楼板裂缝抹灰裂缝窗渗水等防治方案.docx
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楼板裂缝抹灰裂缝窗渗水等防治方案
前言
根据包头市建设工程质量监督站发布的包建质监「2016」12号文件要求，为进一步减少房屋建筑中存在的质量常见问题，提高房屋建筑工程整体质量水平，对“混凝土楼板裂缝”、“室内抹灰裂缝”以及“窗密封性差及渗水”等三个常见问题进行专项治理。
为此我项目部组织专业技术骨干及施工经验丰富的作业人员进行研讨会，编制本方案。
第一章现浇楼板裂缝防治
钢筋混凝土的裂缝是不可避免的，其微观裂缝是由本身物理力学性质决定的，但它的有害程度是可以控制的，有害程度的标准是根据使用条件决定的。
目前世界各国的规定不完全一致，但大致相同。
如从结构耐久性要求、承载力要求及正常使用要求，最严格的允许裂缝宽度为0.1mm。
近年来，许多国家已根据大量试验与泵送混凝土的经验将其放宽到0.2mm。
当结构年处的环境正常，保护层厚度满足设计要求，无侵蚀介质，钢筋混凝土裂缝宽度可放宽至0.4mm；在湿气及土中为0.3mm；在海水及干湿交替中为0.15mm。
沿钢筋的顺筋裂缝有害程度高，必须处理。
下面就结合工作实际，对钢筋混凝土现浇板裂缝的原因及防治进行分析研究。
1 、钢筋混凝土现浇板裂缝原因的分析
通常情况下，现浇板裂缝一般表现为：
不规则、不连贯表面微裂缝；表面龟裂、纵向、横向裂缝以及斜向裂缝。
究其原因，主要有施工及混凝土原材料等方面的原因，以下将逐一具体分析。
1.1、 混凝土原材料质量方面
1.1.1 水泥凝结或膨胀不正常，如水泥安定性不稳定，水泥中含有生石灰或氧化镁，这些成分在和水化合后产生体积膨胀，产生裂缝。
1.1.2 如果骨料中含泥量过多，则随着混凝土的干燥，会产生不规则的网状裂缝。
1.1.3 碱－骨料反应：
蛋白质、安山岩、玄武岩、辉绿岩、千枚岩等碱性骨料有可能与碱性很强的水泥起化学反应，生成有膨胀能力的碱－硅凝胶而引起混凝土膨胀破坏，产生裂缝。
1.1.4 水灰比、坍落度过大，或使用过量粉砂混凝土强度值对水灰比变化十分敏感，基本上是水和水泥计量变动对强度影响的叠加。
因此，水、水泥、外渗混合材料外加剂溶液的计量偏差，将直接影响混凝土的强度。
而采用含泥量大的粉砂配置的混凝土收缩大，抗拉强度低，容易因塑性收缩而产生裂缝，泵送混凝土为了满足泵送条件，坍落度大，流动性好，易产生局部粗骨料少、砂浆多的现象，此时，混凝土脱水干缩时，就会产生表面裂缝。
1.2 、施工质量方面
1.2.1 混凝土施工过分振捣，模板、垫层过于干燥的混凝土浇筑振捣后，粗骨料沉落挤出水分、空气，表面呈现泌水而形成竖向体积缩小沉落，造成表面砂浆层，它比下层混凝土有较大的干缩性能，待水分蒸发后，易形成凝缩裂缝。
而模板、垫层在浇筑混凝上之间洒水不够，过于干燥，则模板吸水量大，引起混凝土的塑性收缩，产生裂缝。
1.2.2 混凝土浇捣后过分抹干压光会使混凝土的细骨料过多地浮到表面，形成含水量很大的水泥浆层，水泥浆中的氢氧化钙与空气中二氧化碳作用生成碳酸钙，引起表面体积碳水化收缩，导致混凝土板表面龟裂。
1.2.3 施工工艺不当引起：
在施工过程中由于施工工艺不当，致使支座处负筋下陷，保护层过大，固定支座变成塑性铰支座，使板上部沿梁支座处产生裂缝。
