施工机械设备操作保养规程.docx

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施工机械设备操作保养规程

机械设备操作保养规程

1、硅整流电焊机

2、交流电焊机

3、芬兰肯比氩弧焊机

4、林肯交直流方波电焊机

5、逆变电弧焊机

6、卷扬机

7、HO、HY起重机滑车

8、手拉葫芦

9、LQ型手动螺旋千斤顶

10、QD系列齿条式千斤顶

11、液压千斤顶

12、电动液压升降机

13、空压机

14、高压试压泵

15、多级离心清水泵

16、电动潜水泵

17、真空泵

18、等离子切割机

19、400A砂轮切割机

20、管道切割机

21、电动套丝机

22、手动液压弯管机

23、管道液压内对口器

24、卷板机

25、通风咬口机

26、圈风管压筋机

27、角钢卷园机

28、手动折方机

29、工程钻孔机

30、摇臂钻床Z32K-25

31、交直两用电钻、冲击电钻

32、台式钻床

33、SIMJ2角向磨光机

34、台式砂轮机

35、机械压线钳

36、液压压接钳

37、柴油发电机组

38、汽油发电机

39、红外线自控焊条烘箱、ZYH-30

硅整流电焊机（ZX型）

一、安装

1、使用场所应通风良好，无工业有害气体及腐蚀性、易燃、易爆气体。

2、焊机应放置平稳，地面无沉积粉尘，干净、无积水及异物。

3、电源为交流三相380V/50Hz，本机绝缘与电网有联系电路不低于0.5兆欧，与电网无联系电路不低于0.2兆欧，机壳需有良好接地。

4、电源采用一机一开关一漏电保护器控制，焊接电缆端头应装制铜接头，并坚固连接。

二、使用方法及工作范围

1、起动与停止：

启动时，按启动按钮，电源指示灯亮，变压器、整流器、通风机开始工作。

停止使用时应按下停止电钮断开电源，停止机器工作。

2、焊接范围调节

（1）摇动顶部手柄，通过丝杆使初级绕组上、下移动，即可调节电流，正面面板指针即指示电流数值。

（2）强弱装置：

为增加电弧推力促进熔滴过渡，使焊接过程更为稳定，有强弱两档装置，根据需要选择。

三、保养

1、工作前检查通风电机应运转正常，保证风冷效果。

2、焊机放置平衡，严防初级绕组上、下移动时，擦伤绝缘层。

3、焊接时，严禁调节电流和强弱档次，应空载调节。

4、每周对电器原件进行吹尘及丝杆上黄油。

5、需使用警界电源时（即红线外）连续工作时间不宜超过三分钟。

6、搬运时，将初级线圈摇至底部。

交流电焊机

一、安装

1、作业场所应无腐蚀性、化学性粉尘及易燃、易爆气体。

2、初级线圈，绝缘阻值不低于0.5兆欧，并应有良好接地。

3、电源采用一机一开关一漏电保护器控制，电源电压根据铭牌规定输入。

二、使用方法及工作范围：

1、启动与停止：

面板装有通、断手柄，启动时将手柄拨至“通”位，全机开始工作。

停止使用拨至“断”位。

2、焊接电流调节：

转动手柄改变磁分路大小，获得理想焊接电流。

3、焊接电缆端头应装铜接头，并紧固连接。

4、按照相应负载持续率工作，不允许超载长时间使用。

三、保养：

1、每班查看电缆连接螺栓松紧情况。

2、每周清扫内部及电流指示玻璃。

3、每月对调整电流丝杆及滑道加注黄油。

4、搬运途中应固定，防止碰撞、颠簸。

芬兰肯比氩弧焊机

一、安装

1、焊机后面板与其他物体至少保持20cm距离，便于冷空气流通。

2、焊机使用环境，应清洁无有害气体及灰尘，室外使用时，应避免阳光直射或雨淋。

3、焊机采用380V/50-60Hz电源。

