铝合金门窗施工组织设计.docx
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铝合金门窗施工组织设计
第一章彩铝门窗的制作和安装的施工方案及措施
前言
本施工组织设计的编制仅适用于上海京都置业有限公司铝合金门窗制作及安装工程。
其编制目的在于：
○作为对该工程的质量、进度、技术措施和安全等方面起指
导与控制作用的技术文件。
○为业主、建筑师、总包和其他人员提供一份有关本安装工
程之施工方法和流程、进度计划及技术措施方面的说明，以便对本工程实施有效的监督和协调。
本编制说明基于以下技术资料：
○《铝合金门窗优化图》。
○现场施工条件。
○现行建筑施工规范大全。
○我公司质量体系等相关文件。
第一节
工程概况
工程名称：
工程地址：
本工程包括以下几个内容；
第二节工程管理体系及现场组织机构
根据该工程特点及质量目标、进度目标和安全文明施工目标的要求，我们设立了相应的工程管理体系，按制作和安装两部分组织施工，建立项目经理部，实行项目经理责任制，项目经理部由总经理办公室指派专人组成，并配备了先进的加工设备和安装设备、工程进度及安全文明施工目标的实现。
一、工程施工组织
工程负责：
联系电话：
工程技术负责：
联系电话：
项目负责：
联系电话：
二、工程施工管理体系
工程部经理
技术主管
项目主管
质检员
施工班长
技术员
三、选用的主要制作、施工机械及调配计划
1．我司计划为该工程投入足够的进口精密机械设备，机械设备分为工程加工和现场施工两部分，所有机械设备均为我司自有。
2．工厂加工用机械设备在我司工厂内，包括各式冲床、折弯机、折边机、型材加工机、注胶机等，其实际生产能力只达到额定生产能力的70%，能随时为该工程提供全过程的高质量的加工制作服务。
3．工地现场的施工机械设备，我司将根据工程进度需要分阶段分批供应，保证能满足施工要求，如施工准备阶段提供水准仪、经纬仪等。
之后便陆续提供电焊机、冲击钻、手电钻等相关机械，如短时赶工，则可从公司总仓库临时补充。
四、与总包单位工作的配合措施
1．我公司在本工程的整个施工过程中，将严格接受总承包单位和监理单位的统一管理、协调和监管。
2．按业主的要求，及时与总承包单位签订分包工程协调合同。
3．在施工现场，我公司将对工作和生活基地设施设置临时可靠的围界，进行封闭式管理。
或按总包方的要求进行管理。
4．我公司将确保生活、施工场所内道路、排水畅通，设置布置有序，材料堆放整齐，水、电设施布置管理规范，消防设施齐备，安全门卫管理严格，施工人员服从总承包单位的管理。
5．我公司将确保施工现场及生活基地现场卫生、整洁，及时清运建筑、生活垃圾，严格遵守与总承包单位签订的安全文明施工协议。
6．我公司在项目管理班子的配备中，配有专职的安全生产、文明施工负责人，对口总承包单位的有关人员，服从总承包单位的管理，确保工程安全，做到文明施工。
7．在施工现场，材料仓库将派专人24小时守护。
8．对上墙后的产品，认真做好产品保护工作，并派专人定期巡回检查。
9．按时派员参加总承包单位召开的工程例会。
10．在进场施工前，向总承包单位提交分项工程施工进度计划，积极配合总承包单位的总体施工进度，并服从总承包单位有关交叉施工的协调。
11．在进场施工前，向总承包单位递交施工机械清单，以便其能对用电负荷等有清楚了解。
12．在使用总承包单位的脚手架、垂直升降机械、设备或其它临时设施时，应提前通知总承包单位，以便其能合理安排。
13．对于需要总承包单位配合进行的工作，如与其他施工分包单位交叉施工、隐蔽工程验收等，均需提前以书面工程联系单的形式通知。
五、施工技术方案
（一）加工制作应遵循的标准及规范
《建筑结构荷载规范》GB50009-2001
