏电动作电流应不大于30毫安，额定漏电工作时间应小于0.1秒。
（3）潮湿环境下照明使用安全电压（36V），对电缆接头要特别保护，不仅用绝缘胶带缠绕密实，而且用塑料带等进行包裹。
9.3其它安全注意事项
（1）施工前对操作人员进行全面细致的安全技术交底，做到人人懂安全，时时注意安全。
（2）施工现场必要部位设置安全警示牌。
（3）严禁酒后进入现场，违者重罚。
（4）进入施工现场要戴安全帽，并要求系上帽带。
（5）遵守其他有关安全操作规章规程，清除一切安全隐患，杜绝安全事故的发生。
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