制衣车间施工组织设计方案.docx
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制衣车间施工组织设计方案
制衣车间施工组织设计方案
一、工程概况
1、本工程位于场区中部北侧，为单层钢筋混凝土框架结构，建筑面积为5724.60M2，南北长为60.00M，东西宽108.00M，檐高5.83M，脊高为1.27M。
2、建筑做法：
（1）屋面：
岩面夹芯板轻钢屋面150厚。
（2）楼地面：
生产车间及车间办公部分：
100厚道渣垫层；C25彩色耐磨砼40厚（掺防水剂）。
（3）内墙：
厨房部分采用白瓷砖墙裙做至1500高；餐厅部分刷内墙乳胶漆；磨光花岗岩内窗台板，150高踢脚质同地砖；卫生间彩色釉面砖墙裙至吊顶。
（4）顶棚：
厨房部分板底刷内墙乳胶漆；餐厅部分矿棉板吊顶；卫生间TK轻钢龙骨吊顶。
（5）外粉刷：
仿铝板外墙涂料（6）门窗：
铝合金窗、有框玻璃弹簧门、防火门。
3、耐火等级为二级，砼结构部分使用年限为50年，轻型钢结构屋面部分25年。
天然地基、柱下现浇钢筋砼独立基础，柱、梁、板现浇，均为C25，毛石基础为C15，垫层为C15。
基础墙体采用M10水泥砂浆、M10粘土砖砌筑；主体墙体采用M7.5混合砂浆、M10粘土砖砌筑砌筑。
二、施工准备
a、根据投标承诺，我公司成立以项目经理王彦顺、技术负责人王海涛为基础的施工小组班子员。
其他班子成员由项目经理负责补充落实。
开工前，项目部应立即组织人员对图纸进行会审，商议施工可行性方案，同时就图纸中存在的问题应作好记录，积极联系设计院、协同建设方、监理方作好图纸会审工作。
按照建筑总平面图要求，作好现场控制测量，同时按照施工现场平面布置图的要求，进行“四通一平”的工作，根据施工资源计划要求，落实建筑材料、构配件、加工品、施工机具和工艺设备加工或定货工作。
同时调查当地地材及其他材料的供应情况，及时准确采集样本进行试验，整理资料，确定可用材料，保证工程施工的需要。
b、施工用水准备
1、施工给水
在车间的西北、西南侧打一水井，井侧砌一6M3水池；用Ø100的潜水泵抽水，以作场区生产、消防共用水；用水管道做分支状布置。
生活用水由甲方指定。
2、施工现场排水
搅拌机的含水泥污水经过现场沉淀后，排入污水管道。
生活区和施工现场的雨水直接进入场区雨水口。
3、施工用电准备
从场区南门地埋200米32mm2五芯电缆将电源引至1#车间东南，并设一总配电箱加电度表计量。
由总配电箱采用放射方式配出，用电电缆地埋引向用电点供电（详见施工现场平面布置图）。
三、劳动力资源计划
施工机械一览表
名称
型号
产地
功率（KW）
数量
完好率
搅拌机
JZC350
莱阳
5.5KW
2台
100%
挖掘机
PC200
济宁
1台
100%
插入式振捣器
湖南
1.5KW
4台
100%
钢筋握弯机
GW40A
上海
3KW
1台
100%
钢筋切断机
GQ40
上海
5.5KW
1台
100%
轮锯机
徐州
7.5KW
1台
100%
闪光对焊机
UN1--75
150KW
1台
100%
电焊机
交流
30KW
1台
100%
潜水泵
Ø75
徐州
2台
100%
四、劳动力资源计划
劳动力资源计划
工种
按工程施工阶段投入劳力情况
基础
工程
主体
工程
装饰
