陶瓷工艺学第二章坯料.ppt
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第二章坯料,第一节坯料的类型第二节坯料组成的表示方法第三节配料计算第四节坯料的成型性能第五节坯料的制备第六节调整坯料性能的添加剂,长石质瓷绢云母质瓷骨灰瓷镁质瓷,第一节坯料的类型,1、长石质瓷,属长石石英高岭土为主的三组分配料。
一般烧成温度在1250-1350。
岩相组成（T1450）玻璃相5060%，莫来石10-20%，残余石英8-12%，方石英6-10%。
长石质瓷白度高；具有半透明性；烧成温度在1250以上的长石质瓷，成瓷后，不透气，吸水率低，瓷质坚硬，断面呈光泽的贝壳状，机械强度高，化学稳定性好。
瓷的特点,淄博长石质瓷,由于配料中粘土含量高，所以坯料的可塑性好，易于成型。
玻璃相含量高，但由于玻璃相为钾玻璃，烧成温度范围宽。
其熔体的高温粘度大，高温粘度系数小，尽管玻璃熔体含量大，但出现速度慢且粘度大，所以，高温变形小，烧成容易控制。
产品一般做日用瓷，餐，茶，酒具，工艺美术瓷，要求性能不高的工业瓷。
工艺性能,2、绢云母质瓷,绢云母KAl2（AlSi）4O10（OH）2nH2O+SiO2作为熔剂。
绢云母通过瓷石引入。
瓷石原料熔融后粘度高。
原因：
含石英，石英溶于液相提高液相的高温粘度；绢云母可分解为玻璃相和白榴石，具有长石的特性。
岩相组成,瓷的特点,石英，方石英，莫来石，玻璃相。
半透明性好，瓷体中熔体含量高；相同烧成条件下，烧成温度低，石英颗粒细，易熔；还原焰烧成，瓷质白里泛青。
工艺性能,绢云母质瓷的成瓷范围：
绢云母3050%，石英1525%，高岭土3050%，其它510%。
实际配方：
瓷石7030%，高岭土3070%。
绢云母可形成莫来石，且形成莫来石温度较低而量多，具有粘土的特征，具有一定的塑性。
随绢云母含量不同烧成温度不同，一般在13001350。
烧成用还原焰，成瓷后色调柔和。
3、磷酸盐质瓷（骨灰瓷、骨质瓷）,以骨灰（磷酸盐），高岭土，长石，石英配料。
岩相组成玻璃相40%，-Ca3（PO4）240%，Ca-长石20%，少量的方石英，气孔，莫来石。
主要化学成分：
P2O5，SiO2，Al2O3，CaO。
其中的CaO，P2O5由骨灰引入。
化学组成,配方坯式的大致范围,1.979.08SiO21.158.3ROAl2O30.352.67P2O5,磷酸盐质瓷（骨灰瓷、骨质瓷）,瓷质特点,半透明性好-Ca3（PO4）2，Ca-长石晶相与玻璃相折射率接近，散射不大，所以，在玻璃相不太高的情况下，具有很好的半透明性。
白度高，粘土用量少，原料中铁含量极低，且少量的铁在磷酸盐中以6配位存在，此时铁离子不显色。
其白度一般在80以上。
光泽好，采用二次烧成，特别是高温素烧，低温釉烧时，因为釉烧过程中基本无素烧时的化学反应，所以不再有气体排除。
机械强度低，热稳定性差。
主要由-Ca3（PO4）2晶相和Ca-长石晶相决定（晶相的机械强度低，线胀系数大）。
工艺特点,坯料中瘠性料含量多，需加入一定量的粘土，以保证成型性能和生坯的干燥强度。
但用量不能太多，否则，半透明性减弱，失去骨灰瓷的特点。
所以需加高可塑性的粘土。
烧成温度范围窄。
（1）在接近烧成温度附近，生成的钙长石溶于液相，且速度快，则此时液相急剧增加，导致烧成温度范围窄，
（2）磷酸盐玻璃高温粘度小，高温粘度系数大，导致烧成温度范围窄。
通常采取在烧成温度下延长时间保温，即低温保温，防止液相增加太快导致制品变形过大。
4、镁质瓷,滑石质瓷岩相组成晶相:
原顽火辉石为主晶相，少量斜顽火辉石和方石英，少量的玻璃相。
配方:
滑石6778%，粘土1520%，长石610%。
包括滑石质瓷、镁橄榄石瓷、尖晶石瓷和堇青石瓷。
第二节坯料组成的表示方法,配料量表示法化学组成表示方法实验式表示法示性矿物组成表示法,1、配料量表示法,用原料的质量百分数（或质量）来表示配方组成的方法。
