矿井90万吨安全设施竣工验收汇报材料.docx

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矿井90万吨安全设施竣工验收汇报材料

矿井90万吨/年兼并重组整合项目

安全设施及条件竣工验收汇报材料

尊敬的各位领导、各位专家：

首先我代表山西柳林王家沟煤业有限公司全体员工对各位领导、专家莅临我矿参加安全设施竣工验收表示热烈的欢迎和衷心的感谢!

山西柳林王家沟煤业有限公司是晋煤重组办发[2009]33号、124号文批准的兼并重组单独保留矿井，主体企业是山西联盛能源投资有限公司，设计生产能力为90万t/a。

经过一年多的艰苦努力，矿井兼并重组项目已全部按照初步设计和安全专篇的设计建设完成，今天诚邀各位领导和专家对项目的安全设施及条件进行竣工验收。

下面对王家沟煤业公司兼并重组整合项目安全设施及条件竣工验收各系统的建设情况作如下汇报：

一、矿井概况

山西柳林王家沟煤业有限公司位于柳林县县城340°方向，直距约22km的王家沟村附近，行政区划隶属于王家沟乡管辖，其地理坐标为：

东经110°50′52″-110°52′03″，北纬37°34′51″～37°36′30″。

矿井始建于1992年，于1997年投产，批准开采4号煤层，设计生产能力9万吨/年。

2006年，山西省煤炭资源整合和有偿使用工作领导组办公室以晋煤整合办核（2006）48文批准进行30万吨/年资源整合改造。

于2009年进入了联合试运转。

依据2009年9月山西省煤矿企业兼并重组整合工作领导组办公室文件晋煤重组办发[2009]33号文件批复，山西柳林王家沟煤业有限公司为兼并重组整合单独保留矿井，矿井生产能力90万吨/年，批准开采4#、5#、8#、9#煤层。

后以[2009]124号文变更主体为山西联盛能源投资有限公司。

据联合试运转期间，省煤炭工业厅审查批复的晋煤瓦发[2011]1628号文件，瓦斯绝对涌出量3.6m3/min，相对涌出量1.69m3/min，为低瓦斯矿井。

经山西省煤炭地质研究所检测，4号煤层火焰长度40mm，抑制煤尘爆炸所需最低岩粉量为70%，煤尘具有爆炸性，属

类自燃煤层；5号煤层火焰长度40mm，抑制煤尘爆炸所需最低岩粉量为60%，煤尘具有爆炸性，属

类自燃煤层。

井下未发现有地温地压异常现象，属地温地压正常区。

矿井地质构造简单，正常涌水量38.75m3/h，最大涌水量50m3/h，水文地质类型中等。

二、矿井建设相关手续

1、项目核准

根据山西省煤矿企业兼并重组整合工作领导组办公室文件晋煤重组办发［2009］33号文件，同意山西柳林王家沟煤业有限公司为兼并重组整合单独保留矿井，设计生产规模为90万吨/年；后以晋煤重组办发[2009]124号文变更主体为山西联盛能源投资有限公司。

2、矿井地质报告

2010年5月，矿井委托山西省第三地质工程勘查院编制了《山西柳林王家沟煤业有限公司矿井兼并重组整合地质报告》，经省煤炭工业厅审查，晋煤规发[2010]363号文件批复。

3、矿井初步设计

2010年7月，由太原市明仕达煤炭设计有限公司编制完成的《山西柳林王家沟煤业有限公司矿井兼并重组整合项目初步设计》，经煤炭工业厅审查以晋煤基发[2010]588号文批复；2011年9月，矿井又委托该公司编制完成了《山西柳林王家沟煤业有限公司矿井兼并重组整合项目初步设计变更》，煤炭工业厅审查以晋煤办基发[2011]1354号文批复。

4、矿井初步设计安全专篇

太原市明仕达煤炭设计有限公司于2010年9月编制完成了《山西柳林王家沟煤业有限公司矿井兼并重组整合项目兼并重组整合项目初步设计安全专篇》，经山西煤矿安全监察局审查，以晋煤监安二字[2010]440号文批复；于2011年12月，矿井委托该公司编制完成的《山西柳林王家沟煤业有限公司扩建项目安全设施设计变更》，山西煤矿安全监察局以晋煤安二字[2011]638号批复。

5、瓦斯涌出量预测

矿井于2010年6月委托河南理工大学编制的《山西柳林王家沟煤业有限公司4#、5#煤层矿井瓦斯涌出量预测》通过评审，煤炭工业厅以晋煤瓦发[2010]535号文批复。

