质量保证体系及措施终Word下载.docx

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留洞打底、各专业安装、内门窗安装、修补洞口及周边、基层打底、饰面抹灰和罩面板工程、嵌缝处理工程。

施工现场保证良好的通风和照明。

对工艺生产过程中使用的腐蚀性液体、易燃的材料采取安全防护措施。

3.2事中监控

1、严格按照工程质量管理制度进行质量管理，尤其严格执行《三检制度》，并且我们已形成了一套成熟的完整的质量过程管理体系。

2、质量过程管理分解量化

（1）防水工程质量控制

选择几家资质等级高、实力强的防水分包队伍进行招投标，择优录用。

材料进场后要取样复试，要求全部指标达到标准规定。

基层清理平整并经干燥后铺贴防水卷材，底油应涂刷均匀，卷材与基层粘贴紧密，表面防水层应平整、洁净，阴阳角等呈圆弧角或钝角，禁止空鼓。

对设计要求特殊部位和阴阳角、管根、水落口等处需要加附加层等部位，进行重点监控。

（2）测量工程质量控制

a、在建筑物施工过程中，对轴线控制桩每周复测一次。

b、每周联测一次场内水准点，检测后的数据必须分析，保证水准点使用的准确性。

c、每一次作业完成后必须由验线人进行验线，填写资料，由监理部门签字通过后方能进行下一步工序施工。

（3）钢筋工程质量控制

a、钢筋进场后严格检查出厂合格证，并进行复试和见证取样，做好见证记录。

检验合格后分类堆放，做好标识。

b、钢筋半成品做标识，分批分类堆放，防止用错。

c、在钢筋加工制作前，先检查该批钢筋的标识，验证复验是否合格。

制作严格按照料表尺寸。

d、根据设计图纸检查钢号、直径、根数、间距等是否正确，特别是要注意检查负筋位置。

e、加强检测、检查钢筋连接接头的质量以及钢筋接头的位置和搭接长度，并严格控制钢筋保护层厚度。

f、施工前做好全员的技术交底

g、建立施工操作卡制度。

h、建立钢筋施工工序验收控制制度。

i、实行施工样板制，加强阶段性技术总结。

j、实行“三检制”，严格控制各施工环节

k、加强施工过程中的技术培训与考核。

L、严格执行以下要求：

钢筋绑扎“七不准”：

已浇筑砼浮浆不清除干净不准绑扎钢筋；

钢筋污染不清除干净不准绑扎钢筋；

控制线未弹好不准绑扎钢筋；

钢筋偏位未检查、校正合格不准绑扎钢筋；

钢筋接头本身质量未检查合格不准绑扎钢筋；

技术交底未到位不准绑扎钢筋；

钢筋加工未通过验收不准绑扎钢筋。

钢筋绑扎“五不验收”：

钢筋未完成不验收；

钢筋定位措施不到位不验收；

钢筋保护层垫块不合格，达不到要求不验收；

钢筋纠偏不合格不验收；

钢筋绑扎未严格按技术交底施工不验收。

主要钢筋的起步距离：

暗柱箍筋距地3cm；

第一道水平筋距地5cm；

连梁箍筋进暗柱主筋5cm；

第一根墙体立筋距暗柱5cm。

（4）模板工程质量控制

a、模板拆模之后，及时清理、修整，并集中堆放；

