主抽风机安装方案.docx

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主抽风机安装方案

烧结系统改造工程

主

抽

风

机

安

装

方

案

编制单位：

　钢烧结系统改造工程项目经理部

编制日期：

一、工程概况

钢铁有限公司新建210m2烧结工程，其主抽风机室共设置两台风机，一用一备。

主抽风机室由两台SJ10000离心鼓风机、T4200-4、1430电机、空水冷器（交换率130KW）、风机进口电动执行装置、主电机下热气罩、检修平台组成。

风机主要参数见下表：

项目

指标

流量

10000m3/min

介质

烧结烟气

进口压力

0.0781MPa

进口温度

80~250℃

出口压力

0.0961MPa

工作转速

1500r/min

轴功率

3506KW

转子质量

6283Kg

转动惯量

8729Kg/m3

其安装特点是：

安装精度要求高，安装难度比较大。

二、安装前应具备的条件

2．1进行基础验收

基础标高、中心、预留孔尺寸进行验收，并放出安装基准线、基准点。

2．2进行设备验收

熟悉图纸以及相关的设备技术文件。

检查设备的清点情况，设备表面外观质量、数量等。

2．3吊机设备进场道路

设备进场道路进行平整、碾实。

设备进场应按吊装顺序进行，分4-5批进场。

主抽风机室进大门道路需保证畅通，保证设备车辆进出。

2．4垫板准备、基础研磨

基础找平采用座浆法，垫板用220×110，并配一对斜垫板，然后再将垫板精找。

三、风机安装及施工程序

3.1主抽风机安装工艺程序

3.2主抽风机安装

主抽风机选用SJ10000离心鼓风机2台，主抽风机由电机和风机组成，电机设空-水冷却器，电机和风机轴承设润滑系统，风机进出口伸缩节，进口设风量调节阀控制进风量，风机出口设SJX-5型消声器。

主抽风机安装工序：

放线→基础铲麻面→垫板的设定→机座（台板）和轴承座的安装→灌浆→下部壳体的安装→转子的安装→转子的定心→上部壳体的安装→联轴节的连接→润滑系统安装→试运转

主抽风机本体部分安装均用25吨检修行车。

1）基础验收测量放线

（1）基础交接时应确认下列事项：

确认中心基准点和水平基准点原始标记的位置、高度；复查基础本体的外形尺寸及预埋件设定位置；各条基准线是否划好；基础移交事项的记录。

（2）安装基准的设定：

以中心原始标记为准，设定抽风机本体安装基准线（包括纵向基准线和横向基准线），并投到埋设在基础上的中心标板上；以水平基准原始标记为基准，用水准仪测设安装基准点。

2）基础表面凿毛

为了除去基础表面的浮浆层和提高原混凝土基础与二次灌浆层的粘结力，对抽风机的轴承座（台板）、壳体底座等安装基础面进行錾凿，凿去浮浆并凿毛。

3）垫板的设定

（1）垫板设定的准备：

凿过的基础面用空气吹除垃圾灰尘；划出垫板在基础面上的轴向和垂直轴向的中心线；在平垫板设定前24小时，在凿过的基础表面浇水，使之呈湿润状态，并且在开垫板设定前15分钟用破布擦去凿面上的水分；将一块平垫板和二块斜垫板作为一组，用临时组装螺栓进行紧固，并确定配合编号和方向。

（2）垫板的设定：

垫板的放置采用座浆法。

根据划在基础錾凿面上的垫板位置放置模板；墩座材料一定要选用无收缩灌浆料，将墩座材料搅拌均匀，每次少量地加到模板内，并捣实捣匀；将一组垫板放在捣固的灌浆料上，一边用塑料锤轻轻敲打，一边计测垫板的中心、标高和水平度；轻轻地拆下模板，对墩座表面进行精加工，将墩座的角部磨圆，表面划2mm深的沟，墩座施工后养护24小时，不要让其振动，养护期过后拆下临时组装用的螺栓。

