HD4断路器检修导则0129.docx
《HD4断路器检修导则0129.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《HD4断路器检修导则0129.docx（20页珍藏版）》请在冰点文库上搜索。
HD4断路器检修导则0129
35千伏HD4六氟化硫断路器检修维护导则
目录
1范围2
2引用标准2
3技术参数2
4产品结构5
5维护检修周期6
6维护检修项目7
7维修工艺及质量标准9
8常见故障及处理方法17
9常用备品备件18
1范围
本导则规定35千伏HD4六氟化硫断路器的维修项目和工艺要求，以使运行的设备更加安全并延长使用寿命。
2引用标准
下列标准所含的条文通过引用而成为本导则的条文，本导则出版时所示版本均为有效。
·GB311.11997高压输变电设备的绝缘配合
·GB/T1984交流高压断路器
·JB/T96941999六氟化硫断路器通用技术条件
·DL/T5931996高压开关设备的共用订货技术导则
3技术参数
3.1HD4六氟化硫断路器电气参数见表1
表1电气参数
序号
名称
单位
数值
1
额定电压
kV
40.5
2
额定绝缘水平
雷电冲击耐受电压
（峰值）
185
工频耐受电压（1min）
95
3
额定频率
Hz
50
4
额定电流
A
1250
1600
2000
2500a
序号
名称
单位
数值
5
额定短路开断电流
kA
25/31.5
6
额定短时耐受电流
（额定短路持续时间3秒）
25/31.5
7
额定峰值耐受电流
63/80
8
额定短路关合电流（峰值）
63/80
9
机械寿命
次
10000
10
预期瞬态恢复电压的规定值
按GB1984-1989中7.13.5.1的规定
11
电容器组
额定开断电流
A
1250
额定关合涌流
kA
20（频率不大于4250Hz）
12
六氟化硫
注1
报警压力
kPa
480
最低功能压力
450
额定压力
550
13
额定操作顺序
自动重合闸
分-0.3s-合分-180s-合分
非自动重合闸
分-180s-合分-180s-合分
14
分闸时间
ms
38-50
15
合闸时间
45-60
16
合分时间
44-56
17
燃弧时间
≤15
18
开断时间
43-65
19
额定操作电压
合闸脱扣器
V
AC：
110/220
DC:
24/48/110/220
20
储能
电动机
交流
（400VA）
直流（400W）
注1：
六氟化硫气体压力是指环境温度20℃时的绝对压力。
a需强制风冷。
3.2HD4六氟化硫断路器机械特性参数见表2
表2机械特性参数
序号
名称
单位
数值
1
触头开距
（º）
30-43
2
超行距
（º）
30-42
3
平均合闸速度
m/s
2.5-3.3
4
平均分闸速度
m/s
1.7-2.8
5
触头合闸弹跳时间
ms
≤3.0
6
相间合闸不同期
≤2.2
7
相间分闸不同期
≤2.2
8
分闸触头反弹幅值
（º）
≤4.5
注：
除序5、6、7外，此表中的其余参数因现场测试条件所限，在常规维护检修作业中可不测试。
3.3HD4六氟化硫断路器主回路电阻值见表3
表3主回路电阻
名称
单位
数值
额定电流
A
1250/1600
2000/2500a
含触臂电阻值
µΩ
≤50
≤40
不含触臂电电阻值
µΩ
≤30
≤20
a：
需强制风冷。
注：
表中主回路电阻值为未经运行新断路器的值，维修作业的测试值可增加20%。
4产品结构
4.1断路器灭弧室结构（见图2）
