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基坑施工方案样本

XXXXXXXXXX迁建工程

基坑支护、降水及土方开挖施工组织设计方案

XXXXXXXXXX

02月23日

XXXXXXXXXX迁建工程

基坑支护、降水及土方开挖施工组织设计方案

审定：

审核：

编制：

提交单位：

XXXXXXXXXX

提交时间：

02月23日

一、编制根据

二、工程概况

三、基坑工程设计方案

1、基坑周边环境描述

2、护壁方案选取

3、排桩支护设计

4、喷锚护壁设计方案

5、基坑降水设计方案

四、土方开挖

五、施工进度安排

六、施工监测

七、施工准备

八、质量保证体系

九、安全生产文明施工

十、工程工期

十一、安全应急救援预案

十二、需建设方配合事项

一、编制根据

1、设计单位四川吉元岩土工程勘察有限公司提供总平面图和基本开挖图；

2、本项目岩土工程勘察报告；

3、我公司类似工程设计施工经验。

二、工程概况和场地工程地质条件

2.1工程概况

我公司拟承担了“XXXXXXXXXX迁建工程”基坑支护施工工作。

场地位于成都市武侯区原西南食品城，现为拆迁后空地，场地地势开阔。

场内地形平坦开阔。

拟建物重要重要由实验楼、1、2#教学楼、综合楼、行政综合楼、连廊、门卫室等有关配套设施构成；多层拟建物及纯地下室某些拟采用框架构造、独立或条形基本。

该项目±0.00=502.450m，剪力墙条基高度为0.65m,垫层厚度0.10m；综合现场地质条件，该项目场平标高为502.450m，故地下室基坑开挖深度为6.7m，7.0m,7.3m。

根据《成都地区基坑工程按全技术规范》（DB51/T5072-）并结合《建筑地基基本设计规范》（GB50007-），本工程基坑安全级别为二级，基坑侧壁重要性系数为ｒ=1.0，基坑支护设计使用时限：

1年，属于暂时支护。

2.2地形地貌

拟建场地位于拟建场地位于成都市武侯区原西南食品城，现为拆迁后空地，场地地势开阔，交通便利。

地面标高最大值502.47m,最小值501.14m,地表相对高差1.33m。

地貌单元上属成都平原岷江水系

级阶地。

2.3地层构造

依照钻探揭示，场地地层构造简朴，重要由第四系全新统人工堆积（Q4ml）填土层以及第四系全新统冲洪积（Q4al+pl）粉质粘土、粉土、砂卵石等构成，现自上而下分述如下：

第四系全新统人工填土层（Q4ml）

杂填土①：

杂色，稍湿，构造松散。

其成分以粉质粘土为主,含砖、瓦、陶瓷、塑料、混凝土等建筑垃圾，该层在场地内普遍分布，层厚0.5～2.80m。

第四系全新统冲洪积层（Q4al+pl）

粉质粘土②：

褐黄色、褐灰色、湿，可塑，含少量铁锰质氧化物，稍有光滑，干强度较好，韧性较普通，该层在场地内普遍分布，层厚0.5～2.90m。

粉土③：

褐灰色，稍湿，稍密，含少量铁锰质结，轻微摇振反映，稍有光泽，干强度差，韧性差，个别钻孔底某些布有30-40cm细砂，该层在场地内局部断续分布，层厚0.7～2.90m。

砂卵石层

：

青灰色、褐灰色、褐黄色，湿～饱和，松散～密实，卵石含量约为50～80%，粒径2-8㎝，充填物以中砂为主，少量泥质，卵石成分重要以岩浆岩为主，卵石级配及分选性较差，磨圆度中档，全场地分布，顶板埋深2.7～4.0m。