《铝合金建筑型材》GB/T5237-2000
《铝及铝合金阳极氧化-阳极氧化膜的总规范》GB8013-2000
《建筑玻璃应用技术规程》JGJ113-2000
《硅酮建筑密封膏》GB/T14683-2000
《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-2003
《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80-2000
等等现行国家、行业和地方标准和规范。
第三节铝合金门窗制作方案
１．说明
1.1本方案适用于平开铝合金窗、推拉铝合金窗、平开铝合金门、推拉铝合金门、铝合金地弹簧门的生产制作。
1.2本方案制订的依据为：
GB8481-2003推拉铝合金窗
1.3本方案根据本公司目前的生产经营体系、设备及工艺装备状况制订。
若以后生产经营体系、设备及工艺装备发生变化，规程中的有关条款应作相应修改。
２．原材料供应和原材料检验
2.1制作铝合金门窗的铝合金型材的牌号、机械性能、供应状态、几何尺寸、氧化膜厚度和表面色泽，应满足使用需要以及客户和本公司技术部门提出的要求。
2.2采购人员购买的铝合金型材必须是有型材生产许可证单位的产品。
2.3铝合金型材的包装标志、运输和贮存应符合GB3199的规定。
2.4铝合金型材的供应单位必须向本厂出具质量证明书，质量证明书应注明：
a.供方名称；
b.产品名称；
c.合金牌号和状态；
d.型号；
e.重量；
f.批号；
g.机械性能、氧化膜厚度检验结果及技术监督部门印记；
h.型材生产许可证编号；
i.包装日期。
2.5采购人员应对购进的铝合金型材先进行必要的几何尺寸和表面质量检验，然后以书面形式通知厂质监部门作最终的检验认定。
2.6公司质监部门在一般情况下检验铝合金型材的几何尺寸和表面质量，在必要的时候应该对铝合金型材的化学成份、机械性能、阳极氧化和电解着色质量等作检验。
2.7铝合金型材的几何尺寸、表明质量、机械性能、化学成份、氧化膜和色泽质量及检验方法必须符合GB／T5237--93的规定。
同时还应达到本规程提出的要求。
2.8铝合金门窗的五金配件、紧固件、玻璃和密封件等，应符合现行国家标准、专业标准或部标准。
３．设计绘图
3.1铝合金工艺员应按照生产计划部门的合同设计铝合金门窗，并绘制相应的加工图，同时列出所需附件清单。
3.2加工图上的图形和尺寸必须准确，并注明相应的技术要求。
加工图要有专人复核。
3.3当同一型材的用量较大，尺寸较多时，铝合金工艺员应根据节省优化的原则，进行科学套料，套料方法和尺寸可在加工图中标明，也可另列图表注明。
４．铝合金型材断料
4.1铝合金车间应按照加工图进行铝合金型材断料。
断料应做到准确、优质、少废料。
4.2断料应采用铝合金专用切割设备进行切割，如双头切割机、单头切割机等。
操作工应严格按照这些设备的操作规程正确、安全地使用设备，并使设备始终处于良好状态。
4.3断料的长度允许偏差为±0.5mm，加工图上注明的除外。
断下的型材断面不得出现毛刺。
4.4在断有角度的铝合金型材时，应事先调节好刀片的角度，用废料作必要的试验，经检验角度正确后，再进行批量断料。
角度允许偏差为±1°。
4.5在批量断料过程中，要经常对断下的料型、长度和数量进行复核，以免出错。
并检查断面的质量是否达到要求，检查设备的刀具是否磨损过大，如发现刀具磨损过大，应及时调换刀具，以保证断面的质量。
５．贴保护纸
5.1应在铝合金型材的外露表面及加工中容易划伤的表面贴上保护纸，以防止在铝合金门窗的加工、搬运和安装过程中划伤或弄坏铝合金型材的外表氧化膜，影响其实用性与美观性。
６．铝合金型材加工
6.1铝合金车间应按照加工图的要求，对铝合金门窗的型材进行钻孔、攻丝、铣孔、冲孔、切槽等工序的加工。
