第二部分施工组织设计.docx
《第二部分施工组织设计.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《第二部分施工组织设计.docx（60页珍藏版）》请在冰点文库上搜索。
第二部分施工组织设计
（此文档为word格式，下载后您可任意编辑修改！
）
第二部分
技
术
部
分
第一章综合说明
一、编制依据
1、工程招标文件、设计图纸、答疑及相关规范、标准资料等。
2、现行田径场场地工程国家质量验收评定标准及相关定额。
3、依据现行给排水、电气施工验收规范、质量验收标准、国家安装标准图集。
4、综合我单位的施工实力、技术水平、机械装备及体育运动场工程的施工经验。
二、编制原则
1、严格按招标文件中各项技术标准和条款进行编制。
2、执行国家有关政策法规、规程、行业技术标准和技术规定。
3、结合实际因地制宜的原则。
4、统筹安排、综合平衡、妥善协调、前后兼顾的原则。
5、减少各部位、各工序、各工种相互干扰的原则。
三、编制说明
1、在认真、全面、系统地阅读招标文件的基础上，深刻领会和贯彻业主对投标者的各项要求而编写。
2、我单位根据编制标书的指导思想，在中标后的施工中，将积极地推广和动用新设备、新材料、新技术、新工艺、新成果；统筹兼顾，科学管理，自始至终坚持“科学管理，创建精品兴企业；客户至上，优质服务树形象”的质量方针；本投标者全体员工一如既往以勤劳、朴实、科学、积极的工作姿态，保质保量如期完成合同各项工程的工作内容。
以达到快速、优质、高效、安全的管理目标。
确保工程质量合格。
四、工程概况
1、工程简介：
本工程为莘县实验高级中学运动场，位于莘县实验高级中学院内，本运动场包括一个400m标准跑道和位于该跑道所围场地内部的足球场、8个篮球场、4个排球场、6个羽毛球场，足球场长×宽为105m×68m，跑道为8道。
本交通方便，便于施工，三通一平均已完成，施工水电能保证要求。
2、设计概况：
跑道：
素土夯实，150厚3：
7灰土，150厚二灰碎石粒径30-60，35厚粗粒式沥青砼碾压密实，25厚中粒式沥青砼碾压密实，18厚（或13mm厚）塑胶面层。
非赛区：
素土夯实，150厚2：
8灰土，100厚C20细石砼，9厚塑胶地面。
足球场：
素土夯实，150厚3：
7灰土，80厚C20砼分色跳格浇筑，表面排浆找平；50厚人工草坪（含30厚石英砂，10厚橡胶颗粒和无纺布）。
篮球场：
素土夯实，150厚3：
7灰土，150厚二灰碎石粒径30-60，面层25厚中粒式沥青砼碾压密实。
排球场：
素土夯实，150厚3：
7灰土，150厚二灰碎石粒径30-60，面层厚度:
25厚中粒式沥青砼碾压密实。
羽毛球场：
素土夯实，150厚3：
7灰土，150厚二灰碎石粒径30-60，面层25厚中粒式沥青砼碾压密实。
铺装：
素土夯实，150厚3：
7灰土，150厚二灰碎石粒径30-60，60厚C20砼，25厚干硬性水泥沙浆粘贴50厚250*250彩色水泥方格砖。
沉砂池7座。
排水管245米。
地沟、电缆沟1171.9米。
检查井6座。
3、施工现场情况
施工场地已经做好三通一平，临时设施布置根据我公司多年来的施工经验进行综合考虑布置。
施工供水，施工用电接入点位于学校变压器，供电线路容量和供水线路容量完全可以满足施工需要。
我公司的自有施工机械可以满足施工需要。