所有模板体系在预制拼装时，用手刨将模板刨边，使边线平直，四角归方，接缝平整，采用硬拼，不留缝隙。

b、梁底边模板接头处，转角处均加塞密封条以防止混凝土浇筑时漏浆。

c、为确保柱根部不烂根，在安装模板时，所有柱根部除抹水泥砂浆垫层外均加垫海绵条。

d、模板拆除前查看同条件养护试块是否达到拆模强度，并严格实行拆模申请制度。

e、拆模时不要用力过猛，拆下来的材料要及时运走，拆下后的模板要及时清理干净，并封堵螺杆洞口，刷脱膜剂存放，以备使用。

（5）混凝土工程质量控制

a、与搅拌站签定供应合同，对原材、外加剂、混凝土配合比、坍落度、初凝时间、混凝土罐车在路上运输等作出严格要求。

b、现场收料人员要认真填写预拌混凝土小票，详细记录每车混凝土进场时间、开始卸料时间、浇完时间，以便分析混凝土在供应过程中质量是否能得到有效保障。

c、混凝土浇筑前填写混凝土浇注申请单，由各专业工长会签。

会签单作为混凝土浇筑前各分项质量验收情况的记录和混凝土工长搅拌站申请混凝土的依据。

d、对到场的混凝土实行每车必测坍落度（地下室底板浇注可以每5车测一次），试验员负责对当天施工的混凝土坍落度实行抽测，混凝土工长组织人员对每车坍落度测试，负责检查每车的坍落度是否符合预拌混凝土小票技术要求，并做好坍落度测试记录。

如遇不符合要求的，必须退回搅拌站，严禁使用。

e、混凝土同条件试块在浇注点制作，并在浇筑地点进行同条件养护。

试块需用特制钢筋笼存放，并编号管理。

标养试块可在出料口取样制作。

标养室采用恒温恒湿全自动设备控制，保证养护所需恒温恒湿条件。

f、施工缝处需按规范进行处理后，才允许继续浇筑，在继续浇筑混凝土前，彻底清除施工缝处的松散游离的混凝土，并用压力水冲洗干净，充分湿润后，先浇注与结构混凝土同配比的减石子砂浆50mm厚，再进行混凝土浇筑。

g、加强混凝土的浇筑、养护工作。

在水平混凝土浇筑完毕后，混凝土终凝前覆盖薄膜养护，薄膜掀起后，浇水养护，始终保持混凝土有足够的湿润状态，根据混凝土特性，养护期不少于7天或14天。

竖向构件拆模后采用喷雾器喷水养护。

h、施工过程中实行“样板段”式管理

i、在施工中，根据具体施工的部位对管理人员及操作人员进行管理交底，使其明确控制的环节，控制方法及要达到的标准，使“管理方案”与“技术交底”有机的结合起来，使技术措施能够得以很好的实行。

j、在施工中，根据工程进展，除技术人员进行现场技术指导，专业工长进行现场协调外，质量检查人员在现场严格监督执行“三检制”并填写相应资料，做到各环节各层次的质量把关，确定质量目标的实现。

k、混凝土拆完模后由项目总工组织技术人员、质检员、试验员、混凝土工长、劳务队混凝土负责人，共同对混凝土质量进行验收，并开会讨论在混凝土施工中出现的质量问题，制定解决问题的措施。

施工问题由工长和劳务分包队混凝土负责人负责落实，如有混凝土质量问题由项目总工会同技术员、试验员及预拌混凝土搅拌站技术人员讨论对混凝土调整方案，作出技术通知交由预拌混凝土搅拌站及时解决。