6.2用钻床在型材上钻孔时，应首先在钻孔的位置划线定位，然后校准定位装置，在检查确认钻头直径与要钻的孔的直径相匹配及钻头安装牢固后，再开动钻床钻孔。
6.3攻丝之前，应首先在攻丝的孔位上加润滑油，攻丝时应均衡用力，正确操作，尽量避免弄断丝攻。
丝攻一旦断在型材内，要及时取出。
攻丝时应注意攻透和防止漏攻。
6.4在用仿形铣床铣孔时，应先安装好靠模，调整好仿形铣的走刀范围，并使夹紧装置装夹准确可靠。
铣刀安装牢固，然后再进行加工。
6.5用冲床冲孔或切槽，应首先按照技术要求正确选用模具和相应的冲床。
要按照规定的程序安装好模具，调整好定位位置，然后再进行冲孔或切槽。
6.6在用钻床、仿形铣床、冲床等设备对铝合金型材进行加工时，应严格按照设备操作保养规程进行操作使用和维护保养。
严禁机床设备的超荷负运转。
6.7在进行铝合金型材加工时，一定要进行首件检验。
在大批量加工时，要经常抽查检验，确保定位装置不松动，以防止加工件出错。
6.8在一般情况下，铝合金型材上孔的直径偏差为±0.1mm，孔的位置偏差为±0.5mm。
应保证加工孔的质量，不允许出现毛刺。
6.9当某一铝合金型材需要进行多道工序加工时，应根据互不影响干扰的原则，合理安排好各工序的先后次序。
７．铝合金门窗拼装
7.1在拼装铝合金门窗的扇、框之前，应先对相应的铝合金型材进行检验。
在确认铝合金型材加工合格后，再进行拼装。
为了保证拼接质量，拼装应在平整的专用工作台上进行。
7.2扇、框的45°拼接和平榫头拼接，相邻型材的高低差应小于0.3mm，拼接缝隙应小于0.2mm。
7.3在拼接铝合金门窗之前，必须先装好橡胶条和毛刷条，不得遗漏，以保证门窗的气密性、水密性及保温性等性能达到有关标准规定的要求。
7.4拼接铝合金门窗时，必须按图纸规定安装五金配件。
注意合理安排好各五金配件的安装次序，以保证铝合金门窗启闭灵活、无噪声，满足使用要求。
7.5在铝合金门窗的各拼接处及容易渗水漏水的地方，必须打上密封胶，以防雨水渗漏。
８．铝合金门窗的质量检验
8.1铝合金门窗拼接好以后，其外形尺寸和启闭性能必须符合以下表格的规定：
项目
允许偏差限值
1
门窗框对角线长度差
≤3,000mm
3mm
＞3,000mm
4mm
2
平开窗
窗扇与框搭接宽度差
1mm
3
同樘门窗相邻横端角高度差
2mm
4
推拉窗
门窗扇启闭力限值
面积≤1.5M2
≤40N
面积＞1.5M2
≤50N
5
门窗扇与框或相邻扇
立边平行度
2mm
6
门窗框（含拼樘料）正、侧面垂直度
2mm
7
门窗框（含拼框料）水平度
1.5mm
8
门窗横框标高
5mm
9
双层门窗外框、梃（含拼框料）
中心距
4mm
8.2铝合金门窗的装饰表面不应有明显的损伤，各型材着色表面不应有明显的色差。
8.3铝合金门窗表面不应有铝屑、毛刺、油斑或其他污迹。
装配连接处不应有外溢的胶粘剂。
8.4铝合金车间和公司质检部门应按本规程8.1、8.2、8.3条的要求对铝合金门窗进行质量检验。
8.5铝合金车间应对每樘铝合金门窗进行检验，以保证每樘门窗质量符合要求。
8.6公司质监部门负责对铝合金门窗进行出厂检验。
出厂检验的方式为全部检验或抽样检验。
8.6.1当某一品种规格的铝合金门窗数量小于等于10樘时，应全部检验。
检验出的不合格品应如数返修，直至复检合格。
8.6.2当某一品种规格的铝合金门窗大于10樘时，可进行抽样检验。
抽检数为该品种规格的10％，但不得少于两樘。
如其中有一樘不合格，应加倍抽检，如再有一樘不合格，则该品种规格的铝合金门窗应全部返修，直至复检合格。
8.7对于经检验合格的铝合金门窗，公司质监部门应附上合格证，并向用户出具质量证明书。
９.铝合金门窗的贮存和运输