依照N120超重型动力触探击数将卵石层划分为

中砂、

-0松散卵石、

-1稍密卵石、

-2中密卵石、

-3密实卵石五个亚层。

中砂：

青灰色、褐黄色，湿，饱和，稍密，重要由长石、石英、云母等颗粒构成，以透镜体状分布于卵石顶板或卵石层中，层厚0.5～1.9m，仅在局部钻孔分布。

-0松散卵石：

褐黄色、褐灰色,湿～饱和，其成分以花岗岩为主,以中档风化和微风化者居多，少量强风化。

颗粒呈圆形～亚圆形，粒径普通2～3cm，卵石含量不大于50～55%，排列十分混乱，颗粒绝大某些不接触。

卵石粒间充填约占50%，以中砂及圆砾为主。

N120超重型动力触探修正击数普通不大于4击。

-1稍密卵石：

卵石含量55～60%，排列混乱，粒径普通3～5cm，最大可达8cm，颗粒大某些不接触。

N120超重型动力触探修正击数普通4～7击。

-2中密卵石：

卵石含量60～70%，粒径普通3～8cm，最大粒径可达10cm，骨架颗粒交错排列，大某些接触。

N120超重型动力触探修正击数普通7～10击。

-3密实卵石：

卵石含量不不大于70%，粒径普通4～10cm，最大粒径可达到15cm，骨架颗粒交错排列，持续接触。

N120超重型动力触探修正击数普通不不大于10击；

各地基岩土层厚度及空间分布特性详见工程地质剖面图。

2.3水文地质条件

场地地下水重要为第四系松散堆积层孔隙型潜水，第四系卵石层为重要含水层，重要受大气降雨，以地下径流、蒸发等方式排泄。

本次勘察期间为平水期向丰水期过渡期，勘察期间实测得地下水稳定水位自然地面下3.10～4.40m，高程为497.90m～498.10m，平均水位高程498.05m左右，该水位随季节、雨水量而变化，正常年变幅为2.0m左右。

依照区域水文地质资料，结合成都市基本抗浮施工经验，场地区抗浮设防水位按±0.00绝对标高下3.50m，即绝对标高498.95m考虑。

依照成都地区基本降水经验，卵石层渗入系数取25m/d,基坑开挖之前应进一步核算地下稳定水位。

三、基坑工程设计方案概述

1、基坑开挖深度和周边环境描述

本项目基坑局部设计一层地下室，基坑土方开挖深度约为7.0m。

建筑场地西北、东北侧靠道路，道路边有电缆沟，距开挖上口线近来距离约2米；别的各侧均为空地。

详细状况见总平面图。

2、护壁方案选取

基坑支护高度为6.7-7.3m，基坑安全级别为二级，依照四川吉元岩土工程勘察有限公司提供基坑支护方案，基坑ABC段设计采用排桩支护方式，基坑CDA段设计采用土钉墙支护方式。

3、排桩支护设计

3.1编制根据

（1）《建筑基坑支护技术规范》（JGJ120-）

（2）《锚杆喷射砼支护技术规范》（GB50086-）

（3）《建筑地基基本工程施工质量验收规范》（GB50202-）

（4）《建筑地基基本设计规范》（GB50007-）

（5）《建筑桩基技术规范》（JGJ94-）

（6）《普通混凝土配合比设计规程》（JGJ55-）

（7）《施工现场暂时用电安全技术规范》（JGJ46—）

（8）《建筑基坑工程监测技术规范》（GB50497-）

（9）《成都市建筑工程深基坑施工管理办法》（.8.1）

3.2排桩设计概要

3.2.1内力计算

依照《建筑基坑支护设计规程》（JGJ120-），由北京理正軟件设计研究院《深基坑支护构造设计軟件》（F-SPW7.0版）进行内力计算。

计算成果详见《排桩设计计算书》。

3.2.2桩位布置及构造设计

基坑ABC段：

（悬臂桩）

沿基坑外边线1.5m布置钻孔桩68根，桩直径1.0m，桩间距2500mm。

桩配筋Φ22、Φ16、φ8，支护桩桩顶设冠梁一道，冠梁宽1.0m，高0.8m，桩芯砼和冠梁砼强度级别为C30。

支护桩详细布置方式详见设计施工图。

3.3重要施工工艺及技术规定

3.3.1钻孔桩施工

3.3.1.1钻孔桩施工工艺

施工工艺流程：

放线、定桩位→埋设护壁钢筒→挖连接水沟→旋挖钻机就位→挖土钻孔→清孔→钢筋笼制安→安装导管、漏斗→灌溉水下砼直至设计桩顶…冠梁施工

3.3.1.2钻孔桩施工

a.成孔

采用旋挖钻机钻进成孔，采用泥浆护壁。

施工重点是保持护壁泥浆液面高度，以保证钻孔桩不发生塌孔现象。

施工至设计深度后采用机械将钻渣打涝干净，经质检人员检查合格后方可进行下道工序。

b.钢筋笼制安

钢筋笼在地面按设计规定制作成型，经检查合格后方可安装。

本工程桩钢筋笼一次制作成型，用吊车吊放到孔内；并将钢筋笼焊接固定在孔口钢护壁筒上。

c.砼制作及灌注

依照现场实际状况及关于规定，本工程桩芯砼采用商品混凝土，混凝土强度级别为C30。

混凝土采用水下灌注方式灌入孔内。

将直径为250mm导管逐段紧密联接，依次下入孔内，导管下口距孔底300～500mm为宜，孔口对的安装漏斗（漏斗和料斗必要满足首灌混凝土量不低于1.5m3），并搭设操作台，混凝土首灌成功后即可正常灌注，必要随时测量混凝土面上升状况，将导管埋深控制在2.0～6.0m，每次拔管时，禁止将导管拔出混凝土面。

