特种设备作业人员培训课件.ppt

特种设备作业人员培训课件.ppt

《特种设备作业人员培训课件.ppt》由会员分享，可在线阅读，更多相关《特种设备作业人员培训课件.ppt（85页珍藏版）》请在冰点文库上搜索。

特种设备作业安全培训,安环部2019.01.14,2017年，全国发生特种设备事故和相关事故238起，死亡251人，受伤145人,按设备类别划分，锅炉事故11起，压力容器事故11起，气瓶事故7起，压力管道事故4起，电梯事故56起，起重机械事故93起，场（厂）内机动车辆事故52起，客运索道事故1起，大型游乐设施事故3起。

2011-2017年万台设备死亡率曲线图,截至2017年底，全国特种设备总量达1296.52万台。

全国共有特种设备生产（含设计、制造、安装、改造、修理、气体充装）单位72960家，持有许可证73846张。

2017年数量分类比例图,2017年生产单位数量分布图,1979年吉林市煤气公司液化气储罐泄漏引起闪爆，死亡32人，伤54人。

同年11月国务院立项设立锅炉压力容器条例。

2004年9月武安75吨发电锅炉爆炸，死亡13人，受伤8人、直接损失500万。

2001年7月17日上海沪东造船公司船坞工地600吨*170米龙门起重机在吊装主梁过程中发生倒塌造成36人死亡两人重伤、一人轻伤。

2011年7月5日北京地铁4号线动物园站9：

36；电梯突然倒转，造成1人死亡、2人重伤、26人轻伤。

特种设备相关的法律法规,特种设备安全监察条例2009年05月01日中华人民共和国国务院令第549号修订特种设备安全法中华人民共和国主席令第4号2014年01月01日起施行特种设备目录国家质检总局2014年第114号2014年10月30日,5,1,特种设备主要记录资料,三落实二有证一检验一预案,特种设备基本知识,特种设备法律法规要求,特种设备的含义及分类,特种设备：

是指对人身和财产安全有较大危险性的锅炉、压力容器（含气瓶）、压力管道、电梯、起重机械、客运索道、大型游乐设施、场（厂）内专用机动车辆及其所用的材料、附属的安全附件、安全保护装置和与安全保护装置有关的设施，以及法律、行政法规规定适用中华人民共和国特种设备安全法的其它特种设备。

特种设备的特征：

使用普及、涉及生命安全，危险性大、事故所带来的危害极大。

经国务院批准，国家质量监督检验检疫总局于2004年1月19日制定并公布了首批特种设备目录，中华人民共和国特种设备安全法颁布后，质检总局组织于2013年对特种设备目录进行了部分修订。

分为锅炉、压力容器、压力管道、压力管道元件、电梯、起重机械、客运索道、大型游乐设施、场（厂）内专用机动车辆等共九大类，50个类别，138个品种。

按照设备的特点，可将特种设备划分为承压类特种设备和机电类特种设备。

承压类特种设备包括锅炉、压力容器（含气瓶）、压力管道；机电类特种设备包括电梯、起重机械、客运索道、大型游乐设施和场（厂）内专用机动车辆。

我公司的特种设备,特种设备基本知识,目录：

1.锅炉2.压力容器（含气瓶）3.压力管道4.电梯5.起重机械6.场（厂）内专用机动车辆,01,锅炉,是指利用各种燃料、电或者其他能源，将所盛装的液体加热到一定的参数，并通过对外输出介质的形式提供热能的设备，其范围规定为设计正常水位容积大于或者等于30，且额定蒸汽压力大于或者等于0.1MPa（表压）的承压蒸汽锅炉；出口水压大于或者等于0.1MPa（表压），且额定功率大于或者等于0.1的承压热水锅炉；额定功率大于或者等于0.1的有机热载体锅炉。

