10kV箱式变电站技术标准规范.docx
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10kV箱式变电站技术标准规范
10kV箱式变电站技术规范
1规范性引用文件1
2结构及其他要求2
3标准技术参数4
4使用环境条件表7
5试验8
10kV箱式变电站技术规范
GB/T1094.7电力变压器第7部分：
油浸式电力变压器负载导则
GB/T1094.10电力变压器第10部分：
声级测定
GB1208电流互感器
GB1984高压交流断路器
GB1985高压交流隔离开关和接地开关
GB2536电工流体变压器和开关用的未使用过的矿物绝缘油
GB2900.15电工术语变压器、互感器、调压器和电抗器
GB38043.6kV〜40.5kV高压交流负荷开关
GB/T4109交流电压高于1000V的绝缘套管
GB4208外壳防护等级（IP代码）
GB/T4585交流系统用高压绝缘子的人工污秽试验
GB5273变压器、高压电器和套管的接线端子
GB/T6451油浸式电力变压器技术参数和要求
GB/T7252变压器油中溶解气体分析和判断导则
GB/T7354局部放电测量
GB/T7595运行中变压器油质量
GB10230.1分接开关第1部分性能要求和试验方法
GB10230.2分接开关第2部分：
应用导则
GB13499电力变压器应用导则
GB/T13729远动终端设备
GB/T14048.1低压开关设备和控制设备第1部分：
总则
GB/T14048.2低压开关设备和控制设备第2部分：
断路器
GB16926交流高压负荷开关熔断器组合电器
GB16847保护用电流互感器暂态特性技术要求
GB16927.1高压试验技术第1部分：
一般定义及试验要求
GB16927.2高压试验技术第2部分：
测量系统
GB/T16935.1低压系统内设备的绝缘配合第1部分：
原理、要求和试验
GB/T17467高压/低压预装式变电站
GB/T17468电力变压器选用导则
GB20052三相配电变压器能效限定值及能效等级
GB/T25438三相油浸式立体卷铁心配电变压器技术参数和要求
GB/T26218.1污秽条件下使用的高压绝缘子的选择和尺寸确定第1部分：
定义、信息和一般原
则
GB/T26218.2污秽条件下使用的高压绝缘子的选择和尺寸确定第2部分：
交流系统用瓷和玻璃
绝缘子
GB50148电气装置安装工程电力变压器、油浸电抗器、互感器施工及验收规范
GB50150电气装置安装工程电气设备交接试验标准
DL/T537高压/低压预装箱式变电站选用导则
DL/T572电力变压器运行规程
DL/T593高压开关设备和控制设备标准的共用技术要求
DL/T596电力设备预防性试验规程
DL/T84412kV少维护户外配电开关设备通用技术条件
DL911电力变压器绕组变形的频率响应分析法
DL1093电力变压器绕组变形的电抗法检测判断导则
DL1094电力变压器用绝缘油选用指南
DL5027电力设备典型消防规程
电力设备（交流部分）监造大纲
电网设备及材料质量管控重点措施
所有螺栓、双头螺栓、螺纹、管螺纹、螺栓夹及螺母均应遵守国际标准化组织（ISO）和国际单
位制（SI）的标准。
2结构及其他要求
2.1通用要求
2.1.1结构要求
a）箱式变电站由高压室、变压器室、低压室三个独立小室组成。
其内部布置结构按标准设计
图纸要求设定。
箱式变电站采用自然通风方式，自然通风条件下，在额定和1.5倍短时过负荷
运行状态下的温升，应符合《国家电网公司输变电工程通用设备66kV及以下变配电站典型规范（2008
版）》规定。
箱式变电站内部应采取除湿、防爆和防凝露措施。
站用电控制箱应具有照明、检修维护等功能。
