高支模施工方案宁德碧桂园.docx
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高支模施工方案宁德碧桂园
高支模施工方案（宁德碧桂园）
第一章工程概况
1.1工程概况
1.工程名称：
宁德碧桂园一期A区二标段
2.工程地点：
宁德市八都镇红门里村南侧、104国道旁
3.建设单位：
宁德市碧桂园天茂房地产开发
4.设计单位：
广东博意建筑设计院。
5.勘察单位：
福建泉州勘测设计院
6.监理单位：
广东国晟建设监理
7.施工单位：
华锦建设集团股份
8.结构类型：
框架结构
本工程位于福建省宁德市八都镇红门里村南侧地块，总建筑面积约22万平方米，共分两个标段，由我司承建的二标段建筑面积约为11万多平方米（具体建筑面积按施工合同为准）。
本工程高支模部位要紧是综合楼（会所）。
综合楼为地上三层建筑，占地面积2753.36m2，总建筑面积5638.7m2，其中底层由商务区、休闲区、销售区三部分组成，二层为休闲娱乐区，三为办公区。
本方案为超高模板支架搭设方案（一般模板支架方案另详），依照规定，建筑高大模板工程（模板支撑系统高度超过8m，或跨度超过18m，施工总荷载大于15kN/㎡,或集中线荷载大于20kN/m的模板支撑体系），需要专家论证。
1.2编制依据
1.1《建筑结构荷载规范》GB50009-2020
1.2《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001
1.3《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002（2011版》
1.4《建筑施工手册》第四版
1.5《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2011
1.6《混凝土结构工程施工技术标准》ZJQ08-SGJB204-2005
1.7《建筑施工脚手架有用手册》
1.8《高大模板扣件式钢管支撑体系施工安全治理规定》
1.9《建筑施工模板安全技术规范》JGJ162-2008。
1.10《建设工程重大危险源监控技术规程》DBJ13-91-2007；
1.11《建筑施工安全检查评定标准》JGJ59-2011
1.12《建筑机械使用安全技术规程》（JGJ33-2001
1.13《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ46-2005
1.14建设工程高大模板支撑系统施工安全监督治理导则
1.15本工程的设计图纸、施工组织设计
1.16品茗安全设施运算软件
1.17其他有关的规范、规程、及参考资料文献资料
1.3高支模部位特点
本工程超高部位共有四处，游泳池馆、羽毛球馆、大堂、沙盘馆，具体情形如下：
1、游泳池馆：
建筑最高处标高10.5米，面积400平方米，梁截面200*500、250*1230、250*600、200*400、350*1100，板厚100mm。
2、羽毛球馆：
建筑最高处标高10.7米，面积165平方米，梁截面200*450、300*1100、250*660、250*500、200*1430、250*600，板厚100mm。
3、大堂：
建筑最高处标高9.5米，面积105平方米，梁截面200*400、250*800，板厚100mm。
4、沙盘馆：
建筑最高处标高13.5米，面积135平方米，梁截面200*400、200*500、200*600、200*580、200*1320，板厚100mm。
5、框架柱、梁、板砼强度等级为C25。
1.4高支模部位平面示意图
第二章施工方案的选定
2.1方案考虑因素
本工程考虑到施工工期、质量、安全及文明施工要求，故在选择方案时，应充分考虑以下几点：