图2HD4断路器灭弧室示意图
4.2 ESH操动机构（见图3）
·全系列采用同一型号的操动机构；
·附件均标准化；
·零部件采用扣入式安装，容易组装和更换；
·接线采用插拔式连接方式。
图3ESH操动机构
4.3主要二次电器元件（见图4）
图4主要二次电器元件
5维护检修周期
5.1HD4断路器现场不进行解体检修，只做维护及相应的试验。
5.2HD4在运行过程中的检查和调整要视使用场所和操作频繁程度而定。
对于那些操作并不频繁的场所，每5年应进行一次常规维护检修；如操作次数每个月达到100次以上时，则每年应进行一次常规维护检修，若用于电容器投切，则每操作1000次应进行一次常规维护检修，以保证正常运行。
5.3临时性维修，出现下列情况之一时，应退出运行，进行维修，并做相应的试验。
·绝缘不良、放电、闪络或击穿时；
·元器件损坏；
·其它影响安全运行的异常现象。
5.4HD4断路器满容量开断20次短路故障电流后，应更换灭弧室。
5.5HD4断路器操作满10000次后，应进行更换。
6维护检修项目
6.1 操动机构部分
6.1.1检查机构内部传动及摩擦部位润滑是否良好。
6.1.2检查分合闸脱扣器是否完好。
6.1.3按7.4所述取下电机。
再按7.5所述检查电机碳刷，它们的长度应不小于8mm。
6.1.4目测检查所有元件是否损坏。
6.1.5检查机械连接件、紧固件有无松动，定位销、卡簧有无震动断裂、脱落。
6.1.6检查电气端子有否松动。
6.1.7检查电机储能限位开关、辅助开关工作是否正常，发现异常应予以更换。
（更换方法参见7.4与7.7）
6.2机构与断路器连接部分
6.2.1检查连接部分的卡簧、螺栓、连接销等有无震动断裂、脱落。
6.2.2检查连接部分，较脏时需擦拭并重新涂IsoflexTopasNB52润滑脂。
6.2.3检查合闸时极柱驱动杆C相销子的位置。
6.3断路器本体
6.3.1检查并擦拭环氧树脂外壳。
6.3.2测试断路器每相主回路直流电阻，测试电流不小于100A。
（标准见维修导则3.3）
6.3.3对断路器进行分（合）闸时间、分（合）闸同期性测试。
（标准见维修导则3.1和3.2）
6.3.4用2500V兆欧表测量中压回路的对地及相间绝缘电阻，其阻值应不小于50MΩ；用500V兆欧表测量辅助回路的绝缘电阻，其阻值不应小于1MΩ。
6.3.5对断路器进行耐压试验（按出厂试验电压的80%，即76kV）。
6.3.6检查合闸脱扣器应能在80-110%额定电压（DC）范围内正确动作，实现合闸。
分闸脱扣器应能在65-120%额定电压（DC）范围内正确动作，实现分闸。
当电源电压低至额定值的30%时，不应脱扣。
6.3.7对断路器进行5次分合闸试验。
6.3.8HD4断路器维护时不进行SF6微水量检查。
7维修工艺及质量标准
维修前需确定断路器处于分闸状态，机构处于释能状态，并切断辅助回路电源。
7.1用杜邦JETSPUN擦拭布蘸取无水酒精擦拭环氧树脂外壳，再用干布擦干；检查断路器连接部的传动部位，然后用IsoflexTopasNB52润滑脂重新润滑。
7.2
根据图5示意，用IsoflexTopasNB52润滑脂对注有“润滑”的箭头所示部位进行润滑，在各滚动摩擦面和滑动摩擦面均匀涂抹专用润滑脂IsoflexTopasNB52。
（当机构内部较脏时，必须先用杜邦JETSPUN擦拭布蘸取无水酒精擦拭机构，然后用干布擦干。
）
图5润滑部位示意图
7.3检查合闸位置下极柱驱动杆C相销子与壳体之间的间隙H（见图6），标准值为105（+1，-0）mm。