控制好最后一次灌注量，必要保证桩顶混凝土强度达到设计规定。

3.3.1.3钻孔注桩施工技术规定

（1）、桩身混凝土强度级别为C30，保护层厚50mm，水下混凝土施工应严格按《建筑桩技术规范》（JGJ94-）进行施工。

（2）本工程钢筋为二级钢筋，钢筋笼制作严格按《混凝土构造工程施工及验收规范》（GB50204-92）和《建筑桩技术规范》（JGJ94-）执行。

（3）按设计规定，施工前必要试成孔，数量不不大于2根，以核对地质质料，拟定所选设备、施工工艺及技术规定与否满足设计规定。

（4）桩身质量检测规定，逐根桩进行小应变动测，动测资料列入验收内容，若发现质量问题，由施工单位提出解决办法和补救办法，设计单位承认。

3.3.1.4钻孔桩施工质量规定

（1）.钻探设备安装规定平整、牢固，钻孔垂直度容许偏差为1%。

（2）.钻孔施工过程中，要注意观测并详细记录钻孔资料，注意对照桩周土类别及特性，若地质资料与施工图所提供地质资料有较大偏差时,应及时反馈到设计部门，以便及时采用办法，拟定实际终孔标高，保证下一步施工工作顺利进行。

（3）.桩径容许偏差为：

不不大于设计桩径50mm。

（4）.桩底沉淀土层厚度应满足规范规定。

（5）.钢筋笼制作按下表执行，

钢筋笼制作容许偏差

序　　号

项　　　目

容许偏差

1

主筋间距

±20mm

2

箍筋间距

±20mm

3

钢筋笼直径

±10mm

4

钢筋笼长度

±50mm

（6）.混凝土强度级别必要符合设计C30规定，桩身完整、密实。

（7）.灌注时,导管距孔底不不不大于50cm。

（8）.灌注砼充盈系数禁止不大于1，普通为1.1-1.3。

3.3.1.5钻孔桩施工注意事项

A.钻孔施工注意事项及技术要点

（1）、钻机就位前应对钻孔各项准备工作（机械设备和供电设施）进行检查，拟定无误后方可进行施工。

（2）、开孔初成孔坚实、坚直、圆顺，能起导向作用并防止孔口坍塌。

（3）、保证孔内水量补给，保持孔内水位高出钢护壁筒底1米以上。

（4）、常检钻头磨损状况，转向与否灵活，以免突然掉钻。

（5）、避免施工中对相邻桩影响，应严格按照“桩位布置”中施工顺序施工。

（6）、桩施工时采用跳跃式钻进浇注施工。

B、灌注时注意事项

（1）、灌注时时应在漏斗底口处设立可靠隔水设施。

（2）、灌注时必要持续作业，一气呵成，不能因任何因素中断。

（3）、灌注过程中要随时测量和记录孔内混凝土灌注标高和导管埋深，以控制和保证导管埋入孔内混凝土2～6米，防止导管提高过猛，管底提出混泥土面或埋入过浅而使导管内进水导致断桩夹泥，也要防止埋入过深而导致管内混凝土压不出或导管被混凝土埋住不能提高导致中断而断桩。

（4）、控制最后一次灌注量，桩顶不得偏低，灌注混凝土桩顶标高应比设计标高高出0.5～1.0m。

3.3.2桩顶冠梁施工

冠梁沿桩位开挖基槽并清理出桩顶预留主筋，基槽成型并经检查合格后方可绑扎冠梁钢筋，最后支模浇筑砼（基槽外侧可采用原槽浇注），待砼浇筑12小时后方可拆模。

3.4、桩间土支护设计

桩间土采用喷射混凝土与钢筋网构成钢筋混凝土板构造支护。

a.喷射混凝土强度:

喷射砼采用细石砼,水泥为P.C32.5R普通硅酸盐水泥,喷射砼强度级别为C20。

b.喷射混凝土厚度:

支护面厚度为8cm。

c.面层钢筋网构造:

网筋采用φ8＠200双向钢筋绑扎而成。

d.泄水孔布设

面板砼喷射完后，及时施工泄水孔，间距按3米网格布置。

4、喷锚护壁设计方案

4.1本工程根据如下文献和工程经验进行设计:

（1）甲方提供附图施工总平面布置图;

（2）《锚杆喷射混凝土支护技术规范》（GB50086-）

（3）《建筑边坡工程技术规范》（GB50330-）

（4）《建筑基坑支护技术规程》（JGJ120－）

（5）成都地区深基坑喷锚支护工程经验

喷锚支护设计分锚杆设计、面层设计两个某些。

4.2基坑开挖深度及支护方案拟定

按业主方提供支护基本资料,基坑段开挖深度为自然地面下6.7-7.3m。

据现场地形和地质条件，本基坑侧壁设计采用悬臂桩+土钉墙构造支护。

4.3、锚杆设计（基坑CDA段）

计算成果详见设计《土钉墙设计计算书》。

a.锚杆直径及成孔方式:

结合成孔及灌浆设备,锚杆为φ48δ3.0钢管，并在钢管上钻眼。

采用QC-150型气动冲击锚杆机将钢管击入土层中,然后进行压浆。

b.锚杆长度、杆筋、间距及立面布置方式:

锚杆设计为全段摩擦型锚杆。

各段锚杆设计参数详见下表和喷锚支护方案设计图。

CDA段基坑锚杆设计参数

锚杆排数

长度（米）

倾角（°）

杆筋

间距（米）

联结方式

备注

Sx

Sy

第一排

7

15

φ48钢管

1.5

1.5

φ14钢筋与锚杆焊接

第二排

6

15

φ48钢管

1.5

1.5

φ14钢筋与锚杆焊接

第三排

5

15

φ48钢管

1.5

1.5

φ14钢筋与锚杆焊接

第四排

4

15

φ48钢管

1.5

1.5

φ14钢筋与锚杆焊接

备注：

1.加强筋为Φ14双向同锚杆间距；

2.锚杆注浆浆体采用水灰比为0.5:

1水泥浆,注浆压力0.2～0.5MPa；

3.必要精确查明锚杆施工范畴内地下管网布置及深度；施工时注意避让。

4.Sx为横间距,Sy为纵间距。

坡比1:

0.5。

4.4面层设计

面层采用喷射混凝土与钢筋网构成钢筋混凝土板构造。

a.喷射混凝土强度:

喷射砼采用细石砼,水泥为P.C32.5普通硅酸盐水泥,喷射砼强度级别为C20。

b.喷射混凝土厚度:

支护面厚度为8cm；

c.面层钢筋网构造:

网筋采用φ8＠200双向钢筋绑扎而成。

横向加强筋和纵向加强筋（均采用1Φ14螺纹钢筋）与锚杆焊接.加强筋沿锚杆呈双向布设,纵横间距同锚杆间距。

d.泄水孔布置：

面板砼喷射完后，及时施工泄水孔，间距按3m方格布置。

4.5喷锚支护施工工艺流程

4.5.1施工工艺流程

　　土方开挖→修坡→挂钢筋网→喷射砼→钻孔安放锚杆→锚杆压力灌浆→复喷→土方开挖……如此循环至设计深度。

4.5.2基坑开挖与喷锚支护施工工序：

施工准备→技术交底→测量放线→施工降水→第一层土方开挖→第一层喷锚支护施工→变形监测→第二层土方开挖→第二层喷锚支护施工→变形监测→（……）→分层开挖及喷锚支护完毕→工程验收。

4.5.3喷锚支护施工办法

（1）测量放线

依照甲方给定现场基准线放出基坑支护边线,两端设立永久性标志。

（2）锚杆工程

每层土方开挖后,接着进行修理边坡，挂网喷射混凝土及锚杆施工。

锚杆采用QC-150型气动冲击锚杆机将φ48δ3.0钢管击入土层中。

然后进行灌浆,浆液采用0.5:

1水泥浆。

所有锚杆直接与加强筋焊接。

锚杆施工时,如遇周边管线或砂层,锚杆间距、长度与数量可恰当调节以达到加固土体目。

（3）钢筋网工程

每排锚杆施工完毕后,沿着锚杆横竖方向加挂加强筋。

为防止基坑顶部渗水,距基坑1米处采用1米长Φ14钢筋打入地下，主筋向坡顶以上延伸1米,并喷射混凝土形成坡顶返边。

（4）喷射混凝土工程

喷射砼厚度为8cm，喷射细石砼强度为C20。

砼喷射完毕后,在面板上打孔,作为泄水孔,排除上部土层积水。

详见施工图。

4.5.4喷锚支护质量、安全保证办法

我公司恪守“质量第一”“安全第一”信条,严格把好技术质量关、现场安全关,严格按各种规范、规章、规程进行设计与施工。

（1）对甲方交付使用建筑轴线及轴线控制标志严加保护。

（2）严格施工质量管理,重点加强成孔质量、灌浆质量、挂网质量和喷射砼质量管理,实行当班作业人员自检、互检、技术负责专检、项目经理抽检质量控制管理制度。

（3）加强原材料质量检查,合格后方可使用。

（4）严格按关于施工和验收规程操作。

（5）施工时设专职安全员,严格执行关于安全法规和安全操作规程。

（6）技术安全组由监测工程师和技术负责人构成。

对基坑开挖实行动态监测,以便在必要时中采用补救办法或修改原设计方案。

（7）严格控制土方每次开挖深度（开挖深度不超过2.0m）。

待上层支护强度达到75%后方可开挖下一层。

（8）随时对地下水降水状况实行监控,以免水位回升,导致支护体破坏。

（9）建设方应查明施工范畴内市政管网线,尽量避免因施工引起市政设施损坏。

（10）所有作业人员必要按各自岗位安全操作规程作业。

4.5.5特殊状况下技术解决办法

特殊状况下是指地下水突然回升,坑顶区域地面荷载突然大量增长,坑顶位移>3‰H,开挖深度不不大于设计深度等超过设计条件状况。

若浮现以上状况需及时采用如下办法:

a.卸荷:

即保证坑顶荷载不超过设计值;

b.停挖和回填:

保证每次开挖深度和总开挖深度不超过设计值;

c.排水:

涉及及时减少地下水位,和加强地表排水系统建立,或增长喷射混凝土面层排水孔数量;

d.补强:

当坑顶荷载不可避免或坑顶位移不不大于3‰H时,应及时停止开挖土方,并在位移过大区域增长锚杆和加强筋,加强喷射混凝土面板刚度。

5、基坑降水设计方案

5.1工程地质及水文地质条件

该拟建场区地下伏砂卵石层属富含水层，重要受大气降水补给，据成都地区区域水文资料可知，该含水层属孔隙型潜水，微具承压性，地下水位年变化幅度3.1-4.4m，渗入系数K值为25m/d，场地地下水位正常埋深4.0m左右。

5.2降水设计

5.2.1井点布置

依照我公司在成都地区已有降水经验，结合本工程特殊性及场区地理条件，本次降水工作拟在基坑边界线约3.0m位置布14口管井减少地下水位，井孔间距22m左右，降水井深度为20.0m。

5.2.2基坑内地下水降深拟定

依照建设单位提供基本平面布置图可知地下室底板埋深-6.7-7.3m，为满足基本工程施工规定，基坑内地下水位应降至－8.0m。

5.2.3井深设计

依照场区详细位置及设计基坑地下水水位降深，降水井设计深度为：

井深20.0m/口。

5.2.4井身设计

本次降水井施工设计成孔直径为600mm，上部为井壁管长12.5m，下部为缠丝过滤管，沉沙管。

5.3降水井施工

5.3.1钻探成孔

采用CZ-22-Ⅱ型钻机冲击钻进成孔，加入适量优质粘土造浆护壁。

钻孔开孔直径≮Ф600mm，一径究竟，规定钻孔垂直。

5.3.2下管及填砾

各井成孔后，下入外径Ф350mm、内径Ф300mm、每根长度2.5m砼井壁管及同型号滤水管。

滤水管采用条孔缠丝管，丝径3mm，间距3mm；下管时必要用同径钢板封闭管底。

下管结束后，采用静水填砾法填砾，砾石规格6～8mm。

填砾时严格从四周均匀下料，以免井壁发生偏移。

5.3.3洗井

填砾完毕后用空压机排出井内浓泥浆，再重复拉活塞，然后再用空压机抽排，并且让自来水从井壁外流入井内清洗砾石。

运用空压机及活塞联合洗井，重复多次，直至水清砂净。

5.3.4抽水设备选取

依照计算成果和设计降深，选取QY型5.5KW/小时潜水泵，出口口径Φ100。

5.3.5排水系统设计

排水管采用Φ150钢管直接从降水井排入沉淀池，沉淀池至都市排水系统采用Φ300波纹排水管，暗埋，埋深1000mm。

沉淀池采用红砖砌筑，内外面1:

2水泥砂浆抹面，构造详见降水井及沉砂池大样图。

四、土方开挖

1、基坑开挖

1.1、施工准备

1、机具准备：

反铲挖掘机4台，推土机2台，自卸汽车10台，铁锹2.0把，锄镐16把，手推车10个。

2、开挖程序

工艺流程：

平整场（拟定开挖顺序和坡度）→抄平、定位放线→分层开挖→护壁→修边和清底→钎探及验槽。

因本工程槽深大面位置是7五m，不不大于2.5m，我施工单位采用分层挖土方式进行开挖，挖土应自上而下水平分段分层进行，边挖边检查坑底宽度及坡度，不够时及时修整。

第一次开挖平均深度为2m，层间应设平台，平台宽度不得不大于0.5m。

作业时两台机械横向间距不得不大于2m，纵向间距不得不大于3m。

禁止掏洞挖土、搜底扩槽，禁止在槽内或坑坡脚下休息；堆集土方应用防晒网进行覆盖；必要在周边设立牢固安全防护栏，并立挂密目安全网。

3、施工测量

依照建设单位移送座标控制点，水准点设立施工基线、辅助基线、基线控制网。

测点设立在不受干扰，牢固可靠，通视好位置。

所有测量仪器在使用前均应检查和核正，平面测量量距容许误差：

不大于200m时为±1/5000，200-500m时为±1/10000，500-1000m时为±1/0，配用全站仪及红外线测距仪，J2经纬仪测角。

测量内、外业工作都要做到校核、复测。

所有测量资料应在自审无误后报请监理工程师核验，系统保存。

4、土方施工参数：

（1）放坡：

放坡系数为1：

0.6（见下图）

（2）弃土运距：

通过实地测试建设单位指定弃土堆场距施工现场2km左右。

5、基坑开挖施工要点

（1）机械开挖应依照工程规范、地下水位高低、地勘资料、施工机械条件、进度规定等合理选用施工机械，以充分发挥机械效率，节约机械费用，加快施工进度。

（2）依照工程质量及进度规定，机械开挖一次性到位，留下20cm预留土层，以免扰动地基土，在进行下道工序前用人工开挖至设计标高，规定坑底凹凸不超过规范规定。

（3）弃土应及时运出，在基坑（槽）边沿上侧暂时堆土或堆放材料以及移动施工机械时，应与基坑边沿保持1m以上距离，以保证坑边直立壁或边坡稳定。

（4）基坑边角部位，机械开挖不到之处，用人工配合清坡，将松土清至机械作业半径范畴内，再用机械掏取运走。

人工清土所占比例普通为1.5%～4%，修坡以厘米作限制误差。

基坑配一台推土机清土、送土、运土。

（5）依照本工程基本地下某些特点，基坑开挖依照地质状况及配合护壁施工状况来调节每层高度。

（6）对面积不大、深度较深基坑，普通宜尽量运用挖土机开挖，不开或少开坡道，采用机械接力挖运土办法和人工与机械合理配合挖土，最后用搭枕木垛办法，使挖土机开挖出基坑。

（7）基坑开挖工作结束后应及时同甲方、监理一道进行验槽签证工作，以尽快进入下道工序。

（8）对粉土及松散卵石层进行换填或其他加固办法，对基底如下局某些布稍密卵石层需进行加固解决办法。

（9）施工技术安全办法

a禁止基坑超挖。

b禁止野蛮施工。

c基坑四周范畴内地表应加以修整，设立排水沟，抹水泥地面，防止地表水向坡体内下渗。

d专业测量人员对基坑进行定期监测，随时将观测成果交付工程技术负责人，使其得以系统化、整体性考虑安排施工顺序。

e严格施工管理程序，由技术负责人和施工工长现场解决各种技术问题。

f基坑降水期间派专人定期观测，降水对建筑影响，控制降水量和降水时间，以保证安全。

项次

项目

容许偏差（mm）

检查办法

1

标高

－50

用水准仪检查

2

长度、宽度

－0

由设计中心向两边量、拉线和尺量检查

3

边坡偏陡

不容许

坡度尺检查

6、质量原则

6.1保证项目

柱基、基坑、基槽基底土质必要符合设计规定，并禁止扰动。

6.2容许偏差项目（见表）