矿井在联合试运转期间，于2011年9月进行了瓦斯等级和二氧化碳涌出量鉴定，经省煤炭工业厅审查，以晋煤瓦发[2011]1628号文批复。

6、瓦斯抽放系统

由山西国辰建设工程勘察设计有限公司阳泉煤科瓦斯治理工程项目部编制的《山西柳林王家沟煤业有限公司4#、5#煤层井下固定瓦斯抽放设计》，经吕梁市煤炭工业局审核，以吕煤安字[2011]416号文件《关于山西柳林王家沟煤业有限公司4#、5#煤层井下固定瓦斯抽放初步设计的批复》批准。

6、环评和水土保持方案报告

矿井委托山西大学于2010年12月编制了《山西柳林王家沟煤业有限公司900kt/a矿井兼并重组整合项目变更环境影响报告》，经省环保厅审查以晋环函[2010]1704号文批复；委托大同市云泉生态科技有限责任公司于2010年11月编制了《山西柳林王家沟煤业有限公司矿井兼并重组整合项目水土保持方案报告书》，经省水利厅组织审查以晋水保函[2010]457号文批复。

7、采矿许可证

省国土资源厅已核发采矿许可证。

证号C1400002009121220050461。

有效期：

2010年12月27日至2011年12月27日。

于2011年11月21日，矿井对采矿许可证延期，有效期：

2011年12月27日至2012年12月27日。

8、开工备案

山西省煤炭工业厅以晋煤办基发[2010]1467号文批复矿井于2010年11月20日正式开工建设，建设工期13个月。

三、质量认证及联合试运转

兼并重组项目由太阳原市明仕达煤炭设计有限公司设计，经过招投标，建设项目的井巷工程由山西潞安工程有限公司承建，土建工程由中化二建集团有限公司建设，安装工程由兖州市华东矿建工程有限公司负责，监理单位为山西省煤炭建设监理有限公司。

项目于2010年11月开工，2011年9月完工，历时10个月。

于2011年12月，矿井顺利通过了山西省煤炭工程质量监督中心站和吕梁市地方煤矿工程质量监督站组织的单项工程质量和单位工程质量现场认证，所有工程全部合格，合格率100%。

项目建设完工后，经吕梁市煤炭工业局组织相关工程技术人员对现场采、掘、机、运、通各系统运转情况核查，并上报省厅，省厅基建局以晋煤基登字[2011]012号文登记卡进行备案，同意矿井进入联合试运转。

经过近5个多月的试运转，各系统运行安全可靠，具备安全生产条件和竣工验收条件。

于2012年2月，我矿委托山西安宇科技有限责任公司对我矿井采、掘、机、运、通各系统进行了现场核查，认为系统项目符合设计要求和相关规定，并按照实际情况编制了《山西柳林王家沟煤业有限公司矿井兼并重组整合项目安全验收评价报告》。

四、主要系统及安全设施建设情况

1、开拓系统

兼并重组整合矿井设计利用了原王家沟煤业有限公司工业场地；利用原车家沟煤矿工业场地作为整合后的回风立井场地。

利用原有立井开拓方式，主立井为圆形断面，净直径5.5m，净断面23.75m2，至一水平垂深201.2m（包括井底水窝），井筒中装备双钩箕斗及行人梯子间，担负矿井提煤、进风兼作矿井的安全出口，井下排水、洒水管路及动力电缆等沿该井筒敷设。

副立井为圆形断面，净直径4.5m，净断面15.9m2，至一水平垂深170.0m（包括井底水窝），装备单罐笼及行人梯子间，担负矿井的全部辅助提升任务、进风并兼作矿井的安全出口，井下压风管路等沿该井筒敷设。

回风立井为圆形断面，净直径5.0m，净断面19.63m2，至4号煤层垂深121m，井筒中装备行人梯子间，为矿井生产的专用回风井筒，并兼作矿井的安全出口。

全井田共划分为二个水平，一水平标高为+720m，联合开采4#、5#煤层；二水平标高为+630m，联合开采8#、9#煤层。

一水平划分为两个采区，开采顺序按采区序号进行。

副立井井底布置直线型单侧进出车尽头式车场，井底车场附近布置井下主变电所、主排水泵房、管子道、井底水仓、井下消防材料库、等候室、无级绳绞车、清洒煤斜巷等硐室；主立井井底布置有斜式煤仓；煤仓容量350t。