图6合闸状态下C相销子与壳体的间隙
如发现尺寸超差，可拆下图7所示连接销背面的卡簧，松开并紧螺母，操动机构手动分闸，逆时针轻微转动操动机构主轴，取下连接销，转动联动杆调节到所需尺寸后，装上连接销及背面卡簧再合闸测量尺寸H，合格后在并紧螺母螺纹上滴2~3滴乐泰638螺纹胶锁紧。
（尺寸偏大时，逆时针转动；尺寸偏小时，顺时针转动。
转动一圈尺寸H变化约1.5mm。
）
图7调整H尺寸的零件
7.4电机的更换（当需要时）
断路器必须处于分闸位置，机构处于释能状态，并切断辅助回路电源。
拔出电机连接导线，卸下储能限位开关S33M/1，用螺丝刀挑起如图8所示的棘爪，将储能连杆拨向左侧，卸下三颗M8螺栓就可取出电机。
图8更换电机
7.5电机碳刷的更换（当需要时）
断路器必须处于分闸位置，机构处于释能状态，并切断辅助回路电源。
按上述方法卸下电机，松开碳刷固定螺帽即可拔出图9所示的碳刷进行测量，碳刷长度小于8mm必须更换。
图9更换电机碳刷
7.6更换分、合闸脱扣器或合闸闭锁电磁铁（当需要时）
断路器必须处于分闸位置，机构处于释能状态，并切断辅助回路电源。
分、合闸脱扣器与合闸闭锁电磁铁装在同一块支架板上，卸下图10所示的三颗M8螺栓取出支架板就可更换上述元件，注意，恢复接线时极性不要插错。
图10拆卸支架板
7.7辅助开关的更换（当需要时）
断路器必须处于分闸位置，机构处于释能状态，并切断辅助回路电源。
按7.6所述方法取下支架板组件，取下图11所示的传动杆，卸下图中所示的三颗M8螺栓就可取出辅助开关Q组件。
更换元件后须将传动杆复位。
图11更换辅助开关
7.8合分闸操作异常时（拒合、拒分、合后即分等），如确定为非电器部分故障，应检查极柱与机构间的传动部件，仍未发现异常时则应更换整个ESH操动机构。
随后将换下的操动机构送回制造厂家检修。
更换ESH操动机构的步骤如下：
7.8.1打开断路器操作面板，按7.6和7.7所述的方法拆卸操动机构左侧的二次元件-合、分闸脱扣器、合闸闭锁电磁铁及辅助开关，拆下图8所示的储能限位开关S33/1，拔出微动开关S33/2和电机的插头，剪断固定二次线用的捆扎带。
7.8.2
卸下图12所示的合分闸指示盘前部的卡簧（注意复位时应使合分闸指示盘上的小圆点对准主轴上的刻线），取下合分闸指示盘，拔出图13所示的主轴传动盘（注意复位时应使主轴传动盘上的刻线与主轴上的刻线对齐）。
7.8.3分别取下断路器后盖板与操动机构上盖板，在机构的后上方处掀起图14所示的黑色塑料锁扣，从球头连接销处向后拔出图5所示的连锁杆。
图14连锁杆上的黑色塑料锁扣件
在断路器背部卸下图5所示连接销背部的卡簧，逆时针轻微转动操动机构主轴，取出图5所示的连接销及开口销。
7.8.4松开图5所示的四个M8螺母，从断路器正面托起ESH操动机构，同时向外拉出即可拆下操动机构。
7.8.5重新装配ESH操动机构时，应严格按拆卸顺序的相反步骤装配。
7.9手车闭锁电磁铁YL2的更换（当需要时）
断路器必须处于分闸位置，机构处于释能状态，并切断辅助回路电源。
7.9.1用螺丝刀从图15所示的孔洞伸入约100mm，接触到图16所示YL2的衔铁后向右拨动打开闭锁机构，将断路器摇到“试验/隔离位置”，而后拉出断路器。
图15手车闭锁电磁铁解锁孔
图16手车传动部件仰视图
7.9.2将手车横梁摇离断路器本体，拆下图17所示的四个M8螺栓，向外拔出手车传动部件约25mm，以利于拆卸YL2组件。
（注意观察图16所示合闸连锁杆的装配位置）
图17手车传动部件的固定螺栓