工程
门窗
工程
楼地面工程
屋面
工程
安装
工程
竣工
清理
瓦工
11
23
3
9
12
2
8
木工
18
22
3
10
砼工
6
6
2
钢筋工
10
16
2
2
油漆工
16
5
架子工
8
11
安装工
2
3
5
18
其它工
10
12
12
3
7
5
20
抹灰工
35
18
合计
57
90
87
13
36
19
20
33
五、施工方案
<一> 施工测量
1、 主要测量仪器
测量仪器必须经法定检测单位鉴定合格后方可使用。
在使用过程中应经常校核、校验，以确保工程测量的精确。
测量仪器选用
序号
名称
型号
单位
数量
用途
1
经纬仪
TDJ２
台
1
轴线测放
2
水准仪
DS３
台
1
标高控制
3
钢卷尺
50米
把
2
测距、检查
4
塔尺
5米
把
1
标高、测量
2、测量放线
根据建设单位提供的红线坐标桩测出1#车间的主要控制轴线
（1）轴、（20）轴、（A）轴、（K）轴，定出四个大角的控制点，
（1）—（K）、
（1）－（A）、（20）—（Ａ）、（20）—（K）。
同时沿轴线外引3米，引出控制点用40*40*300木桩制作，桩上控制点打上小钉，并用水泥砂浆围护，然后依次引出其它桩点。
水准点自路面引测至场区。
完毕后，会同建设单位、监理公司、设计单位及市测绘院共同予以验收。
3、基坑抄平
基坑基底距自然地坪约0.9米左右，同时考虑土方堆置，采用机械开挖。
挖土控制在离设计标高30—40cm时，应在基坑的四壁与基坑底边中央打入小木桩、在木桩上引测同一高程的标高。
以后根据本点拉线，修整坑底及浇筑垫层。
4、支立模板时测量工作
垫层打好后，根据定位桩用经纬仪在垫层上放出基础中心线，并弹墨线标明，作为支模板依据，浇筑砼基础时，应提前找出四角标高控制点，并会同监理、甲方共同对基础断面尺寸及钢筋（柱）预埋予以验收。
<二>施工工序
1、合理组织施工，将该工程分为两个流水段施工（依变形缝分段）。
组织人员分段穿插作业，施工时自东侧向西侧施工。
2、工序：
定位放线→土方开挖→砼垫层→柱独立基础、基础梁→一层框架柱→砖条基→砖条基抹灰→回填土→砖砌体→一层框架梁、XB→屋顶女儿墙→钢屋架→内、外墙抹灰→瓷砖镶帖→屋面工程→地面工程→内、外墙涂料→竣工清理→竣工验收（注：
门窗工程穿插施工，不占既定工期）
<三>施工方法
（一）土方工程
a、土方开挖
1、根据图纸设计、甲方指定+0.000及土质、水文情况，开挖深度大约在地表以下0.9米左右，且其土质为粘性土，故放坡坡度定为1：
0.3。
采用机械开挖，同时又因处于雨季施工，为确保顺利施工，应在挖槽找平后，立即组织人员进行钎探，同时，应采取必要的排水措施。
严格控制基底标高，在基槽快挖至槽底设计标高时，应用水准仪在槽壁上测设一些水平的小木桩，使木桩上表面离槽底标高为30--40cm，以作为清理槽底和打基础垫层时掌握高层的依据。
考虑到后期施工方便，故将土方堆置在基槽内边缘，但应距基槽1米以外，同时应以不妨碍放线及施工为原则。
2、挖土前应有土方开挖平面图，同时对场地勘察询问，搞清地下有无电缆、管道等障碍物。
检查坑底宽和标高，要求坑底凹凸不超过1.5cm。
要求边坡要平整，坑壁每侧不小于设计要求，边坡不应小于要求，其基底标高应控制在2cm以内，严禁超深，必须报告工程负责人，不得自行填补。