井底水仓总有效容积为1000m3。

井底各硐室均利用已有工程。

开拓系统符合设计要求，运行正常。

2、通风系统

矿井通风方式为中央分列式，通风方法为抽出式。

车家沟风井工业场地设有回风立井回风，回风立井净直径5.0m，垂深121m，井筒中装备行人梯子间。

主要通风机选用FBCDZ-8-No24B型对旋式通风机两台，电机功率为2×250kW。

一台运行，一台备用。

回采工作面采用U型通风方式，新鲜风流由胶带顺槽到工作面，回风流由轨道顺槽到南回风下山。

掘进通风采用高效、低噪音局部通风机，均安装在新鲜风流中，无不合理的串联及循环风现象。

掘进面局部通风机都实现了"三专两闭锁"和双风机双电源自动切换。

主通风机安装调试运行正常，经山西煤矿矿用安全产品检验中心检验合格，符合相关安全规定；采掘工作面风量、风速及瓦斯浓度均符合《煤矿安全规程》相关规定，系统符合设计要求，风流稳定，能够满足安全需要。

3、瓦斯防治

2010年，矿井绝对瓦斯涌出量为3.369m3/min，批复等级为低瓦斯矿井。

2011年，矿井绝对瓦斯涌出量为3.6m3/min，相对瓦斯涌出量为1.69m3/min，批复等级为低瓦斯矿井。

根据山西省煤炭工业厅晋煤瓦发【2010〕】535号《山西柳林王家沟煤业有限公司4#、5#煤层开采矿井瓦斯涌出量预测的批复》文件及河南理工大学2010年5月编制的《山西柳林王家沟煤业有限公司4#、5#煤层开采矿井瓦斯涌出量预测》的报告结论：

王家沟煤业在开采4#、5#煤层期间，均属于低瓦斯矿井。

自燃倾向等级为Ⅱ级，属自燃煤层。

矿井装备KJ70N型安全监控系统，在掘进工作面、回采工作面等地点按规定设置瓦斯监控传感器，并建立了瓦斯、二氧化碳和其它有害气体检查制度，所有安管人员和井下电钳工等特殊工种人员下井，均携带便携式甲烷检测仪，瓦检工使用光学甲烷检测仪。

矿井瓦斯治理机构齐全、责任明确、制度完善、监控有效，矿井虽然属低瓦斯矿井，但严格按高瓦斯矿井管理，防止了瓦斯事故的发生。

4、综合防尘系统

矿井生产、生活用水水源取自本矿深井水，通过深井泵抽水至附近1000m3的高位水池。

巷道采用4寸、3寸钢管，将高位水池静压水引至各主要巷道及采掘工作面用水地点，每隔100米（顺槽50米）设一“三通”和阀门，为清洗巷道用。

在井下采掘工作面、煤仓、转载点处都设置喷雾防尘装置。

在采煤工作面进回风顺槽靠近出口30m以内、掘进工作面距迎头50m内、装煤点下风向15一25m处、胶带运输机巷道及刮板输送机顺槽和巷道、采区回风巷及承担运煤的进风巷、回风大巷及承担运煤的进风大巷均设置风流净化水幕。

井下降尘洒水，主要用于掘进工作面湿式打眼、回采工作面煤层注水、爆破喷雾、巷道洒水、采煤机、掘进机喷雾洒水等。

大巷及顺槽每隔200m安设一组隔爆水棚，起到预防和隔绝采区煤尘爆炸的作用。

防尘系统运行正常，符合设计要求。

5、采掘系统

掘进工作面

矿井首采4101高档工作面和5101综采工作面，采用一次采全高采煤方法，全部垮落法管理顶板。

4101高档工作面面长150m，安装MG80/200-BW型双滚筒割煤机，采用DZ14-25/80型单体液压支柱支护，装备SGZ-630/150C刮板输送机、SZB-730/40型转载机和SSJ800/2×75顺槽带式输送机运煤。

5101综采工作面，面长190m，工作面安装有MG170/410-WD型采煤机，采用ZZ3600/12/24型液压支架支护顶板，装备SGB-630/2×200型刮板输送机、SZZ-764/132型转载机和SSJ100/2×160型顺槽带式输送机运煤。