4、焊机采用一机一开关一漏电保护器控制，并牢固接地。

二、使用

1、手工电弧焊

a.将电缆连接到正、负极上（其电缆不宜过长）。

b.将主开关置于“I”位置，指示灯亮。

c.使用电流调节旋钮，调至额定指数。

d.可调节焊机后面板旋钮，控制焊接性能。

2、TIG焊

a.正确连接气冷式焊枪及送气电缆/焊接电缆、控制电缆，将电线电缆连接到正极上。

b.调节功能旋钮至TIG焊。

调节所需焊接电流至额定值。

c.安装并调节氩气压力至额定指标，通过送气旋钮设置提前送气。

d.将钨极接触工件，按下焊枪开关，启动电源，起弧时将钨极提升引弧，焊接电流即刻指向额度值。

3、工作完毕关掉电源开关。

三、维护与保养

1、每班工作完后，应清洁整机。

2、不用时，将焊机置于干燥通风处保存。

林肯交直流方波电焊机

一、安装

1、本焊机应平稳置放于干燥通风、无腐蚀性气体的工作场所。

2、本机采用220V/380V，50/60/Hz电源，输入电源的电压、相数、频率应与焊机额定值相匹配。

3、本机必须采取接地保护。

4、电源采取一机一开关一漏电保护器控制。

二、使用

1、将起弧开关接在摇控插座上，启动焊机电源，接通供气，当焊机启动，控制面板显示红色的指示灯亮，选择次序开关方式。

2、选择电流控制，用电流上升/下降按键调节焊接电流，输出电流在电流表上显示出来。

3、如果用交流焊接，选择连续高频，直流负极性时选择起弧高频，划擦起弧时关闭高频。

4、在极性设置里选择交流或直流负极性。

5、如果用交流焊接，选择自动平衡功能，可自动调节清理和穿透比，输出电流。

如果要求人工调节交流波，选择人工调节，使用清理及穿透按键。

6、选择TIG焊冲器开或关，用脉冲上升/下降按键调节。

7、用时间上升/下降按键调节滞后停气时间，即焊后保护气体延时时间，电流和钨极越小，滞后时间越短，反之越长。

8、按下并松开起弧开关，调好流量计，准备焊接。

9、将钨极与工件在水平65-75度，高工件约4mm，按下起弧开关，开始送气，0.5秒的提前送气时间之后，产生起弧高频。

10、按住起弧开关起弧，松开起弧开关，熄弧，开始滞后停气。

三、维护与保养

1、焊机电源线尽量短，不超过15.2M，接线电缆尽可能短，不超过7.6M，地线离焊机距离尽量近。

2、焊机和工作电缆橡皮套避免破损。

3、注意焊枪保养，上紧所有接头。

4、进行周期性维护前断开电源线。

5、用低压空气清理焊机内部，并保证完全清理如下部件：

主变压器、出接头、极性开关、整流器、控制盒、火花间隙、PC保护线路板。

6、每班工作完毕，应进行清洁。

逆变电弧焊机（ZX7型）

一、安装

1、使用场所应干燥通风、无酸、腐蚀性气体或物质等。

2、焊机应摆放平稳，地面无沉积粉尘、清洁。

3、本机采用三相380V/50HZ交流电源，绝缘阻值不小于1兆欧，本机应牢固接地，保证焊机安全工作，防止高频对人体的伤害。

如需使用发电机作动力时，则发电机容量不小于30KVA。

4、电源采用一机一开关一漏电保护器控制，焊接电缆端头应装制铜接头，并坚固连接。

二、使用

1、启动前，应对电源进行检查，符合技术参数后，方能启动。

2、启动后，检查开关和旋钮，调节所需焊接电流等所需的数值。

3、室外焊接时，应具有防护措施，阻止风力对电弧的影响。

4、本体设有过流、过压、失电保护，并能及时显示、报警，指示灯亮时，应检查电源输入是否良好，电压是否太高，如果焊机使用超过其额定负载持续率则报警指示灯亮，应停机，待一切正常后重新开启焊机即可正常使用。