9.1铝合金门窗应放置在通风、干燥的地方，严禁与酸、碱、盐类物质接触，并防止雨水浸入。
9.2铝合金门窗不能直接接触地面，底部应垫高100mm以上。
9.3装铝合金门窗的运输工具应有防雨措施，并保持清洁、无污物。
9.4铝合金门窗应采用合适的方式装卸，确保门窗几何形状不变，表面完好。
第四节安装施工方案
一、施工顺序和流程
铝合金窗的安装顺序为：
由土建分包提供的基准线，传递孔垂直轴线点
测设铝窗完成之控制线
↓
用垂球作出竖向控制线
↓
定出各层之水平基线位置，并标注清楚
↓
根据洞口尺寸确定各窗框之位置
↓
安装铝窗窗框
↓
就位、调节、固定窗框
↓
请工程监理进行隐蔽质量验收
↓
土建单位嵌缝
↓
打密封硅胶
↓
安装窗扇、五金配件、固定玻璃
↓
调节、检查
↓
清洁、验收
二、关键工序说明及技术要求：
1）测量及放线：
A.进场施工安装前，要根据业主提供的施工图纸将每层楼中的洞口尺寸、位置、数量与实际铝合金门窗的型号、尺寸及数量进行核对。
如有误差及时反馈给业主和公司设计部门。
B.根据土建施工单位提供的“三线”，即：
水平线、垂直线、进出线。
在各洞口弹线，找出门窗安装的准确位置，核对无误后进行安装施工。
C.根据现场复核的尺寸，如发现洞口误差，应及时提请土建方修正结构或相应的作出调整。
2）铝窗的安装：
铝窗的安装施工必须严格按照上海市建设工程质量监督总站《关于保证铝合金门窗安装工程质量的若干规定》执行。
A．铝窗的预留洞口位置应正确，窗框与墙体之间的空隙应均匀，并控制在15—20mm左右。
B．合金窗装入洞口应横平竖直，窗框与洞口应弹性连接牢固。
不得将铝窗直接埋入墙体。
严禁窗框连接件用射钉直接固定于砖墙上或用膨胀螺栓固定于多孔砖上。
C．铝窗框的连接件应伸出窗框予以内外锚固。
设置间距按设计要求放置。
连接件应采用不锈钢或经防锈处理的金属件，厚度不小于1.5mm，宽度不小于2.5mm。
连接件固定完毕后，应作好隐蔽工程验收。
D．框与墙体之间应采用PU发泡剂填塞，窗框外口的四周留10—15mm深的槽口，用水泥填嵌（由土建施工）。
E．推拉窗应设有限位装置，限位装置的数量和间距应保证窗框抬高或推拉时不脱轨。
F．安装中采用橡胶密封胶条时，应留有伸缩余量，转角处应成45°斜面断开，并用胶粘剂粘贴牢固。
G．侧边不准随意钻孔，孔洞应用密封胶密封。
H．安装时应注意产品保护，以防划伤或变形。
保护膜应待安装完成和无污染后才能清除。
3）铝窗和玻璃的搬运及现场储存
1．玻璃的搬运和储存
A.众所周知，为了防止无谓的损失，玻璃的搬运必须格外小心。
玻璃的搬运必须由有经验的工人来做，或者在有经验的工人指导和监督下进行。
B.玻璃的搬运过程中，玻璃必须自始自终立置（竖向放置）而不能平置。
以防破裂、撞损等等。
C.安装玻璃需要使用吸盘搬运时，吸盘必须置于玻璃表面上，场内搬运可以直接用手搬运。
D.玻璃的边缘在任何情况下都不能与任何硬表面接触，也不能以玻璃的任何部位为支点作转动或摇摆，以免造成玻璃的边缘爆裂。
E.每批运工地的玻璃必须是短期内会安装就位的规格。
将玻璃分配到各楼层时要将玻璃贮存在尽量接近安装位置的地点，以减少二次搬运的机会和尽量缩短玻璃在安装前在场内贮存的时间。
F.场内贮存玻璃要放置在枕木上，每堆不能超过10件，放置的角度为10-15°。
G．玻璃不能贮存在通道附近，要尽可能远离其他分包工人的施工点。
H．玻璃安装后，通知相关施工单位，注意玻璃及铝窗产品的保护。
2．铝窗的搬运和储存
A．铝窗成品或构件运往工地现场后，必须整齐、平整地堆放在室内，并用木块垫高100mm以上，以防变形。
堆放场地必须保持清洁，严禁与石灰、水泥、化学物品等腐蚀性物资接触。
B．铝窗运往工地现场后，安装人员应对产品和配件的种类、规格、数量进行清点核对，检查铝窗和配件是否有损坏、变形及有否保护膜，发现问题应及时予以修复、调换，合格后方可安装。