同时在4号煤层配置两个普掘工作面，5号煤层配置两个综掘工作面。

矿井采掘比为2：

4，以一井二面达到矿井的设计生产能力。

掘进工作面机械设备有：

EBZ-160掘进机、SGB420/30型刮板输送机、SSJ800/2×75型和SSJ-800型胶带输送机、FBD№6.0/2×15型局扇、ZLJ-350型探水钻机、MQT-110/2.5I型锚杆机、LZJG-Ⅱ-A型湿式风机、BPW200/6.3型喷雾泵站、JD-25型调度绞车等。

井下采掘生产系统符合设计要求，具备安全生产条件，满足安全生产需要。

6、防灭火系统

（1）、井下移动式阻化剂灭火系统

选取工业氯化钙（CaC12·H20）为阻燃剂，该阻化剂有货源充足，价格便宜，阻化率高，对井下设备和金属构件腐蚀性小，对人体无害等优点。

采用井下移动式喷洒雾化系统，向回采工作面进行喷洒或采空区送入雾化阻化剂。

（2）、凝胶防灭火

凝胶由基料、促凝剂和水按比例混合而成。

主料为硅酸钠水溶液、促凝剂为碳酸套钠。

选用NJB-1-80A型凝胶泵2台，功率5.5KW。

该技术有灭火速度快，安全性好，火区启封时间短，火区复燃性低等特点。

（3）、束管采样监测系统

矿井设有一套JSG-7型煤矿自然发火束管监测系统，在工作面安设采样器，用管路与地面连通，通过束管采样仪采样井下气体并送至地面色谱分析。

该系统免维护、易操作、设备自动校正，不需人工干预。

结合红外快速分析和色谱仪微量精确特点，能及时预测预报发火点的温度变化，为煤矿自然火灾和矿井瓦斯事故的防治提供科学的依据。

经运行，各防灭火系统运行正常，可以正常使用。

7、防排水系统

井底车场附近布置有中央水泵房和主水仓，中央水泵房内安装MD85-45×5型水泵三台，配套90KW矿用隔爆电动机。

一台工作，一台备用，一台检修。

一台水泵工作即可满足矿井正常涌水时的排放（矿井设计正常涌水量38.75m3/h，最大涌水量50m3/h，目前矿井涌水量30m3/h）；排水管路选用两趟φ159×4.5mm型排水管路，一路工作，一路备用，主水仓的水通过主立井排至工业场地的污水处理站。

采区水泵房内安装有MD85-67×3型水泵两台，配套90KW矿用隔爆电动机；敷设一趟φ133×4mm型排水管路。

主水仓和采区水仓有效容积均为1000m3。

南下山水泵房安装BQS140-30×16-410/S型充水式矿用隔爆潜水泵，电机功率410KW，强排敷设两趟φ159×4.5mm型排水管路；另安装MD155-30×4型水泵两台，配套电机功率90KW，敷设一趟φ194×8mm型排水管路。

正常时选用离心水泵经主井排至地面井下污水处理站，非常期起动强排泵排水，经回风井排至地面。

经山西煤矿设备安全技术检验中心测试，矿井防排水系统运行正常，联合排水试验符合设计和规定要求，满足安全需要，系统检测合格。

8、供电系统

（1）矿井电源

矿井工业广场内建有一座35/10.5kV变电站，供电两回电源线路一回35kV电源引自刘家山110/35kV变电站35kV侧母线段，输电线路全长约10km，架空线路导线型号采用LGJ-95钢芯铝绞线，另一回35kV电源引自穆村110/35kV变电站35kV侧母线段，输电线路全长约30km，架空线路导线型号采用LGJ-185钢芯铝绞线，两回电源线路分列运行。

35kV变电站主变压器选用SZ9-8000/35，35/10.5kV，8000kVA油浸变压器两台，一台工作，一台备用；选用22台XGN2-10型10kV固定式金属封闭高压开关柜，根据矿井地面各用电负荷供电等级的相关供电要求分别采用双回、单回向：

主井绞车、副井绞车、主要通风机、空压机、筛分破碎车间、产品筒仓、井下变电所等用户供电。

（2）地面供电

矿地面10kV变电所选用S9-1000/1010/0.4KV1000kVA油浸变压器两台，一台工作，一台备用；配电装置选用XGN2-10Z型固定式金属封闭高压开关柜分别向锅炉房、机修车间、矿井水处理站、灯房浴室、办公楼等用户供电。