5、使用焊机时严禁挡住焊机进、出风口。

6、焊接结束后，关上焊机及配电箱上电源开关。

三、维护与保养

1、每次使用前应检查冷却风机和通风措施，避免暴晒和雨淋。

2、检查各部接头是否紧固，接地是否良好。

指示是否有效。

3、每周至少一次除去机体污物，每月至少一次用压缩空气吹去机内灰尘。

4、搬运时应避免剧烈碰撞，防止损坏焊机。

卷扬机

一、安装

1、基础要求平衡、坚固、周围清洁无障碍物，视线良好。

2、地锚固定要符合施工方案要求，滚筒朝向要准确。

3、电源为三相380V，电器对机体绝缘值不低于0.5兆欧，并有良好接地。

4、电源采用一机一开关一漏电保护器控制。

二、使用方法与工作范围

1、将凸轮开关手轮前头置于“0”位（空档）上则可送电。

1t卷扬机系倒顺开关，放置中间（空档）。

2、送电后，将凸轮开关转至1-5档，运转3-5分钟。

再作正、反转及档位变速检查。

3、制动器，根据吊装和平地拖绞来调整制动松紧，调整到工作灵敏，制动可靠。

4、卷扬机在起吊时，严禁突然反向运转。

5、起重负荷应在规定范围内，严禁超负荷使用。

6、钢丝绳在滚筒上排列整齐不得扭绕。

7、钢丝绳至少在滚筒上保证5-7圈不得放完。

三、保养

1、注油点（油杯）每班旋注一次。

2、蜗轮箱每年更换一次齿轮油。

3、电器部份使用前，应全面检查调试。

4、保持大小齿轮表面清洁，每班检查润滑情况，根据使用情况添加润滑脂。

HQHY起重机滑车

一、使用方法及注意事项：

1、使用前必须检查，滑车回转要求灵活、平衡，所有紧固件应紧固牢靠，并在铜套式轮轴内注满机械油（20#-40#）。

2、使用中不得超过铭牌上的安全起重量。

3、使用前应注意滑车各受力部位平均正常，防止起重时因由着力处损裂而发生危险。

4、数台滑车同时并用时，每台滑车起重量平衡应同步起重。

5、滑车如作导向时，根据导向夹角计算载荷选用滑车。

6、滑车满载使用时升降速度不得超过：

1.5-10t：

0.5米/秒；15-50t：

0.35米/秒；80-140t：

0.2米/秒。

若起重冲击载荷较大，应采用大一级滑车。

二、维护、保养：

1、每使用一次后要检修和清除泥垢。

2、拆开检修后零件用煤油先刷干净，并加足够润滑油。

3、滑车长期不用，应置于干燥、清洁地方，不能多层堆叠，防止护板压变形。

4、易损件报废标准：

中轴轴径磨损超过轴径2%。

轴套磨损超过轴套壁厚的1/5。

滑轮绳槽磨损超过钢绳直径1/3。

手拉葫芦

一、使用规则：

1、起吊重量不要超过手拉葫芦的额定载荷。

2、使用前须对吊钩、起重链条、制动装置等机件以及润滑情况进行检查，确认完好无损方可使用。

3、起吊前，检查上下吊钩是否挂牢，吊钩不得有歪斜起重链条垂直悬挂，不许错扭，以免起吊时卡住链条。

4、重物提升或下降时，不要斜向拽动手链条，也不要用力过猛，以免手链发生卡环和跳动影响正常运转。

5、发现手链拉不动时，不可猛拉，更不能增加人员，应停止使用检查。

二、维护保养：

1、使用完毕后，将泥垢擦净，存放干燥地点。

2、每半年由专业人员，用煤油清洗，在齿轮和轴承部位加润滑脂。

3、手拉葫芦经过清洗检修后，应进行空载和重载试验方可使用。

4、在加油和使用过程中，制动装置摩擦片必须保持干净无油迹，并经常检查制动性能，防止制动失灵。

轴套磨损超过轴套壁厚的1/5

LQ型手动螺旋千斤顶

一、使用方法：

1、计算起重物重量高度，选择适宜的千斤顶型号，不得超负荷使用。

2、检查千斤顶润滑良好，各传动部位灵活有效。

3、视地面坚实情况，防止起重时千斤顶下陷。

4、先用手直接转动棘轮组，使顶筒上升与重物接触为止。

5、开始起重将棘轮撑牙推向上升方向，插入起重加力棒作往复运动顶筒上升，重物升起。

套筒上出现红色警界线，则停止起升。

6、下降：

拨出起重加力棒，将撑牙推向下降方向，再插入起重加力棒，作往复运动顶套筒随即渐渐下降。

二、维护保养：

1、经常保持棘轮组清洁，并使用前加注润滑油。

2、升降套筒与主架摩擦面，使用前对注油孔加注润油滑。