4）机座的安装

机座是由多部分组成的多点支承结构，每块机座都是板状结构，又称台板，机座下面有垫板，用来调整机座的高度和水平度。

垫板需经过精刨后再经人工研磨，保证垫板间接触面为75%以上，用0.03mm的塞尺不得塞入。

（1）找中心：

从设定好的钢琴线上吊线锤，调节机座中心使之与线锤相一致，定心机座中心偏差（±0.5mm以内）。

（2）找水平：

使用精密方型水平仪、平尺和厚薄规定出各机座的水平度，调整机座下的斜垫板使机座水平度达0.1mm/m以内。

机座的标高和轴向水平度应与转子的扬度相一致。

5）轴承箱安装

轴承箱安装分两步进行：

1、轴承箱临时定中心（粗找）

（1）找中心：

用挂钢丝线的方法，在轴承搪孔处对轴承找中心，其中心偏差为±0.5mm。

（2）找标高：

用水准仪粗定各个轴承箱的高度方向中心，稍稍调整机座下部的斜垫使之达到标高值内（传动侧为0～0.5mm，非传动侧比传动侧高1～1.5mm）。

（3）找水平：

在轴承箱水平中分面上用平尺、方水平、厚度垫片粗调各轴承箱的水平度，稍调机座下部的斜垫使其达标准值内。

传动侧：

轴向与轴垂直方向均为0.03mm/m；非传动侧：

轴向与转子轴颈扬度一致，与轴垂直方向水平偏差0.03mm/m。

2、轴承箱（座）正式定中心（精调）

精找正是在粗找正完毕后，将转子放入轴承箱内，以转子为基准来精找正轴承箱。

（1）找中心：

通过调整转子推力盘与其相对轴承体支承面的平行度来精确定位。

（2）找水平：

轴方向水平度测定方法与粗找正时相同，即复核轴承箱水平度；与轴垂直方向的水平度是在轴的两侧放圆筒形标准规，架上平尺，用方水平仪测定。

（3）找标高：

复查粗找正标高。

并调正非传动侧的高度，使转子传动侧轴颈的水平度偏差为0.03mm/m以内时，非传动侧轴承箱的高度即被确定。

以上各项调整完毕后，转子轴颈与轴承应接触良好，止推轴承应接触良好。

同时，为使非传动侧的轴颈与轴瓦接触良好，要调整轴承箱的水平中分面的轴向水平度与轴颈上的水平度一致，调整轴承箱端面使之与相对应的转子转鼓端面相平行。

调整完毕后，将转子吊出轴承箱。

6）机壳安装

机壳在轴方向分成上、下两个部分。

1、机壳的连接

（1）先将出、入口机壳与吸风、排风异形管相连接，连接前应检查异形管法兰的平面度，连接后吊放到机座上临时安放。

（2）机壳连接面涂以密封材料。

机壳与机座间，导向装置滑动部分，连接螺栓部分涂防胶合剂。

2、机壳临时定心（粗找正）

（1）找中心：

以轴承箱的中心为基准，挂设钢丝线来确定机壳的轴向中心线，再根据装配图确定垂直轴向中心线。

（2）找标高：

以轴承箱的水平中分面为基准，用千分表确定机壳的标高，初步调到规定值内。

（3）找水平：

在下部壳体水平中分面上放置方水平、平尺、块规，确定下机壳的水平度，稍调机壳下的斜垫板使其水平度达到标准要求以内。

3、机壳的正式定心（精找正）

机壳粗定心后将转子放到机壳内，以转子为基准来精找机壳。

（1）下机壳定心：

测量轴封处、机壳中分面处两侧叶轮的间隙，稍稍调整下壳体使其间隙调整到基准值以内。

（2）下机壳定心完毕后，将上半机壳盖上，用压铅法测定叶轮的上、下间隙，轴封上、下间隙。

根据所测间隙值微调机座，最终确定机壳位置。

在微调机座时，应保证各导向装置位置准确，导向键与槽的间隙均匀，滑动无阻。

7）转子的安装和轴承装配

（1）转子的安装准备：