b）高压设备选用全绝缘环网柜；产品结构紧凑体积小、安装方便、性能可靠、少维护。
具有完备的“五防”联锁功能，联锁装置强度满足操作的要求。
开关柜内套管、隔板、活门、绝缘件等所有附件应为耐火阻燃材料。
负荷开关组合电器的熔断器安装位置应便于运行人员更换熔断器。
负荷开关柜的面板应安装带电显示及核相装置，提供核相装置的型号与参数。
核相器及操作手柄作为必备附件应每站一套。
c）环网柜柜体钢板均应采用冷轧钢板或敷铝锌板，表面经过酸洗、磷化处理后静电喷塑，柜内的安装件均经镀锌、钝化处理，提高“三防”性能。
d）变压器技术要求同时应满足“10kV油浸式变压器技术规范”的规定。
e）箱式变电站外壳宜选用高强度、使用寿命长的阻燃性非金属材料制成，与外部环境相协调，美化环境（具体以图纸为准）。
当选用冷轧钢板时，箱体表面应进行喷砂、喷锌、喷涂优质防腐涂
料，保证箱式变电站20年不锈蚀。
箱体采用双层保温结构，外围四角采用圆角工艺，外部机械撞击不小于20J。
箱站设计使用寿命不应小于20年。
f）顶盖采用双层、斜顶结构，有隔热作用，减少日照引起的变电站室内温度升高，顶部承受不小于2500N/m2负荷，并确保站顶不渗水、滴漏。
g）箱体整体防护等级不低于IP33D，除变压器室外的其他隔室对外界的防护等级不得低于
IP43D。
各隔室之间的防护等级不得低于IP3X。
h）电缆头：
全绝缘全屏蔽、可触摸型冷缩肘型硅橡胶电力电缆头。
2.1.2全部设备应能持久耐用，应满足在实际运行工况下作为一个完整产品一般应能满足的全部要
求。
2.1.3低压配置低压无功自动补偿装置，按变压器容量15%〜30%配置电容器补偿容量，电容器采
用干式自愈型低压电容器，系统停电5min以后自放电电压残压低于50V。
采用分组分相投切方式。
电容器自动控制器具备保护、测量、显示、控制等功能。
无功补偿投切控制器、投切开关的技术参
数应符合GB/T14048、GB/T13729的规定等。
2.1.4设备接线端子
a）设备应配备接线端子，其尺寸应以满足回路额定电流及连接要求，并应提供铜质或不锈钢制造的螺栓、螺帽及防松垫圈。
b）接线端子的接触面应镀锡，160kVA及以上变压器套管端子要求配置旋入式接线端子并加装绝缘防护罩。
c）设备应有专用接地端子，适合于连接。
接地连接线应为铜质，其截面应与可能流过的短路电流相适应。
2.1.5接地
变压器主要接地点应有明显的接地标志。
箱体中应设有不少于两个与接地系统相连的端子，需要接地的高低压电器元件及金属部件均应有效接地。
2.1.6箱式变电站内所有接线，包括一次、二次、接地都由供货方完成。
2.1.7设备中所使用的全部材料应说明制定的品位和等级。
2.1.8焊接
变压器内部焊接应由电弧焊完成，不得发生虚焊、裂缝及其他任何缺陷。
2.1.9箱体外（不含基础）无外露可拆卸的螺栓，所有门轴必须采用不锈钢材料制作，所有锁盒采
用户外铝合金锁盒。
所有的门应向外开，开启角度应大于90°,并设定位装置，门的设计尺寸应与
所装用的设备尺寸相配合。
箱式变电站外侧立面应设置明显的安全警告标识和标志，如国家电网公司标识、带电危险、报修电话（95598）等。
安全标识应符合国家标准要求，国家电网公司标识应符合国家电网公司标识应用手册要求。
外壳有防贴小广告措施。
2.1.10耐地震要求
设备及设备支座必须按承受地震荷载时能保持结构完整来设计。
2.1.11铭牌
a）箱式变电站的铭牌应清晰，其内容应符合GB1984的规定。
b）铭牌应为不锈钢材料，设备零件及其附件上的指示牌、警告牌应标识清晰。
2.1.12运输和存放
a）应避免在运输过程中受损，应可存放两年（如未另外说明存放期）。
b）运输限制，长、宽、高等参见技术数据表。
c）如因供货方措施不当，导致运输过程中设备受损，供货方应负责修复或替换，费用自负。