三．安装方法和要点：
A．在安装玻璃时，窗框与玻璃表面的接触部位都设计有橡胶嵌条。
B.为了克服温度变化引起的铝框和玻璃不同的热胀冷缩造成玻璃爆裂的现象，玻璃与铝框间的间隙有严格的规定如附表中所示。
C.玻璃安装后应现场挤防风雨密封胶，要严格把关，做到100％作现场质量检查。
四、铝门窗安装验收标准
1、安装完成后，要做一次全面检查，并清理门窗表面污物，将玻璃控试干净，方可交付验收。
2、门窗的规格，开启方向应符合设计要求，门窗安装的位置正确，横平竖直，高低一致，牢固无松动现象。
3、门窗表面无严重划痕碰伤，不得有油渍，砂浆等污物。
4、玻璃四周搭接量均匀一致，玻璃垫块位置正确，数量齐全，不脱落。
5、门窗扇开关灵活，关闭严密，无阴滞回弹和翘曲变形现象，四周搭接均匀，组合窗无错位，平面一致。
6、五金配件齐全，位置正确，安装牢固，使用灵活，达到各自的使用功能。
7、密封胶条与玻璃及嵌口接触紧密平整，窗扇关闭时密封胶条应处于压缩状态，扇与框之间无明显缝隙。
8、密封剂均匀一致，无结块，结皮翘起现象。
9、压线拐角接头处，无明显缝隙，长边中间无翘曲。
10、铝门窗安装允许偏差见下表：
五、铝门窗安装允许偏差
（单位：
mm）
项目
允许偏差
检验方法
门窗框两对角线长度差
≤2000
>2000
±2.0
±3.0
用钢卷尺检查
门窗框（含拼樘料）正侧面的垂直度
≤2000
>2000
±2.0
±3.0
用线锤及水平靠尺检查
门窗框（含拼樘料）的水平度
≤2000
>2000
平开门窗扇及推拉窗扇，推拉门扇
±2.0
±3.0
±1.5
用水平靠尺检查
同层门窗下横框的标高差
±5.0
用钢板尺检查与基准线比较
门窗竖向偏离中心
±5.0
用线锤及钢板尺检查
双层门窗内、外框、中心距
±4.0
用钢板尺检查
平开门窗
门窗扇与框搭接宽度差
≤2.0
用钢板尺检查
同樘门窗相邻扇的横角高度差
±1.0
用拉线或钢板尺检查
门窗框扇铰链部位的间隙
±1.0
用塞尺检查
推拉门窗
门窗扇与框搭接宽度
±1.0
用钢板尺检查
门窗扇与框或相邻扇立边平行度
±2.0
吊线及钢板尺检查
第二章施工总进度及控制保证措施
第一节施工工期总体安排
本工程整体设计施工阶段可分为:
设计阶段、物资材料采购供应阶段、施工准备阶段、施工阶段、工程验收阶段。
结合各设计施工阶段的特点，以现场施工进度为目标，以保证工程质量为核心。
第二节施工组织协调的原则
为保证现场施工进度，我公司将充分利用厂内组织加工的特点，精心安排:
同时也必须要求业主、建筑师、土建总承包等单位的大力配合。
第三节工期保证措施
l.设计阶段的进度保证
我公司在本次投标方案的基础上按建筑设计师的进一步要求或设计更改尽快做出具体的施工图，供业主和设计院审定，若有新意见，每次修改时间不超过5天。
2.材料供应计划
在施工图确认后3天内，我公司提出玻璃、型材、五金配件等主要材料订单。
3.施工阶段的进度保证
结合本工程的实际情况，我公司精壮、科学安排计划，合理处理"质量"与"工期"的关系，真正做到了包质量、包工期、包安全。
3.1组织多方位立体施工
针对本工程现场施工时间越短越好，我们将充分利用时间统筹的方法，合理安排设计、采购、加工、安装的时间，确立各环节的关键路线，按现场能够展开的工作面同时使用1-2个工程队施工（可根据工程施工需要增加），并且保证工厂内生产能按计划供货。
3.2尽快确定和现场监理、土建方的合作
在合同签订后5天内进场完成先期放线，提出建筑洞口和预埋件修正报告（若有），于进场施工前向监理、土建总承包提出详细的进度计划表。
3.4确保施工进度的组织措施