建筑材料由我公司自行采购，供货渠道通畅，劳动力能保证施工需用要求。
2.4气候条件
莘县属黄泛平原，地势平坦，土层深厚。
海拔49.0-35.7米。
西南高，东北低，南北地面坡降16000，东西坡降14000。
莘县属暖温带亚湿润季风型大陆性气候，四季分明，雨热同期，温度适宜，光照充足。
年平均辐射量1177万焦耳平方米，年平均日照时数为2420.5小时，日照率为55%。
多年平均气温13.2℃，一月份平均气温-6.6℃，极端最低气温-22.7℃。
日平均气温≥0℃的平均持续天数为294天，活动积温4993.5℃；≥10℃的平均持续天数为208天，活动积温4464.3；≥20℃的平均持续天数为119天，活动积温3006℃。
无霜期平均为119天，年平均降水量551.5毫米，多集中在6、7、8月份。
五、总体部署
本工程施工的项目质量要求高，工期要求紧，进场后即进行场内清理及处理施工，对整个场地处理完成后划分两个施工区进行平行施工。
塑胶面层、人工草坪电气工程随各个部位工程同步施工。
5.1、目标计划
51.1、质量目标
符合国家规范和设计要求，达到合格标准。
5.1.2、工期目标
确保在有效工期120日历天内完成工。
5.1.3、工程施工安全目标
确保工程施工无重大安全事故，无等级火警事故。
5.1.4、施工文明目标
实行标准化管理，争创文明施工工地。
第二章施工组织设计
一、施工进度计划和各阶段保证措施
1． 施工进度安排原则
①施工进度安排必须满足合同的工期的要求。
②考虑生产的均衡，尽可能使劳动力、机械设备、资金、材料的平衡，尽可能做到工种、工序合理衔接、干扰少、工效高、经济效益好。
③材料的需要量要根据施工进度提前核算和准备，必须保证工程的连续施工，杜绝因材料短缺而出现的窝工现象。
④积极、科学地组织施工，合理安排劳动力，对于可以全面铺开的工作增加劳动力突击抢进度，确保工期计划的顺利执行。
⑤严格按施工进度计划，控制好劳动力、材料、周转材料及机械设备的动态管理，确保时间不滞后。
⑥每天组织项目部各种工种主管人员召开碰头会，解决现在施工中的实际问题，平衡各种关系，项目经理对资金、材料 及周转材料、机械、施工人员进行全面有计划的安排，以及对现场质量、安全、进度、现场文明施工等进行施工管理部署，使整个施工有条不紊的进行。
⑦每周甲方、乙方、监理单位组成工作协调会解决乙方不能解决的问题，以及理顺生产与施工之间的关系，确保在不影响生产的情况下，顺利完成施工任务。
2、 施工进度计划安排
本工程业主提供的工期为121天，经详细研究图纸及数次考察施工现场，并为拟建项目工程配备经验丰富的管理人员，在多方面的综合考虑后，我单位承诺总工期为120天。
以我单位的管理水平和施工组织方案，我单位有能力按时、优质完成该项施工项目。
具体详见施工进度计划网络图（见附图）。
3 、 保证进度计划的具体措施
3.1 材料、周转材料安排措施
工程材料是构成工程实体的物资基础，在实施过程中，只有保证材料的供应，才能保证工程的顺利实施，否则将影响工程进度、拖延工期。
因此我们必须做好施工预算，备好材料。
特殊材料、半成品和成品提前定货。
制订并执行材料检验制度和保管制度。
我们采用以下措施确保工期完成。
⑴工程项目施工前，安排专业人员落实各种所需的物资和材料半成品计划，由公司材料部门及现场采购人员负责物资及材料半成品的进场工作。