（6）砌体工程质量控制

a、错缝砌筑，砂浆饱满。

b、立皮数杆，底部打同踢脚高的素混凝土坎台，顶部斜砌蒸压灰砂砖，砖缝填满砂浆。

c、砌体与主体结构之间按照图纸要求及规范规定做好拉结。

d、做好砂浆的配比、计量及试验控制工作，砂浆随拌随用。

e、控制每天的砌筑高度，墙体转角处及交接处同时砌筑或留槎。

f、拉线砌筑，并随时检查砌体的平整度和垂直度。

（7）屋面施工质量控制

a、女儿墙管根泛水等处必须按规范增加附加层。

b、分隔缝处沿全长范围附加200mm宽卷材单边点贴覆盖。

c、长短边卷材搭接宽度不小于10cm，上下卷材搭接缝长边错开半幅宽，短边不小于500mm。

d、卷材必须全部数量进入现场后进行见证试验，低温柔性按-18摄氏度标准。

e、严格控制基层含水率不大于9%，找坡层和找平层均应有干燥期使其充分干燥。

f、施工时间应安排好避开雨天，使卷材和找平层均在干燥的情况下进行施工。

g、找坡层和找平层必须严格按设计厚度和规范施工，找坡层最薄处4cm，找平层25mm。

卷材收头的位置距防水层平面不小于250mm。

h、找平层严格按工艺留设分隔缝，缝宽20mm，间距6mm。

i、女儿墙根部，泛水管根等部位找平层做成圆弧状，圆弧半径100mm。

j、加强操作程序和控制保证卷材封边严密，卷材封边严密，卷材铺贴平顺严实。

k、变形缝严格按设计要求和规范施工，铁皮安装注意顺水流方向搭接，做好泛水并钉装牢固缝隙填塞密实。

l、女儿墙管根泛水等部位立面的卷材用细石混凝土做保护层厚度30mm。

（8）给排水专业施工质量控制

a、安装好的管道不得用作支撑或放脚手板，不得在安装好的托、吊管道上搭设架子或栓吊物品。

其支托架不得作为其他用途的受力点。

预留管口临时丝堵不得随意打开，以防掉进杂物适成管道堵。

b、经除锈、刷油防腐处理后的管材、管件、型钢、托吊卡件等金属制品，宜放在有防雨雪措施、运输畅通无阻的专用地。

c、预制好的管道要码放整齐，垫平、垫牢不许用脚踩物压。

d、管道安装中断或完毕的敞口处，应临时封堵。

e、阀门的手轮在安装时应卸下保管好，交工前统一安好。

e、水表应有保护措施，为防止损失，可先加临时短管，交工前统一安装水表。

g、埋地管道安装时，铺设好的管道要先用细土覆盖至管道以上200mm以上，并分层夯实，不许在管道上用蛤蟆夯等机械夯土。

（9）电气专业施工质量控制措施

a、材料进场检验，钢材材质合格，钢管壁厚均匀，无劈裂、砂眼、棱刺和凹扁现象，镀锌管外表层无剥落现象，材料进场后清净管内异物；

b、管路预制及现场施工过程中，管路的弯曲处不能有折皱、凹穴、裂缝现象，弯扁度小于管外径的1/10，弯曲半径大于管外径的10倍；

c、管路连接全部采用紧钉式连接，管口对严；

d、箱盒开孔为一管一孔，管进箱盒做到顺直，管口露出箱、盒小于5mm，锁母与箱盒平齐，管口露出根母3扣，两根管以上入盒箱长短一致，间距均匀，排列整齐。

e、电线管沿最近的线路铺设，减少弯曲，距砼表面净距不小于15mm，消防探头盒距、梁、墙、灯距离不小于50cm；

f、土建拆模后，电气施工人员及时进行管盒清理，刷防锈漆，做到盒净，管路畅通，并将上行管口用管堵堵好。

g、防雷引下线跨接线采用Φ12的圆钢；

靠外墙预留钢板备用；

焊接做到平整饱满，无砂眼，焊接长度大于80mm，双面焊接。

h、钢支架与吊架整齐平直，焊接牢固，无变形、焊缝均匀平整，焊缝长度符合要求，角钢吊架规格不应小于25mm*25mm*3mm；

i、支架与吊架安装牢固，保证横平竖直，在有坡度处，支、吊架安装应与建筑物有相同的坡度，根据支架吊架承受的负荷，选择相应的膨胀螺栓；

j、加强线槽的进场检验工作，线槽要平整，无扭曲变形，内壁无毛刺，镀锌均匀，各种附件齐全；

k、线槽安装时，线槽的接口平整，接缝处严密平直。

槽盖装上后平整，无翘角，出线口位置正确，并做好整体接地；

l、配电箱带有器具的铁制盘面和装有器具的门均有可靠的软铜PE线接地；

配电箱上的配线应排列整齐，并绑扎成束，盘面引出引入的导线留有适当的长度，以便检修；

导线压头牢固可靠，多股导线加装压线端子，涮锡压接，不减少导线的股数；

m、配电箱的全部电器安装完毕后，用500V兆欧表对线路进行绝缘摇测，摇测项目包括相线与相线之间，相线与零线之间，相线与地线之间，零线与地线之间，两人进行摇测同时作好记录。

3、严格原材料、构件、半成品质量和机电、电气设备及金属结构进场的检验和试验制度，坚决杜绝使用不合格材料、构件、设备。

4、在工程施工中采用零质量问题管理法，对工序管理点进行控制，其作法是:

画出工序的流程图，在图上标明控制点，再在控制点明细表上写出各点的质量要求，按各点容易出现的质量通病，预先写出预防措施。

按预防措施要求把质量问题提前消灭，不容其出现。

5、认真贯彻执行各种现行施工质量验收规范和企业质量保证手册及《程序文件》，及时进行隐蔽工程，分部分项单位工程的检验评定，做到工程进展与资料同步进行，并报请监理工程师进行验收。

6、在本工程中全面贯彻ISO9001:

2000质量管理精神。

严格控制好材料质量、采购质量、过程中各环节的质量控制，严格材料的检验和试验制度。

单项工程每道工序皆以高于规范规定的标准为目标，否则返工重新施工。

7、项目作业队制定检查计划，报项目经理部主管部门批准后严格执行，主管部门重点控制，项目质检员每道工序（预检、隐检、评定）均检查，对不符合主控项目及超过允许偏差的项目，返工重做。

8、施工中加强对操作人员教育，学习规范、规程、图纸要求及国家验收标准。

9、质量工作为碰头会及各种会议的议程之一，党政工齐抓共管，各部门工作围绕着本工程质量而开展工作。

10、项目总工领导技术人员与操作人员提前研究质量通病，并制定防治措施，使之消灭于未然。

11、在职工中开展全面质量管理知识教育，努力提高职工的质量意识，建立班组QC小组，开展QC小组活动，实行质量目标管理，以一流的质量、一流的速度，一流的技术、一流的管理创建优质工程。

在施工中，我们将在本工程中选择钢筋、模板、混凝土工程，回填、砌体、装修、防水、水电安装与调试工程，进行QC小组活动。

活动中由项目总工负责指导并付诸实施。

①在砌体工程中，我们准备重点解决砌体工程的垂直度平整度、轴线位移、灰缝的饱满度等问题。

②在模板工程中，重点解决模板工程的接缝不严；

柱、梁交接处的变形；

漏浆；

跑模；

胀模等问题。

③在钢筋工程中，重点解决钢筋保护层不够；

钢筋位移；

钢筋加工尺寸不准等问题。

④在墙面抹灰工程中，重点解决墙面垂直度超差；

阴阳角不直；

墙面不平整；

空鼓、裂缝等问题。

⑤在装修工程中，重点解决平整度超差、分缝不均、套割不规矩、破活位置不正确；

门窗启闭不灵活等问题。

⑥在防水工程中，重点解决防水卷材搭接长度不够，粘结不牢，管根周围渗漏等问题。

⑦在给排水工程中，重点解决管道倒坡；

卡子固定不牢；

管道银粉不美观；

管道渗漏等问题。

⑧在电气工程中，重点解决管路保护层不够；

出线口座标、标高不准；

电气连接缺弹簧垫；

跨接地线搭接长度不够；

避雷网不顺直等问题。

12、认真落实技术岗位责任制和技术交底制，每道工序施工前一天，由技术员进行技术、工艺、质量的详细交底，交接双方必须在书面交底资料上签字。

对新材料，使用前先进行试验，掌握其性能特点后再大面积施工。

采用新工艺前，首先对操作人员进行技术培训，考试合格后方能上岗。

13、认真做好施工记录、地基验槽记录、隐蔽工程记录等，及时办理各种验收签证手续，对工程质量进行巡检，保证资料的收集、整理、审核与工程同步进行。

14、原材料进场必须有材质证明或复试报告，各种器材、成品、半成品进场必须有产品合格证，无证材料一律不准进场，对有疑议的材料先进行复试，试验合格后再使用。

3.3事后会诊

每一施工段或每一工序施工后，项目经理部由项目经理或项目总工带领，组织项目部和分包相关人员进行质量会诊，发现施工出现的问题，安排专人及时处理并作出总结，形成文字材料，及时下发给总包和分承包相关人员，避免以后分项施工中再出现相同或类似问题，现我单位已经形成了完整、科学的质量会诊制度。