7.9.3拆下图18所示YL2支架的固定螺栓，拔下YL2连接导线即可拆下固定支架。
图18手车传动部件俯视图
7.9.4更换新的YL2后，固定支架的安装位置需要调整。
调整方法如下：
将YL2组件装入原来位置，使YL2衔铁头部处于图18所示的闭锁件下方，旋上YL2固定支架的紧固螺栓，向上推动固定支架直至衔铁刚好顶到闭锁件，再将固定支架向下拉动约0.5﹣1mm，然后锁紧固定支架的紧固螺栓，接好连接导线。
7.9.5将手车传动件推回断路器本体，（注意应确保图16所示合闸连锁杆与断路器本体的安装位置是正确的。
）锁紧图17所示的四个M8螺栓，将横梁摇回断路器本体，通电检查YL2手车闭锁电磁铁的连锁功能是否正确。
7.10结尾工作
7.10.1对所有紧固件进行紧固。
7.10.2二次回路接线端子连接可靠。
7.10.3擦拭断路器环氧外壳；对连接部分，较脏时可用杜邦JETSPUN擦拭布蘸取无水酒精擦拭，最后用IsoflexTopasNB52润滑脂进行润滑（连杆与轴销连接处及连杆、转轴等）。
8常见故障及处理方法
断路器发生不能储能，拒分，拒合故障，应先检查辅助控制电源是否正常，再按表5检查处理。
排查故障时建议参阅出厂文件中所附的HD4断路器原理图。
！
处理故障前须切断辅助控制电源并将断路器置于分闸及未储能状态。
表5：
常见故障及处理方法
故障现象
故障原因
处理方法
不能储能
电动不能储能，手动可以储能。
储能限位开关S33M/1损坏
更换图8所示的储能限位开关。
储能电机烧坏
检查原因，按7.4所述更换电机。
控制回路接线松动
卡紧松动的连线。
电刷损坏
检查原因，按7.5所述更换电刷。
拒合
电动合闸拒合，合闸脱扣器不动作
手车未到位
核对位置指示器的指示，将手车准确就位。
控制回路接线松动
卡紧松动的连线。
合闸脱扣器YC损坏
检查原因，按7.6所述更换合闸脱扣器。
合闸闭锁电磁铁YL1损坏（注：
YL1未接通，无法合闸）
检查原因，按7.6所述更换合闸闭锁电磁铁。
辅助开关Q/4损坏
检查原因，按7.7所述更换辅助开关。
电动合闸拒合，合闸脱扣器动作无力，手动合闸成功
合闸电压过低
检测回路接通时合闸脱扣器两端的电压是否低于额定值的65%。
如有异常，应排除电源或回路内的故障。
拒分
电动分闸拒分，分闸脱扣器不动作
分闸脱扣器YO1损坏
检查原因，按7.6所述更换分闸脱扣器。
整流桥VR1损坏
更换分闸脱扣器YO1上部的整流桥。
辅助开关Q/1、Q/13损坏
检查原因，按7.7所述更换辅助开关。
控制回路接线松动
卡紧松动的连线。
故障现象
故障原因
处理方法
拒分
电动分闸拒分，分闸脱扣器动作无力，手动分闸成功
分闸电压过低
检测回路接通时分闸脱扣器两端的电压是否低于额定值的65%。
如有异常，应排除电源或回路内的故障。
计数器不计数
传动故障或计数器损坏
打开操作面板,拆下如图5所示计数器的固定螺栓,松开计数器右侧一字头螺钉,向下转动计数器动作连杆约5度,锁紧一字头螺钉,将计数器装回操动机构。
如仍有异常，则更换计数器。
储能指示出错
辅助开关S33M/2固定螺钉松动
校正图5所示辅助开关S33M/2的位置后，上紧固定螺钉。
手车无法移动（注：
断路器合闸或手车闭锁电磁铁YL2断电均无法移动手车
手车闭锁电磁铁YL2损坏
检查原因，按7.9所述更换YL2。
9常用备品备件
序号
名称
数量/2台
1
分闸脱扣器YO1
1件
2
合闸脱扣器YC
1件
3
辅助/信号开关Q
1套
4
储能电机M
1件
5
储能限位开关S33M/1
1件
6
合闸闭锁电磁铁YL1
1件
升级会员 