1、按混凝土工程施工质量验收规范及建筑施工模板安全技术规范的要求进行模板设计，在模板满足强度、刚度和稳固性要求的前提下，尽可能提高表面光洁度，阴阳角模板统一整齐。
2、本工程模板均采纳15㎜九夹板，木方采纳40×90㎜，φ48×3.6mm钢管支撑体系的方案。
3、在进行安全运算时，充分考虑目前建筑市场上钢管的实际质量，为安全起见，对钢管壁厚进行折减，运算时以φ48×2.8mm计。
4、框架梁对拉螺栓为Ф14。
2.2高支模支撑形式
高支模支撑形式一览表
序号
部位
构件
尺寸（mm）
支撑形式
1
游泳池馆
板
100
立杆纵横间距0.8米
梁
最大截面梁350×1100
2道对拉螺杆，立杆间距0.6米，梁底2道承重杆
2
羽毛球馆
板
100
立杆纵横间距0.8米
梁
最大截面梁300×1100
2道对拉螺杆，立杆间距0.6米，梁底2道承重杆
3
大堂
板
100
立杆纵横间距0.8米
梁
最大截面梁250×800
1道对拉螺杆，立杆间距0.6米，梁底1道承重杆
4
沙盘馆
板
100
立杆纵横间距0.8米
梁
最大截面梁200×1320
2道对拉螺杆，立杆间距0.6米，梁底2道承重杆
2.3模板设计和配置
直梁的底模与侧模均采纳15m厚九夹板，主龙骨采纳φ48.3×3.6mm钢管，间距400mm，次龙骨选用40mm×90mm方木，间距300方木。
梁侧模、梁底模按图纸尺寸进行加工，由塔吊运至作业面组合拼装。
梁底木档2～3根；梁侧模依照梁高度木档间距按不大于300mm设置。
梁高1100、1320的梁，设两道φ14穿梁对拉螺杆，在断面内竖向间距450mm，对拉螺杆水平间距均为400mm，梁高450的梁，不设穿梁对拉螺杆，在断面内竖向间距450mm，对拉螺杆水平间距均为400mm。
第三章施工打算
3.1施工进度打算
综合楼高支模施工施工三层楼面2020年12月11日—12月17日，屋面施工013年12月18日—12月30日。
3.2劳动力打算
为保证高支模的施工质量，项目部配备有丰富的高支模施工体会的质检员负责现场的工程质量，保证高支模搭设及后期的砼浇筑的成形质量。
现场质量主管：
周来敏。
本工程高支模属于危险性较大的分部分项工程，为了保证安全生产，防止事故发生，项目部配备安全治理人员进行监督和治理，现场安全主管：
徐欢峰。
依照施工进度打算、模板要紧工程量和劳动力打算，合理组织人员进行施工。
劳动力配置打算表
序号
工种
数量（人）
备注
1
质量治理
1
质量检查与验收
2
安全治理
1
安全文明施工治理
3
木工班组长及带班
2
木工现场负责
4
架子工班组长及带班
1
架子班现场负责
5
木工
70
高支模施工
6
架子工
10
配合木工搭设支架
7
合计
85
3.3技术预备
1、组织项目部治理人员及班组长熟悉图纸，对图纸进行自审，熟悉和把握施工图纸的全部内容和设计意图。
依照工程结构形式、特点以及施工组织设计中流水段的划分，结合施工方法进行模板拼装设计。
模板应满足构造合理，拼缝严密，且便于组装和支拆，强度、刚度和稳固性验算符合要求。
2、组织技术、质量等相关治理人员在项目部例会上学习相关规范、规程、标准；依据图纸设计内容和本企业的施工能力，结合工程实际情形，编制具有针对性的专项施工方案。
3、模板工程施工前组织技术人员、质量人员、工长针对施工的关键部位、施工难点、质量和安全要求、操作要点及注意事项等进行充分的讨论和研究，并结合专家论证的专项方案反复论证，统一思想后，认真编写技术交底；对各班组长进行全面的交底，各个班组长同意交底后组织操作工人认真学习，并落实到各个施工环节和每个操作工人身上；本工程每一道工序开工前，均需进行技术交底，技术交底是施工企业技术治理的一个重要制度，是保证工程质量的重要因素，其目的是通过技术交底使参加施工的所有人员对工程技术要求做到心中有数，以便科学的组织施工和按合理的工序、工艺进行施工。
4、资料方面：