对于钢材、水泥、砖等大型材料要选用质量比较稳定的大厂产品（并做好相应的质量检验手续）。
⑵现场管理人员要按照施工进度计划的要求，事先做好材料及周转材料的进场计划，做到现场材料及周转材料有计划、按次序地进场供应。
⑶制订周密的详细材料进场计划，备足材料，水泥、砂、石等其贮存量应不少于5天的施工需求量，以满足施工进度需要。
⑷按新材料、新工艺新技术的要求，落实工程项目和材料及周转材料进场计划。
3.2 机械设备安排措施
⑴按照本工程的施工特点及要求，配备足够的机械设备，提高机械化作业程度。
机械化作业是最有效的施工手段，要加快施工进度，首先要提高机械化作业程度。
⑵工程项目施工前，由公司设备部门根据工程项目经理部的机械设备需用计划的要求，为施工现场提供合格的机械设备，进场的机械设备必须经过试运转检验其性能情况，杜绝伪劣不合格机械设备进入本施工现场使用。
⑶施工现场配备2名机械维修特种人员，定期与不定期对现场的机械设备进行检查、保养工作，保证其完好及正常运转。
⑷为大力提高工程项目施工的机械化水平及作业能力，本工程项目共配备大小型机械设备34台（套）（见主要机具使用计划）。
3.3 劳动力安排措施
⑴组建强有力的项目领导班子，实行项目法管理。
项目领导班子的个人素质和整体团结性，是工程项目得以顺利进行的前提条件，项目领导班子的好坏决定着项目建设的成败。
因此，本工程中标后，我们将委派具有丰富施工经验的项目经理和项目技术负责人，负责整个工程的项目管理，实际进入工地的负责人员同投标文件相符合，并安排固定管理、质检人员长驻工地，以保证建设过程中施工决策的准确性、及时性和有效性。
这样才不会出现大的失误，少走甚至不走弯路。
⑵劳动队伍的选择
选用具备较好素质的劳动力队伍，对分部分项的特殊工程施工，还需做好施工前的技术培训工作。
⑶按照施工进度计划，并根据施工的实际情况，项目经理部要组织好立体交叉施工、流水作业的劳动力安排，现场施工人员安排连续作业，合理安排工序搭接，且控制好现场劳动力进退工作。
⑷联合体各部门通过加强施工队组对工程项目的质量、安全、进度、现场文明施工等现场管理，使工程项目能保质保量顺利开展工作。
⑸项目经理部每周组织一次施工队组长参加的工作协调会，解决各施工队组提出的施工问题，并落实各施工队组的下一步的工作安排。
4、控制方法
主动控制与被动控制相结合事先应考虑到施工过程中会发生那些特殊情况，并采取相应对策，这是保证工程进度的重要环节之一，拟采取的具体措施有：
（1）根据本工程的结构特征、施工特点，在每道工序，每个分部项上制定严格的技术保证措施，质量保证措施和安全消防措施；
（2）有针对性地编制季节性施工方案，预先考虑到各种破坏因素，在季节性施工之前按方案的措施要求做好准备工作；
（3）为保证工程的工期、质量，应事先做好混凝土的试配、试拌和试压工作。
（4）根据分解计划的实施情况，发现偏差及时纠正、调整。
5、作业时间
调整作业时间，提高机械利用率工期紧张时，在允许的条件下，利用夜间和休息日连续作业，必要时可以24小时分班连续作业。
同时应保证机械设备完好率达95%以上，及时更换和修复已坏机械，提高机械利用率，发挥机械化施工的优势。
6、各阶段施工保证措施
（1）、工作面大，可安排在六个施工段内采取流水施工的方式加快施工进度。
（2）、管道及管道井施工阶段为线段部分施工，可安排以检查井为分割点，采取多段流水施工的方式加快施工进度。