01,锅炉,锅炉常见的危险因素1、焚烧炉炉膛爆炸。

炉膛爆炸主要是由于操作失误致使炉膛内可燃气体含量达到爆炸极限引起的，多发生在锅炉点火、炉膛突然灭火等情况下，主要表现在以下几个方面：

1）引风机跳闸后，引、送风机联锁失效，此时若继续往炉膛内送入空气，能致炉内可燃气体含量达到爆炸极限，遇点火会引起爆炸。

2）锅炉长时间在低负荷或空气不足情况下运行，在灰斗和烟道死区滞积有引燃物，当这些引燃物被突然增大的通风或吹灰所扰动时，会形成爆燃。

3）焚烧炉点火时，如不先进行吹扫，冒然点火，若炉膛内可燃气体达到爆炸极限，可发生爆炸事故。

4）焚烧炉熄火停炉后，系统阀门关闭不严，柴油继续送入炉膛而未被发现，在热炉膛的条件下，可发生爆燃。

5）焚烧炉由于配风不当、炉体漏风或尾气供应不稳等导致炉膛灭火，如炉膛保护失灵，不能自动投入防爆设施，炉膛内尾气达到极限时，会发生爆炸事故。

01,锅炉,2、焚烧炉腐蚀。

1）受热面管壁的内部腐蚀，包括电化腐蚀和氧化腐蚀两种。

电化学过程的垢下腐蚀多发生在水冷壁管焊缝附近易沉积水垢和铁锈的地方，使金属管壁因腐蚀产生腐蚀坑，强度降低。

氧化腐蚀是由于管内给水含氧量较高尤其在水流速过低时，水中氧析出而附着在省煤器内壁上产生点状腐蚀，降低金属材料的强度。

2）烟气侧腐蚀。

高温烟气侧腐蚀一般发生在过热器管壁外侧。

低温烟气侧腐蚀发生在尾部受热面的省煤器，与燃料的含硫量和烟气露点温度有关，含硫量越高，烟气中的S02含量越大，露点温度越高，低温腐蚀越严重。

01,锅炉,3、炉外汽水管道、阀门、联箱、管座爆漏。

炉外汽水管道爆漏事故除影响机组的安全运行外，更可怕的是可能造成人身伤亡。

造成炉外汽水管道爆漏的主要原因有：

管道超温超压运行、管壁受冲刷磨损减薄、焊接质量不良、管系膨胀受阻、管道支吊架偏离设计状态、管材原始缺陷及错用材质、管道内汽水两相流冲刷等,01,锅炉,4、锅炉汽包缺水、满水。

当锅内水位低于最低许可水位时，称为锅内缺水，造成锅炉缺水危害：

水位过低时，引起水循环破坏，出现停滞，汽水分层，下降管抽空，使水冷壁管安全受到威胁；严重缺水会造成烧干锅。

严重缺水时，严禁向锅炉进水，处理不当，会造成受热面超温爆管，大面积损坏。

01,锅炉,5、汽水共腾。

在水位计指示未发现满水的情况下，蒸汽品质急骤降低，蒸汽携带大量炉水进入蒸汽管路。

导致汽包水位发生剧烈波动，水位计看不清楚；过热汽温度急剧下降；严重时，蒸汽管道内发生水冲击，法兰处冒汽；饱和蒸汽和炉水含盐量增大。

6、中毒和窒息。

在焚烧的过程中，产生有多种有毒、有害物质，如二噁英、一氧化碳、二氧化硫、氯化氢等，在进入炉膛及烟道等处进行检修作业或清理时，若通风不良或无安全防护措施，可能造成作业人员中毒和窒息。

另外作业人员长期接触低浓度上述物质可能带来职业危害。

01,锅炉,7、灼烫。

当送风机和引风机未实施联锁或联锁发生故障等情况下，引风机的故障停机可导致炉膛出现正压，高温烟火有可能从看火孔等处向外喷出，容易出现烫伤事故。

当发生锅炉炉膛灭火放炮（炉膛爆炸）时，可瞬间导致炉膛压力升高，呈现正压，使高温烟火从看火孔等薄弱部位向外喷出，容易发生烫伤事故。

停炉进入锅炉炉膛清灰、清焦、检修前，未按规程要求查明燃烧室内焦渣、热灰积存情况，发生砸、烫伤事故。

系统内高温设备、管道、阀门等设施众多，有些处于高压状态，可能由于设备、管道泄漏致使蒸汽、热水等高温介质泄露而造成工作人员的烫伤；巡检人员不小心接触高温裸露设备、管道可能引起烫伤；炉外高温管道意外爆破造成人员灼烫。