楼板的弹性变形及支座处的负弯矩施工中在混凝土未达到规定强度，过早拆模，或者在混凝土未达到终凝时间就上荷载，造成混凝土楼板的弹性变形，致使砼早期强度低或无强度时，承受弯、压、拉应力，导致楼板产生内伤或断裂；大梁两侧的楼板不均匀沉降也会使支座产生负弯矩造成横向裂缝。
1.2.4 后浇带施工不慎而造成的板面裂缝：
为了解决钢筋混凝土收缩变形和温度应力，规范要求采用施工后浇带法，有些施工后浇带不完全按设计要求施工，过早拆除后浇带支撑，疏松混凝土未彻底凿除等都可能造成板面的裂缝。
1.2.5 楼面垫层铺设的暗装水管、电线套管铺设不当，如水管、电线套管铺设不够牢靠、集中铺设、上下交叠铺设致使水管、电线套管上皮在垫层厚度1/3以内，保护层厚度不足都可能造成板面沿管线长度方向产生裂缝。
1.2.6 混凝土的收缩（温度裂缝）：
众所周知，混凝土引起收缩的原因，在硬化初期主要是由于水泥的水化作用，形成一种新的水泥结晶体，这种结晶体化合物较原材料体积小，因而引起混凝土体积的收缩，即所谓的凝缩，后期主要是混凝土内自由水蒸发而引起的干缩。
而且，如果混凝土处在一个温度变化较大的环境下，将会使其收缩更为加剧。
如施工发生的夏季炎热气温下，石子表面温度升高，使石子体积膨胀，拌制成混凝土后，石子受冷收缩，使混凝土表面出现发丝裂缝；混凝土浇捣后未及时浇水养护，混凝土在较高温度下失水收缩，水化热释放量较大，而又未及时得到水分的补充，因而在硬化过程中，现浇板受到支座的约束，势必产生温度应力而出现裂缝，这些裂缝也首先产生在较薄弱的部位，即板角处。
另外，室内外温差变化较大，也要引起一定的裂缝。
1.2.7 目前在主体结构的施工过程中，普遍存在着质量与工期之间的较大矛盾。
一般主体结构的楼层施工速度平均为5－7天左右一层，最快时甚至不足5天一层。
因此在楼层混凝土浇筑完毕后不足24小时的养护时间，就忙着进行钢筋绑扎、材料吊运等施工活动，这就给大开间部位的房间雪上加霜。
除了大开间的混凝土总收缩值较小开间要大的不利因素外，更容易在强度不足的情况下受材料吊卸冲击振动荷载的作用而引起不规则的受力裂缝。
并且这些裂缝一旦形成，就难于闭合，形成永久性裂缝。
2 、裂缝的预防措施
虽然钢筋混凝土现浇板在使用过程中，存在出现裂缝这一重大缺陷，但它可以通过一定的措施，使其影响控制在规范允许的范围内。
对于现浇板的裂缝问题，我项目部采取针对性的措施，以减少或避免这些裂缝的出现：
2.1 、混凝土原材料质量方面：
商品混凝土的使用率逐年提高。
但受剧烈的市场竞争，导致各商品砼厂商以采用大粉煤灰掺量，低价位、低性能的砼外掺剂，以及细度模数低、含泥量较高的中细砂作为降低价格和成本的主要竞争手段，导致商混凝土质量显著下降。
我项目部针对此方面问题，组织了两家商品混凝土（包头市杜氏建材有限责任公司和包头市天岳混凝土有限公司）
2.1.1 严格要求商品混凝土供应商采用大型的水泥厂家，保证水泥安定性，在使用过程中应认真对水泥标号及安定性进行试验。
2.1.2 严格要求商品混凝土供应商严把原材料进货关，认真地对进场砂石骨料进行检验，严格控制砂的粒径及含泥量。
并做好各项试验，一经发现不合格材料进场必须立即停止使用并清除出场。
2.1.3 严格控制混凝土施工配合比。
根据混凝土强度等级和质量检验以及混凝土和易性的要求确定配合比，严格控制水和水泥用量，选择级配良好的石子，减小空隙率和砂率以减少收缩量，提高混凝土抗裂强度。