（3）、土方回填可分为管线类和区域类分别施工，可多头并进分头施工。
（4）、灰土、水稳施工阶段，用科学手段提高劳动生产率、缩短工艺时间，优化施工组织设计，信息反馈及时，抓好重点工程的各工序衔接，各具工程进展情况和各种因素的变化情况，适时调整和优化施工计划，确保工序按时或提前完成。
（6）、混凝土、沥青混凝土施工阶段，缩短施工准备时间，组织好一条龙的施工作业线，保证一环扣一环的施工程序。
发扬艰苦奋斗的作风，日夜加班，每昼夜三班倒，一天当作三天赶。
加强原材料的计划供应管理工作，实行超前计划的材料采购和运输。
（7）、塑胶、人工草坪施工阶段，采用分六个施工段流水施工，在允许的条件下，利用夜间和休息日连续作业，必要时可以24小时分班连续作业。
二、分部分项的主要施工方法
（一）、测量放线方法
本工程施工测量工作量大，点多线多，标准要求高。
而且测量控制工作有其特别的系统严密性、连续性，来不得半点差错。
在操作过程中，我们成立由2员工程师组成专业测量组，认真钻研图纸，从每个点、每条线开始，扎实控制好局部的标准精度，再进而组织好全局的施测工作，提高施测精度和施测效率。
测点放样前，认真作好内业准备工作，校正仪器设备，拟定施测方案。
现场精心操作，对不符合精度测量成果必须复测，决不马虎了事。
主要采用的仪器设置及工具为：
S3型水准仪和J2经纬仪、水准尺、钢尺、锤球、花杆。
1、水准的控制方法
将建设方移交给施工单位的水准点（高等级水准点，布置在工地附近区域）做为整个工程水准的基点，采取四等水准将高程引测到施工路段的两侧及分隔带内比较合适的地方，设固定的水准点（Ⅱ级点）。
要求该点均布在全线两侧，两点相间以不超出100米为宜，设置在高程桩上。
当进行到施工测量时，就近利用（Ⅱ级点），这样大大提高工作效率，确保测量成果的精度。
2、平面控制方法
（1）、复核所移交控制点是否有误。
（2）、利用控制点放出中心线上的施工控制点。
（二）、3：
7灰土施工方法
1、原材料及主要机具：
1.1土：
不得含有有机杂物，使用前应先过筛，其粒径不大于15mm。
含水量应符合规定。
1.2石灰：
应用块灰（石灰中的块灰不应小于70%）；使用前充分熟化过筛，不得含有粒径大于5mm的生石灰块，也不得含有过多的水分。
1.3主要机具有：
振动压路机、洒水车、铁锨、铁耙、水桶、喷壶、手推车、蛙式打夯机、光轮压路机、机动翻斗车、筛子（孔径6～10mm和16～20mm两种）、标准斗、靠尺、耙子、平头铁锹、胶皮管、小线和木折尺等。
2、作业条件：
2.1基坑（槽）在铺灰土前必须先行钎探验槽，并按设计和勘探部门的要求处理完地基，办完隐检手续。
2.4施工前应根据工程特点、设计压实系数，土料种类、施工条件等，合理确定土料含水量控制范围。
铺灰土的厚度和夯打遍数等参数。
重要的灰土填方其参数应通过压实试验来确定。
2.6施工前，应作好水平高程的标志。
在基坑（槽）或管沟的边坡上每隔3m钉上灰土上平的木撅，在室内和散水的边墙上弹上水平线或在地坪上钉好标高控制的标准木桩。
3、施工工艺
3.1工艺流程：
基层处理 →检验土料和石灰粉的质量并过筛→灰土摊铺 →灰土拌合机械压实→找平→ 养护验收
3.2首先检查土料种类和质量以及石灰材料的质量是否符合标准的要求；然后分别过筛。