最常见的表示方法。
直观，易记。
石英13%长石22%宽城土65%滑石1%,2、化学组成表示方法,SiO2Al2O3Fe2O3CaOMgOK2ONa2OI.L总计63.3724.870.811.150.322.051.895.54100,单位：
wt,以坯料中的各组成氧化物的质量百分比来表示配方组成的方法。
或称氧化物质量百分比表示法。
它列出化学组成中对坯体性能起主导作用的SiO2和Al2O3的含量，有害杂质Fe2O3、TiO2的含量，能降低烧成温度的熔剂如K2O、Na2O、CaO、MgO的含量以及灼减量的含量。
这种表示方法的优点是能较准确地表示出坯料的化学组成，同时能根据其含量多少估计出这个配方的烧成温度的高低、收缩大小、产品色泽以及其它性能的大致情况。
例如坯料中的SiO2和Al2O3含量多，说明坯体的烧成温度较高，坯体难以烧结和玻化；若坯体中K2O和Na2O的含量多，则坯体易烧结，烧成温度较低；如坯料中Fe2O3和TiO2多，则表示其着色氧化物成分多，产品的白度必然下降等等。
以各种氧化物的摩尔数的比例来表示。
2234（碱性）（中性或两性=1）（酸性）,3、化学实验式表示法,化学实验式表示法反映了各氧化物之间的相互关系，使各类氧化物的组成一目了然，便于识别。
此外，还能估计出有害杂质与降低熔融温度的成分对坯体的影响，还能表明其高温化学性能。
习惯上，对陶瓷坯料的实验式，往往取中性氧化物的摩尔数之总和为1。
（即c=1）0.860K2O0.120Na2O0.978Al2O30.082CaO0.022Fe2O30.030MgO在釉料的实验式中，往往取碱性氧化物的摩尔数的总和为1。
（即a+b=1）0.548CaO0.116MgO0.664Al2O30.151Na2O0.034Fe2O30.185K2O,4.150SiO2,0.4879SiO2,4、示性矿物组成表示法,坯料配方组成以纯理论的粘土，石英，长石等矿物来表示的方法。
粘土矿物63.08%长石矿物28.62%石英矿物8.3%,普通陶瓷生产中，把使用的各种原料所含的同类矿物合并在一起，用粘土、石英、长石三种矿物的质量百分比计算出来。
但这些矿物的种类很多，性质上也有差异，因此只能粗略地反映一些情况。
从化学组成计算实验式：
由实验式计算化学组成：
由配料量计算实验式：
由化学组成计算配料量由实验式计算配料量：
由示性矿物组成计算配料,第三节配料计算,（坯）化学组成,实验式（坯式）,示性矿物组成,配料量（知原料化学组成）,1、从化学组成计算实验式,计算步骤,
（1）化学组成含灼减成分时，换算为不含灼减的化学组成；
（2）计算各氧化物的摩尔数；（3）计算各氧化物的摩尔数值；（4）将各氧化物的摩尔数值按ROR2O3RO2的顺序排列为实验式。
例1：
瓷坯的化学组成为,组成SiO2Al2O3Fe2O3CaOMgOK2ONa2O灼减总计%63.3724.870.811.150.322.051.895.54100求瓷坯的实验式。
解
（1）将该瓷坯的化学组成换算为不含灼减的化学组成百分数。
组成SiO2AL2O3Fe2O3CaOMgOK2ONa2O总计%67.0926.330.85751.2170.33882.1702.001100,
（2）将各氧化物百分数除以各氧化物的摩尔质量，得到各氧化物的摩尔数。
摩尔数SiO2AL2O3Fe2O3CaOMgOK2ONa2Omol1.160.25830.00540.02170.00840.02300.0323,（3）将中性氧化物的摩尔总数算出：
0.2583+0.0054=0.2637（4）用0.2637分别除各氧化物的摩尔数，得到一套以R2O3系数为1的各个氧化物的系数,氧化物SiO2Al2O3Fe2O3CaOMgOK2ONa2O系数4.2320.97950.02050.08230.03190.08720.1224,（5）将所得的氧化物的系数按规定的顺序排列，得实验式。