同时每天应核对中心线并检查多部位的尺寸。
同时必须注意按照设计，应将表面耕土挖去，基础座在第二层粘性土上。
3、基槽开挖找平后应立即组织钎探，用直径为25mm的圆钢筋每根长2.2m，穿心锤重10kg。
试验时，穿心锤落距为0.5m，使其自由下落，将触探杆竖直打入土层，每打入土层0.3m的锤击数为N10。
详细记录每步锤击数。
钎探平面布置图上各点应与现场各钎探点一一对应，不能有误。
图上各点应沿槽轴向按顺序编号，号注在图上。
排钎探、钎探点的布置：
钎探点的布置依据基槽（坑）的宽度，一般槽宽0.8m布一排钎探点；槽宽大于两米，钎探间距（同一排相邻两点间距离）为1.5m，钎探深度为1.5m，钎探点呈梅花形布置。
钎探记录表中施工单位、工程名称要写具体，钎探日期、工长、质量检查员、打钎负责人的签字要齐全。
钎探记录表中各步锤数应为现场实际打钎各步锤击数的记录，每一钎探点必须钎探五步。
打钎中如有异常情况，要写在备注栏内。
验槽时应先看钎探记录表，凡锤击数较少点，与周围差异较大点应标注在钎探记录表上，验槽时对该部位应进行重点检查。
4、基坑挖完后应进行验槽，作好记录，如发现地基土质与地质勘察报告、设计要求不符时，应与有关人员研究及时处理。
5、严禁挖反坡或在下面掏洞，同时应做好前期的电缆预埋工作。
b、土方回填
1、基础工程经验收合格后，即组织人员进行回填土施工。
因自然地坪较低，需取土回填，故先将坑边土回填，其余土方由甲方协商解决。
2、因场区自然地坪较低，需从场外取土回填。
填土应用素土回填，回填时由专职质检员负责检查质量，并派专人予以调度指挥。
含水率应控制在最优含水率范围内。
3、从最低处开始，每层填土厚度不宜大于25cm，打夯之前对填土应初步平整，用蛙式打夯机依次夯打，均匀分布，不留间隙。
4、基坑回填应在相对两侧或四周同时进行回填与夯实，不得少于三遍。
严格控制其表面平整度，分段分层用环刀取样作干密度试验，压实系数控制在90%以上，其取土应在夯实层下半部（至每层表面以下2/3处）取样。
5、土样取点应与取样平面图一致，并注明回填土标高，其取土数量应符合规范规定：
（1）柱基：
抽查柱基的10%，但不少于五点；
（2）基坑：
每层100m2---500m2取一点，但不少于一点；（3）挖方、填方：
每层100m2---500m2取一点，但不少于一点。
6、合格判定：
填土压实后的干容重，应有90%以上符合设计要求，其余10%的最低值与设计值的差，不得大于0.08g/cm2，且不得集中。
7、施工过程中应派专职安全员随时检查电缆的完好性，防止漏电，“一机一闸一保护”，派熟练技工人员操作，进行安全教育，人均佩带安全帽。
夜间施工作好一切施工准备工作，杜绝安全事故的发生。
（二）C15砼垫层
1、C15砼模板
采用木胶板、纵横方木支撑加固。
模板安装必须符合规定，支模时，严格控制复核混凝土结构标高，检查支撑加固是否牢靠，模板安装时保持密缝，其拼缝及平整度要符合规定，拼缝处用宽胶带密封。
砼浇筑前应会同建设方、监理方对模板进行结构、平面尺寸、垂直度、平整度进行检查验收。
所有模板在使用前要刷隔离剂，旧模板在使用前要修整。
2、混凝土浇筑
材质应选检验合格的砂、石料，水泥应有检验报告及合格证。
浇筑前应有C15混凝土试配单，浇筑时应根据砂、石含水率予以适当调整。