3.4.1由项目经理组织各部门负责人认真领会设计意图和设计要求，全面会审图纸，分层、分段、分项详细计算工程量，制订用料计划。
3.4.2根据合同工期要求，结合本单位劳动力情况、机械设备情况，编制工程人力、设备进场计划，编制工程总组织方案。
3.4.3在总进度计划的基础上，编制周、日生产进度计划，计划要按生产工序合理搭配，并分项详细说明。
3.5严格进行施工技术管理
3.5.1根据工程特点，分阶段制订各项技术措施，并向有关施工人员进行详细技术交底。
3.5.2对技术复杂、难度大的工作项目，要制订具体的施工方法，提出质量要求，制订安全技术措施。
4劳动力计划及对进度计划的保证
我公司计划本工程施工进度时，便针对每一设计、加工制作、安装施工、竣工验收等环节，以保证质量和工期为原则，均逐一确定了劳动力人数及工种和管理人员对要求。
第三章劳动力调配计划表
根据本工程的特点，作业队劳动力分为制作和安装两部分，其中制作部分在公司加工厂内作业，安装部分在工地作业。
1．制作部分劳动力投入计划
工种
人数
目前在何处
计划进场时间
计划退场时间
专职电工
2
均在加工厂
全过程待命
全过程待命
专职机修工
2
均在加工厂
全过程待命
全过程待命
材料检验
2
均在加工厂
全过程待命
全过程待命
构件加工
15
均在加工厂
全过程待命
全过程待命
构件组装
15
均在加工厂
全过程待命
全过程待命
注胶
4
均在加工厂
全过程待命
全过程待命
劳务辅助
8
均在加工厂
全过程待命
全过程待命
合计
48
2．安装作业队劳动力投入计划
工种
人数
计划进场时间
计划退场时间
专职电工
1
工程开工便进场
工程竣工时退场
安装工
13
工程开工后根据施工进度陆续进场
工程竣工前20天陆续退场
劳务辅助
2
工程开工便进场
工程竣工时退场
总计
16
第四章工程质量保证措施
我公司非常重视产品质量，并根据1S09001质量保证体系的要求，采取全过程的质量控制十事后检验的质量保证措施，保证以质量优异的产品、良好的信誉和积极的态度来完成本工程。
我公司的质量管理组织网络图如下:
第一节质量保证措施
对于本大楼各项外装饰工程，我们将以创全优工程标准精心组织施工，并采取有效的措施，保证工程质量，以优良的等级交付给业主。
我公司从方案设计到材料的购买，从部件制作到构件的组装，乃至最后的现场安装及现场质量控制，均能得到可靠的保证，包括材料供应商的质量保证。
1.施工准备方面的质量保证
在正式开工前，我公司将对各项准备工作及影响质量的因素和有关方面进行详细分析和认真考察。
如对施工图的进一步深化理解、对施工方案和质量保证体系的提出及充分论证、召开现场施工协调会等。
我公司尽最大努力将施工前的准备工作做的完整充分，从而避免在施工阶段出现问题。
2.材料、配件及设备器材等订货采购阶段的质量保证
在采购订货前，我公司会向业主及监理工程师申报，对于主要的材料、设备等，我公司将提供两种以上的样品供业主和监理选择、实验和鉴定，并到生产厂家实地考察和比较。
经由业主及监理工程师审查认可，发出书面认可证明后，方可进行订货、采购。
对于玻璃的采购由建设方指定生产厂家，并依照建设方代表的意见签订供销合同，确定付款方法和具体实施方法。
在供应部门具体采购材料时，公司有关技术部门要对材料的材质及性能进行详细的检查，质检部对材料的表面质量和尺寸按检验标准进行检验，合格后方可入厂、投入生产。
3.材料厂内复检工作
一般要求门窗材料均符合国家或行业标准的质量要求，材料进厂时按我公司质量程序文件（进料检验控制）规定的检验类别进行检测。
同时做好材料的正确便用，防止使用超过使用保质期的材料，为门窗工程质量达到优良提供保障。
4，密封胶应有国家
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