①清洗轴和轴瓦，安装止堆垫；②用压缩空气清扫下部壳体内部；③将特殊工器具——转子导架件安装在下部壳体中。

（2）转子的吊装：

使用特殊工具吊装。

同时，用方水平监测和通过倒链调整成水平状态，再缓慢吊入到下轴瓦。

（3）轴的中心线调整：

抽风机与电动机之间是通过联轴器将两个转子串联在一起，两个转子由于自重产生下挠。

所以，转子的中心不是一条直线而是一条曲线，轴颈上产生一斜度，称为扬度。

为使机组的两个转子的中心形成一条圆滑连续曲线，安装时，抬高非传动侧轴，使传动侧轴颈上的水平偏差在0.03mm/m以内。

抽风机转子定位后，以联轴器为基础，确定电机转子中心。

（4）轴承装配：

①支持转子轴颈采用柠檬形轴承，调整性能较差，安装时应使轴承水平中分面与机座的水平中分面的水平度基本一致，才能保证轴颈与轴承的接触角度、顶间隙、侧间隙等在标准值以内。

②推力轴承是扇形瓦块式。

机组找正过程中扇形瓦块先不装入轴承箱内，待机组调整好后，将转子放入轴承箱内，再把扇形瓦块装到支持环上，放入推力轴承箱内，推动转子沿轴向移动，用百分表来测定推力轴承间隙，使其达到标准值。

8）抽风机封盖

（1）安装准备：

①用压缩空气吹扫上机壳内部。

②清扫上机壳和下机壳的分割面。

③把上机壳组装用的导杆（特殊工器具）安装在下机壳上。

（2）上机壳的吊装：

使用特殊工器具将上机壳吊起，同时用方水平和特殊工器具将上机壳调整成水平，经装设在下机壳的导杆落放到下半机壳上。

机壳水平中分面应涂亚麻仁油密封材料，以防漏气。

9）抽风机试运转

（1）试运转前的准备：

——检查安装质量，消除隐患。

——抽风机吸入口的装置和管道内必须彻底清扫干净。

——水、电、气、油均能正常供给。

——电气仪表控制系统静态调试完毕，保证灵敏可靠。

——各安全联锁装置正常工作。

（2）单机试运转：

各大型阀门、风机执行机构等分别单独试运转。

（3）联动试运转：

包括升速运转、大气压运转、负荷运转、喘振试验。

——升速运转：

它是从盘车转速缓慢地升至额定转速的运转。

抽风机的升速是分级非连续起动，在500r/min以下时是点动，分5-6次点动才升至500r/min。

在升速过程中要听声音，测振动，观查轴承工作情况，待检查无异常后才能继续升速。

500r/min以后，原则上每500r/min为一升速台阶。

每升至一个速度台阶时，都必须仔细听声音、测振动、观查轴承情况，测定出入口压力、吸入压差、做好记录，判定机组是否稳定运转。

无异常时继续分台阶升速，至额定转速。

——大气压运转：

通过交替关闭放风阀和打开吸入阀、连续提高出口压力，使吸入压力接近大气压。

运转过程中必须检查机组的振动，运转声音和轴承工作情况。

——负荷运转：

大气压运转后，可直接通过改变进、出风阀。

为使机组和管道的膨胀均匀，提高负荷应缓缓进行。

负荷运转过程中，除仔细听声音、测振动、观查轴承情况外，还要注重对机组和管道的热膨胀进行观测。

机组在最大负荷下连续运转不少于4小时，轴承温度不高于72℃，机组振动不大于75ｕm。

——喘振试验：

抽风机必须在稳定区域内运转，若进入喘振区运转，则会使抽风机发生较大振动，造成事故。

所以，要通过试验找出喘振点，确定喘振区，并进行自动控制。

找喘振点一般是在小流量区将抽风机运转起来，测定出各项参数，关闭排出阀，使排出压力升高，待压力升高到某一数值时，压力突降，机器轰响，振动剧增，这时即为喘振点，此时迅速打开放风阀，并记录有关参数。