（三）模板工程
1、施工前的准备
安装前应先作好模板的定位工作：
（1）进行中心线和位置的放线：
首先引侧边轴，并以此为基准，引出每条轴线。
根据施工图，用墨线在垫层上弹出模板的内边线和中心线，独立柱基的中心线应外引，以利于柱筋的预埋与校正。
（2）作好标高的引测工作，用水准仪把标高根据设计标高的要求，直接引测到模板安装位置。
（3）条基模板承垫层底部应预先找平，以保证模板位置正确，防止模板底部漏浆，找平用1：
3水泥砂浆。
2、模板的安装
（1）安装前应先向班组进行技术交底，按配板设计循序拼装，以保证模板系统的整体稳定。
（2）配件必须穿插牢固。
支柱和斜撑下的支承面应平整垫实，要有足够的受压面积。
（3）模板选用：
垫层、基础梁、柱基础、使用木胶板、方木支撑；梁、柱、板均采用竹胶板、方木及钢管支撑、扣件连接，松紧螺栓，铁丝加固，板采用支撑杆、支撑头、横拉杆连接。
柱模板应先拼装成L型，上部钉铁丝，以利于8t汽车吊整体吊装，模板安装偏差必须符合规定，模板支设前，对钢筋的规格、数量、种类、预留洞口、预埋管件管道等会同业主、监理工程师等有关人员进行全面验收，验收后方可支模。
支模时，严格控制复核建筑物结构标高，检查支撑加固是否牢靠，模板拼装时保持密缝，其拼缝及平整度要符合规范规定，拼缝处用宽胶带密封。
（4）柱模板：
其底部需贴海绵，将柱子予制L型模板使用8T汽车吊吊装就位后，应立即用斜撑支撑，以防倾倒，然后吊装另一半，拼装完毕后，用“步步紧”予以加固，并用支撑或拉杆上的调节螺栓校正模板的垂直度。
拆除时分成两片吊装，以备相同截面柱使用；两片模板拼装完毕后，随即检查其位移、垂直度、对角线情况，经校正无误后，立即自上而下安装柱箍，全面检查合格后拉接固定。
模板一般应四面支撑，柱模设置拉杆每边两根，与地面成四十五度角，并与预埋在C15砼垫层中的钢筋环拉接，柱模清渣口应留在柱脚一侧，清理完毕立即封闭。
（5）基础梁模板：
底膜采用上部抹1：
3水泥砂浆厚20mm；侧模采用木胶板，方木支撑。
在绑扎钢筋后，采用勾头螺栓、方木固定模板两侧予以加固。
（6）梁模板：
梁模板由侧板、底板、夹木、托木、梁箍、支撑等组成，侧板用竹胶板、木档拼制。
待底部砖砌体砌抗至梁底时，即以砖砌体作梁底支设，门窗位置处采用支撑、托木支撑底板。
东西两侧风柱L与柱一同浇筑。
侧模采用竹胶板，勾头螺栓加固。
WL上部挡风墙模板应一同支设，并与梁一次浇筑完成。
应在支设完成，应拉通线找直。
并将标高控制好。
侧模安装应在梁钢筋底模板支好钢筋绑扎完毕后，找正位置并垫好保护层垫块，清除垃圾杂物，经检查合格后，方可支设侧模。
梁模板安装完毕后，要拉中线进行检查，复核各梁模中心位置是否正确。
（7）中部砼现浇板采用竹胶板，纵横方木支撑，支柱采用采用100mm*100mm方木或Ø120mm原木作支撑，间距为1200mm—1500mm，其斜撑用拉杆连接。
扎筋前，应复核底板的平整度、标高、模板拼缝。
下部搭设满堂脚手架作为XB支撑体系，其纵横间距介于1.2—1.5米之间。
（8）组装模板的各种连接件、支承件、加固配件必须牢固，无松动，模板拼缝要严密，各种预埋件要准确。
（9）在浇筑砼前，应会同建设方、监理方共同对构件的垂直度、平整度、截面尺寸、标高予以验收。
3、模板拆除：
