生产实习报告范文.docx
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生产实习报告范文
生产实习报告
实习报告
一、实习时间
2018年4月16日至4月26日。
二、实习地点
江苏南京
三、实习单位
中国石化集团南京化学工业有限公司
四、实习目的
1、学生能在生产实际中应用和检验所学的生产理论知识,通过理论联系实际提高工作能力和为以后学习专业课打下基础。
生产实习也是学校向企业和社会展示形象的机会。
2、通过实习，可以培养学生的专业兴趣，增强学生的事业心、责任感及开拓创新精神。
3、通过在机械工厂或实习基地的生产实践，使学生能将所学的理论和实践相结合，巩固消化所学的知识，拓宽知识面，培养实践操作技能，着重培养自己的实际工作能力，建立生产优化及生产流程等概念，并为后继课教学及毕业环节打下基础，达到对学生进行工程师基本素质的训练及进行爱国爱岗教育的目的。
4、通过参观工厂生产过程，学习先进的生产技术，感悟创意生活，培养自我动手能力，加强设计联系生活，生活点缀设计，更好的做好设计。
五、实习报告:
1、企业概况
、南化简介：
南化公司前身是近代着名爱国实业家范旭东先生始创于1934年的永利化学工业公司錏厂，是中国最早的化工基地之一。
曾先后创造了中国第一包肥田粉、第一代硫酸生产用钒催化剂、第一台多层包扎式压力容器、第一套磷酸磷铵中试装置、第一台米尿素合成塔等30多项“中国化工之最”。
原南京化工厂前身是始创于1947年的中华民国国民政府资源委员会中央化工厂筹备处京厂，是中国橡胶助剂、有机中间体的发源地，是全国重要的精细化工生产基地。
2005年5月23日，南化公司与南京化工厂进行了重组合并，成立了新的南京化学工业有限公司。
南化公司是国内无机化工、有机化工、精细化工的生产基地。
主要产品有三大系列：
以煤、盐、硫磺为原料的合成氨、硫酸、硝酸、硝酸铵、纯碱、烧碱、高浓度硫基复合肥等无机化工和化肥产品；以苯为原料的苯胺、硝基苯、环己酮、己内酰胺、氯化苯、硝基氯苯等有机化工产品；以橡胶助剂为主体的RT、防老剂等精细化工产品。
南化公司还是国内石油化工、精细化工科研、设备制造基地。
有以气体净化、铜系催化剂研发为主的化工研究院；有以石油化工压力容器制造为主，作为中国石化大型非标设备制造基地的化工机械厂。
在中国石化集团公司的正确领导下，南化公司团结一致，挑战自我，赶超先进，争创一流，正沿着创新发展、绿色发展、安全发展、和谐发展的道路奋勇前行，创造新的辉煌！
、南化企业文化
企业文化是构成企业核心竞争力的关键所在，是企业发展的原动力。
以“爱我中华、振兴石化”的企业精神和“三老四严”、“苦干实干”、“精细严谨”等优良传统为重要内涵的企业文化在中国石化的改革发展中起到了有力的引领与支撑作用，是激励中国石化攻坚克难、不断前进的制胜法宝。
为扎实培育和践行社会主义核心价值观，有效落实中央“创新、协调、绿色、开放、共享”的发展理念，积极适应市场化和国际化发展要求，中国石化企业文化需要在继承优良传统的基础上不断创新与发展，以进一步凝聚广大员工干事创业的精神力量，引领与推动公司持续健康发展。
企业使命:
为美好生活加油
企业使命表明公司存在的根本目的和理由。
中国石化坚持把人类对美好生活的向往当作企业发展的方向,致力于提供更先进的技术、更优质的产品和更周到的服务，为社会发展助力加油；坚持走绿色低碳的可持续发展道路，加快构建有利于节约资源和保护环境的产业结构和生产方式，为推进生态文明建设做贡献；坚持合作共赢的发展理念，使公司在不断发展壮大的同时，为各利益相关方带来福祉。
企业愿景:
建设世界一流能源化工公司
企业愿景是企业的长远发展目标，表明企业发展方向和远景蓝图。
为实现上述愿景，中国石化将致力于以下四方面实践：
致力于成为可持续发展企业。