如果是块灰闷制的熟石灰，要用6～10mm的筛子过筛，是生石灰粉可直接使用；土料要用16～20mm筛子过筛，均应确保粒径的要求。
3.3灰土拌合：
灰土的配合比应用体积比为3∶7。
基础垫层灰土必须过标准斗，严格控制配合比。
拌合时必须均匀一致，至少翻拌两次，拌合好的灰土颜色应一致。
3.4灰土施工时，应适当控制含水量。
检验方法是：
用手将灰土紧握成团，两指轻捏即碎为宜。
如土料水分过大或不足时，应晾干或洒水润湿。
3.5基坑（槽）底或基土表面应清理干净。
特别是槽边掉下的虚土，风吹入的树叶、木屑纸片、塑料袋等垃圾杂物。
3.6分层铺灰土：
每层的灰土铺摊虚铺厚度250mm，压实150mm。
各层铺摊后均应用木耙找平，与坑（槽）边壁上的木撅或地坪上的标准木桩对应检查。
3.7夯打密实：
振动压路机碾压方案，使各部分碾压到的次数尽量相同，边沿处应多压两遍。
整形后当混合料的含水量为最佳含水量（+1%～+2%）时，应立即用振动压路机在结构层全宽内进行碾压，直线和不设超高的平曲线段，由两侧向中心碾压。
超高变道外，应自内侧向外碾压，振动碾压时重叠30cm轮宽，三轮为后轮的12轮宽，后轮必须超过两段接缝处，后轮压实路面全宽时，即为一遍，一般碾压4～6遍。
碾压速度，头两遍以采用1.5～1.7km。
沥青下面层摊铺采用拉钢丝绳控制标高及平整度，上面层摊铺采用平衡梁装置，以保证摊铺厚度及平整度。
摊铺速度按设置速度均衡行驶，并不得随意变换速度及停机，松铺系数根据试验段确定。
正常摊铺温度应在℃之间。
另在上面层摊铺时纵横向接缝口订立4cm厚木条，保证接缝口顺直。
3.4.2摊铺过程中对于道路上的沉沙井，在底层料进行摊铺前用钢板进行覆盖，以避免在摊铺过程中遇到沉沙井而抬升摊铺机，保证平整度。
在摊铺细料前，把沉沙井抬至实际摊铺高程。
窨井的抬法应根据底层料摊铺情况及细料摊铺厚度结合摊铺机摊铺时的路情况来调升，以保证沉沙井与路面的平整度，不致出现跳车情况。
对于细料摊铺过后积聚在窨井上的粉料应用小铲子铲除，清扫干净。
3.4.3对于场地角位置的摊铺尽量避免人工作业，而采用小型摊铺机摊铺，以保证平整度及混合料的均匀程度。
3.4.5摊铺时对于平场地边缘边应略离于平石3mm，至少保平，对于搭接在平石上的混合料用铲子铲除，推耙推齐，保持一条直线。
3.4.6摊铺机无法作业的地方，在监理工程师同意后采取人工摊铺施工。
3.5摊铺过程中注意事项：
3.5.1汽车司机应与摊铺机手密切配合，避免车辆撞击摊铺机，使之偏位，或把料卸出机外，最好是卸料车的后轮距摊铺机30cm左右，当摊铺机行进接触时，汽车起升倒料。
3.5.2连续供料。
当待料时不应将机内混合料摊完，保证料斗中有足够的存料，防止送料板外露。
因故障，斗内料已结块，重铺时应铲除。
3.5.3操作手应正确控制摊铺边线和准确调整熨平板。
3.5.4检测员要经常检查松铺厚度，每5米查一断面，每断面不少于3点，并作好记录，及时反馈信息给操作手；每50米检查横坡一次，经常检查平整度。
3.5.5摊铺中路面工应密切注意摊铺动向，对横断面不符合要求、构造物接头部位缺料、摊铺带边缘局部缺料、表面明显不平整、局部混合料明显离析、摊铺后有明显的拖痕等，均应人工局部找补或更换混合料。
且必须在技术人中指导下进行，人工修补时，工人不应站着热的沥青层面上操作。
3.5.6每天结束收工时，禁止在已摊铺好在路面上用柴油清洗机械。