施工中严格按国家和行业现行质量检验评定标准和施工技术验收规范，福建省及宁德市工程技术资料治理规程有关要求，预备好各种资料详表以便施工中及时填写整理，分册保管，待工程竣工后装订成册。
3.4材料预备
1、模板：
鉴于材料对结构的决定性，模板材料选用优质的15mm厚的九夹板，40×90㎜木方。
材料进场时，质检员、材料员以及技术人员应对其进行验收，确保强度、刚度达到要求，模板使用前表面必须涂刷脱模剂，以增加模板的周转次数。
2、支撑架：
支撑架采纳φ48.3x3.6钢管（其质量应符合GB/T700，2006中Q235-A级钢的规定）搭设，扣件连接。
钢管及扣件材质必须符合要求，钢管应满足抗拉强度、伸长率、屈服点等的规范要求，不得使用不合格品；扣件不得有裂纹、气孔，也不得有疏松、砂眼或其它阻碍使用性能的构造缺陷。
3、对拉螺杆、穿心螺栓、铁钉、铁丝、菱角、封口漆、密封胶条、脱模剂、塑料套管等材料预备齐全。
4、脱模剂的选用
本工程选用的高效脱模剂是新型混凝土脱模剂，适用于现浇混凝土模板。
本脱模剂涂刷后涂膜易干燥，具有一定的耐水能力，不污染衣物、钢筋及混凝土和水泥制品的表面，脱模后的混凝土及水泥制品表面，不阻碍与其它材料的粘结。
3.5机具预备
依照本工程整体布置需求，结合综合楼现场情形和进度操纵要求，配备QTZ80塔吊1台，其他周转设备、小型机具配套辅助设备均在施工前预备到位，并经试运转正常后安放到位。
详见下图机具及工具一览表。
机具及工具预备一览表
名称
规格
功率
数量
锤子
重量0.25、0.5Kg
70个
单头扳手
开口宽（mm）：
17~19、22~24
70个
圆盘锯
MJ-106
3kW
4台
手电钻
8把
台钻
VV508S
0.52kW
2台
手提电刨
0.45kW
4台
手电钻
钻头直径12~20mm
5个
空压机
1立方
2台
钢丝钳
长150、175mm
2个
墨斗、粉线带
15个
砂轮切割机
配套
2个
水准仪
天津赛博DS32
1台
全站仪
苏州一光RTS632B
2台
水平尺
长450、500、550mm
1台
钢卷尺
5米和50m
若干
靠尺
2m
2把
3.6作业条件
1、模板设计、预拼组装完成。
2、测量放线：
依照平面操纵网线，在板面或垫层上放出操纵网线，对墙、柱要放五条操纵线：
一条轴线、两条墙柱截面边线、两条模板操纵线。
模板操纵线为柱边线50cm和墙边30cm线，用于模板的安装、校正及位置复核检查。
3、柱、墙等施工部位定位放线、抄平工作完成。
缝处砼脆弱层剔凿，并清理洁净，办理交接手续。
4、柱墙钢筋绑扎、水电管线、盒预埋等完成，并办理隐检手续。
第四章高支模施工工艺技术
4.1高支撑支模架施工预备
1、高支模施工技术预备：
1）依照高支撑支模架施工的专门性，项目部编制高支撑支模架施工专项方案，由项目质量、安全部门负责高支撑支模架日常的技术、安全的治理工作。
2）依照技术治理的工作部署，由项目各治理人员依照自己的岗位职责做好高支撑架施工各层次的技术与质量的交底工作，由专职人员检查技术工作落实情形。
3）学习图纸：
了解混凝土结构的承载力情形，确定高支撑模板架支模方案，并运算模板支撑系统的承载力，进行作业设计。
4）施工技术交底预备的内容有：
高支撑支模架施工方案、施工进度、施工质量要求安全文明施工技术交底：
模板支撑架及楼板的承载力，现场安全设防，安全治理制度，安全操作规范、现场消防治理；
2、高支模施工职责：
1）项目副经理：
代表项目经理实现高支撑模板架施工目标负有直截了当责任。
布置和组织高支撑模板架工程施工全过程的工作，及时提出工程施工资源使用打算，工期操纵打算，落实施工专项方案工程质量、安全文明施工、环境爱护所实现的目标要求，组织好施工时期的质量、安全、环境爱护检查工作，将施工打算中有关模板工程施工内容落到实处。
认真、无条件同意甲方代表和监理工程师对工作的检查和改进意见。
2）项目安全员：