全面实施“价值引领、创新驱动、资源统筹、开放合作、绿色低碳”发展战略，迅速适应环境变化，加快转方式调结构、提质增效升级，使公司在已领先的竞争领域和未来的经营环境中努力保持持续的盈利增长和能力提升，保证公司长盛不衰。
致力于成为利益相关方满意企业。
更加突出技术进步和以人为本，努力提供优质的产品、技术和服务，展现良好的社会责任形象，让员工、客户、股东、社会公众以及业务所在国（地区）的民众满意，努力成为高度负责任、高度受尊敬的卓越企业。
致力于成为绿色高效能源化工企业。
以能源、化工作为主营方向，做好战略布局和业务结构优化，在发展好传统业务的同时，不断开发和高效利用页岩气、地热、生物质能等新兴产业。
开发绿色低碳生产技术，研发生产环保新材料，促进煤炭资源清洁化利用，努力成为绿色高效的能源化工企业。
致力于成为世界一流企业。
世界一流企业不仅需要一流的规模，更需要一流的质量和效益，一流的企业文化管理和品牌形象，以及一流的市场化、国际化竞争能力。
中国石化要对照世界一流企业的标准，通过艰苦不懈的努力，成为治理规范、管理高效、文化先进、市场化程度高、国际化经营能力强、拥有世界一流技术、人才和品牌的先进企业。
核心价值观：
人本、责任、诚信、精细、创新、共赢
企业价值观是全体员工共同遵循的，在企业制定战略和进行生产经营行为时必须坚守的原则和标准。
人本——以人为本，发展企业。
从广大客户和社会公众的需要出发，确定企业发展方向，研发一流产品，提供一流服务。
把员工作为企业发展的主体力量，为员工全面发展创造条件，让员工生活得更加幸福。
责任——报国为民，造福人类。
继承弘扬“爱我中华、振兴石化”的企业精神，切实履行好国有企业的经济、政治和社会责任。
同步贡献业务所在国（地区），履行好相关的经济、法律和社会责任。
全体员工坚守“有岗必有责，上岗必担责”，为企业发展拼搏奉献。
诚信——重信守诺，合规经营。
把信用立企作为企业的发展之基，依法经营，规范运作，做到“每一滴油都是承诺”，为企业树立良好品牌形象。
精细——精细严谨，止于至善。
以严格的要求和一丝不苟的态度，养成精细严谨的工作作风，追求生产上精耕细作、经营上精打细算、管理上精雕细刻、技术上精益求精，努力提升生产经营管理水平。
创新——立足引领，追求卓越。
坚持创新驱动，把发展动力转到依靠创新驱动上来，大力推进科技创新、管理创新和商业模式创新，引领市场发展，打造行业标杆，成就卓越品质。
共赢——合作互利，共同发展。
坚持开放包容、精诚合作、互惠和谐。
遵循和尊重业务所在国（地区）法律法规、文化习俗，汲取、融汇合作方的优秀文化和先进经验。
帮助客户提升价值，企业发展惠及周边社区民众，与利益相关方共同发展、互利共赢。
企业作风：
严、细、实
企业作风是企业在长期的生产经营活动中形成的工作风气，是企业内质的外在表现。
中国石化坚持弘扬“苦干实干”、“三老四严”等石油石化优良传统，将“严细实”贯穿到企业经营管理的全过程。
严：
就是“严字当头”。
对待工作，有严格的要求、严密的组织、严肃的态度、严明的纪律。
细：
就是“细字当先”。
工作中要始终拿着“放大镜”，对每个节点、每个工序、每个需要检查或注意的地方，一丝不苟，一点一点去做好过程控制和节点控制。
实：
就是“实字当家”。
坚持当老实人、说老实话、办老实事，踏踏实实工作，清清白白做人，静下心来谋发展，沉下身子做事情。
2、实习进程
、入厂安全教育：
“安全就是效益”，这种观点应根植于每个人（包括我自己）的心中。
首先武装好自己，熟知熟会各项操作规程安全制度，认真学习安全有关法律法规;其次养成良好的安全操作习惯，杜绝习惯性违章，敢于同身边的甚至是上级的不安全行为较真儿;第三是勤于检查，及时发现整改事故隐患。
一线岗位安全隐患和死角多，习惯性违章较普遍，如果只在形式上讲安全，应付检查，那么即使是投入再大，付出再多，安全环境也不能得到本质改善，安全管理水平永远不能得到本质提升!
