生产实习报告范文.docx
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生产实习报告范文
生产实习报告
学院：
能源学院
专业班级：
工业工程12-1
姓名：
卫彦朋
学号：
311202020126
指导教师：
张进春马金山
2015.7.31
实习报告
一、实习时间
2015年7月13日至7月31日。
二、实习地点
河南新飞。
三、实习单位
河南新飞电器有限公司。
四、实习目的
1、学生能在生产实际中应用和检验所学的生产理论知识,通过理论联系实际提高工作能力和为以后学习专业课打下基础。
生产实习也是学校向企业和社会展示形象的机会。
2、通过实习，可以培养学生的专业兴趣，增强学生的事业心、责任感及开拓创新精神。
3、通过在机械工厂、电器工厂或实习基地的生产实践，使学生能将所学的理论和实践相结合，巩固消化所学的知识，拓宽知识面，培养实践操作技能，着重培养自己的实际工作能力，建立生产优化及生产流程等概念，并为后继课教学及毕业环节打下基础，达到对学生进行工程师基本素质的训练及进行爱国爱岗教育的目的。
4、通过参观工厂生产过程，学习先进的生产技术，感悟创意生活，培养自我动手能力，加强设计联系生活，生活点缀设计，更好的做好设计。
五、实习报告:
1、企业概况
1.1、新飞简介：
河南新飞电器有限公司是新加坡丰隆亚洲集团和中国航空工业集团合资组建的中外合资企业，是以冰箱、冷柜、空调、洗衣机为主导产品的现代化白色家电制造企业，其冰箱、冷柜销量连续多年名列行业前茅，“新飞”品牌被公认为中国最著名的绿色家电品牌。
自1984年建立以来，经过近30年的发展，新飞已发展成为拥有2个中国名牌产品的中部六省首家进出口免验企业，产品远销全球80多个国家和地区。
靠冰箱起家的新飞电器成立于1984年，“新飞广告做得好，不如新飞冰箱好”的广告词曾经家喻户晓。
上世纪90年代，新飞冰箱曾经被称为冰箱行业“四朵金花”之一。
新飞近30年的持续发展，引起了社会各界的广泛关注。
党和国家领导人曾多次考察新飞，对新飞的成长给予了亲切的关怀和鼓励。
江泽民、胡锦涛、李克强等国家领导人先后到新飞考察，均对新飞的发展给予充分肯定和高度评价。
新飞注重科技队伍建设和企业技术创新。
新飞依托国家级技术中心、国家认可科研实验室、企业博士后科研工作站以及西安交通大学、中科院等产学研合作机构，使企业的创新实力如虎添翼。
新飞拥有2000多名各类科技专业人才，形成了强大的技术创新实力，凭借绿色、节能、健康、保鲜等技术始终领跑行业发展。
2007年，新飞起草了我国乃至世界首个《杀菌电冰箱标准》，成为中国标准化协会标准，开启了中国健康保鲜冰箱的新纪元。
2009年4月，新飞首家批量上市的0.26度超节能冰箱代表了行业节能技术最高水平，新飞的技术创新始终走在中国制冷业环保节能的前列。
2012年，新飞发明专利《冰箱冷藏室加湿控制方法及装置及装配该装置的冰箱》获得中国专利奖优秀奖，填补了国内外加湿保鲜技术领域的空白。
2013年，新飞40余款冰箱首批通过国家认证中心除菌认证，将除菌技术进一步广泛运用，引领了健康家电升级的发展方向。
新飞冰箱、冷柜相继被中国名牌战略推进委员会认定为“中国名牌产品”，成为全国屈指可数、中原唯一的拥有两个“中国名牌产品”的家电企业。
“新飞”连续6年上榜中国最具价值品牌500强。
2009年，新飞品牌价值达49.59亿元，位居河南省上榜品牌前三甲。
同年，中国品牌研究院公布代表中国国家形象的100个“国家名片”品牌名单，新飞榜上有名。