我项目部在订购混凝土时，根据工程的不同部位（剪力墙、连梁、楼板）性质提出对混凝土品质的明确要求。
同时现场应逐车严格控制好商品混凝土的坍落度检查，以保证混凝土熟料的半成品质量。
2.2 、施工质量
2.2.1 在混凝土浇捣前，先将剪力墙底基层和楼板模板浇水湿透，避免过多吸收水分，浇捣过程中尽量做到既振捣充分又避免过度。
2.2.2 混凝土楼板浇筑完毕后，表面刮抹应限制到最小程度，防止在混凝土表面撒干水泥刮抹，并加强混凝土早期养护。
楼板浇筑后，对板面及时用蔳膜覆盖、保温，认真养护，防止强风和烈日曝晒。
项目部采购定时浇水器，剪力墙按每个房间摆放一个园林浇灌旋转喷头（右图），楼板按自动旋转喷头半径内设置；定时浇水器设置成早上七点开始每间隔2小时浇洒十分钟，避免浇洒不均匀又防止过度浇洒造成积水影响施工，养护时间不小于7天。
2.2.3 严格施工操作程序，不盲目赶工。
杜绝过早过早拆模。
在上荷载之前先在小开间的两侧梁上放置木板后再放置方木，上方搁置12#工字钢后方可进行堆载钢管方木，如下图。
对计划中的临时材料吊卸堆放区域部位的模板支撑架在搭设前，采用加密立杆（横向间距700，纵向间距700）增加模板支撑架刚度的加强措施，以增强刚度，减少变形来加强该区域的抗冲击振动荷载，并在该区域的新筑砼表面上铺设旧木模加以保护和扩散应力，进一步防止裂缝的发生。
在楼板浇捣过程中更要派专人护筋，避免踩弯面负筋的现象发生。
通过在大梁两侧的面层内配置通长的钢筋网片，承受支座负弯矩，避免因不均匀沉降而产生的裂缝。
楼板上荷载示意图
2.2.4 后浇带严格按设计图纸及规范要求进行施工，禁止后浇带支撑拆除回顶，在支模时将后浇带单独支撑（如下图），待混凝土浇筑完成后进行拆除。
在后浇带浇筑之前将垃圾清理干净，将后浇带两侧松散混凝土凿除凿毛，用高一级混凝土掺膨胀剂浇筑后严格按规范要求进行养护。
2.2.5为防止施工中楼板筋被踩弯等现象，制作马凳并按一定间搁置，如下图。
钢筋马凳
2.2.6 对于较粗的线管或多根线管的集散处，可增设垂直于线管的抗裂短钢筋网加强，抗裂短钢筋采用C8，间距≤150，两端的锚固长度应不小于300mm。
线管在敷设时应尽量避免立体交叉穿越，交叉布线处采用线盒，同时在多根线管的集散处采用放射形分布，尽量避免紧密平行排列，以确保线管底部的砼灌筑顺利和振捣密实。
并且当线管数量众多，使集散口的砼截面大量削弱时，宜按预留孔洞构造要求在四周增设上下各4C12的井字形抗裂构造钢筋。
3、裂缝的处理方法
3.1 表面处理法：
包括表面涂抹和表面贴补法。
表面涂抹适用范围是浆材难以灌入的细而浅的裂缝，深度未达到钢筋表面的发丝裂缝，不漏水的缝、不伸缩的裂缝以及不再活动的裂缝。
表面贴补（土工膜或其他防水片）法适用于大面积漏水（蜂窝麻面等或不易确定具体漏水位置、变形缝）的防渗堵漏。
3.2 填充法：
用修补材料直接填充裂缝，一般用来修补较宽的裂缝，作业简单，费用低。
宽度小于0.3mm，深度较浅的裂缝、或是裂缝中有充填物，用灌浆法很难达到效果的裂缝，以及小规模裂缝的简易处理可采取开V型槽，然后作填充处理。
3.3 注浆法：
此法应用范围广，从细微裂缝到大裂缝均可适用，处理效果好。
3.4 结构补强法：
因超荷载产生的裂缝，裂缝长时间不处理导致的混凝土耐久性降低、火灾造成的裂缝等影响结构强度可采取结构补强法。
包括断面补强法、锚固补强法、预应力法等混凝土裂缝处在具体施工中，可视情况做如下处理：