d）箱式变电站运输包装应满足运输方的要求。
e）在运输过程中需保持设备内部和外部的清洁。
2.1.13其他要求
a）箱式变电站在使用寿命期内，用户按正常条件使用产品，产品不会因温度变化导致设备出
现任何损伤。
b）产品阻燃性好，绝缘材料具有自动熄火的特性，遇到火源时不产生有害气体。
2.1.14土建接口
安装接口示例图：
a）箱式变电站平面布置图如图1所示。
注：
括号内外分别指低压采用面板安装式和柜式。
图1箱式变电站平面布置图（面板安装型）（单位：
mm）
b）箱式变电站平面基础图如图2所示。
c）箱式变电站侧视基础图如图3所示。
3标准技术参数
技术参数特性表是对采购设备的基础技术参数要求，供货方应对技术参数特性表中标准参数值
进行响应。
10kV箱式变电站技术参数特性见表1。
厂商供货前由项目需求单位确认技术参数和一次
电气接线图纸。
表1技术参数特性表
序号
名称
单位
标准参数值
-一-
12kV环网柜
1
额定电压
kV
12
2
高压侧接线方式
终端型
3
12kV负荷开关工位
三工位
4
额定频率
Hz
50
5
额定电流
A
630（负荷开关）
6
温升试验电流
1.1Ir
7
额定工频1min耐受电压（相对地）
kV
42
8
额定雷电冲击耐受电压峰值
（1.2/50世，相对地）
kV
75
9
额定短路开断电流
kA
31.5（熔断器）
10
额定短路关合电流
kA
50
11
额定短时耐受电流及持续时间
kA/s
20/4
12
电弧电流及燃弧持续时间
kA/s
>20/0.5
13
额定峰值耐受电流
kA
50
辅助和控制回路短时工频耐受电压
kV
2
15
局部放电
试验电压
kV
1.1X12/Q
单个绝缘件
PC
<3
电压互感器、
电流互感器
<10
16
供电电源
控制回路
V
手动/DC48
辅助回路
V
AC220
17
使用寿命
年
>20
18
防护等级
柜体外壳
IP4X
隔室间
IP2X,IP67
19
爬电距离
瓷质材料（对地）
mm
>216
有机材料（对地）
>240
20
相间及相对地净距（带电体对门空气距离）
mm
>125（155）
21
SF6气体额定压力（20C表压，充气柜适用）
（供货方提供）
22
SF6气体年漏气率
V/V
<0.5%
23
熔断器
A
见附表2
-二二
变压器
1
型号
S13-M/10
SBH15-10
2
额定容量
kVA
见附表2
3
分接范围
±2X2.5（5）%
4
高压绕组额定电压
10.5/10
（供货前与项目单位确认）
5
变压器铁心材料
硅钢片/非晶合金
6
联结组别
Dyn11
7
绝缘水平
高压绕组雷电冲击（全波）
kV
75
高压绕组雷电冲击（截波）
85
高压绕组工频耐压
35
低压绕组工频耐压
5
8
油面温升限值
K
55
9
空载损耗
kW
见附表1
10
负载损耗
kW
见附表1
11
空载电流
%
见附表1
12
短时过载能力
1.5倍；2h
二
框架断路器（0.4kV）
1
型号
（供货方提供）
2
额定电流
A
见附表2
3
额定工作电压
V
400
4
额定绝缘电压
V
660
5
极数
3P
6
额定运行短路分断能力
kA
65
7
额定峰值耐受电流
kA
80
8
分闸时间
ms
（供货方提供）
9
合闸时间
ms
（供货方提供）
10
智能脱扣器选型
（供货方提供）
11
低压安装方式
低压柜组屏
四
塑壳断路器（0.4kV）
1
型号
（供货方提供）
2
额定电流
A
400
3
额定工作电压
V
400
4
额定绝缘电压
V
660
5
极数
3P
6
额定运行短路分断能力
kA
50
7
脱扣器选型
（供货方提供）
五
电流互感器（0.4kV）
1
型号
（供货方提供）
2
变比