如果每位员工在每日的工作中相互监督、相互提醒、相互检查，查找漏洞和薄弱环节，防止不安全的因素存在，杜绝事故隐患，从小事做起，就能筑起安全大堤。
无危则安，无损则全。
安全就是人们在生活和生产过程中，生命得到保证，身体免于伤害，财产免于损失。
、压力容器设计：
压力容器设计浅谈?
张?
维?
、产品工艺
工艺流程：
下料——>成型——>焊接——>无损检测——>组对、焊接——>无损检测——>热处理——>耐压实验
一、选材及下料
（一）压力容器的选材原理
1．具有足够的强度，塑性，韧性和稳定性。
2．具有良好的冷热加工性和焊接性能。
3．在有腐蚀性介质的设备必须有良好的耐蚀性和抗氢性。
4．在高温状态使用的设备要有良好的热稳定性。
5．在低温状态下使用的设备要考虑有良好的韧性。
（二）压力容器材料的种类
1．碳钢，低合金钢
2．不锈钢
3．特殊材料：
①复合材料（16MnR+316L）
②刚镍合金
③超级双向不锈钢
④哈氏合金（NiMo:
78%20%合金）
（三）常用材料
常用复合材料：
16MnR+0Gr18Ni9
A：
按形状分：
钢板、棒料、管状、铸件、锻件
B：
按成分分：
碳素钢：
20号钢20RQ235
低合金钢：
16MnR、16MnDR、09MnNiDR、15CrMoR、16Mn锻件、20MnMo锻件
高合金钢：
0Cr13、0Cr18Ni9、0Cr18Ni10Ti
尿素级材料：
（尿素合成塔中使用，有较高耐腐蚀性）
二、下料工具与下料要求
（一）下料工具及试用范围：
1、气割：
碳钢
2、等离子切割：
合金钢、不锈钢
3、剪扳机：
＆≤8㎜L≤2500㎜切边为直边
4、锯管机：
接管
5、滚板机：
三辊
（二）椭圆度要求：
内压容器：
椭圆度≤1%D；且≤25㎜
换热器：
DN≤1200㎜椭圆度≤%DN且≤5㎜
DN﹥1200㎜椭圆度≤%DN且≤7㎜
塔器：
DN
（500，1000）
（1000，2000）
（2000，4000）
（4000，+∞）
椭圆度
±5㎜
±10㎜
±15㎜
±20㎜
多层包扎内筒：
椭圆度≤%D，且≤6㎜
（三）错边量要求：
见下表
（四）直线度要求：
一般容器：
L≤30000㎜直线度≤L/1000㎜
L﹥30000㎜直线度按塔器
塔器：
L≤15000㎜直线度≤L/1000㎜
L﹥15000㎜直线度≤1000+8㎜
换热器：
L≤6000㎜直线度≤L/1000且≤㎜
L﹥6000㎜直线度≤L/1000且≤8㎜
三、焊接
（一）焊前准备与焊接环境
1、焊条、焊剂及其他焊接材料的贮存库应保持干燥，相对湿度不得大于60%。
2、当施焊环境出现下列任一情况，且无有效防护措施时，禁止施焊：
A）手工焊时风速大于10m/s
B）气体保护焊时风速大于2m/s
C）相对湿度大于90%
D）雨、雪环境
（二）焊接工艺
1、容器施焊前的焊接工艺评定，按JB4708进行
2、A、B类焊接焊缝的余高不得超过GB150的有关规定
3、焊缝表面不得有裂纹、气孔、弧坑和飞溅物
（三）焊缝返修
1、焊逢的同一部位的返修次数不宜超过两次。
如超过两次，返修前均应经制造单位技术总负责人批准，返修次数、部位和返修情况应记入容器的质量证明书。
2、要求焊后热处理的容器，一般应在热处理前进行返修。
如在热处理后返修时，补焊后应做必要的热处理
四、无损探伤
（一）理论
1．定义：
借用于现今的手段和一起在不损坏和破坏材料机器及其结构的情况下对它们的化学性质、机械性能以及内部结构进行检测。
2．目的：
①确保工件和设备的质量，保证设备的正常运行。
射线：
RT超声波UT（焊缝、锻件）磁粉MT（检查铁磁性表面）渗透PT（表面开口缺陷）
②改善制造工艺
③降低成本
④提高设备的可靠性
3.应用特点：
①无损检测要与破坏性试验相结合。
②正确的选用最适当的无损检测。