2013年2月，新飞入选“影响世界的中国力量品牌500强”；9月，新飞品牌荣获“2013年度最具成长力家电品牌”；12月，新飞莱铂锐冰箱设计荣获“2013亚洲最具影响力设计奖”；同月，新飞被评为“中国冰箱市场消费者满意首选品牌”。
2014年4月，中国首届家用电冰箱抗菌、除菌、净化认证产品发布会上，新飞50余款除菌冰箱一举通过认证，认证数量远超行业内其他品牌认证总和，占比达80%，以绝对优势走在了除菌家电的最前列，并荣获“健康之星”称号。
1994年新加坡丰隆亚洲作为战略合作伙伴注资新飞，2005年全面控股新飞。
2006年，伴随着年产200万台中高端冰箱生产线的投产，新飞冰箱产能已达600万台，跻身世界冰箱制造业巨头之列。
2007年，新飞冰箱、冷柜、空调全线中标“家电下乡”项目。
2012年，新飞首批中标“节能惠民工程”。
新飞自成立以来，全国建立销售网点12000多个，目前新飞用户已近5000万。
新飞秉承“取之社会，用之社会”的理念，积极承担社会责任。
先后在1998年特大洪水、“母亲水窖”、5•12汶川特大地震等自然灾害及公益事业中捐款捐物累计达一亿多元。
通过“丰隆亚洲-新飞”助学金项目、赞助大学生赛扶大赛等多种渠道回报社会。
1.2、新飞企业文化
企业愿景
通过多元化经营、创新、组织架构优化等方式为企业创造可持续增长，使企业成为市场领导者。
从而为我们的利益相关者——顾客、员工、股东、环境以及社会做出贡献。
核心价值观
[诚信为本][责任意识][顾客导向][不惧变革][勇于创新][团队合作]
员工追求
[把忠诚献给祖国][把诚信献给用户][把智慧献给新飞][把爱心献给社会][把健康留给自己]]
员工座右铭
新飞靠我们振兴，我们靠新飞发展。
环境管理格言
胸怀蓝色理想，创造绿色世界。
售后服务格言
用户永远是正确的。
1.3、新飞质量
新飞的企业使命是成为世界级制冷电器企业，新飞一万多名员工在高层领导的正确领导下，团结一心，不懈努力，走出了一条具有新飞特色的质量振兴之路。
产品质量事关企业的生存发展，事关国计民生。
在新飞公司20年的发展历程中,新飞公司始终坚持以质量为核心,以新产品开发为龙头，以售后服务为最后防线进行生产经营全过程的质量控制，不断深入开展全面质量管理活动。
新飞引进先进的质量管理方法，大力提倡QPP管理，致力于建立全员参与、持续改进的企业文化。
QPP称为质量和生产力项目，倡导通过全员参与，系统性地持续改进组织中所有工作流程，从而争取给客户提供最好的产品和服务，建立持续改进的文化和管理哲学。
新飞各个部门结合公司战略，从改进流程、提高质量、降低成本、提高效率、改善环境等方面入手，成立了上百个质量管理小组（简称为QAT小组）。
这些活跃在新飞的改进团队，为新飞的产品质量稳定提高做着不懈的努力。
新飞建立实施并不断完善从产品设计、原材料进厂、生产过程控制、成品出厂检验到售后服务的全过程质量管理机制，严格控制产品实现过程的质量，严格全员、全过程、全方位的质量责任制，切实保证出厂的产品质量安全。
新飞公司率先通过了ISO9001国际标准质量体系认证、ISO14001环境管理体系认证和OHS18000职业健康安全管理体系认证，成为中国为数不多的“三保”企业之一。
近年来，新飞引入六西格玛管理机制，并结合精益生产模式，展开QPP项目管理，大大提高了企业的生产效率，提升了产品质量，使企业在激烈的市场竞争中始终引领行业发展的方向。
2008年元月，在中国名牌、国家免检和省名牌、省免检产品暨质量振兴先进集体和先进个人表彰大会上，河南新飞电器有限公司以其过硬的产品质量、完善的质量管理体系，荣获了省政府授予的质量振兴先进集体荣誉称号。