3.5.7为保证道路带侧石在摊铺时不被沥青砼的施工所影响，将在侧石边缘留采用小型压路机碾压。
3.5.8摊铺机在开始收料前应在料斗内涂刷少量防止粘料用的柴油，并在摊铺机下铺垫塑料布防止污染路面。
3.6沥青混合料的碾压
3.6.1压实后的沥青混合料符合压实度及平整度应满足设计要求。
3.6.2选择合理的压路机组合方式及碾压步骤，以达到最佳结果。
沥青混合料压实采用钢筒式静态压路机及轮胎压路机或振动压路机组合的方式。
压路机的数量根据生产现场决定。
3.6.3沥青混合料的压实按初压、复压、终压（包括成型）三个阶段进行。
压路机以慢而均匀的速度碾压。
3.6.4沥青混合料的初压符合下列要求
a.初压采用压路机在混合料摊铺后较高温度下进行，并不得产生推移、发裂，压实温度根据沥青稠度、压路机类型、气温铺筑层厚度、混合料类型经试铺试压确定。
b.压路机从外侧向中心碾压。
相邻碾压带应重叠13—12轮宽，最后碾压路中心部分，压完全幅为一遍。
当边缘有挡板、路缘石、路肩等支档时，应紧靠支档碾压。
当边缘无支档时，可用耙子将边缘的混合料稍稍耙高，然后将压路机的外侧轮伸出边缘10cm以上碾压。
c.碾压时将驱动轮面向摊铺机。
碾压路线及碾压方向不能突然改变而导致混合料产生推移。
压路机起动、停止必须减速缓慢进行。
3.6.5复压紧接在初压后进行，并符合下列要求：
复压采用轮胎式压路机。
碾压遍数应经试压确定，不少于4-6遍，以达到要求的压实度，并无显著轮迹。
3.6.6终压紧接在复压后进行。
终压选用双轮钢筒式压路机碾压，不宜少于两遍，并无轮迹。
路面压实成型的终了温度符合J032-94表7.2.4的要求。
采用钢筒式压路机时，相邻碾压带应重叠后轮12宽度。
3.7压路机碾压注意事项：
3.7.1压路机的碾压段长度以与摊铺速度平衡为原则选定，并保持大体稳定。
压路机每次由两端折回的位置阶梯形的随摊铺机向前推进，使折回处不在同一横断面上。
在摊铺机连续摊铺的过程中，压路机不随意停顿。
3.7.2压路机碾压过程中有沥青混合料沾轮现象时，可向碾压轮洒少量水或加洗衣粉水，严禁洒柴油。
3.7.3压路机不在未碾压成型并冷却的路段转向、调头或停车等候。
振动压路机在已成型的路面行驶时关闭振动。
3.7.8对压路机无法压实的桥梁、挡墙等构造物接头、拐弯死角、加宽部分及某些路边缘等局部地区，采用振动夯板压实。
3.7.9在当天碾压成型的沥青混合料层面上，不停放任何机械备或车辆，严禁散落矿料、油料等杂物。
4、接缝、修边
4.1纵向接缝符合下列要求：
4.1.1半幅施工不采用热接缝时，必须将纵缝处清扫干净，保持干燥，并涂少量的粘层沥青，铺筑时应重叠已铺路面的5-10cm，摊铺厚度应高出成型的半幅，其高度按松铺系数确定，面层一般为5-8mm，由工长亲自带耙工将已成型路面上的料耙除，并用手推车将清扫出的干净的料推到前方及时利用。
压路机将轮大部分放在已成型段上，深入新铺面15-20cm碾压一遍。
，然后再将轮大部分放在新铺段上，深入已成型面15-20cm碾压一遍，接着正常碾压。
纵缝的碾压必须跟上摊铺机，以免温度低不利于碾压工作。
4.1.2相邻两幅及上下层的横向接缝均错位5m以上。
上下层的横向接缝可采用斜接缝，上面层应采用垂直的平接缝。
铺筑接缝时，可在已压实部分上面铺设些热混合料使之预热软化，以加强新旧混合料的粘结。