01,锅炉,锅炉安全检查基本知识,安全阀：

每月自动排放试验一次，每周实验一次，作好记录。

压力表：

压力表装置齐全（压力表、存水弯管、三通旋塞），应每半年校验一次。

水位计：

每台锅炉应至少装有2个独立的水位计，应设置放水管并接至安全地点，玻璃管式水位计应有防护装置。

温度测量装置：

温度是锅炉热力系统的重要参数之一，为了掌握锅炉的运行状况，做好锅炉的安全、经济运行，在锅炉热力系统中，锅炉的给水、蒸汽、烟气等介质均需依靠温度测量装置进行测量监视。

01,锅炉,锅炉安全检查基本知识,保护装置:

（1）超温报警和连锁保护装置。

超温报警装置安装在热水锅炉的出口处，当锅炉的水温超过规定的水温时，自动报警，提醒司炉人员采取措施减弱燃烧。

超温报警和连锁保护装置连锁后，还能在超温报警的同时，自动切断燃料的供应和停止鼓、引风，以防止热水锅炉发生超温而导致锅炉损坏或爆炸。

（2）高低水位警报和低水位连锁保护装置。

当锅炉内的水位高于最高安全水位或低于最低安全水位时，水位警报器就会自动发出警报，提醒司炉人员采取措施防止事故发生。

（3）锅炉熄火保护装置。

当锅炉炉膛熄火时，锅炉熄火保护装置作用，切断燃料供应，并发出相应信号。

01,锅炉,锅炉安全检查基本知识,排污阀或防水装置:

排污阀或放水装置的作用是排放锅水蒸发而残留下的水垢、泥渣及其他有害物质，使锅水的水质控制在允许的范围内，使受热面保持清洁，以确保锅炉的安全、经济运行。

防爆门:

为防止炉膛和尾部烟道再次燃烧造成破坏，常采用在炉膛和烟道易爆处装防爆门。

锅炉自动控制装置:

通过工业自动化仪表对温度、压力、流量、物位、成分等参数的测量和调节，达到监视、控制、调节生产的目的，使锅炉在最安全、经济的条件下运行。

01,锅炉,因汽水系统有严重故障，或锅炉辅助设备出故障，为了不至于使事态扩大，需要及时停炉叫紧急停炉：

1、遇有下列情况，应紧急停炉：

锅炉缺水，使水位在锅筒水位计消失时；锅炉满水，使水位超过锅筒水位计的上部可见水位时；炉管爆破，不能保持锅炉正常水位时；燃料在燃烧室后的烟道内燃烧，使排烟温度不正常升高时；所有水位计损坏时；炉排大量掉落或跑偏无法正常运转时。

锅炉运行紧急停炉,01,锅炉,2、发现下列情况，请示有关负责人后停炉水冷壁管、排管、省煤器管、过热器管或减温器泄漏时；炉墙裂缝且有倒塌危险或钢架横梁烧红时；锅炉汽温或过热器壁温超过允许值，经调整或降低负荷，仍未恢复正常时；锅炉给水，炉水或蒸汽品质严重低于标准，经处理仍未恢复正常时。

锅炉运行紧急停炉,02,压力容器,02,压力容器,由于压力容器是在压力状态下运行。

所以压力容器一旦发生事故必须进行周密检查和必要的技术措施。

一般压力容器破裂原因可分为韧性破裂、脆性破裂、疲劳破裂、腐蚀破裂和蠕变破裂等五种形式。

02,压力容器,压力容器危险的防护措施,1、压力容器设计及其制造必须按压力容器安全监察规定中规定的符合等级类别的设计制造单位进行，其受压元件焊接工作，必须由经过考核合格的焊工担任。