3.4.1 对于一般混凝土楼板表面的龟裂，可先将裂缝清洗干净，待干燥后用环氧浆液灌缝或用表面涂刷封闭。
施工中若在终凝前发现龟裂时，可用抹压一遍处理。
3.4.2 其他一般裂缝处理，可将板缝清洗后用1：
2或1：
1水泥砂浆抹缝，压平养护。
3.4.3 当裂缝较大时，应沿裂缝凿八字形凹槽，冲洗干净后，用1：
2水泥砂浆抹平，也可以采用环氧胶泥嵌补。
3.4.4 当楼板出现裂缝面积较大时，应对楼板进行静载试验，检验其结构安全性，必要时可在楼板上增做一层钢筋网片，以提高板的整体性。
3.4.5 通长、贯通的危险结构裂缝，裂缝宽度大于0.3mm的，可采用结构胶粘扁钢加固补强，板缝用灌缝胶高压灌胶。
第二章抹灰裂缝防治
本工程为框架剪力墙结构，地下二层，地上二十八层，填充墙体材料采用蒸压加气混凝土砌块。
该部分墙体粉刷前虽然采用了墙拉结钢筋、钢丝网片等连接措施，但由于施工工艺、环境等多方面原因，墙体粉刷后经常会产生墙体裂缝，尤其是墙体的斜裂缝，施工中最不易控制，已经成为高层住宅结构施工中常见的质量通病。
虽然裂缝很小，但影响了墙面装饰的美观，不能得到消费者的认同。
因此，如何做好填充墙这一看似简单的工作，是施工单位亟待解决的问题。
借此，在填充墙体开裂的维修中，我们发现，三方面问题较为突出：
一是大面墙开裂现象；二是门窗洞口、线槽、线盒等角部的开裂现象；三是填充墙体与砼结构结合处的开裂现象。
一、填充墙体抹灰裂缝产生原因
1.1、龟裂的发生原因
1.1.1基层表面平整度达不到要求，尤其是垂直度超标，造成抹灰层厚薄不均或抹灰层过厚，从而造成表面龟裂的发生。
1.1.2抹灰应该分层施工，有时施工时为了赶进度或为了省工图方便，从而抹灰基层、中层、面层分层不当，分层厚度不当，压不密实，从而引发龟裂。
1.1.3与施工环境有关，抹灰环境通风良好而且干燥，尤其包头地区风速大、湿度小。
通常平时又疏于养护致使砂浆失水较快从而导致严重龟裂。
1.1.4为了使抹灰尽快成活或使表面当时美观便于交活，有时操作人员在表层抹光后或压光同时外罩一层纯水泥膏，这层水泥膏风干后薄而脆，不仅引发表面的龟裂而且最易受益匪浅，是应该坚决予以杜绝的。
1.2、裂缝产生的影响因素
1.2.1材料温度变形系数差异：
由于钢筋混凝土材料温度变形系数较小，砌体材料温度变形系数相对较大，故而在温度变化时，温度变形系数的差异导致两者温度变形的不同步性，从而产生了压应力和拉应力，特别是温度降低导致拉应力出现，到达一定数值后，即大于砌体的抗拉强度时，裂缝便会产生。
1.2.2温度变化：
由于裂缝是材料温度变形造成，所以温度变化是导致裂缝产生的另一原因。
当墙体粉刷完成达到初步凝固，钢丝网、拉结筋与粉刷形成共同受力系统时，此时的温度为墙体的临界温度。
当外界气温升高，填充墙与钢筋混凝土墙体之间产生压应力，因为砌体的抗压强度远大于其抗拉强度，一般不会有裂缝等破坏情况出现。
当外界温度降低，低于临界温度时，拉应力出现，最终导致出现裂缝。
1.2.3填充墙体的形状、尺寸：
材料温度变形的幅度与其长度成正比，若填充墙尺寸增大，其温度变化时，相应的变形幅度也会相应增大，在受到束缚的前提下产生的应力相应也会增大，在轻质填充墙砌体抗拉强度一定的情况下，产生裂缝的几率也就越高。
1.2.4墙体的砌筑质量：
填充墙砌体是砌块、砂浆、拉结筋、钢丝网（网格布）的统一受力整体，轻质填充墙砌体的抗拉强度、材质的均匀性、砌筑砂浆的质量及工艺的合理性，都会影响到砌体的整体抗拉强度，进而直接影响到整个墙体的抗裂能力。