不承重模板其砼强度应在其表面及棱角不致因拆模而受损坏时，方可拆除。
砼浇筑前，要认真复合模板位置，柱模板垂直度和基础梁、板模板、梁标高，仔细检查模板连接是否牢固，接缝是否牢固严密。
所有模板在使用前要涂隔离剂，旧模板在使用前进行修整。
砼浇筑时，要安排木工看模，发现问题及时处理。
4、拆除不用的模板应及时清除粘结的灰浆，对变形和损坏的模板和配件应及时修复，模板宜存放在室内或棚内，模板底支垫离地面100mm以上。
露天堆放，地面应平整坚实，模板底支垫离地面200mm以上，两点距模板两端长度不大于模板长度的1/6。
地面要有排水措施。
同时小件要及时入箱入袋，大件要按规格分类整数成垛堆放。
（四）钢筋工程
1、钢筋进场时，应按国家现行国标《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》GB1499等的规定抽取试件作力学性能检验，其质量必须符合有关标准的规定。
不合格的钢筋禁止使用。
2、钢筋的放置：
用砖砌30mm高平台，以作钢筋放置使用，同时各种规格钢筋需用标志牌分门别类。
（注明钢筋规格、产地、检测结果）
3、钢筋制作
（1）保护层：
基础保护层厚度40mm、梁为25mm、柱为30mm，现浇板为15mm。
（2）钢筋制作
<1>下料前应了解砼保护层，钢筋弯曲、弯钩及规格，再根据图中尺寸计算下料长度，如需搭接还应增加钢筋的搭接长度。
<2>Ⅰ级钢钢筋末端作180。
弯钩、弯钩平直长度为6.25d，箍筋弯钩为135。
弯钩平直长度为10d。
<3>次梁或板的钢筋，上筋应在跨中附近搭接，底筋应在支座处搭接，搭接长度≥LLE，梁面钢筋同一断面内搭接数应≤25%总根数。
<4>钢筋连接：
基础梁钢筋连接采用闪光对焊。
基础梁钢筋接头位置要求：
上部钢筋在支座1/3跨度范围内搭接，下部钢筋在跨中1/3范围内搭接。
次梁或板钢筋搭接：
下部钢筋在支座1/3跨度范围内搭接，上部钢筋在跨中1/3范围内搭接。
在同一截面钢筋接头要错开40%。
<5>柱筋为节约钢材，一次安装至顶。
柱主筋连接采用闪光对焊方式。
<6>柱及与填充砖墙均须拉结，砌体填充墙沿柱高每500mm配置2Ø6拉筋，深入墙内≥墙长的1/5且≥700mm。
<7>现浇面八字筋应用钢筋马镫支撑,每平米不得少于一个。
<8>基础钢筋设计要求注意事项：
基础钢筋保护层为40mm，固定钢筋马凳应用与砼同标号的砂浆垫块来保证保护层。
垫块可制作两种类型，与模板接触垫块可采用带钢丝，以便绑扎到主筋上，垫层上的则可用无钢丝，使用时，直接把钢筋垫起，故工程施工时，垫块制作应提前预制。
<9>根据设计变更，结构抗震等级为二级，钢筋锚固及搭接长度应严格按03G—101图籍执行。
<10>预埋件位置应准确，严格按照图纸施工，不得漏设。
<11>闪光对焊强度检查以300个同类型接头（同钢筋级别、同钢筋直径）作为一批，取3个试件作拉力试验，其抗拉强度均不得低于该级别钢筋规定的抗拉强度值。
若有一个试件的抗拉强度低于规定数值，应取双倍数量的试件进行复验；复验结果若仍有一个试件的强度达不到上述要求，该批接头即为不合格品。
钢筋应按批量（每60t）作为一个检验批。
4、安全措施
<1>对焊焊接机具设备的外壳应按零或接地，露天放置的焊机应有防雨遮盖。