焊缝的表面质量必须符合规定质量标准，并作表面探伤，不允许有裂纹、气孔、凹坑和肉眼可见的夹渣等缺陷。

2、压力容器制成后必须进行耐压试验，必要时还应进行气密性试验。

02,压力容器,5、使用压力容器的单位，应根据生产工艺要求和容器的技术性能制定安全操作规程，并严格执行。

3、压力容器应按规定装设安全阀、爆破片、压力表、液面计、温度计及切断阀等安全附件。

在容器运行期间，应对安全附件加强维护与定期校验，保持齐全、灵敏、可靠。

4、使用压力容器的单位，必须向当地压力容器安全监察机构登记并取得使用证，才能将设备投入运行。

使用单位应根据设备数量和安全性能要求，设专门机构或专职技术人员，加强压力容器的安全技术管理，建立和健全安全管理制度。

02,压力容器,6、压力容器应定期进行检验，每年至少一次外部检查，每年至少一次外部检查，每3年至少进行一次内外部检验，每6年至少进行一次全面检验，使用期达20年，每年至少进行内外部检验，并根据检验情况，确定全面检验时间和作出能否使用的结论。

7、压力容器的壳体及受压元件不得有裂纹存在，经内外部检验发现有严重裂纹的容器，应分析原因，采取措施加以消除、修理、更换或报废。

02,压力容器,对于压力容器操作人员，安全要求如下：

1、操作人员必须遵守压力容器安全操作规程；,2、压力容器操作人员必须是受过培训，经过考核并取得操作资格证书的人员，必须了解压力容器基本结构和主要技术参数，熟悉操作工艺条件；,3、应做到平稳操作，缓慢加压和卸压，缓慢地升温和降温，运行期间，保持压力和温度的相对稳定；,02,压力容器,7、掌握紧急情况的处理方法，发生故障，严重威胁安全时，应立即采取紧急措施，停止容器运行，并报告有关部门。

4、严禁超温、超压运行；,5、做好班前、班中和班后的检查工作，及时发现设备的不正常状态，及时采取措施进行处理；,6、认真填写操作记录；,03,压力管道,压力管道，是指利用一定的压力，用于输送气体或者液体的管状设备，其范围规定为最高工作压力大于或者等于0.1MPa（表压），介质为气体、液化气体、蒸汽或者可燃、易爆、有毒、有腐蚀性、最高工作温度高于或者等于标准沸点的液体，且公称直径大于或者等于50mm的管道。

公称直径小于150mm，且其最高工作压力小于1.6MPa（表压）的输送无毒、不可燃、无腐蚀性气体的管道和设备本体所属管道除外。

03,压力管道,压力管道常见事故及原因,1、设计问题：

设计无资质，特别是中小厂的技术改造项目设计往往自行设计，设计方案未经有关部门备案。

2、焊缝缺陷：

无证焊工施焊；焊接不开坡口，焊缝未焊透，焊缝严重错边或其它超标缺陷造成焊缝强度低下；焊后未进行检验和无损检测查出超标焊接缺陷。

3、材料缺陷：

材料选择或改代错误；材料质量差，有重皮等缺陷。

4、阀体和法兰缺陷：

阀门失效、磨损，阀体、法兰材质不合要求，阀门公称压力、适用范围选择不对。

压力管道常见事故包括泄露、爆炸事故，事故原因分为下面几类：

03,压力管道,压力管道常见事故及原因,5、安全距离不足：

压力管道与其它设施距离不合规范，压力管道与生活设施安全距离不足。

6、安全意识和安全知识缺乏：

思想上对压力管道安全意识淡薄，对压力管道有关介质（如液化石油气）安全知识贫乏。

7、违章操作：

无安全操作制度或有制度不严格执行。

8、腐蚀：

压力管道超期服股造成腐蚀，未进行在用检验评定安全状况。

03,压力管道,01.各项工艺操作指标参数，运行及符合情况。

02.管道接头、阀门及管件密封情况是否存在泄漏。

03.保温层、防腐层和保护层是否完好。

04.管道振动情况。

05.管道支吊架是否完好。

06.管道之间管道和相邻构件的摩擦情况。

07.阀门等操作机构润滑是否良好。

08.安全阀压力表爆破片等安全装置的运行完好状态。

09.静电跨接、静电接地和抗腐蚀阴极保护装置是否完好。

10.是否存在其他缺陷。

压力管道安全检查基本知识,一、压力管道安全检查要点,03,压力管道,二、压力管道安全检查步骤1.安全检查前要熟悉工艺流程安全管理检查制度查看相关日常安全检查记录。