③正确使用无损检测的时机
④综合应用各种无损检测方法
4.应用范围：
①组合件的内部结构或内部组成的检查，不破坏对象，利用射线检查内部情况。
②材料，铸、锻件和焊缝间检查。
③材料和机械的质量检测。
④表面测厚
5.焊缝缺陷：
①裂纹：
有冶金因素和应力因素或者是由组织因素和致脆因素、氢等的综合作用所引起的局部断裂。
②气孔：
焊接过程中溶入液体金属的气体在金属凝固结晶时来不及逸出而留在焊缝内形成的空纹。
③夹渣：
焊接过程中，溶池内冶金反应所生成的非金属夹杂物，由于各种原因来不及浮出表面而留在焊缝内。
④未焊透：
是焊缝金属与母材或焊缝金属之间未被热源熔化而留下来的局部空隙。
⑤夹钨
（二）射线照相探伤法
射线
2.γ射线Ir19274天＜100mm
Co60年＜200mm
射线性质：
①都是电磁波
②具有两重性：
波动性、粒子性
射线特性：
①不可见
②直线传播，有衍射，绕射能穿透物质，使物质电离，能使胶片感光，也能使增感材料产生荧光，伤害有生命的细胞。
防护学：
①时间②距离③躲避
（三）超声波探伤法
利用超声波在组件中的传播，经反射接收后根回波判断是否有缺陷的方法。
（四）MT磁粉探伤：
①操作简单，直观。
②铁磁性材料（表面和内表面）首先MT
③检测缺陷位置和表面长度而不能确定深度。
特点：
检查静表面缺陷
（五）PT渗透
涂上渗透液→进入毛细管→清洗→回渗
检测：
开口缺陷，表面光洁度
五、压力容器的热处理：
（一）正火
①目的：
细化晶粒，提高母材及常化处理焊缝的综合机械性能，消除冷作硬化，便于切削加工。
②方法：
把要正火的零件放入加热炉中加热到一定温度按每毫米分～分保温出炉空冷，风冷或雾冷。
③应用：
16MnR高温保温时间过长，使奥氏体晶粒大（正火）35﹟锻件（正火）封头，筒体（正火）
（二）调质处理：
①目的：
提高零件的综合机械性能。
②方法：
淬火+高温回火（500℃以上）。
得到索氏体。
③应用：
封头，筒体，法兰，管板等。
20MnMo20MnMoNb13MnNiMoNb900℃～950℃2分～分/mm水冷+空冷。
螺栓螺母：
①35CrMoA25Cr2MoVA35CrMoVA
②30Mn40Mn35CrMoA
硬度HB=187～229用亚温淬火。
（三）固溶处理：
（针对奥氏体不锈钢）即在室温条件下保留奥氏体。
①目的：
将零件加热使碳化物溶到奥氏体中，再以足够快的冷却速度将碳化物固定在奥氏体中。
具有最低的强度、最高塑性、最好的耐蚀性。
②应用：
封头
③方法：
加热到1000℃～1150℃，以2分到4分/㎜保温后快冷，然后水冷，再进行空冷。
（四）焊后热处理：
（消除应力，退火）PWHT
一般热处理：
SRISR
①目的：
A.改善焊接接头及热影响区的组织和性能。
B.消除焊接和冷作硬化的应力。
C.防止产生焊接裂纹。
②方法：
A.优先采用炉内整体消除应力方法（另一法：
把容器视为加热炉，在设备内部加热外壳保温）
99版压力容器规则：
（高压容器、中压反应器、储存容器、石油液化器储罐）不能用内部加热法。
B.分段热处理：
一端在炉内，采取适当保温措施以防有害的温度梯度（重复加热的长度≥）Φ加氢反应器，长26m
C.对环缝进行局部消除应力处理→加热宽度：
焊缝中心线每侧2倍板厚。
③焊后热处理工艺：
A.炉温400℃以下装炉
B.升温速率5000℃/T（有效厚度）/h且≤200℃/h
C.保温时间T≤50mm，25mm/hT＞50mm保温时间=（150+T）/100（h）
D.降温速率：
400℃以上，6500/T℃/h且≤260℃/h
④压力容器焊后热处理的注意事项
（1）容器整体消应力处理须在整体制造完经检验合格后，水压试验之前进行。
（2）严禁火焰直射工作产生过热或过烧。
（3）产品试板（含母材试板）挂片试样等应与容器同炉PWHT