<2>焊接用电线应采用胶皮绝缘电缆，绝缘性能不良的电缆应严禁使用。
<3>焊接变压器要符合安全电压要求，焊接过程中要防止焊剂或焊包铁水外溢伤人。
<4>焊工操作应穿工作服，带防护手套与鞋盖，劳保用品应保持干燥。
<5>在潮湿地方对焊时，应铺设干燥的木板或橡胶板等绝缘物作垫板。
<6>用于电渣焊作业的工作台、脚手架，应搭设牢固、安全。
（五）砼工程
1、混凝土应严格按照试验室配比单进行施工，其砂石量按含水率适当调整。
2、进厂的水泥须有合格证及质量检验报告（水泥采用甲方指定水泥），所有原材料在使用前必须进行质检试验，不合格原材料禁止使用。
要求碎石含泥量≤2%，砂的含泥量≤5%。
3、砼搅拌采用二台JZC350自落式搅拌机，水泥采用散装水泥。
施工时，严格控制水灰比坍落度，未经试验人员同意，不得随意减用水量。
搅拌好的混凝土要作到基本卸尽。
在混凝土全部卸出之前不得在投入拌和料，更不得采取边出料边进料的方法。
4、混凝土浇筑：
<1>柱下基础时，要特别注意钢筋的位置，防止移位和倾斜，发生偏差时及时纠正。
<2>基础梁浇筑：
浇筑前，应根据混凝土基础顶面的标高在两侧木模上弹出标高线。
根据基础深度宜分段分层连续浇筑混凝土，一般不留施工缝。
用插入式振捣器振固密实，同时应注意各区，组搭接处的振捣，防止漏振。
<3>柱子采用8T汽车吊垂直运输，架体上部灰盘接灰。
每次添灰高度不得超过50cm。
浇筑时，应做到快插慢拔，插入下层5-10cm。
<4>XB浇筑过程中，要保证混凝土保护层厚度及钢筋位置的正确性。
不得踩踏钢筋（尤其是八字筋）、移动预埋件、和预留孔洞的原来位置，如发现偏差和位移，应及时校正。
特别应注意竖向结构的保护层、板、雨篷结构负弯矩部分钢筋的位置。
<5>混凝土振捣：
混凝土采用插入式振捣棒振捣，配置三台插入式振捣器，其中一台备用。
“一机一闸一保护”，作好工地的安全用电工作。
深梁浇筑时，采用流淌斜面，自动分层施工方法，每层厚度约300mm，尤其是上下两层结合部要充分振捣。
对于加深部位、插筋部位、变截面处要重点振捣，确保密实。
同时，混凝土浇筑后做好混凝土的保湿养护，，并应注意避免暴晒。
其养护时间不得少于七天。
5、试块留置：
应按层、按部位进行留置，实行见证取样制度，试块留置及送样时应有建设方及监理方在场，混凝土试块还应同数量送试验室标准养护。
（六）砌体工程
1、条形基础采用Mu10烧结普通砖，M10水泥砂浆砌筑，上部结构墙体采用Mu10烧结普通砖，M7.5混合砂浆砌筑。
砖材边角要整齐，色泽均匀，砖的品种强度等级必须符合设计要求，有出厂合格证和检测报告。
砂浆应有配合比通知单及砂、石、水泥的检测报告，不合格的材料禁止使用。
水泥原材超过三个月，须重新复试。
2、砌筑前，应作好放线工作，在垫层上弹出砌体的轴线，标出基础的轴线底宽。
如有局部不平，高差超过规定值（基础为30mm，上部为20mm）处应用C15以上的细石混凝土找平后才可砌筑。
3、制作皮数杆，并根据设计要求，砖的规格和厚缝厚度在皮数杆上标明皮数及竖向构造的变化部位（如大放脚、圈梁、洞口等）。
砖应提前1—2天浇水湿润，含水率宜为10%—15%。
4、设计要求进行大放脚。
砌砖前，应将垫层表面上的杂物清扫干净，并浇水湿润。
在垫层转角处应立好皮数杆,皮数杆应进行抄平。