见附表2
3
测量用TA精度
0.5
4
计量用TA精度
0.2S
六
电容器（0.4kV）
1
型号
（供货方提供）
2
额定工作电压
V
400
3
额定容量
kvar
见附表2
七
低压母线
1
母线材质
铜排（电解铜）/母线系统
2
电流密度
A/mm2
<0.9
八
低压防雷及浪涌保护器
1
型号
（供货方提供）
2
最大冲击电流峰值Iimp（10/350止）
kA
>75
九
箱式变电站噪声水平
1
噪声水平
50
注：
附表1和附表2是表1的补充部分
附表1标准技术参数表
变压器型号
容量
（kVA）
调压方式
高压（kV）
高压分接范围
（%）
低压
（kV）
联结组
标号
空载损耗
（kW）
负载损耗
（kW）
空载电流
（%）
短路阻抗
（%）
S13
400
无励磁
10.5
10
i5%
±（2X2.5%）
0.4
Dyn11
0.41
4.52
4.0
500
0.48
5.41
630
0.57
6.20
4.5
非晶变
400
--
10.5
10
±5%
±（2X2.5%）
0.4
Dyn11
0.20
4.52
0.35
4.0
500
0.24
5.41
0.3
630
0.32
6.20
0.25
4.5
附表2箱式变电站标准配置表
变压器容量
高压熔
断器
框架断路器
低压CT变比
低压母线
低压出线回路
电容器容量
400kVA
40A
800A
800/5
1000A
60~120kvar
采用三相共补与单相分补相结合的综合补偿方式，其中分
500kVA
50A
1000A
1000/5
1250A
6X400A
75~150kvar
630kVA
63A
1250A
1200/5
1600A
100〜180kvar
相补偿容量不低于总补偿容量的30%
4使用环境条件表
10kV箱式变电站专用技术规范使用环境条件见表2。
特殊环境要求根据项目情况进行编制。
表2使用环境条件表
序号
名称
单位
项目需求值
1
额定电压
kV
10
2
最高运行电压
kV
12
3
系统中性点接地方式
不直接接地
4
额定频率
Hz
50
5
污秽等级
IV
6
环境温度
最高日温度
°C
40
最低日温度
-30
最大日温差
K
25
最热月平均温度
C
35
最高年平均温度
20
7
湿度
日相对湿度平均值
%
<95
月相对湿度平均值
<90
8
海拔高度
m
<1000
9
太阳辐射强度
W/cm2
0.1
10
最大覆冰厚度
mm
10
11
离地面高10m处，维持10min的平均最大风速
m/s
35
12
耐受地震能力
地面水平加速度
m/s2
2
正弦共振3个周期安全系数
>1.67
13
安装场所（户外）
户外
注：
环境最低气温超过-25C的需要进行温度修正。
5试验
箱式变电站的型式试验、出厂试验均应符合国家相关标准要求。
5.1型式试验
5.1.1满足GB3804要求的负荷开关型式试验。
5.1.2满足GB/T17467要求的箱式配电站、箱式开关站壳体的机械强度型式试验。
5.1.3满足GB/T17467要求的型式试验（箱式变电站）。
5.1.4满足GB14048.2要求的0.4kV受总断路器电子脱扣器电磁场骚扰抗干扰、热冲击型式试验。
5.1.5型式试验有效期为5年。
5.2出厂试验
5.2.1每台箱式变电站均应在工厂内进行整台组装和出厂试验，并附有满足国家出厂试验标准的测
试数据和文件。
出厂试验的技术数据应随产品一起交付项目单位。
产品在拆前应对关键的连接部位
和部件做好标记。
5.2.2试验项目及要求按照DL/T537第9章执行。
5.3现场交接试验
按GB50150执行。
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