四、质量保证措施

4.1严格执行下列质量管理制度

1．质量活动日制：

每周六定为质量活动日，在当天组织质量专题会，实施质量联检、评比。

2．质量否决制：

坚持质量一票否决制，管理人员所负责的质量方面出了问题，扣发奖金；

施工分项没有达到规定标准，不拔付工程款、工程量不得确认；

质量没把握，不得继续施工。

3．坚持样板制：

所有工序施工前，必须先作样板，经各有关人员验收合格后，方可进行工序的大面积施工。

4．坚持“三检制”：

班组要设自检员，施工队设专检人员，每道工序都要坚持自检、互检、交接检，否则不得进行下道工序。

5．坚持方案先行制：

每项工作有实用有效的书面技术措施，否则不得施工。

6．坚持质量合格证制：

每个部位施工完，应由质检人员进行检查，标出作业人员、质量数据及质量等级，合格部位贴上质量合格证，不合格者返工重做。

7．坚持审核制：

每一项工作至少有一个人进行审核，特别对技术措施及施工实施，必须多道把关、双重保险。

8．坚持标准化制：

对工作做法，日常工作程序要制定标准。

使之整齐划一，不得人为改动。

做到事事按标准，人人按标准。

9．坚持质量目标管理制：

根据本工程质量创优奖项目标为结构长城杯，竣工长城杯，制定详细的阶段目标及分部、子分部、分项、子分项、检验批质量目标，确保质量总目标的顺利实现。

4.2主要保证措施

1．认真贯彻“百年大计，质量第一”的方针，为用户着想，为业主服务，坚决服从监理工程师的监理和指导，认真组织施工，确保工程达到承诺工程质量标准。

2．执行项目法人责任制，项目法定代表人对工程全权负责。

按我单位质量保证手册，程序文件的要求，严格执行岗位责任制和相应的管理制度。

3．认真执行“三检制”（自检、互检、交接检）。

质检机构按三级设置（班组

初检，工长复检，项目经理部终检），各级相应配置专（兼）职质检员，各级质量机构严格把关，严格行使质量否决权。

4．项目部总工程师组织有关人员开工前拟定详细的工程质量计划，按工程质量检查项目划分进行检查落实，以工作质量保证工程质量。

凡达不到工序质量标准的坚决返工，以工序质量保证分项、分部工程质量，最终保证单位工程质量和整个工程质量。

五、主要分项工程质量控制程序

5.1施工测量控制程序图

5.2钢筋质量控制程序图

5.3模板质量控制程序图

5.4砼质量控制程序图

5.5防水质量控制程序图

六、成品保护

6.1成品保护责任及管理措施

1、项目经理部根据施工组织设计编制成品保护方案；

以合同、协议等形式明确各工种对成品的交接和保护责任，确定各工种为主要的成品保护责任单位。

2、现场材料保护责任

统一供应的材料、半成品、设备进场后，由项目经理部材料部门负责保管，由项目经理部发送到各工种的材料、半成品、设备由各队负责保管、使用。

3、结构施工阶段的成品保护责任

结构工程在水电等专业施工项目完成并进行必要的成品保护后，向土建各工种进行交接。

4、装修、安装施工阶段的成品保护责任及管理措施

（1）装修、安装阶段特别是收尾、竣工阶段的成品保护工作尤为重要，这一阶段主要的成品保护的责任单位是装修各工种，设备的成品保护的责任单位是水电安装的各工种。

（2）在工程收尾阶段，装饰各工种分层、分区设置专职成品保护员，其它专业各工种要根据项目经理部制定的“入户作业申请单”并在填报手续齐全经项目经理部批准后，方准进入作业。

（3）上道工序与下道工序要办理交接手续。

交接工作在各工种之间进行，项目经理部起协调监督作用，项目经理部各责任工程师要把交接情况记录在施工日记中。

（4）接受进户作业的人员，必须严格遵守现场各项管理制度：

不准吸烟。

所有入户作业的人员必须接受成品保护人员的监督。

（5）各工种在进行本道工序施工时，如需要碰动其它专业的成品时，各工种必须以书面形式上报项目经理部，项目经理经与其他专业工种协调后，其他专业派人协助施工，待施工完成后，其他人员恢复其成品。