3、本机使用中定期检查如发现机件损坏应及时更换。

4、搬运或作用完毕，不得任意抛摔、撞击，以免影响使用

QD系列齿条式千斤顶

一、使用方法：

1、使用前必须检查各部件运动是否正常。

2、使用时应将体座放平，下垫以坚韧木料，严禁超载使用，如重物超重，可多机并用，多机同时受力，杠杆棒不超过2M。

3、上升；抬起板杆的同时，将在上方的升降板手板至水平位置，然后将杠杆插入板杆孔上下往复运动，能听见撑牙与齿条接触嗒嗒声，即齿条上升1牙。

4、下降：

抬起板杆，将升降板手由水平位置板回到原来下垂位置，然后扳动板杆作上下一牙一牙的下降，有负载时，多人齐心用力缓放，不能突然松手。

5、急速下降：

升降板手在下降位置，用母指将起重板柄（涂黄色）用力下按，抬起板杆齿条即急速下降，但是急速下降作业危险，一般不作急速降落动作。

二、维护保养：

1、经常保持本机清洁，各磨擦部件润滑良好，每次使用前加机油。

2、本机在使用中作定期检查，如发现机件损坏，应及时变换。

3、搬运或使用完毕不得任意撞击，以免影响使用。

液压千斤顶

一、使用

1、上升：

用操作手柄将回油阀杆顺时针方向拧紧，调整螺杆拧到适当高度，将操作手柄插入揿手孔内上下揿动，活塞杆即平衡上升顶起重物。

2、下降：

用操作手柄将回油阀杆逆时针拧松即可，有载荷时，回油阀杆拧松不宜过快，以免重物下降速度太快发生危险。

3、起重前必须估计物体重量，切忌超载使用。

4、使用时必须确定物体重心，选择好千斤顶的着力点，且应平衡放置，如遇松软地面时，应垫以坚韧的木料，以防起重时发生歪斜倾倒。

5、数台千斤顶并用时，起升速度应保持同步，且每台千斤顶的负荷也应均衡，防止物体倾倒。

二、维护与保养

1、本千斤顶必须保持足够的经清洁的工作油。

当在-5℃以上工作时采用（GB443-84）N15机械油。

2、使用时应避免急剧的震动。

3、搬运时应避免剧烈的碰撞。

4、应经常清洁润滑机体。

SJY系系型液压升降机

一、安装

1、本机电源实行一机一开关一漏电保护器控制。

2、使用前必须检查电气设备是否正常，橡胶轮充气是否充足。

3、使用前必须使用四只脚并校正水平方能使用。

4、电源为交流三相380V/50HZ。

工作原理为上升时，油泵工作。

下降时，电磁阀工作。

二、操作

1、接通电源（注意旋转方向）。

2、接通电源开关（使用钥匙）。

3、作空载升降，检查液压系统是否正常。

4、按上升按扭（点动）升降机即上升、升到所需高度位置。

5、按下降按钮（点动）降到所需高度直到原位。

6、若需在工作台上操作，须在工作台操纵箱上拨动换向开关（工作台），操作程序与底盘操作相同。

7、为确保升降机使用寿命，尽可能采取专人操作、保管。

8、为确保人生安全，升降机工作时，两侧不得站人，以防发生意外。

9、工作台载重不大于设备铭牌额定值，并不能作激烈的人为摇晃。

10、工作时其自然风力不得大于设备铭牌额定值。

三、保养

1、凡是轴销油孔，每次使用前必须加润滑油。

2、油箱内的液压油每工作500小时更换一次，为20号机械油。

3、工作结束后，应将各部位擦洗清洁，不作业时应将工作台下降，以免活塞杆表面生锈。

四、主要故障及排除

1、马达启动后油泵无作用，检查马达旋转方向是否对，调换相线即可。

2、管路漏油，调换“O”型橡胶密封圈。

3、压力显然下降或调不高：

（1）调压螺钉有否走动；

（2）阀体有异物堵塞；（3）阀体磨损。

方法：

重新调压并拧紧螺母，清洗阀体重新安装，修理或调换阀体。

4、磁铁无电时油缸下沉：

（1）检查阀体有否异物堵塞；

（2）电磁支撑阀有异物堵塞或有磨损。

打开阀体检查清洗，检查或清洗电磁阀或更换电磁阀。

5、油管接头漏油：

（1）检查接头螺母是否拧紧；

（2）焊接处有裂缝。

拧紧螺母重新焊接。

6、油缸头部漏油：

检查油缸是否有异常磨损，密封不良换去活塞或油缸总成更换“O”型或“Y”型圈，清洗安装。

7、无油压：

液压油液面太低，油泵损坏。

加20号机械油、修理或更换油泵。

空压机

一、安装