裂缝产生的机理分析当墙体外界温度低于临界温度时，整个填充墙体相对于钢筋混凝土墙体产生收缩，从而在墙体内部产生拉应力。
此时，填充墙体两端由于拉结筋和钢丝网共同作用，产生横向拉应力，墙体上部由于钢丝网作用产生向上的拉应力，由横向拉应力和向上的拉应力产生合力。
当合力值到达一定数值时，由砌块和砂浆组成的砌体抗拉强度不足以抵抗拉应力合力，于是在垂直于合力方向，砌体的相对薄弱部位产生裂缝。
裂缝的形成一般呈近似直线状，当砌筑砂浆强度不足或墙体砌块浇水不足时，有时裂缝也会沿砌体灰缝部位呈阶梯状分布。
上述裂缝一般出现在轻质填充墙体上部，下部由于砌体自重与拉应力合力部分抵消，所以一般不会产生裂缝。
二、裂缝对建筑的影响及社会影响分析
2.1、对建筑物的影响分析
通常情况下，这些裂缝不会危及到结构的安全，危害性较小，但对建筑物将产生下列影响：
2.1.1墙体的裂缝将影响建筑物的使用寿命及抗震性能。
2.1.2外墙的裂缝，当开裂较为严重时，会造成墙面的渗漏并且给室内装饰带来污染和损伤，影响表观和使用。
2.1.3当裂缝尤其是温度裂缝到达一定程度时，会造成窗口变形，影响正常的使用。
2.1.4外抹灰开裂后，不仅影响外观和使用寿命，一旦外抹灰进水，冬季冻胀致使外抹灰层脱落，将影响到周围行人的安全。
2.2、社会影响分析
随着国家对工程质量的越来越重视和人们质量意识的提高，特别是商品房，更引起人们对工程质量的关心程度将会越来越高。
这也对工程建设者们提出了越来越高的要求，迫使我们必须认真对待并力求克服建筑通病的发生。
同时由于人们对建筑结构还不太了解，所以用户对于裂缝引起了较为强烈的反响，主要反映在以下几个方面：
2.2.1影响观感：
墙体的裂缝对人的观感影响很大，给人的感觉造成较大冲击，使人感到极不舒服，影响情绪，同时给工程的交工带来极大麻烦。
2.2.2不安全感：
尽管这些裂缝一般不会危及到结构安全，但是由于多数人对结构情况不了解，而担心是否安全，造成心理上的不安全感，同时外墙抹灰层的开裂脱落也的确存在着不安全因素，因此对用户的解释工作甚难做好。
2.2.3影响使用：
裂缝严重时将会造成渗漏、门窗变形等，不仅影响到使用，而且也会造成一定的经济损失。
三、防治技术措施
3.1根据包头市建设工程质量监督站于2016年6月20日颁布的包建质监「2016」15号文件要求，我项目部将严格按文件要求采用商品砂浆进行墙体砌筑及墙面抹灰。
3.2抹灰的基层处理方法得当。
对于砖砌体（与梁交接处）来讲，一定要提前1-2天用清水浇透，至表面出现水光，然后阴干，手摸时有潮湿感时再进行抹灰。
加气混凝土砌块与不需用水浇透，只要在砌体上适当浇水，然后阴干半天左右再进行抹灰。
3.3抹灰施工严格按照12J1－80页内墙6中的B和C进行施工，B（用于混凝土墙）为专用界面剂一遍+9厚1：
3水泥砂浆+素水泥浆一道+3～4厚1:
1水泥砂浆加水重20%建筑胶粘结层；C（用于蒸压加气混凝土砌块墙）为2厚专用界面剂砂浆+7厚1：
1：
6水泥石灰砂浆+6厚1：
0.5：
2.5水泥石灰砂浆+素水泥浆一道+3～4厚1:
1水泥砂浆加水重20%建筑胶粘结层；抹灰时注意要在抹完底子灰后待六至七成干，表面发白，手压有坚实感，但能留下手纹时即可进行面层抹灰。
3.4抹灰的施工环境对于裂缝的出现也起着相当重要的作用。