2.准备安全检查必须的工具仪器设备（如擦布气体浓度报警仪泡沫液体防爆照明灯扳手或加力杆等）。

3.正确选择检查点和检查线路，为避免遗漏应规定重点检查部位和线路。

一般按管道流程或始终点开始进行检查。

当有支管时，必须在检查为干管后返回检查支管做到全面有序不遗漏。

压力管道安全检查基本知识,03,压力管道,二、压力管道安全检查步骤4.检查工作要认真细致，通过检查人员看听闻等，判断管道和附件有无跑冒滴漏情况。

如有可疑泄漏情况时，用抹布泡沫液体进行验证。

5.对有关阀门，特别是安全阀紧急切断阀压力表温度计的根部阀关闭或者打开状态进行验证。

如有可疑情况，应进行操作验证。

若必要还应检查其他阀门操作是否灵活，有无卡涩现象。

6.观察管道各点压力温度表计读数是否一致，以及完好情况。

压力管道安全检查基本知识,04,电梯,电梯是一种以电动机为动力的垂直升降机，装有箱状吊舱，用于多层建筑乘人或载运货物的运输工具。

也有台阶式，踏步板装在履带上连续运行，俗称自动扶梯或自动人行道。

服务于规定楼层的固定式升降设备。

04,电梯,电梯人身伤害事故主要表现形式

（1）坠落：

比如因层门未关闭或从外面能将层门打开，轿厢又不在此层，造成受害人失足从层门处坠入井道。

（2）剪切：

比如当乘客进出轿门的瞬间，轿厢突然起动，使受害人在轿门与层门之间被剪切。

（3）挤压：

常见的挤压事故有：

受害人被挤压在轿厢围板与井道壁之间；受害人被挤压在底坑或缓冲器上；人的肢体部分（比如手）被挤压在转动的轮槽中等。

电梯常见事故及原因,04,电梯,电梯人身伤害事故主要表现形式（4）撞击：

常发生在轿厢冲顶或底时，使受害人的身体撞击到建筑物或电梯部件上。

（5）触电：

受害人的身体接触到控制柜的带电部分，或施工操作中人体触及到设备的带电部分及漏电设备的金属外壳。

（6）烧伤：

一般发生在火灾事故中，受害人被火烧伤；在使用喷灯、烧注巴氏合金的操作中，以及电焊和气焊的操作时，也会发生烧伤事故。

电梯常见事故及原因,04,电梯,1）防电梯超速的保护2）防人员剪切的保护3）缓冲装置4）报警和救援装置5）停止开关和检修运行装置,电梯安全检查基本知识,电梯安全检查要点,04,电梯,电梯安全检查基本知识,电梯安全检查要点,进入前检查：

1.显示屏、三角钥匙孔,04,电梯,进入前检查：

2.门缝、门坎超差,电梯安全检查基本知识,电梯安全检查要点,04,电梯,进入前检查：

3.光幕或触板,电梯安全检查基本知识,电梯安全检查要点,04,电梯,进入前检查：

3.光幕或触板,电梯安全检查基本知识,电梯安全检查要点,04,电梯,厢内检查：

1.安全警示、关键是联系电话、有无手机信号在电梯显著位置标明使用管理单位名称、应急救援电话和维保单位名称。

及其急修、投诉电话2.使用登记标志3.应急照明和呼叫4.控制面板,电梯安全检查基本知识,电梯安全检查要点,05,起重机械,起重机械是指用于垂直升降或者垂直升降并水平移动重物的机电设备，其范围规定为额定起重量大于或者等于0.5t的升降机；额定起重量大于或者等于1t，且提升高度大于或者等于2m的起重机。