1、置于空气流通及清洁之处，严禁在空气污浊、含尘多、有易燃气体、蒸发废气等环境下工作。

2、本机应放置平稳，地基坚固，无移动现象。

3、电源为三相380V，电器对机体绝缘值不低于0.5兆欧，并有良好接地，一机一开关一漏电保护器控制。

二、使用方法及工作范围

1、开机前检查润滑油在油面线位置。

2、用手转动飞轮应无异响。

3、启动电动机时，运转方向应与箭头所示方向一致，空转1-2分钟后，无故障温升正常，方可负荷运转。

4、当压力升至铭牌规定压力，观察自动系统、安全阀，然后放气至0.25-0.3兆帕时能自动启动，即可正式使用。

三、保养

1、压缩机使用13号空压机油润滑，每使用500小时更换。

2、空气滤清器每250小时清洗一次。

3、安全阀、自动开关、每季检查测试一次，严禁自行拆卸。

4、储气缸下排污阀，每班排污一次。

5、搬运时，严禁在消声器上用力。

四、其他产品按产品使用说明书执行。

高压试压泵

一、安装

1、本机应放置平稳，地基坚固，有水源之处。

2、电源为交流三相380V，电机绝缘阻值不低于0.5兆欧，并有良好接地，一机一开关一漏电保护器控制。

3、检查减速箱内机械油应至油面线。

4、加足水箱内水，水质清洁不含泥砂及污物。

5、接通电源试运转25分钟。

二、使用方法

1、试压泵与被试容器用法兰连接，并装相应高压阀门及压力表（装在被试系统端）。

2、关闭阀门，被试系统内注满清水。

3、启动电机，开启高压阀门，至压力表达到试验额定压力要求时，关闭高压阀门，停止电机运转。

4、如压力表在一段时间内未能上升应对被测系统检漏。

5、试验压力在10兆帕以上应采取防护措施。

三、保养

1、每台班对曲轴滑块加注二次润滑机油。

2、每年对减速箱内齿轮油更换清洗一次。

3、冬季应采取防冻措施。

4、工作时，应有专人操作监控压力表压力。

多级离心清水泵

一、安装

1、泵体应放置平稳，地基坚固，有水源之处。

2、电源为交流三相380伏，电机绝缘阻值不低于0.5兆欧，并有良好接地，一机一开关一漏电保护器控制。

3、启动时，电机旋转方向应与泵体标示箭头一致。

4、进水口前端应装泵用止回阀，（底阀）并装灌引水孔及阀门。

5、泵体前后两轴承位装冷却水管。

二、使用方法：

1、试压泵出水口与被试容器用法兰连接，应高于进水口管道，并装好阀门及压力表。

2、关闭阀门，被试容器内注满清水，进水管路灌足引水，关闭阀门。

3、启动电机，开启被试容器阀门，至压力达到测试要求压力时，关闭阀门，停止电机运转，停止冷却水。

4、如压力在一段时间内未能上升，此时应对被测容器检漏。

三、保养

1、水泵运转时，注意加油，随时调整填料压盖，轴承极限温升不高于75℃。

2、起动前，应检查各部位坚固件，填料松紧适宜。

3、冬季使用后，应将泵内存水放尽。

电动潜水泵

一、安装

1、应置于清水中，潜入深度不小于0.5米，水温不超过40℃。

2、本机采用电源电压为380V或220V，频率为50Hz的三相或二相交流电。

3、采取一机一开关一漏电保护器控制，并实行接地保护。

二、使用

1、使用前应测量电泵的绝缘阻值，绝缘阻值不低于0.5兆欧。

2、全面检查电缆是否有破裂现象，有否可靠接地，在缺乏固定接线时，可在潮湿土地中埋入10米以上的金属棍棒（铁棒）当作接地线。

3、检查电泵各坚固螺钉是否松动，再通电试运转1分钟（时间过长会烧毁电机），检查运转是否正常。

4、电泵应在泵环上扎绳垂直放入水中，潜入水中深度应不超过5米，不得在泥中工作，以防散热不良烧坏电机，外面可用竹篮和铁丝网罩住，以防止水草杂物堵塞泵滤网。

5、电泵启动，发现出水少或不出水，说明叶轮反转，应切断电源，调换相线，然后再启动。

6、电泵需移动，应先切断电源。

7、电泵不得长时间脱水运转，应派专人监护。

三、维护与保养

1、累计使用200小时，应对电泵密封等进行检查。

2、检查绝缘阻值。

3、电泵长期不用时，应用抹布擦洗干净，涂上防锈油，存放于干燥通风处。

4、电泵在输送含有土砂，尤其是含有水泥的水质时，停用前，应先放入清水内运转数钞钟，将电泵进行清洗。