但在开始碾压前应将预热用的混合料铲除。
4.2横向接缝符合下列要求：
4.2.1在预定摊铺段的末端先铺上一薄层砂带，再摊铺、压实混合料，待混合料稍冷却后用四米直尺找平，将低的部分（1～2米），用粉笔划一条垂直于路中线的横线。
4.2.2接缝时用切割机沿划好的横线，将低的部分（1～2米）切割整齐后取走，用干拖布将横缝处冷却水吸走，待完全干燥后在端部洒粘层沥青接着摊铺，接头处必须保持干燥。
4.2.3摊铺机的熨平板应放在已铺筑完的路段上，距横缝5～10cm并在下面按松铺系数放上垫片，其长度应超过熨平板前后边距，厚度应小于松方数，调整初始工作仰角，让提升油缸处于浮动状态。
加热熨平板15～30分钟，熨平板温度达到140度以上时进行摊铺，对于加热不到的死角要用喷灯烤。
用热混合料对接缝垂直端烫缝，以避免粘附的粒料拉裂铺层表面形成沟槽现象。
摊铺机在设定好初始工作仰角等工作参数后进行摊铺，起车的速度一定要慢，要渐渐加速到规定速度。
4.2.4由工段长亲自带领技术工人（耙工）和民工进行横缝处理，用四米直尺按松铺系数在成型路面上垫板条，从边缘纵向向前每1米宽推四米长浅槽，然后耙工按此槽找平，找平速度要快，以免温度降低的过多。
不得向新铺混合料方向过分推刮，应拣出表面粗料用细料填补，要用4m直尺反复找平，缝隙要控制在2mm以内。
4.2.5找平后必须用扫帚将新铺表面及旧路面上的大颗粒扫干净，然后用6-～8T光轮压路机从低处向高处错20cm，先碾压横缝10m长，再向前碾压。
4.2.6初压后再用4米直尺检查是否有不一致的地方，再对其进行处理，如出现麻面时，可筛取热料中的细集料填补，然后用振动压路机从成型路面向新铺路面横向以15-20cm的宽度横向深入新路面中碾压，直至伸入轮宽23为止。
4.3做完的摊铺层外露边缘应准确到要求的线位。
修边切下的材料及任何其它的废弃沥青混合料从路上清除。
5、气候条件
5.1沥青混合料的摊铺应避免在雨季进行，当路面滞水或潮湿时，暂停施工。
5.2施工气温低于10℃时，停止摊铺。
5.3未经压实即贮藏遭雨淋的沥青混合料全部清除，更换新料。
6、取样和试验
6.1沥青混合料按《公路工程沥青及沥青混合料试验规程》（JTJ052-93）的方法取样，以测定矿料级配、沥青含量。
混合料的试样，每台拌和机在每天1—2次取样，并按《公路工程沥青及沥青混合料试验规程》（JTJ052-93）标准方法对规定基础上进行检验。
6.2压实的沥青路面应按《公路路基路面现场测试规程》（JTJ059-95）要求的方法钻孔取样，或用核子密度仪测定其压实度。
（五）水泥混凝土施工方法
1、原材料及主要机具
1.1原材料
1.1.1集料:
质地坚硬、清洁、无风化,针片状颗粒、含泥量、有机质含量符合规范要求,集料级配符合设计及规范要求.
1.1.2水泥:
安定性、细度模数、初终凝时间等各项指标符合设计及规范要求.
1.1.3石料:
质地坚硬、清洁、密实、无风化,极限抗压强度等各项物理力学指标符合设计规定,几何尺寸等外观指标符合规范要求.
1.2主要机具
主要机具：
混凝土搅拌站、混凝土运输车、混凝土摊铺机、振捣棒、磨光机、铁锨、铁耙。
2、作业条件
2.1在铺筑水泥混凝土面层前，应将基层上的浮石、杂物、尘土等全部清除，保持表面整洁，并整理排水设施。
2.2基层如有车辙、松软及其他不符规定要求的部位。
均应翻挖、清除，并以
升级会员 