4.232SiO2,0.9795Al2O30.0205Fe2O3,0.0872K2O0.1224Na2O0.0823CaO0.0319MgO,2、由实验式计算化学组成,步骤
（1）实验式中各氧化物的摩尔数分别乘以各该氧化物的摩尔质量，得到氧化物的质量。
（2）计算各氧化物的质量之和。
（3）分别用各氧化物的质量除以各氧化物质量之和，得到各氧化物所占质量的百分数。
例2：
瓷胎实验式为：
4.033SiO2,0.928Al2O30.018Fe2O3,0.088CaO0.010MgO0.077Na2O0.120K2O,解：
（1）计算各氧化物的质量及总和;氧化物SiO2Al2O3Fe2O3CaOMgOK2ONa2O总计质量242.4100.12.8754.9370.40311.34.747366.8,
（2）计算各氧化物所占的质量百分数即为各氧化物的化学组成组成SiO2AL2O3Fe2O3CaOMgOK2ONa2O总和%66.0927.290.781.3640.10993.0811.301100.00,3、由配料量计算实验式,步骤
（1）知道所用的各种原料的化学组成，并换算为不含灼减的化学百分组成；
（2）将每种原料的配料量（质量）乘以各氧化物的百分数，即得各种氧化物的质量；（3）将各种原料中共同氧化物加在一起，得到坯料中各氧化物的总质量；,（4）用各氧化物的质量除以各氧化物的摩尔质量，得到各氧化物的摩尔数；（5）各氧化物的摩尔数除以中性氧化物的摩尔总数，得到一系列以中性氧化物系数为1的一套各氧化物的摩尔系数；（6）按规定的顺序排列各种氧化物，得到所要求的实验式。
例3：
坯料配料量为：
石英13%长石22%宽城土65%滑石1%。
求此坯料的实验式。
解
（1）将原料的化学组成换算为不含灼减的，如表2-25所示。
（2）计算各种原料中每种氧化物的含量，并求每种氧化物的总质量，列表。
氧化物SiO2Al2O3Fe2O3CaOMgOK2ONa2O石英12.810.0940.0350.0480.033长石14.474.280.160.041.981.07宽城土42.0921.610.220.340.310.340.085滑石0.640.0130.00150.0330.31总和70.0125.9970.41650.4610.6532.321.155,（3）各种氧化物的质量除以该氧化物的摩尔质量，得到每种氧化物的摩尔数。
氧化物SiO2AL2O3Fe2O3CaOMgOK2ONa2O摩尔数1.16490.25510.00260.00820.01620.02460.0186,（4）计算出中性氧化物的摩尔数总和0.2551+0.0026=0.2577,（5）用各种氧化物的摩尔数除以0.2577，得到各氧化物的摩尔系数。
氧化物SiO2AL2O3Fe2O3CaOMgOK2ONa2O系数4.52040.98990.01010.03180.06290.09550.0722,（6）将各氧化物按规定的顺序排列，得到坯料的实验式。
0.0955K2O0.0722Na2O0.0318CaO0.0629MgO,0.9899Al2O30.0101Fe2O3,4.5204SiO2,4、由化学组成计算配料量,
（1）将原料的化学组成换算成不含烧失量的化学组成；
（2）列表用化学组成满足法进行配料计算；（3）将计算所得到的配料质量分数，按原料组成中本来含有烧失量在内的原料配料质量分数。
（4）在计算的过程中，可根据原料性质和成形的要求，参照生产经验先确定一二种原料的用量（如粘土、膨润土），再按满足坯料化学组成的要求逐个计算每种原料的用量。
在计算过程中要明确每种氧化物主要由哪种原料来提供。
步骤,例：
某厂的耐热瓷坯料及原料的化学组成如下表：
试计算此耐热瓷坯料的配料量。
解将原料化学组成中带有“灼减量”者换算成为不含灼减量的各氧化物的质量分数。