六、压力试验和气密性试验
（一）压力试验
压力试验按试验介质不同分为液压试验及气压试验。
1、液压试验
液压实验一般采用水，需要时也可采用不会导致发生危险的其他液体。
试验时液体的温度应低于其闪点或沸点。
奥氏体不锈钢制压力容器用水进行液压试验后应将水渍清楚干净。
当无法达到这一要求时，应控制水的氯离子含量不超过25mg/L。
液压试验方法：
a）试验时容器顶部应设排气口，充液时应将容器内的空气排尽。
试验过程中，应保持容器观察表面的干燥；
b）试验时压力应缓慢上升，达到规定试验压力后，保压时间一般不少于30min。
然后将压力降至规定试验压力的80%，并保持足够长时间对所有焊接接头和连接部位进行检查。
如有渗漏，修补后重新试验；
c）对于夹套容器，先进行内筒液压试验，合格后再焊夹套，然后进行夹套内的液压试验；
d）液压试验完毕后，应将液体排尽并用压缩空气将内部吹干。
2、气压试验
气压试验应有安全措施。
该安全措施需经试验单位技术总负责人批准，并经本单位安全部门监督检查。
试验所用气体为干燥、洁净的空气、氮气或其他惰性气体。
气压试验时压力应缓慢上升，至规定试验压力的10%，且不超过时，保压5min，然后对所有焊接接头和连接部位进行初次泄漏检查，如有泄漏，修补后重新试验。
初次泄漏检查合格后，再继续缓慢升压至规定试验压力的50%，其后按每级为规定压力的10%的级差逐级增至规定试验压力。
保压10min后将压力降至规定试验压力的87%，并保持足够长的时间后再次进行泄漏检查。
如有泄漏，修补后再按上述规定重新试验。
（二）气密性试验
容器需经液压试验合格后方可进行气密性试验。
试验压力、试验介质和检验要求按照图样上的注明。
试验时压力应缓慢上升，达到规定试验压力后保压10min，然后降至设计压力，对所有焊接接头和连接部位进行泄漏检查。
小型容器亦可浸入水中检查。
如有泄漏，修补后重新进行液压试验和气密性试验.
六、实习心得
通过十天左右的企业实习，我觉得实践能力和理论知识都挺重要，有理论没时间不行，有时间没正确的理论亦不可以，所以对我们来说，抓住机会学好理论，为以后的实践打下坚实的基础。
我也明白了在工作中要有良好的学习能力，要有一套学习知识的系统，遇到问题自己能通过相关途径自行解决能力，才能成为一名合格的企业型人才。
因为在工作中遇到问题各种各样，并不是每一种情况都能把握，在这个时候要想把工作做好一定要有良好的学习能力，通过不断的学习从而掌握相应技术，来解决工来中遇到的每一个问题，这样的学习能力，一方面来自向师傅们的学习，向工作经验丰富的人学习；另一方面就是自学的能力，在没有另人帮助的情况下自己也能通过努力，寻找相关途径来解决问题。
同时发现自己有很多不足的地方。
例如：
缺乏实践经验，缺乏对相关技能知识的标准掌握等。
所在我常提醒自己一定不要怕苦怕累，在掌握扎实的理论知识的同时加强实践，做到理论联系实际；另一方面要不断的加强学习，学习新知识、新技术更好的为人民服务。
时间匆匆而过，下午大家恋恋不舍的踏上了回家的火车。
这几天虽然短暂，但是大家都感受到了很多有关学习之外的东西，对于今后的工作环境、工作能力等都有了一定的认识。
作为一名即将毕业的大学生，我深感自己能力的不足，通过此次实习，我知道了自己要作为一名合格的设计师需要具备哪些能力，在短短一年时间里，我要格外努力，为自己打造一个美好的明天。
虽然实习时间不长，却让我收获了很多。
这次实习让我有了很多感悟，他不仅是一种工作更是一种阅历，是我人生中弥足珍贵的财富。
在实习期间，我锻炼了自己专业知识的具体应用，又调整了自身下心态。
通过这次实习，我对自己有了更深的了解，这让我相信自己的实力和潜能，对于未来信心十足。
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