2008年，新飞获得了信息产业部电子信息行业“质量管理小组活动先进单位”称号、2008年还获得了3个国家级优秀QAT小组、5个国家级质量信得过优秀班组、9个省部级优秀QAT小组。
同时，河南新飞电器有限公司荣获了2008年河南省产品质量管理特别奉献奖。
新飞公司以此为契机，实施“1+3”战略，以质量为中心，狠抓品牌创新、技术创新和产品创新。
2007年新飞启动的“2008奥运助威团”全国海选活动，为品牌焕发了时尚活力；新飞与在制冷及能源研究领域国内领先的西安交大合作，建立了“西安交大新飞节能技术研究所”，共同开展冰箱、冷柜和空调的专项节能技术研究，继续打造新飞在中国白色家电业的节能领航者形象；新飞制定的我国首个杀菌电冰箱标准晋升为国家标准，开启了中国冰箱业健康保鲜的新纪元。
新飞获得名牌产品、免检产品的荣誉，也是企业获得质量诚信的标志。
新飞将荣誉作为企业追求卓越品质的不竭动力，严格自律，完善服务，加大质量投入，增强自主创新，成为以质取胜的产业精英。
新飞要勇当“中国制造”“河南制造”的中流砥柱，树立和维护“中国制造”“河南制造”的良好形象，为提高产品竞争力做出新贡献。
新飞将胸怀世界级制冷电器企业的光荣使命，秉承为提升顾客的生活质量、为顾客创造价值的理念，继续坚定不移地走质量兴企、质量兴国之路！
2、实习进程
2.1、企业文化：
企业文化是企业凝聚成员员工向心力和责任感的源泉。
没有稳定的文化核心价值观，企业就会人心涣散，其凝聚力与向心力也就无从谈起。
而在新飞，无处不见这样的标语：
“全员学习 提高素质 打造现代企业团队”、“胸怀蓝色理想 创造绿色世界”，的确，在新飞，确实从员工身上感受到了更高的素质，每位员工都沿着人行道行走，没有人不自觉。
现今，新飞已拥有中国最大的绿色冰箱生产基地，中国冰箱、冷柜行业前两强，因出色的无氟与节能技术而被公认为中国家电绿色品牌。
在新飞的厂区内，我了解到了新飞的远景、使命、价值观和宗旨，远景是“成为绿色制冷产品领航者”，使命是“为顾客提供超值产品 倡导绿色科技 员工首选雇主 为股东提供持续性回报”，价值观“责任感 自律感 归属感 学习 创新 团队 激情”，宗旨“真诚相待 互相关爱 共同提高 和谐奋进”。
2.2、企业管理：
一个成功的公司必定有他自己的一套管理方案。
而在新飞集团他以精益生产、降低成本、增加效率为宗旨，大力推进5S、QPP、IE等长效机制，降低制造费用，提高工时，从而实现了总体线体平衡率85%以上的目标值。
5S即“清扫、清洁、整理、整队、素养”， 通过规范现场、现物，营造一目了然的工作环境，培养员工良好的工作习惯。
在新飞的无氟冰箱生产基地、无氟冷柜生产基地等厂区，无处不见5S看板，每时每刻都在提醒新飞的每一位员工，在这些厂区内，每种物料都有自己的对方位置，整齐划一，走道清洁干净，的确，在这些厂区里，感受到了5S的魅力；在现场，新飞的5S可视化管理通过：
市场调研——产品开发——采购——工艺部门——生产制造——检验和试验——包装盒储存——销售——维修服务，严格把关。
QPP是一个全员参与、共同提高的过程，它是需要有一个认知、认同、参与、融入等阶段的，它是新飞的一种主流文化，是新飞的一种生活方式。
。
目前，各工段班组成果综合情况设立QPP专栏，每月展示本部门QAT小组活动情况，普及QPP知识，形成资源和信息共享，成果互相交流的目的。
IE即工业工程，在新飞，工业工程应用的相当不错，在无氟冰箱生产基地二楼，有这样一个大条幅，“IE的三化原则：