（6）项目经理部制定季度、月度计划时，根据总控计划进行科学合理的编制，防止工序倒置和不合理赶工期的交叉施工以及采取不当的防护措施而造成的互相损坏、反复污染等现象的发生。

（7）项目经理部技术部门负责进行方案交底的同时，必须对成品保护作工作进行交底。

6.2主要施工项目成品保护

1、测量定位

定位桩采取桩周围浇筑砼固定，搭设保护架，悬挂明显标志以提示，水准引测点尽量引测到周围老建筑物上或围墙上，标识明显，不准堆放材料遮挡。

2、钢筋、模板、砼工程

（1）模板吊运慢运轻放，不准碰撞已完成的结构，并注意防止模板变形。

拆模时不得用大锤硬砸或撬棍硬撬，以免损伤砼表面的棱角。

拆除后发现模板不平或缺坏及时修补。

（2）钢筋绑扎完后及时搭设钢筋马镫，铺设脚手板作为人行走道。

严禁踩踏成品钢筋、碰动预埋件及洞口模板。

安装电管、水暖套管或其他设施时不得任意碰动和切断钢筋。

（3）加工成型的钢筋按指定地点分规格堆放，挂牌标识，底部垫好垫木。

（4）浇灌砼要保证钢筋和垫块位置正确，设专人看筋，防止移动，不得踏楼板、楼梯的弯起钢筋，不碰动预埋件和锚筋，采取搭设跳板措施。

（5）已浇筑的楼板上表面砼要加以保护，必须在砼强度达到1.2MPa后，方可上人进行操作。

3、砌筑工程

砌筑砂浆稠度要适宜，其它工种操作时应避免碰撞已砌墙体。

墙体预埋件、门口木砖、预留铁件应注意保护，不得任意的拆改或损坏。

在砌筑工程中，水电专业及时配合预埋管线，以避免后期剔凿对结构质量造成隐患，墙面要随砌随清理，防止砂浆污染，雨季施工时要用塑料布及时覆盖已施工完的墙体。

在构造柱、圈、梁、模板支设时，严禁在砌体上硬撑、硬拉。

4、门窗工程

门窗进场入库堆放，码放整齐，垫离地面300mm，上面用毡布盖好，防暴晒干裂或受潮腐蚀。

门窗在安装前必须粘贴塑料保护胶带，在进行铝合金门窗与墙体的接缝处打密封胶时要及时清理多作的胶液；

门框安装完后，在距地1.0m范围高度，用竹胶板条进行保护，防止碰撞门框；

在风天施工时要及时将门窗关闭好。

门窗玻璃要做好标识保护。

5、墙面、顶棚工程

墙面、顶棚施工时要与水电、灯具、面板的安装穿插进行，灯具、面板安装时要戴清洁的白手套，以保持墙面、顶棚的清洁。

涂料面层施涂时首先清理好周围环境，防止尘土飞扬而影响涂饰质量；

不得污染窗台、门窗玻璃等已完成的分项工程；

涂饰墙面完工后，要妥善保护，不得磕碰污染墙面。

6、地面工程

细石混凝土施工时运料小车不得碰撞门口及墙面等处。

地面上铺设的电线管暖卫立管应设保护措施。

地漏、出水口等部位安放的临时堵头要保护好。

不得在已做好的地面上拌合砂浆。

地面养护期间不得上人,其他工种不得进入操作,养护期过后也要注意成品保护。

油漆工施工时不得污染地面。

7、吊顶施工

轻钢骨架、罩面板及其他吊顶材料在人场存放、使用过程中应严格管理,保证不变形、不受潮、不生锈。

装修吊顶用吊杆严禁挪做机电管道、线路吊挂用；

机电管道、线路如与吊顶吊杆位置矛盾,须经过项目技术人员同意后更改,不得随意改变、挪动吊杆。

吊顶龙骨上禁止铺设机电管道、线路。

轻钢骨架及罩面板安装应注意保护顶棚内各种管线,轻钢骨架的吊杆、龙骨不准固定在通风管道及其他设备件上。