布置好高支撑模板架工安全和文明施工、环境爱护工作，按施工专项方案检查高支撑模板架安全情形，推行模板工程安全文明施工、环境爱护奖罚制度，在安全、文明施工、环境爱护方面有否决权。
3）高支撑模板架施工作业组：
按高支撑模板架专项方案要求，进行高支撑架的搭设，同意安全、质量治理人员的监督检查，保证高支撑模板架的施工安全。
4.2高支撑架搭设程序
1、施工技术及安全交底→搭设场地放线、排好立杆位置→双向扫地杆就位→立杆安装→第一步水平杆→第二步水平杆→第三步水平杆→剪刀撑→立杆对接一部分→设抛撑→依照搭设情形铺脚手板→安装连墙件→按程序铺到设计标高→铺脚手板→验收合格→铺梁底模板→铺楼板模板。
2、搭设预备：
依照设计高支撑架搭设构造要求，在楼板上进行排尺，确定立杆位置并作好标记，预备搭设。
在高支撑模板架周围结构施工时，按照高支撑架搭设程序，在浇灌混凝土时埋设好预埋件，在高支撑模板架搭设到该位置时，及时和框架连接，加强高支撑模板架整体稳固性。
3、确定好高支撑模板架剪刀撑位置，剪刀撑沿高支撑模板架设置时，应连续布置，不得断开，若结构部位阻碍剪刀撑连续布置时，搭设时应尽量躲开，无法躲开时，剪刀撑断开部位应与结构作水平连接。
4、高支撑模板架搭设时宜从一个位置开始往四边延伸搭设。
5、搭设开始时应依照搭设现场实际情形，进行现场交底，包括连墙件、搭设构造要求、安全等进行交底。
4.3高支撑模板架搭设
1、人员组织：
搭设三步以下支撑架时，每一小组操作人员不得少于3人。
在搭设5步以下支撑架时，每小组操作人员不得少于5人。
在支撑架搭设搭设到5步以上时，每小组不得少于8人。
2、开始搭设高支撑支模架时，应从一端开始向四周辐射搭设，先将平杆两端立杆固定，设好抛撑，再安装中间立杆，然后搭设垂直于90°方向的支撑架，如此稳固了架体，就可向四周辐射搭设。
3、每一步平杆安装，扣件螺栓的拧紧度，都必须达到合格要求，否则随着支撑架的增高，螺栓拧紧数量增多，容易造成漏拧，阻碍支模架安全使用。
在搭设支撑架的过程中，沿支撑架四周设置斜支撑，拐角处双向增设，同时该部位支撑架与主体结构的连墙件要可靠拉结。
每排立杆宜先安装两头，再安装中间立杆。
立杆与墙面的连接件与墙面垂直。
4、支撑架接头构造要求：
立杆、水平杆接头与相邻两边杆件的接头要互相错开，水平杆错开至少一个跨度，立杆错开至少一步架。
支撑架铺底时要考虑接头错开，采纳不同长度的钢管进行搭设，便于接茬。
水平杆采纳对接扣件连接，不在同步、同跨内。
5、立杆接头：
立杆各层各步接头采纳对接扣件连接。
同步内隔一根立杆的两个相隔接头在高度方向错开一步，同时离开相邻接节点的距离不宜小于500mm，各接头中心在主节点的距离不宜大于步距的1/3。
6、纵、横向扫地杆构造要求：
纵向扫地杆采纳直角扣件固定在距底座下皮20cm处的立柱上，横向扫地杆则用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立柱上。
7、剪刀撑构造要求：
模板支撑架采纳四周剪刀撑设置方法，即在高支撑模板架体四周设置方法，随立杆、纵横向水平杆同步搭设，用通长剪刀撑沿支撑架高连续布置。
斜杆与地面的夹角在45°～60°之间。
斜杆相交点处于同一条直线上，剪刀撑的一根斜杆扣在立杆上，另一根斜杆扣在水平杆上用旋转扣件固定，在其中间增加2～4个扣结点，所有固定点距主节点距离不大于15cm。
最下部的斜杆与立杆的连接点距地面的高度操纵在30cm内。
剪刀撑的杆件连接采纳搭接，其搭接长度≥100cm，并用许多于2个旋转扣件固定，端部扣件盖板的边缘至杆端的距离≥10cm。
8、连墙件构造要求：
连墙件采纳刚性连接，连墙杆用φ48.3×3.6的钢管，它与支模架和四周结构连接采纳直角扣件，连接方法：
1）在结构每一外框架柱处设一组双杆箍柱式拉杆与框架柱拉结。
2）在楼板结构上垂直预埋φ48.3×3.6的钢管与模板支撑架水平连杆可靠拉结,在支模架的转角处，于框架柱上双向设置上述箍柱式拉杆。