简单化、专业化、标准化。
”吸引了我的眼球，这三个字精炼的将工业工程的精髓包含其中，在厂区内，无处没有工业工程的精神。
新飞到目前位置以及那个得到了ISO9000、3C认证、UL认证、CE认证。
新飞本着“以人为本，锐意进取，追求卓越”的原则，通过采用PDCA、老七种工具、新七种工具等质量改进手段，严格把守新飞产品的质量关，采用“原材料检验——过程控制——出厂检验——ROSE检测”对产品进行质量检验，通过“检验——过程控制——全面质量管理阶段”三阶段对质量过程进行控制，通过“产品开发的控制——原材料的检验——生产过程的控制——产品出厂的检验”对产品质量进行控制；为保证产品质量，对不良品进行控制，通过产品的顾客和营销能力、专业的能力、采购的能力、原材料进厂的检验等10个方面对供应商进行审核。
2.3、产品工艺
生产工序：
紧固压机→封口焊→管路连接→焊一→焊二→焊三→焊四→焊五→接温控线→充注。
首先，紧固压机 将压缩机固定在箱体底部压缩机由曲轴、连杆组件、活塞、气缸、机体、转子和定子等部件组成要由箱体、门体、制冷系统、电气系统及附件五部分组成。
家用冰柜压缩机一般为全封闭压缩机，是将压缩机与电动机全部密封在机壳内。
压缩机是制冷循环系统的“心脏”，它的作用是在电动机的带动下，输送和压缩制冷剂蒸气，使制冷剂在系统中进行制冷循环。
当压缩机电动机带动曲轴作旋转运动时，连杆将旋转运动转化为活塞的往复式运动。
活塞在气缸中所作的往复运动，可分为吸气、压缩、排气和膨胀四个工作过程。
其次，用焊把蒸发器、压缩机、冷凝器、干燥器、毛细管、蒸发器依次敢接起来，然后接上温控线，安装温控器和温度补偿开关及温度补偿加热器）.温控器：
温控器对电冰箱内温度的控制是通过控制压缩机的开停来实现的，直冷式冰箱的温控器一般放在冷藏室内，通过制冷系统匹配来控制冷冻室温度。
b）.温度补偿开关及温度补偿加热器：
温度补偿加热器由电阻丝外覆绝缘层构成当环境温度较低时的温检开关，当低于10℃时，冷藏室温度容易达到，此时停机时间很长，制冷系统是单一系统，冷冻室温度就达不到-18℃；当环境温度低于4℃时，冷藏室温度低于温控器开机点，压缩机就不会启动。
再次，充入制冷剂。
制冷剂的作用：
制冷剂是指在制冷系统中实现制冷循环的工作介质。
在压缩式制冷循环中，利用制冷剂的相变传递热量，即制冷剂在蒸发过程吸热，在冷凝过程放热。
制冷剂的种类及特性：
新飞冰柜厂所用制冷剂主要有：
R134a、R600a c）.用R600a 做制冷剂的优点：
ODP值《0对臭氧层无破坏作用（环保）；GWP《0 温室效应系数；节省电、制冷剂只有R12的40%；制造工艺简单，成本低；噪音低（工作压力低）最低〈34dB〉。
最后，装上门体、配件及开关，高压气体蒸干水分。
最后检测没有质量问题、性能良好，进行包装入库。
2.3.1、冰箱生产线
在冰箱生产车间，我们看到冰箱的生产线和我们在冰柜生产车间看到的冰柜生产线基本是一样的，只是冰箱的构造和生产与冰柜相比要复杂很多，主要表现在冰箱分多区有冷藏、冷冻功能，这里生产的冰箱大都是三门冰箱，三门冰箱与传统两门冰箱的区别在于，除了常规的冷冻室与冷藏室之外，三门冰箱还单独设置了一个间室，也称“软冷冻区”或“变温区”，可以用来短期存储蔬菜和肉类等，因其温度可自由调节，所以三门冰箱的使用也就更灵活更符合不同使用者的需求。
冰箱这三部分分别由各自的蒸发器，由于它们的功能的区别，这三部分内胆外面用铝箔粘的用做蒸发器的铜管长度不同。