05,起重机械,桥式起重机上两大部分凡是由电机带动而运转的机械,如桥式起重机的起升机构,大车和小车运行机构都称为工作机构。

电动机与其所带动的工作机械共同构成的传动系统则称为电动机的电力拖动系统。

桥式起重机,05,起重机械,起重机械常见事故及原因,常见的起重机械事故：

挤压、撞击、钩挂、坠落、出轨、倒塌、倾翻、折断、触电等。

造成这些事故的主要原因:

1.操作因素2.设备因素3.环境因素,05,起重机械,起重机械常见事故及原因,1.操作因素主要有：

（1）起吊方式不当、捆绑不牢造成的脱钩、起重物散落或摆动伤人；

（2）违反操作规程，如超载起重、人处于危险区工作等造成的人员伤亡和设备损坏，以及因司机不按规定使用限重器、限位器、制动器或不按规定归位、锚定造成的超载、过卷扬、出轨、倾翻等事故；（3）指挥不当、动作不协调造成的碰撞等。

2.设备因素主要有：

（1）吊具失效，如吊钩、抓斗、钢丝绳、网具等损坏而造成的重物坠落；

（2）起重设备的操纵系统失灵或安全装置失效而引起的事故，如制动装置失灵而造成重物的冲击和夹挤；,05,起重机械,起重机械常见事故及原因,（3）构件强度不够导致的事故，如塔式起重机的倾倒，其原因是塔岙的倾履力矩超过其稳定力矩所致；（4）电器损坏而造成的触电事故；（5）因啃轨、超磨损、或弯曲造成的桥式起重机出轨事故等。