将坯料组成中有灼减量也同样换算成为不含灼减量的各氧化物质量分数组成。
上述原料经换算后，原料化学组成的质量分数组成见下表（K2O、Na2O以合量计）。
列表用化学组成满足法进行配料计算，其坯料中膨润土用量规定不超过5，暂定为4%，计算过程如下。
膨润土4,镁质粘土17.75,长石10.57,粘土55.8,石英9.48,氧化铁2.1,氧化钙0.51,总和109%,膨润土4.19,镁质粘土18.95,长石10.57,粘土62.8,石英9.48,氧化铁2.1,碳酸钙0.91,计算结果为,换算为含有灼减,膨润土3.85,镁质粘土17.4,长石9.68,粘土57.6,石英8.7,氧化铁1.93,碳酸钙0.84,总和100%,5、由实验式计算配料量（已知原料化学成）,步骤
（1）将原料的化学组成计算成为示性矿物组成所要求的形式，即计算出各种原料的矿物组成；
（2）将坯料的实验式计算成为粘土、长石、石英矿物的百分组成（示性矿物组成）。
注：
在计算中将实验式中的CaO、MgO、K2O、Na2O都粗略的按K2O计算，坯式为：
aR2ObAl2O3cSiO2；（3）用满足法计算坯料的配料量。
分别以粘土和长石满足实验式所需的各种矿物原料，最后用石英来满足实验式中石英矿物所需的数量。
例：
坯料实验式为：
0.078K2O0.031Na2O1.0Al2O33.05SiO20.047CaO使用原料的化学组成见下表。
试计算该坯料的配料量。
解将各种原料的化学组成换算成示性矿物组成。
为简化计算过程可将原料中的K2O、Na2O、CaO、MgO、Fe2O3、TiO2均作为熔剂，即作为长石来计算。
计算各种原料中的矿物组成。
据坯料实验式计算所需的各种矿物组成的百分数。
用满足法计算配料量,所以坯料的配料量为：
高岭土66.60%长石26.10石英4.30,上述为满足法，也可按图解法计算。
图解法计算步骤
（1）在粘土-长石-石英三轴图上按坯料、高岭土、长石、石英原料的示性矿物组成（见下表）分别找出它们的组成点。
（2）连结C、F、S三点成一个三角形。
（3）把C、F、S三点中任何一点与R点连结，如连结S、R二点并延长交CF于D点。
（4）根据杠杆规则进行计算。
由实验式计算配料量,粘土矿物长石矿物石英矿物组成点坯料6626.37.7R高岭土94.831.663.51C长石96.333.67F石英9.4S,S石英原料在组成中的质量百分数为：
（DR/DS）100%=4.35%D粘土和长石原料在组成R中所占的质量百分数：
（RS/DS）100%=95.65%CF中D点分配了粘土和长石所占的比例。
其中：
C粘土在D中所占的比例：
（DF/CF）100%=72.72%F长石D中所占的比例（CD/CF）100%=27.27%坯料的配料量为：
高岭土69.56%，长石26.09%，石英4.35%。
6、由示性矿物组成计算配料量（已知原料化学成）,步骤
（1）首先换算为原料的矿物组成；
（2）计算配料量。
粘土满足坯料中所需粘土矿物用量，将随粘土原料带入的长石和石英部分从所需的百分数中减去。
以长石原料和石英原料来满足坯料中所需的长石和石英。
例：
已知所用原料的化学组成（见下表），试用四种原料计算出示性矿物组成为粘土矿物3.08%，长石矿物为28.62%，石英矿物为8.3%的坯体的实际配料量。
解：
首先将原料的化学组成换算为各种原料的矿物组成，结果见下表。
粘土矿物长石矿物石英矿物高岭土96.781.961.26粘土89.727.662.62长石100石英4.49.56,原料的矿物组成：
计算配料量确定粘土用量用粘土矿物满足所需的粘土矿物。
粘土矿物有两种原料，先据原料的工艺性能确定高岭土和粘土的用量设各50%。
高岭土用量：
（50%63.08）/96.78%=32.59%粘土用量：
（50%63.08）/89.72%=35.15,各粘土同时引入其它成分确定石英用量所需石英由石英和粘土共同提供。
所以，需石英量为：