（3）井下供电

矿井采用10kV下井，两回电源均引自地面35kV变电所10kV不同母线段。

电缆经主立井井筒敷设，电缆选择MYJV42-8.7/10，3×120mm2型矿用聚乙烯绝缘钢丝铠装聚氯乙烯护套阻燃电力电缆，长度2×450m。

当任一回电源电缆故障时，另一回能满足井下全部负荷用电。

井下主变电所位于副立井井底。

选用10kV配电装置选择PBG型矿用隔爆型高压真空配电装置，660V配电装置选择KBZ型矿用隔爆型低压馈电开关，变压器选用两台KBSG-1000/10，10/0.69kV，1000kVA型矿用隔爆干式变压器。

井下主变电所负担向采区变电所高压输电，向主排水泵、采区水泵、连续牵引车、主立井井底等低压负荷及照明供电。

井下采区变电所位于北胶带大巷东南部。

选用10kV配电装置选择PBG型矿用隔爆型高压真空配电装置，660V配电装置选择KBZ型矿用隔爆型低压馈电开关，变压器选用两台KBSG-630/10，10/0.69kV，630kVA型矿用隔爆干式变压器。

井下采区变电所负担普采工作面移变、综采工作面移变、掘进工作面移变、局扇专用移变高压负荷用电，负担南下山排水泵、南胶带下山带式输送机、连续牵引车等低压负荷及照明用电。

9、提升、运输系统

（1）、提升系统

副井绞车

主立井井筒圆形断面，垂深201.2m，净直径5.5m，采用混凝土砌碹支护，装备有2JK-3.5/20E型双滚筒提升机，提升容器选用一对JLG-4型底卸式箕斗，配套电机功率：

450KW，电压10KV；主立井担负全矿井提煤、进风等任务，安装有梯子间，是矿井一个安全出口。

副立井井筒圆形断面，垂深170.0m，净径4.5m，采用锚网喷支护，副立井装备1tGLS1型单层、单车防坠罐笼（单侧进出车，钢丝绳罐道），JK-2.5/30E型单滚筒提升机，配套电机功率：

315KW，电压10KV。

副立井

担负全矿井提人、运料、进风等任务，是矿井的一个安全出口。

主井绞车房

提升系统均按设计要求建成，各种保护齐全完善，主副井提升绞车经山西煤矿安全技术测试中心进行测试，判定合格，符合《规程》规定。

（2）、运输系统

主运输系统：

胶带下山安装有DSJ100/2×160型胶带输送机电机功率：

2×160KW。

北胶带大巷安装有SSJ-100/2×75型胶带输送机机，电机功率2×75KW。

南胶带下山安装有DSJ-100/110型胶带输送机机，电机功率110KW。

辅助运输系统：

轨道下山和北轨道大巷安装有SQ-80型无极绳绞车，配套电机功率75KW，铺设22kg/m型的道轨，牵引1t矿车运送物料。

运输设施及设备上均安设各类传感器和保护装置，在轨道运输路线上，安设了挡车栏、阻车器等一坡三挡的挡车设施，确保运输安全。

在试动转期间，提升运输设备，运行稳定，各种保护灵活可靠，满足安全生产的需要。

10、安全避险“六大系统”

（1）、安全监测监控系统

矿井安全监测监控系统使用江苏三恒科技集团有限公司的KJ70N型煤矿安全监控系统，该系统由主机、分站、传感器、断电控制器、声光报警器、电源、避雷器等设备组成。

设有地面中心站1个，分站22台。

矿井井上下设置有：

瓦斯传感器、风速传感器、烟雾传感器型、风门传感器、负压传感器型、设备开停传感器、温度传感器、一氧化碳传感器等。

矿井安全监测系统已实现与县、市四级联网。

矿井传感器由吕梁市煤矿瓦斯监控系统维修校验中心定期进行检测，可满足矿井安全监测监控需求。

（2）、通讯联络系统

矿井地面设立安全调度指挥中心，实现井上下各主要场所视频监控。

采用KTJ104型矿用程控通信交换机，扩展为256门，行政、调度合一，双台调度，担负行政用户、单身公寓用户、井上下生产岗位及主要管理岗位的调度与指挥通信。

中继线与王家沟乡网通汇接，选用6芯光缆架空敷设，线路长1km，行政用户182个，保证井上下、矿内外的通讯。

通信交换机室采用380/220供电，并配备有不间断电源，机房及入井通信电缆的入井口处装备防雷接地装置。

入井通讯电缆沿副井井筒敷设到井底硐室，井底硐室设有防爆交接箱，从交接箱通过阻燃通讯电缆沿伸自井下各作业地点。

并在井下各作业点安装了电话，能满足生产调度指挥的需要。

主、副井井底车场硐室、井下主变电所、采区变电所、水泵房、消防材料库、煤仓上下、永久避难碉室、临时避难碉室、采掘工作面移动救生舱等处安设防爆电话;距掘进工作面30-50米范围内、距采煤工作面两端l0-20米范围内、工作面顺槽中部、采掘工作面巷口等处分别安设防爆电话；紧急避险设施内，井下主水泵房、井下主变电所、采区变电所等要害场所设直通调度室的直通电话。