3.环境因素主要有：

（1）因雷电、阵风、龙卷风、台风、地震等强自然灾害造成的出轨、倒塌、倾翻等设备事故；

（2）因场地拥挤、杂乱造成的碰撞、挤压事故；（3）因亮度不够和遮挡视线造成的碰撞事故等。

05,起重机械,按照结构特点分为金属结构、机械传动、电气部分。

1、金属结构包括桥架和小车架组成，桥架则由主梁、端梁、走台、护栏和操纵室组成。

小车由车架和栏杆组成。

2、机械传动部分则是为实现天车不同运动要求设置的。

由起升机构、大车运行机构和小车运行机构所组成。

3、电气部分由电气线路和电气设备组成。

05,起重机械,起重机安全使用注意事项,1、行走前必须清除轨面及四周的障碍物。

2、检查起重机外表，应确认起重机的金属结构无毛病。

3、检查起重机转动部分有无障碍物，并检查其安全罩、制动器及联轴器的紧固情况。

4、按润滑规定进行润滑工作。

5、检查并松开锚锭装置、夹轨器、旋转机构手动刹车。

6、司机应全面了解起重机的技术性能和构造，安全技术操作规程及信号规则。

7、起重机发生故障时，应立即停止工作8、起重机工作时，司机不能离开司机室，禁止未经允许的无关人员上机。

05,起重机械,每周检查与维护每周维护与检查一次，检查与维护的内容如下：

1）检查制动器上的螺母、开口销、定位板是否齐全、松动，杠杆及弹簧无裂纹，制动轮上的销钉螺栓及缓冲垫圈是否松动、齐全；制动器是否制动可靠。

制动器打开时制动瓦块的开度应小于1.0mm且与制动轮的两边距离间隙应相等，各轴销不得有卡死现象。

2）检查安全保护开关和限位开关是否定位准确、工作灵活可靠，特别是上升限位是否可靠。

3）检查卷筒和滑轮上的钢丝绳缠绕是否正常，有无脱槽、串槽、打结、扭曲等现象，钢丝绳压板螺栓是否紧固，是否有双螺母防松装置。

4）检查起升机构的联轴器密封盖上的紧固螺钉是否松动、短缺。

5）检查各机构的传动是否正常，有无异常响声。

6）检查所有润滑部位的润滑状况是否良好。

7）检查轨道上是否有阻碍桥机运行的异物。

起重机的日常检查,06,场（厂）内专用机动车辆,场（厂）内专用机动车辆是指除道路交通、农用车辆以外仅在工厂厂区、旅游景区、游乐场所等特定区域使用的专用机动车辆。

06,场（厂）内专用机动车辆,叉车的主要部件,门架,货叉架,货叉,平衡重,护顶架,门架控制手柄,底盘,液压系统,06,场（厂）内专用机动车辆,1、出车前必须先检查；2、行驶中遇前面有人应在5m以外发出信号；3、厂内行驶速度不超过15km/h，厂门、电梯、拐弯、人多、通道狭窄等其它复杂区域时时速不超过10km/h；4、行车时货物低点离地应在0.3m0.4m；5、转弯不得过急，防止“自由转弯”的倾向；6、上下坡应缓慢而均速运行，不得在坡道上转弯7、不得横跨坡度行驶，当坡度大于10%时，下坡应倒车行驶；8、叉车人员载运货物前行时，如遇大型或笨重货物去当驾驶员视线时，应采取倒车行使.,叉车安全操作规程,06,场（厂）内专用机动车辆,叉车驾驶常见违规现象,超速,超高,倒车不观察,注意力分散,转弯过急,载重下坡应倒车,2023/5/24,62,叉车驾驶常见违规现象和事故原因,打瞌睡,06,场（厂）内专用机动车辆,06,场（厂）内专用机动车辆,1、不准单叉作业。

2、不准将货物升高长距离行驶。

3、不准用货叉挑翻货盘的方法取货。

4、不准用货叉直接铲运化学药品、易燃品等危化品。

5、不准用惯性力取货。

6、不准用制动性力流放圆形或易滚物品。

7、不准在货盘或货叉上带人作业，货叉升起后货叉下严禁站人。

8、不准在斜坡路面上横向行驶。

作业中应遵守“八不准”,三落实二有证一检验一预案,特种设备管理规定三落实,管理机构：

落实特种设备安全管理机构和人员,管理人员：

落实各级岗位责任制法人代表负全责为第一责任人安全管理人员岗位责任操作人员岗位责任机修岗位责任,规章制度：

落实各项管理制度和操作规程,三、落实2有证1检验1预案,特种设备管理规定两有证,人员有证：

管理人员和操作人员必须经专业培训合格并取得证书后方可上岗,设备有证：

设备投入使用前后投入使用后30天内办理注册登记手续,锅炉作业：

锅炉操作、水处理作业；压力容器作业：

压力容器操作（含带压密封、罐车充装）、气瓶充装、氧舱维护；压力管道作业：

压力管道操作（含带压密封）；电梯作业：

机械安装维修、电气安装、电气维修、司机；起重机械作业：

机械安装维修、电气安装、电气维修、司机、指挥、司索；,作业人员分类：

特种设备作业人员包括特种设备生产和使用两个领域，特种设备作业人员分为11类，36项，不同的级别。

依据总局令特种设备作业人员管理办法,客运索道：

安装、维修、司机、编索；大型游乐设施：

安装、维修、操作；厂（场）内机动车辆：

司机、维修；特种设备焊接作业：

承压焊、结构焊；安全附件维修作业：

安全阀维修；特种设备安全管理：

八大类设备的管理。

特种设备作业人员证每四年复审一次。

持证人员应当在复审期满3个月前，向发证部门提出复审申请。

复审合格的，由发证部门在证书正本上签章。

对在四年内无违规、违法等不良记录，并按时参加安全培训的，应当按照有关安全技术规范的规定延长复审期限。

特种设备作业人员证有效期,定期检验,“一检验”,特种设备定期检验周期,特种设备定期检验周期,取得“首次检验报告”由安装/施工单位提供,质量技术监督局窗口注册登记注册登记，取得注册代码及合格证,附件材料使用单位准备（用印）,更新台账信息报告/合格证存档,2,3,4,1,注册登记,应急预案,“一预案”,建立特种设备应急救援预案，并定期演练。

-预案，正式文本-演练，记录完整国家质检总局网站特种设备应急救援预案指南,法律法规要求,法律责任（特种设备安全法）,法律责任（知识衍生）,

（一）特别重大事故是指造成30人以上死亡，或者