（8.3%1.33%）/95.6%=7.29%石英引入其它成分长石：
7.290.044=0.32%,石英、粘土共同引入长石的量为3.33%+0.32%=3.65%确定长石用量28.62%3.65%=24.97%所以，计算得到坯料的配料量为：
高岭土32.59%;粘土35.15%;石英7.29%;长石24.997%。
石英长石高岭土0.41%0.64%粘土0.92%2.69%总计1.33%3.33%,第四节坯料的成型性能,坯料按成型方法的不同分为：
可塑性泥料，泥浆，干压粉料。
1、可塑性坯料的成型性能,1.1流变性可塑性泥团由固相、液相、少量气相组成的弹性塑性系统。
（1）流变性的表现当受外力时，泥料首先表现为弹性变形。
即应力很小的时候，应力-应变之间表现为直线关系。
力作用时间很短时，去掉外力泥料可恢复原来的状态。
粘土泥团的应力应变曲线,y是由弹性变形过渡到假塑性变形的极限应力，称为屈服值。
p由塑性变形过渡到开裂的极限应力，称破坏应力。
屈服值实际上表征着塑性泥团成型后坯体抵御外力作用而不变形的能力。
y高，则塑性坯体不易变形，弹性好。
y低，则塑性坯体弹性小，易于变形，若是低到一定程度，坯体太软，本身的重力都会引起坯体变形。
对于塑性泥团，希望泥料的屈服值大一些，以保证坯体的稳定性。
外力增大，达到屈服点后，泥料的弹性随应力的增大而减小，开始出现塑性变形。
去掉外力，泥料不能恢复到原来的状态。
随外力的增大，变形量增加，直到破裂点。
从屈服点到破裂点的塑性变形范围延伸变形量。
形变（延伸量）产生的原因：
若给存在结合力的某一晶片一个滑移力，其位移量（不开裂时）取决于疏松结合水的厚度，厚度越大，位移量越大。
延伸量越大，屈服值越小。
（2）流变性产生的原因：
从流变性的表现看：
要有一定的外力才变形，说明颗粒间有结合力，即屈服值。
屈服值形成的原因（颗粒间结合力的来源）：
颗粒聚集为坯料时，疏松结合水成为毛细管水，依靠毛细管力扯紧相邻两颗粒，形成结合力。
毛细管越细（粘土颗粒越细），结合力越大。
从流变性的表现看：
形变时不开裂，说明形变过程存在某种连系，称为延伸能力。
表征出现裂纹前的最大变形量。
（3）如何衡量可塑性的大小：
同一种粘土或坯料，加入不同的水量，其屈服值于延伸量的变化不同.,用屈服值（F）延伸量（L）与含水率作图，关系如图：
含水率过大或过小，屈服值与延伸量乘积都小。
含水率合适，乘积大。
所以，通常用屈服值与延伸量的乘积来表示可塑性，即可塑性指标。
实际应用时：
不是取乘积最大的含水率，而是据成型方法对屈服值与延伸量的要求来确定含水率。
一般来说：
挤压成型和手工拉坯要求屈服值大，延伸量小，使坯体稳定。
手工成型时变形量工人可据其特点取适应。
旋压和滚压成型时，屈服值小些，延伸量大些。
因坯体在模型中停留时间长，受力次数多。
1.2成型性能的影响因素：
泥料允许变形量越大，成型性能越好。
泥料的变形量与化学组成、水分含量、颗粒度、离子交换量、触变性（厚化度）、应力作用时间和作用方式有关。
1.3可塑泥团的颗粒取向,
（1）颗粒取向经过练泥的可塑泥团，其片状颗粒受外力的作用会沿其尺寸最大方向（长轴方向）重叠排列。
这种颗粒在平面内择优取向的现象就是颗粒取向。
（2）颗粒取向的原因颗粒形状不规整，不对称。
受挤压时，颗粒发生滑移或转动，空隙减少，致密度增加。
颗粒最后以住平面重叠在一起，占体积最小，出处于稳定状态。
（3）颗粒取向与收缩、变形的关系无定向排列：
在任何方向上颗粒取向是统计地均匀排列。
定向排列：
颗粒沿一个方向排列。
无定向排列的坯体在各方向上的收缩是一致的。
定向排列收缩有差异，定向化程度越高，则各方向收缩越大。
在练泥机挤出的泥段，在不同深度有收缩梯度，引起变形和开裂。
（4）颗粒取向与产品性能一般，试样平行与颗粒排列方向的，抗折强度比垂直与排列方向的要大。
但电瓷击穿在平行与颗粒定向排列方向上的试样要比垂直于颗粒定向方向上小。