连墙件横竖向顺序排列平均布置，与架体和结构立面垂直，并尽量靠近主节点（距主节点的距离不大于30cm）。
连墙杆伸出扣件的距离应大于10cm。
9、模板高支撑架搭设时应大于高支撑搭设范畴1～2个立杆跨度，利于与框架柱水平连接，形成牢固的水平支撑体系，保证高支撑架整体稳固性。
10、模板高支撑架水平杆第一层杆离楼板2.0m高度，在支模架操作面的水平杆，应搭设在便于模板施工的位置，在拆模时要调整水平杆离板底的距离，便于拆模时的施工安全。
11、当有六级及六级以上大风和雾、雨天气时应停止模板支架搭设与拆除作业。
雨后上架作业应有防滑措施。
4.4模板高支撑架的拆除
1、模板高支撑架拆除依据：
以同条件养护的混凝土试块强度为依据，底模及其支架拆除时的混凝土强度应符合规范及设计要求。
2、高支撑模板架拆除前的要求：
1）高支撑架拆除前必须将模板拆除完，为了节约成本，楼板顶棚有工序时应将其施工完成，如：
清理吊顶的预埋件上的混凝土浆、顶棚线盒和电线、电缆安装、吊灯吊杆安装、通风管道安装等。
2）依照模板拆除所需要的空间，铺设好脚手板，脚手板的铺设应符合有关规范对安全的要求，并便于模板拆除作业，保证作业人员拆除模板所需要的回旋余地。
3）模板拆除洁净，清理完支撑架上和楼板上的模板材料，方可拆除支撑架。
3、模板高支撑架拆除顺序：
拆模安全技术交底→拆模脚手板铺设→拆楼板模板→拆梁模板→高支撑架分层拆除。
4、支撑架拆除时，从上往下拆除，拆除到最低一层水平杆时应设置抛撑，稳固钢管架，从一头依次拆完立杆。
为了方便拆除和安全，拆除工作面应铺设脚手板，便于操作人员行走，随着拆除作业面的下降，脚手板也随之下降。
5、立杆拆除最少有二人操作，一人把稳立杆，另一人拆卸螺栓，螺栓拆除后由二人放倒并传到楼板上。
拆除时先拆除平杆中间的立杆，再拆除端部立杆、再拆水平杆。
6、拆支撑架前及时将预留洞封严，楼板边沿需设置栏杆时，应采纳封闭式，不得将混凝土垃圾、扣件、钢管坠落，休息时应在安全地点休息。
7、拆除的钢管、扣件及时运出，不得积存在支撑架水平杆上，在楼板上堆积钢管、扣件材料不得超过楼板设计活荷载。
拆除的材料不得堆积在楼板边沿、洞口的危险部位。
4.5高支模施工注意事项
1、满堂脚手架搭设：
1）由于层高高，为满足施工需要，立杆采纳搭接和对接方式，相邻立杆接头不得设于同步内，错开距离要大于500㎜。
当采纳对接连接时，保证扣件为非偏心受压。
2）一般钢管架应依照不同承载情形，加设若干道水平拉杆，在木方铺设梁底模之前，要先将剪刀撑搭设好，以确保满堂架稳固，幸免因支撑不牢造成梁板下挠或爆模等。
剪刀撑与水平面成45度夹角。
2、质量注意事项：
1）对已重复使用多次的模板、支撑材料，应作必要的测试。
2）高支模施工时，除第一步外水平拉杆间距不得大于1.2米。
下脚必须设置扫地杆（距楼面不大于200㎜）。
板剪刀撑纵横设置，且许多于两道，其间距不得超过4000㎜；梁下剪刀撑许多于二道。
3）为保证模板成型质量，关于断面较大的柱、梁，模板加固时要采纳双扣件，以防胀模和梁底下挠。
4）高支模施工时，所有支撑系统必须依照运算要求施工，严禁私自更换。
3、安全注意事项：
1）明确施工现场安全责任人，负责施工全过程的安全治理工作。
施工现场安全责任人应在高支模搭设、拆除和砼浇筑前向作业人员进行安全技术交底。
2）满堂架必须严格按方案执行,确保承载力和稳固性，安检员应对支撑系统的搭设（如立杆间距、立杆垂直度、立杆接头、纵横向水平杆设置、剪力撑的设置、承重木方间距等）进行认真检查，实测实量，并作好检查记录，发觉问题后应赶忙落实整改。
3）支模分段或整体搭设安装完毕，经技术和安全负责人报监理分段或整体验收合格后方能进行下一步工序的施工。
4）高支模施工现场应搭设工作梯，作业人员不得从支撑系统爬上爬下。
并系好安全带，确保施工的安全。