四、安全保证措施

4.1安全生产管理体系

安全生产管理体系：

本企业安全工作领导小组领导全面的安全工作，主要职责是领导本企业开展安全教育，贯彻宣传各类法规，通知和上级部门的文件精神，制订各类管理条例，每周对各项目工程进行安全工作检查、评比，处理有关较大的安全问题。

项目部成立安全管理小组，并设专职安全员，主要职责是负责进行对工人的安全技术交底，贯彻上级精神，每天检查工程施工安全工作，每周召开工程安全会议一次。

安全教育制：

按照本企业的安全教育制度，加强宣传教育，制订科学合理的施工方案，现场组织切合实际的作业程序，正确严格地执行和运用施工及安全规范。

对进场的工人进行摸底测试，统一进行安全教育，增强质量、安全意识。

在施工过程中，建立每周一次的安全教育，由项目经理或专职安全员主持。

同时在每道施工工序进行前，由专职安全员做书面的安全技术交底，各班组长带领施工人员认真贯彻落实。

安全保证体系框图

4.2高温季节施工措施

针对本地区夏季气温高、时间长的特点，重点做好安全生产和防暑降温工作，保证工程质量及工期目标，保障广大职工的安全和健康，防止各类事故的发生，确保夏季施工顺利进行。

1）成立夏季施工领导小组，由项目经理任组长，办公室主任、技术质量部负责人担任副组长，对施工现场管理和职工生活管理做到责任到人，切实改善职工食堂、宿舍、办公室、厕所的环境卫生，定期喷洒杀虫剂，防止蚊、蝇孳生，杜绝常见病的流行。

关心职工，特别是生产第一线和高温岗位职工的安全和健康，对高温作业人员进行就业和入暑前的体格检查，凡检查不合格者不得在高温条件下作业。

保证茶水和清凉饮料的供应，认真督促检查，做到责任到人，措施得力，确实保证职工健康。

2）做好用电管理，夏季是用电高峰期，定期对电气设备逐台进行全面检查、保养，禁止乱拉电线，加强用电知识教育。

做好各种防雷装置接地阻测试工作，预防触电和雷击事故的发生。

3）加强对易燃、易爆等危险品的贮存、运输和使用的管理，在露天堆放的危险品采取遮阳降温措施。

严禁烈日曝晒，避免发生泄露，杜绝一切自燃、火灾、爆炸事故。

4）高温期间根据生产和职工健康的需要，合理安排生产班次和劳动作息时间，对在特殊环境下（如露天、封闭等环境）施工的人员，采取诸如遮阳、通风等措施或调整工作时间，早晚工作，中午休息，防止职工中暑、窒息、中毒和其他事故的发生，炎热时期派医务人员深入工地进行巡回防治观察。

一旦发生中暑、中毒等事故，立即进行紧急抢救或送医院急诊抢救。

五、质量保证措施

根据国际质量体系标准要求，结合本工程的实际情况，组建项目经理部，建立健全强有力的质量保证组织机构。

项目经理代表公司对工程质量全面负责，作为工程质量的第一责任人，组织制订工程项目质量计划，密切与业主、监理公司、质量监督站合作，确保质量体系有效地运行。

质量保证体系图

每道工序严格按“三检”制度执行，每道工序施工后，经自检、互检和专检、监理报验通过后方可进行下道工序。

执行下列标准：

①《冶金机械设备安装工程施工及验收规范烧结设备》YBJ213－88

②《机械设备安装工程施工及验收通用规范》GB510231－98

一、工程概况

二、安装前应具备的条件

三、风机安装及施工程序

四、安全技术措施

五、质量保证措施