5、内外墙的砖基础应同时砌筑，如因特殊情况不能同时砌筑时，应留置斜槎，禁止留设直槎，斜槎的长度不应小于斜槎高度。
6、大放脚部分应采用一顺一丁砌筑形式，转角处应加砌七分头砖，以使上下竖缝上下错开。
大放脚最下一皮砖应以丁砌为主。
上部结构墙体砌筑采用“山丁沿跑”的方式。
7、基础标高不同时，应从最底处砌起，并由高处向底处搭接，搭接长度不应小于大放脚的高度。
8、水平缝及竖向灰缝的宽度应控制在10mm左右，最小不得小于8mm，最大不得超过12mm，水平缝的砂浆饱和度不得小于80%，垂直灰缝宜采用挤浆或加浆砌筑方法，不得出现透明缝或瞎缝和假缝。
9、在墙上留置临时施工洞口，其侧边离交接处墙面不应小于500mm，洞口净宽不应超过1m。
临时施工洞口应作好补砌。
10、不得在下列墙体或部位留设脚手眼：
（1）半砖厚墙；
（2）过梁上与过梁成60。
角的三角形范围及过梁净跨度1/2的高度范围内；（3）宽度小于1m的窗间墙；（4）墙体门窗洞口两侧200mm和转角处450mm范围内；（5）梁或梁垫下及其左右500mm范围内；（6）设计不允许设置脚手眼的范围内；
施工脚手眼补砌时，灰缝应填满砂浆，不得用干砖填塞。
采用两块半砖同标号砂浆补砌。
同时砖应浸湿。
11、设计要求的洞口、管道、沟槽，应于砌筑时正常留出或预埋，宽度超过300mm的洞口，应设置过梁。
未经设计同意，不得打凿墙体和墙体上开凿水平沟槽。
砌筑基础后，应及时抹防水砂浆20mm厚回填，回填土应在基础两侧同时进行，并分层夯：
实。
12、砖墙工作段的分段位置，宜设在变形缝、构造柱或门窗洞口处；相邻工作段的砌筑高度不得超过一个楼层高度，也不宜大于4m。
13、砖砌体的一般允许偏差：
基础和楼面标高+15mm；表面平整度为8mm；门窗洞口高、宽为+5mm；外墙上下窗口偏移20mm；水平灰缝平直度10mm。
14、操作前，应检查操作环境是否符合安全要求，机具是否完好，安全设施和防护用品是否齐全，经检查合格后方可施工。
砌基础时，应检查和经常注意基坑变化情况，有无变化现象，堆放砖应离开坑边1.0m以上。
砍砖时应面向内打，注意碎砖跳出伤人。
（七）脚手架工程
在本工程的施工中，共采用两种脚手架：
内脚手架和外脚手架。
内脚手架用于主体施工和内粉饰施工；外脚手架用于主体及外粉饰工程施工，它随工程自上而下的施工顺序而逐渐拆除。
内外脚手架均用Φ48*3.5钢管及扣件扣制。
1、内脚手架
内脚手架主要用于主体砌砖、浇筑框架砼和粉饰内抹灰施工。
搭设方法是：
XB、L采用满堂脚手架搭设，XB立杆间距介于1.2—1.5米；L立杆间距介于.7—1米。
当砌筑高度超过1.2米时，即使用内脚手架，当距地面高度不超过3米时，架板宽度不得小于80cm。
当内粉饰高度超过1.5米时，搭设内粉仍用脚手架；当距地面高度不超过3米时，架板宽度不小于50cm。
地面脚手架主杆下必须铺设木板，楼面上则加设木块作垫板。
2、外脚手架
外脚手架主要用于外墙装饰工程及主体结构施工维护，采用钢管扣件及钢制架板搭设而成。
脚手架垫块统一使用锻铸铁定型成品底座，杆件间距、垂直、平整、接头全部符合安全规程要求。
立面有剪刀撑，屋顶部位外侧应高出1.5m，采用安全网封闭，逐层挂设。
脚手板搭接满
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