其中冷冻部分的蒸发器是预制的在箱体内部，外表喷乳白色漆，既美观又可以防止被腐蚀，最重要的是可以增强冷冻效果。
另外在冷凝器后面的干燥器出口双毛细管系统中多了一个电磁阀控制制冷剂的流向。
从压缩机出来的制冷剂气体经过冷凝器的冷凝后，进入三通电磁阀，该电磁阀根据微电脑的指令控制制冷剂的流向。
当冷藏、冷冻室都需要制冷时，电磁阀不通电，制冷剂通过毛细管一 进入冷藏室蒸发器，然后再进入冷冻室蒸发器，两个间室同时制冷；当冷藏室达到指定温度，或处于关闭状态不需要再制冷时，电磁阀通电，制冷剂通过毛细管二直接进入冷冻室蒸发器制冷。
此外，在冰箱冷冻室的箱体门框四周内侧贴敷的防凝露管，管中流过的高温高压的制冷剂可加热门 框，可防止门框在空气湿度大时结露。
2.3.2、箱体侧板生产车间
这个生产车间的主要功能是对箱体的侧板进行最初的压平、切割。
生产线很简单，其原理就和压面机一样，将进来的原材料压平，然后切割，最后堆叠，铲车再将其运往无氟生产基地对其进行相应的操作。
由于该车间结构简单，所以相应的管理理念表现的也不是太明显。
给我的感觉是，车间面积很大，但生产线却占据很小的面积，这样对工间造成了极大的浪费，完全可以充分的利用这些空间，创造更多的价值。
2.3.3、箱体内膜初加工车间
该车间和箱体侧板生产车间相似，是一条小型生产线，工艺流程：
配料→成型→切割→成品堆叠，虽简单，但令我惊讶的是由于成型时设定的内膜板较宽，导致在切割工序中切掉的边角料过多，造成了原料的极大浪费。
虽然说边角料还可以再加工，再利用，可是这样重复性的环节会浪费很多的人力和工时，还有搬运成本，如果能够对成型这一环节实现技术性的突破，实现零边角料浪费，那将对企业来说，将节约一定的成本，提高效率。
2.3.4、磨具中心
在模具中心，看到了这样的标示牌，“全员参与QPP，不断提升企业竞争力”，在一定程度上激励着一线员工的工作激情；“诚信是企业的信誉和生命”，诚信是一个企业得以生存的灵魂，没有诚信，
那么企业将不能再生存。
那么怎样才能体现一个企业的信誉呢？
那就要从质量抓起。
模具中心，层层把关，它的质量保证体系流程图是：
生产任务→工装设计→工艺编制→机械加工→钳工装配→工装调试→塑料抛光→验收交付，通过对每个环节的不断提问，严格对质量进行把关。
2.3.5、注射模塑机
用于熔融和把塑料送入模具的注射装置与合模装置。
和模装置的作用在于：
1.使模具在承受住注射压力情况下闭合；2.将制品取出注射装置在塑料注入模具之前将其熔融，然后控制压力和速度将熔体注入模具。
目前采用的注射装置有两种设计：
螺杆式预塑化器或双级装置，以及往复式螺杆。
螺杆式预塑化器利用预塑化螺杆（第一级）再将熔融塑料注入注料杆（第二级）。
螺杆预塑化器的优点是熔融物质量恒定，高压和高速，以及精确的注射量控制（利用活塞冲程两端的机械止推装置）。
这些长处是透明、薄壁制品和高生产速率所需要的。
其缺点包括不均匀的停留时间（导致材料降解）、较高的设备费用和维修费用。
最常用的往复式螺杆注射装置不需要柱塞即将塑料熔融并注射
2.3.6、箱体与门体发泡
目前世界上发泡隔热技术发展很快，如采用环戊烷、141b做无氟发泡剂，采用细微孔发泡工艺及中嵌真空断热材技术等。
国内目前厂家主要采用的是环戊烷发泡，环戊烷易燃、易爆，对设备和场地的安全性能要求较高。
141b不需对F11发泡设备进行大的改造，但由于其为无氟的过渡性产品，同时对塑料表面具有腐蚀性，需要进行防腐处理，因而国内厂家较少采用141b发泡剂。
箱体与门体发泡主要的技术要求
1.发泡材料搅拌要均匀，且保持恒定的温度17－28℃。