5）外脚手架搭设应提早完成，周边满挂安全网，实行全封闭施工。
6）支模搭设、拆除和浇筑期间，无关人员不得进入支模底下，并由安全员在现场监护。
7）砼浇筑时，施工单位应派安全员专职观看模板及支撑系统的变形情形，发觉专门现象时应赶忙暂停施工，迅速疏散人员，待排除险情并经施工现场安全责任人检查同意后方可复工。
4、高支模的拆除应遵循以下原则：
1）不承重的侧模可在砼强度达到能保证其表面及棱角不因拆模而受损时即可拆模（一样为3～7天）。
2）承重的梁板底模必须在砼强度达到设计、规范要求后方可拆除。
（依照砼7天抗压强度而定）。
3）拆模应在项目部技术部门会同监理发出拆模通知后进行，严禁擅自拆模。
4.6质量目标
确保工程质量验收一次性合格。
4.7验收标准
分项实测目标值操纵见下表。
模板安装承诺偏差和检验方法
项次
项目（预埋件和预留孔洞）
承诺偏差（mm）
本工程执行标准
检查方法
1
预埋钢板中心线位置
3
2
拉线、尺量
2
预埋管、预留孔中心线位置
3
2
拉线、尺量
3
插筋
中心线位置
5
5
尺量
外露长度
+10，0
+10，0
4
预埋螺栓
中心线位置
2
2
拉线、尺量
外露长度
+10，0
+5，0
5
预留洞
中心线位置
10
5
拉线、尺量
尺寸
+10，0
+5，0
项次
项目（现浇结构模板安装）
承诺偏差（mm）
本工程执行标准
检查方法
1
轴线位置
5
3
尺量
2
底模上表面标高
±5
3
水准仪或拉线、尺量
3
截面
内部尺寸
基础
±10
5
尺量
柱、墙、梁
+4，-5
3
4
层高垂直度
不大于5m
6
3
经纬仪或拉线、尺量
大于5m
8
5
5
相邻两板表面高低差
2
2
尺量
6
表面平坦度
5
2
靠尺、塞尺
4.8模板支撑系统质量保证措施与操纵程序
１、原材料采购之前要做好市场调查，从中选择生产治理好、质量可靠的厂家作为采购对象，建立供货关系，并做好记录。
２、工程施工中的每道工序，每个部位、分项、分部工程及单位工程的标识用质量检查证和质量记录来阐明。
３、施工过程中严格执行企业质量治理标准及有关规范要求，并依照本工程的施工合同要求，补充完善内部质量保证体系，保证工程质量合格率达100％，确保工程保质保量完成。
４、在施工治理中严格执行企业质量治理标准及有关规范要求，推行全面质量治理，提高治理人员的质量意识，用全职员作质量来保证工程质量。
5、细化验收程序，分多层段验收，发觉质量问题及时整改，并落实整改责任人，严格执行整改复检制度，真正做到一次验收合格率在90％以上。
6、建立质量评比和奖罚制度，施工时勤交底、多检验、创优质。
7、过程操纵程序：
4.9高支模变形监测
依照政府有关高支模体系的规定，预备在现场采纳钢尺、线锤、水准仪和全站仪对高支模系统进行施工过程的监测。
支架体系的沉降、位移观测方案如下：
由于本工程为综合楼顶部楼板及屋面高支模体系，故要紧观测框梁的水平位移和沉降；
由于本工程的模板支顶采纳扣件钢管脚手架，间距较密，且框架梁在建筑物内部，采纳的观测设备受到专门大的限制，为此本工程的沉降观测采纳了线锤+钢尺的形式来测量其沉降值、位移偏量；
观测的基准点设置在建筑物外围，测量时将基准点引测至建筑物内。
1、观测点布置：
本工程高支模的位移观测点要紧设在顶部框架梁上，每条梁的跨中设置一个观测点。
2、观测方法：
将观测基准点引测至一个约50cm高的角钢上，并将其底座通过螺栓固定在底板上；测量时，用钢尺测量线锤、焊接钢筋的标高，并在角钢上作原始标记；
由于建筑物不高，水平位移观测可在邻近的建筑物（1#楼J588b6）上设置全站仪监测最高点的位移情形。
3、测量时刻：
模板的沉降测量由专人专职负责。
在开始浇筑前测量一次，记录此值并以此值为初始值；在浇筑时，每隔30min测量一次，
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