如果环境干燥而且通风良好且又疏于养护时则最易出现龟裂，因此抹灰应该营造一个比较潮湿的环境。
在高温干燥的气候条件下施工应该将门窗敞口进行封闭，另外在地面上定期适量浇水，或定期在抹灰表面（八成干后）喷雾，天气异常酷热时，用薄膜将抹灰面封死进行养护。
3.5按照合理的工期计划有组织的进行施工，严禁大幅度的缩短工期。
3.6控制填充墙体的砌筑质量：
首先须确保砌筑原材料，要求品质良好、材质均匀，各项复验指标都达到要求的砌块。
其次，砌筑砂浆采用商品砂浆；施工前，加气混凝土砌块必须浇水，以免过度吸收砂浆水分导致砂浆强度不足。
在施工操作上，拉结筋，横、竖缝坐浆，顶部斜砌等都必须严格按设计和规范施工，充分保证砌体的砌筑质量。
3.7以技术措施减短填充墙长（或高度）：
通过减短填充墙长度（或高度）来减小温度变化时的应力大小，从而降低裂缝产生的概率。
本工程填充墙高度一般在2.9米左右，按设计要求填充墙体内部增设构造柱来加以分隔，从而通过减短墙体长度、降低高宽比达到来减少裂缝的目的。
3.8增设钢丝网：
本技术预防措施的效果最为明显，主要方法是在墙体粉刷施工前，沿不同材质墙体接触面处布设钢丝网，钢丝网的长度根据不同填充墙体情况而定，宽度按照不同材质面每面不小于120mm,采用钢钉或射钉进行固定，钢丝网网眼宽度为10×10mm，通过增设钢丝网来提高轻质填充墙体的整体抗拉强度，可以有效的控制裂缝的产生。
具体做法如下图：
3.9增设玻璃纤维布网：
在墙体粉刷施工前，首先将门窗洞口，施工洞口的角部（即洞口上边沿45°方向）布设玻璃纤维布网一道，采用水泥浆进行抹压固定，玻璃纤维布网尺寸以300×200mm为宜；线盒处则采取套割方法将玻璃纤维布网固定在线盒周围，每边不小于100mm，线槽同样采用玻璃纤维布网粘贴，每边不小于100mm，通过增设玻璃纤维布网来提高轻质填充墙体的整体抗拉强度，可以有效的控制裂缝的产生。
另外蒸压加气块填充墙需整面满挂玻璃纤维网。
3.10内墙抹灰完成后，根据天气情况要及时进行洒水湿润。
需要特别提出的是，此时是洒水湿润养护，而不是浇水养护，为此项目部购买了专用喷水器及喷雾器进行养护。
四、内墙抹灰注意事项
4.1填充墙完成后不能马上进行内墙抹灰施工，要3～5天时间，待非承重加气块与砂浆完全凝结后再展开施工。
4.2施工时在混凝土构件与填充墙交接处施加钢丝网，此处的钢丝网不能贪图施工方便直接由砂浆覆盖，而是应该直接钉入墙体基层。
此处抹灰时还要加设抗裂网，也就是说，在不同基层交接处要施加双层抗裂网。
还要进行说明的是，此处双层抗裂网不能同时施加，更不能两层抗裂网连接成一层，基层钢丝网需要用钢钉进行固定，起到拉结基层的作用，而表面的抗裂网是用砂浆进行覆盖，起到拉结表层的作用，虽同是抗裂网其作用完全不同。
4.3门窗洞口、配电箱周围及大面积墙的阳角处也施加抗裂网，并且注意在门窗洞口、配电箱的四角处按照上述注意事项第2条中不同基层交接处处理方法增加钢丝网，即在四角处设置两层抗裂网。
4.4内墙抹灰的二次抹压是重点，如果太早，会造成墙面色差大，而且表面平整度也不好控制，同时也达不到预期的目的；如果太晚，进行抹压时会大大增加施工难度，也不容易提浆，起不到二次抹压的作用，所以，时间的掌握是重中之重。
需要特别强调的是，在抹灰完成后一定要进行二次抹压，此道工序坚决不能省略，施工单位还要安排专人进行重点检查验收，保证抹压质量。