矿井选用CM/KXY型矿井数字网络广播系统，在主要行人巷道沿线，机电硐室、采掘工作面、紧急避险设施等处安设防爆音箱广播。

经运行，通讯系统安全可靠，满足使用要求。

矿井选用KT105A型移动通讯系统，井下基站和交换机通过光缆连接至调度机房，采用数字中继实现和矿用调度电话一体化，实现有线、无线混合调度功能。

（3）、压风自救系统

矿井在主井工业场地建有地面压风机房，安装有两台GA250-10型压缩空气机，配套电机功率为250kw，采用已有一台6m3/1MPa和一台8m3/1MPa风包。

矿井压风主干管选用φ133x4mm无缝钢管，沿副立井井筒敷设至井下采掘工作面等用风地点。

正常生产时，一台工作，一台备用，完全可满足井下打眼和喷浆等使用；紧急救援时，两台可以同时工作。

压风自救装置设在压缩空气管路上。

每组压风自救装置配备6个隔离式自救器和6个防护袋，可供6人使用。

距离采掘工作面25-40m巷道内、放炮地点、撤离人员与警戒人员所在的位置以及回风巷道有人作业处等，各设置一组压风自救装置;采掘工作面巷口的进风侧设有总阀门，两条掘进巷道中每隔100m设置一组三通及阀门，每隔200m设置一组压风自救装置。

矿井共安装70组型号ZYJ压风自救装置。

经试验，压风系统满足安全要求，可以正常使用。

（4）、人员定位系统

矿井选用KJ278型矿用人员安全检测系统，该产品由软件系统和硬件二大部分组成。

其中软件系统包括应用软件和嵌入式软件两部分，用于完成信息采集、识别、加工及其传输，由这两部分软件共同支撑着整个系统的运行。

硬件系统由井下读卡分站、隔爆电源、数据传输接口和标识卡组成，用于完成信息采集和识别。

该系统可实现查询当前井下人员的数量及分布情况，查询任一指定井下人员在指定时刻所处的区域;查询任一指定井下人员当日或指定日期的活动踪迹。

所有入井人员必须携带识别卡，确保能够实时掌握井下各个作业区域人员的动态分布及变化情况。

人员定位系统灵敏可靠，已经投入正常运行。

（5）、供水施救系统

供水施救系统与井下消防洒水系统合并设置，供水施救系统附设在井下消防洒水供水系统中。

在避灾路线中矿井共设置了65组供水施救装置。

永久避难碉室、移动式救生舱从井下消防洒水管路上设三通，引DN20的支管与舱室内的供水管软管连接，加装可调式减压阀和闸阀，另设有罐装纯净水。

永久硐室和临时硐室内设置一根DM50单向排水管接出硐室外，并在排水管上加装止回阀和手动阀门。

在硐室内各配设一台排水泵。

经运行，供水施救系统满足安全需求，可以正常使用。

（6）、井下紧急避险系统

①永久避难硐室

在井底车场附近，轨道下山北侧构筑有1个永久避险硐室，永久避难碉室额定避险人数为80人；在南胶带下山上部构筑有1个采区避险硐室，采避难碉室额定避险人数为40人。

避难碉室内设过渡、生存、供氧等硐室。

分别与压风、供水、监控等系统连接，能保证避险人员的人身安全。

②临时避难硐室（可移动式救生舱）

井下选用KJYF-96/10型可移动分体式救生舱，额定避险人数10人，井下采掘工作面共布置4个救生舱，分别在405、406、506、507掘进顺槽，因4101、5101回采两工作面距永久避难硐室距离不足500米，故未设置移动救生舱。

其余井下作业地点距移动救生舱位置不超1000m。

符合设置要求和规定。

11、地面系统

矿井工业场地主要分为主生产区、辅助生产区、行政福利区。

主要生产区布置于工业场地东北侧，建有主立井及井口房、筛分楼、皮带栈桥、筒仓等建筑，其中储煤筒