1.4对可塑性坯料的要求可塑性好有适宜的成型操作性能（即较高的屈服值和较高的延伸量）。
坯料的可塑性主要由粘土的可塑性决定。
提高可塑性的途径：
粘土淘洗，细粉碎。
粘土水的合适的比例。
小：
不具有可塑性。
大：
泥浆。
2.1陶瓷料浆，釉浆的流变曲线流变曲线分为两类：
（1）非线性牛顿体特点：
曲线都通过零点。
凹向轴，为胀流体，负触变。
泥浆越搅越稀。
如瓷釉浆。
n1凸向轴，为粘滞体，正触变。
泥浆越搅越稠。
n1
（2）宾汉体特点：
有一定的屈服值，曲线都不通过零点。
注浆用的泥浆属宾汉体。
标准,D,D,标准,2、注浆泥浆的成型性能,2.2影响泥浆流变性的因素：
（1）泥浆的浓度浓度增加，屈服值变大。
流动曲线形状不变，流动曲线沿横轴右移。
（2）固相颗粒的含量、大小和形状陶瓷泥浆中固相颗粒，介于溶胶悬浮体粗分散颗粒之间的一种特殊系统。
即具有溶胶的稳定性，又会聚集沉淀。
胶体颗粒由可塑粘土引入。
颗粒分布与体系中大小颗粒比对流变性起主导作用。
泥浆流动阻力：
水分子本身的吸引力。
固相颗粒与水分子间的引力。
固相颗粒相对移动时的碰撞阻力。
（3）电解质（4）陈腐（5）有机物（6）可溶性盐类,2.3影响泥浆浇注性能的因素
（1）流动性：
固相颗粒的大小，含量，形状；泥浆的温度；水化膜的厚度；PH值；电解质。
（2）吸浆速度注浆过程分三个阶段：
泥浆注入石膏模，石膏模吸水形成薄泥层。
动力：
石膏模的毛细管力。
毛细管越细，水的表面张力越大，脱水推动力越大。
阻力：
石膏模和坯体。
属物理脱水过程。
薄泥层的形成：
石膏模颗粒间；颗粒颗粒间的范德华力使颗粒吸附于石膏模，形成薄泥层。
形成雏坯。
动力：
水分的浓度差。
收缩脱模阶段。
如何提高注浆速率降低泥层阻力。
减少细颗粒的含量，增加粗颗粒的含量；降低含水量；加絮凝剂。
提高吃浆过程的推动力使得石膏模具有最大的毛细管力；压力注浆。
提高泥浆的温度，提高模型的的温度。
（3）脱模性脱模系数G大：
坯体致密，水分含量少，强度大。
小：
坯体疏松，水分含量大，强度低。
（4）挺实能力（5）加工性注浆过程中的物理化学变化（P136）,3、压制成型粉料的成型性能,3.1粉料的工艺性质干压和半干压粉料属0.1m-1mm的固体颗粒。
（1）粒度和粒度分布颗粒度直接影响坯体的致密度、收缩率、强度。
（2）粉料的堆积特性最紧密堆积。
三级颗粒级配。
（3）粉料的拱桥效应（4）粉料的流动性（物质第四态）粉料由分散度高的固体小颗粒组成，具有一定的流动性。
3.2粉料的致密化过程（干压成型的工作原理）,
（1）干压过程用机械加压粉料时，粉料高度变化，空气含量减少，密度增大。
排除假颗粒间空隙；排除真颗粒间空隙；密实阶段。
（2）影响坯体致密度的因素粉料装模时自由堆积的气孔率；压力；加压时间；颗粒间摩擦力；坯体的形状（模具）、尺寸和粉料的性质。
（3）坯体强度的变化颗粒间接触不大，强度较小。
弹性塑性阶段，颗粒间接触增大，强度直线上升。
强度变化不大。
（4）坯体中压力的分布机械压制压力分布不均匀。
原因：
颗粒之间的摩擦；颗粒和模型壁间摩擦。
（5）影响坯体致密度的因素：
成型压力加压方式加压速度一轻二重三保持添加剂,第五节坯料的制备,陶瓷生产所用的坯料指成型前已经按要求精制好的成型用的物料。
据成型方法不同，坯料分为三类：
可塑性坯料，注浆坯料，压制坯料。
可塑性坯料：
1825%注浆坯料：
2835%压制成型坯料：
干压坯料：
37%半干压坯料：
815%,对坯料质量的基本要求：
（1）配方准确。
准确称量（用干基配料）；加工过程避免杂质混入。
（2）组分均匀。
坯料为多相系统，所以其中的各相应均匀分布。
（3）细度合理。
各组分颗粒度应达到一定的细度要求；且有合理的颗粒级配（中间大，两头小）。
（4）空气
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