4.5内墙抹灰完成后，要及时进行洒水养护。
此处是洒水养护而不是浇水养护，需要重点注意。
综上所述，裂缝是在施工中经常出现的通病之一，出现这种裂缝究其原因有的是因为技术上的不成熟、材料本身的缺陷、温度的变化、设计以及施工等因素的影响。
因此在施工中我们需严格按设计及规范施工，提前预防。
第三章铝合金窗气密性差、渗水现象防治
随着铝合金窗的普及，住宅工程中的铝合金窗安装问题也越来越多的引起人们的重视，尤其是窗渗水，成为近年来住户投诉和维修出现频率较高的问题，为此，我项目部将窗渗水问题列为重量通病的一项重点，并开展一系列的防治工作。
一、意识的建立
1.1通过与铝合金窗生产厂家交流，了解和确定铝合金窗安装的正确做法。
1.2通过实践经验对铝合金窗安装质量通病防治的前期预防、中期监管、后期检查。
二、铝合金窗施工常见通病及防治措施
2.1门窗洞口留设过大或过小：
在施工主体结构时，由于预留洞口不准确造成预留洞口出现过大或过小，造成固定件安装与缝隙嵌填带来困难。
所在在砌筑或支模时必须将水平线、垂直线弹出，严格按照弹出的线进行施工。
2.2铝合金窗框拼接时螺丝未打胶：
铝合金框拼接时，螺丝孔未打胶，雨水容易通过螺丝孔渗入室内。
所以，用于连接、固定门窗框的坚固螺丝孔在拧丝前必须注密封胶，并保证拧丝后胶满溢出。
2.3铝合金窗框质量不符合要求：
窗框在加工时未严格按照窗洞口尺寸进行加工，加工精度未达到要求，易引起漏水。
所以，对进场的每个窗框，项目部都将组织监理单位、建设单位进行检查验收，窗框质量满足规范要求方可投入使用安装。
2.4窗框固定片间距过大：
作业人员为图省力，窗框安装时未严格按照要求设置固定片，或者砌筑时窗框固定混凝土预制块未留设；固定片间距过大等现象都将造成窗气密性差、渗水等问题。
所以，窗框安装时统一采用镀锌固定片，应采用Q235钢材，厚度不应小于1.5mm，宽度不应小于20mm。
在框型材室内及室外两侧双向固定，固定点的数量与位置应根据铝合金窗的尺寸、重量和不同开启方式等情况合理布置，中间间距为400～500mm，角部小于150mm，采用射钉直接固定在预制混凝土块上，不得固定于填充墙、灰缝及保温层上。
2.5铝合金窗的成品保护不到位：
窗框安装完成后，未采取有效的保护措施，致使窗框被混凝土、砂浆、油漆等污染，人员进出处的门窗框底部变形。
所以，在窗框固定完成后先检查四周边框和中间框架是否用规定的保护胶纸和塑料膜进行封贴包扎，在室内作业未完成前，不允许破坏表面的保护材料。
经常出入和传递钢管等材料的窗口采用方木钉成坚固木槽来保护型材，见下图。
2.6窗框四周未做填缝或填缝不到位：
窗框四周填缝不到位，或者出现工序倒置的情况是造成窗气密性差及渗水现象的关键因素，所以我项目部对此道工序严格交底、过程监管、后期检查验收。
严格按照施工工序：
弹线定位→确定尺寸→窗框加工→杂物清理→塞缝、打发泡剂→窗侧壁粉刷打密封胶→窗扇安装→配件安装，着重要求打发泡剂时应连续均匀进行，每条缝隙中间不宜间断，在窗顶部和四个角部应打饱满，不能遗漏且应连续。
每樘洞口发泡剂打完后应趁发泡剂未固化前用工具沾水把露出来多余的发泡剂塞入缝隙中。
2.7窗边未打胶或密封胶不严密：
在交底完成后，个作业人员工作疏忽或技术水平欠缺，造成窗边未打胶或密封
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