2.新产品研发初期的模具鉴定工作，是关系其今后生产的一个非常重要的步奏，因此在此阶段要进行的技术确认工作为⑴关键尺寸必须达到设计图纸的要求，⑵总装的产品零件必须对其进行试装，即和相关零件的配合、确认工作。
⑶模具外观及内在质量的确认。
3.生产前必须将模具进行加温，避免发泡分层，同时调整注射枪头的注射压力，确保发泡液在规定时间充满整个箱体。
4.发泡时要避免明火，设备的关建电器必须采用防爆电器，储液罐必须充满氮气，设备使用安全是第一位的。
2.3.7、新飞专用汽车
新飞集团的前身是1964年由多家企业重组设立的新乡市无线电设备厂，配套生产军用通讯车；1984年转产电冰箱等家电产品；1994年经股份制改造设立新飞集团。
2011年7月，新飞集团整体划转中航工业，由中航工业机电系统有限公司直属管理。
继冰箱产品稳居国内市场之后，2003年，新飞集团开始涉足专用汽车领域，通过重组新乡市客车厂设立河南新飞专用汽车有限责任公司，主导产品包括冷藏保温车、鸡苗运输车、民用防爆车等，其冷藏保温车位居行业三甲之列。
近年来，新飞集团秉承中航工业“强军富民”理念和新飞独特的“市场化”基因，兼容并蓄，融合共生，依靠央企的政策、资本、人才和管理优势，强调与市场接轨的体制机制变革，取得了丰硕的发展成果。
尤其是冷藏车业务，通过技术升级和流程再造，抓住行业机遇，迎来爆发增长，连续两年增幅达到40%，销售收入几近翻番。
中航工业平台，地方政府鼎立，员工渴望发展。
新的历史条件下，新飞集团“二次创业”的种子发芽所需要的内外部环境已具备，天时地利人和，形势逼人，事在人为。
新飞，这只叱咤风云、搏击长空的雄鹰，在市场的大潮中，又一次击水三千，翱翔万里。
六、实习心得
通过十天左右的企业实习，我觉得实践能力和理论知识都挺重要，有理论没时间不行，有时间没正确的理论亦不可以，所以对我们来说，抓住机会学好理论，为以后的实践打下坚实的基础。
我也明白了在工作中要有良好的学习能力，要有一套学习知识的系统，遇到问题自己能通过相关途径自行解决能力，才能成为一名合格的企业型人才。
因为在工作中遇到问题各种各样，并不是每一种情况都能把握，在这个时候要想把工作做好一定要有良好的学习能力，通过不断的学习从而掌握相应技术，来解决工来中遇到的每一个问题，这样的学习能力，一方面来自向师傅们的学习，向工作经验丰富的人学习；另一方面就是自学的能力，在没有另人帮助的情况下自己也能通过努力，寻找相关途径来解决问题。
同时发现自己有很多不足的地方。
例如：
缺乏实践经验，缺乏对相关技能知识的标准掌握等。
所在我常提醒自己一定不要怕苦怕累，在掌握扎实的理论知识的同时加强实践，做到理论联系实际；另一方面要不断的加强学习，学习新知识、新技术更好的为人民服务。
时间匆匆而过，下午大家恋恋不舍的踏上了回家的火车。
这几天虽然短暂，但是大家都感受到了很多有关学习之外的东西，对于今后的工作环境、工作能力等都有了一定的认识。
作为一名即将毕业的大学生，我深感自己能力的不足，通过此次实习，我知道了自己要作为一名合格的设计师需要具备哪些能力，在短短一年时间里，我要格外努力，为自己打造一个美好的明天。
虽然实习时间不长，却让我收获了很多。
这次实习让我有了很多感悟，他不仅是一种工作更是一种阅历，是我人生中弥足珍贵的财富。
在实习期间，我锻炼了自己专业知识的具体应用，又调整了自身下心态。
通过这次实习，我对自己有了更深的了解，这让我相信自己的实力和潜能，对于未来信心十足。
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