真空泵

一、安装

1、泵体应放置平稳。

2、电机电源为三相380V，电机绝缘阻值不低于0.5兆欧，并有良好接地，一机一开关一漏电保护器控制。

3、取下防护罩及三角皮带，然后接通电源观察电机运转方向与箭头方向一致，再将防护罩皮带装好。

4、安装管道和接头，应保证密封可靠，并安装止回阀，管内必须严格清洁处理。

二、使用方法

1、检查油标孔油量，控制在油面线水平位置。

2、用手转动大皮带轮，排除泵体内真空泵油，方可启动电机。

3、泵正常温升不超过40℃，如超过应停机检查。

4、达到所要求真空度后，关闭止回阀再停机。

三、保养：

1、正常使用1000小时更换一次真空泵油，清洗油箱及排除泵体内油。

2、每年拆开泵体检修一次，更换易损件。

3、抽可凝性气体、酸碱性气体后应检查油质，如变质即更换。

等离子切割机

一、安装

1、使用场所应通风良好，无有害及腐蚀性、易燃性气体。

2、有良好接地，绝缘阻值不低于0.5兆欧，一机一开关一漏电保护器控制

3、按图接好电源、气路，气压0.4-0.6兆帕，完成上述步骤后，再将工作地线接至电源正极输出端，另一端用接地夹夹住工件。

二、使用方法及工作范围

1、将空压机启动：

打开空压机出气阀门，然后将切割机电机开关旋至“ON”位置，把检气开关拨至检气位置，气从割炬喷出，此时将切割机后的减压阀压力调至所需气压，再把检气开关拨至切割位置。

2、开始切割：

接触式割炬导电嘴接触工件，按下割炬上的微动开关，割炬送气2秒钟后，即引燃切割电弧。

切割应在工件边缘开始，割炬嘴稍向上倾斜，形成初始切口，再将割炬头垂直于工件，切割、切削速度视板材厚薄调节。

3、切割完毕后，松开割炬开关，再将割炬离开工件。

4、切割厚板材厚度0.6-12mm。

三、保养：

1、割炬带电时不允许卸下陶瓷喷咀，严禁接触炬体金属部份。

2、如从板材中间进行切割，应在起始点钻孔，避免电咀因反渣烧坏，未穿透、速度过快，也会反渣。

3、下列情况及时更换电析和导电咀：

（1）切割面有较大倾斜（非操作原因）；

（2）切割面变宽，受热面较大时；

（3）切割时电弧中断；

（4）导电咀孔变形。

4、每班将空气减压阀放水，检查割炬、手把、电缆、气管、电源线、破损应更换。

5、工作完毕或临时离开现场，必须切断电、气源。

6、在运输或推行中防止震动。

7、每周检查切割机内部各联接螺丝，同时吹扫粉尘。

8、冷却风机每半年加一次润滑油

J3G-400A砂轮切割机

一、使用：

1、切割机放置平稳，置于无易燃、易爆气体场所。

2、按铭牌、电源要求一机一开关一漏电保护器控制，并有良好接地装置，电机绝缘阻值不小于0.5兆欧。

砂轮旋转方向与防护罩指示方向相同。

3、可转夹钳：

根据切割需要，夹钳与砂轮主轴分别成0°、15°、30°、45°夹角，调整方法：

松支点螺钉，拨出定位销，钳口就能以支点螺钉为园心旋转，角度选定后，插入定位销，再拧紧支点螺钉。

4、砂轮中心调整：

使用前详细检查各紧固件。

砂轮片无损伤，侧面无摆动现象，砂轮片必须是合格厂家生产的合格产品，不得受潮。

5、切割能力：

钢管φ130×6mm，角钢100×10mm，槽钢12#，元钢φ50mm以下。

二、维护保养：

1、每台班、在机身注油孔注油，夹紧丝杆注油。

2、操作要均匀平稳，不能用力过猛，不得在侧面磨削工件，以免砂轮崩裂，要求防护罩齐全。

3、使用中如发生尖叫声、嗡声或其它杂声时，应立即停车检查，排除隐患后方可使用。

4、切割机每半年全部拆开清洗加注润滑脂，装好后空载运转30分钟运转正常，方可投入使用。

5、每班对铁屑、砂轮粉尘污垢、进行清扫，注油保养。

管道切割机

一、安装

1、将钢带靠模装置，安装在被切割钢管上，并校正和夹紧钢带靠模装置（垫座可根据实际使用情况安装）。

2、将切割机轻放在钢管上，以免将车轮碰撞变形，并且使每一个磁滚轮均与管壁接触，然后将滚轮套在滑杆方向卡住钢管，并装好保护带。

3、控制箱电源电压220V/50HZ，绝缘阻值不低于1兆欧。

4、一机一开关一漏电保护器控制，应牢固接地保护。

二、使用