钳工基本知.docx

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钳工基本知

2014钳工理论知识复习

第一节：

基本知识

1.钳工按工作内容性质来分，主要有装配钳工，机修钳工，工具钳工三种。

2.每天工作完成后，应按要求对设备进行清理，保养，并把工作场所打扫干净。

3.台虎钳是夹持工件的通用夹具，其规格用钳口的宽度来表示，常用的规格有100mm,125mm,150mm等。

4.台式钻床主要用于钻扩直径在13mm以下的孔。

5.量具按用途和特点不同，可分为万能量具，专用量具，和标准量具。

6.游标卡尺的精度有0.1mm,0.02mm,和0.05mm三种。

7.游标卡尺可用来测量长度，宽度，内外径，深度和中心距等。

8.万能游标角度尺是用来测量工件角度的量具，其精度有2’和5’二种，测量角度的范围为0-320度。

9.塞尺是用来检验两结合面之间间隙的片状量规。

10.0.02mm的游标卡尺，当两下量爪合拢时，卡尺上的第50格与尺身的第49格对齐。

11.钳工的主要工作任务是：

（1）加工工件。

（2）装配（3）设备维修（4）工具的制造和修理。

12.钳工安全文明生产要求：

（1）穿工装

（2）工量具摆放整齐（3）遵守电动工具安全操作规程。

13.钻床需要变速时，应先停车，后变速。

14.量具在使用过程中，不要和其它工具，刀具放在一起，以免相互碰坏。

15.量具用完后，应及时擦净上油，放在专用盒中，保存在干燥处，以免生锈。

第二节：

划线

1.划线的作用是确定工件加工面的位置和尺寸界限。

2.平面划线分几何划线法和样板划线法。

3.需要在工件两个以上的表面划线才能明确表示加工界限的称为立体划线。

4.按划线在加工过程中的作用分为找正线，加工线和检验线。

5.游标高度尺能直接表示出高度尺寸，可作为高度划线工具使用。

6.在工件图上用来确定其它点线面位置的基准，称为划线基准。

7.找正就是利用划线工具使工件或毛坯上有关表面与基准面之间调整到合适的位置。

8.划线完成后对图形尺寸必须进行复检，确认无误后在相应的线条及钻孔中心打上样冲眼。

9.只需在一个表面上划线就能明确表示工件加工界线的称为平面划线。

10.几何划线适用于小批量较高精度要求的场合。

11.划线平板放置时应使工作表面处于水平状态。

12.划线时，划针向划线方向倾斜45°-75°夹角，上部铅外侧倾斜15°-20°。

13.划线平板由铸铁制成，工作表面经过刮削加工，作为划线时的基准平面。

（1）放置时处于水平状态。

（2）工作表面应保持清洁。

（3）工件和工具在平板上应轻拿轻放，不可损伤其工作表面。

（4）不可以在平板上进行敲击作业。

（5）用完后要擦拭干净，并涂上机油防锈。

14.划针用来在工件上划线条，由碳素工具钢制成，直径一般为3—5mm,尖端磨成15°-20°尖角，并经热处理淬火后使用。

15.划线应从划线基准开始进行。

16.划线前的准备：

（1）技术准备。

认真分析图纸的技术要求和工件的工艺规程，合理选择划线基准，确定划线位置，划线步骤和划线方法。

（2）工件准备如清理行毛刺锐边等。

（3）涂色。

17.划线基准是指在划线时选择工件上的某个点线面为依据，用它来确定工件的各部分尺寸，几何形状和相对位置。

18.划线基准的选择：

（1）以两个相互垂真平面或直线为划线基准。

（2）以两条相互垂直的中心线为划线基准。

（3）以一个平面与一条中心线为划线基准。

第三节：

锉削

1.锉刀是由碳素工具钢T12，T13制成。

2.锉刀按其用途不同分为普通锉，异形锉和整形锉。

3.锉刀规格分为齿纹规格和尺寸规格二种，方锉的尺寸以方形尺寸表示，圆锉的尺寸规格用直径表示，其它锉刀则以长度表示。

4.普通钳工锉按其断面形状的不同分为扁锉，圆锉，方锉，半圆锉，和三角锉五种。

5.异形锉主要锉削工件上的特殊表面，选择锉刀时锉刀的断面形状应和工件加工表面相适应。

6.要想锉出平直的表面，必须使锉刀保持平稳的锉削运动，锉削速度一般控制在40次每分钟左右，推出稍慢，回程时速度稍快，且动作要协调自如。

7.平面的锉削有直锉，交叉锉，推锉三种。

8.用刀口形直尺检查平面度时，应沿加工表面直向和纵向及对角线方向一一进行检查。

9.锉削内圆弧面应选用半圆锉或圆锉，锉削时锉刀要同时完成前进，横移，旋转三个运动。

10.板锉的主要工作面指的是锉刀上下两面。

11.适用于锉削不大平面的锉削方法是顺向锉。

12.单齿纹锉刀适用于软材料的锉削。

13.锉削较小工件平面时，其平面通常都采用刀口形直尺通过透光法来检查。

14.在同平面上不同位置进行检查时，角尺不可在工件表面上前后移动，以免磨损影响角尺本身精度。

15.锉刀柄不允许露在钳桌外面，以免掉落地上砸伤脚或损坏锉刀。

16.没有装手柄的锉刀，锉柄开裂或没有锉柄箍的锉刀不允许使用。

17.不允许用嘴吹锉屑，避免锉悄飞入眼中，也不能用手擦摸锉削表面，不允许将锉刀当撬棒或手锤使用。

第四节：

锯削：

1.锯条一般用渗碳软钢冷轧制成，经热处理淬硬。

锯条的长度以两端安装孔中心距来表示，钳工常用为主300mm长。

2.锯弓分固定式和可调式二种。

3.锯齿的粗细是以锯条每25mm长度内的齿数来表示的。

4.用手锯对材料或工件进行分割或切槽的加工方法称为锯削。

5.锯路的作用是减少锯缝侧面的摩擦，使锯条在锯削时不被锯缝夹住或折断。

6.锯削速度控制在40次每分钟以内，推进时稍慢，回程时不能施加压力，速度稍快。

7.起锯分远起锯和近起锯，一般用远起锯，起锯角度小于是15°。

并控制在40次左右为宜。

8.锯削管子和薄板材料时，必须用细齿锯条。

9.工件将锯断时右手施加的压力要小，避免压力过大时，锯条断裂，伤及人身。

10.工件一般应夹持在台虎钳的左面，以便操作，工件伸出钳口不应过长，防止工件在锯削时产生振动，一般应保持锯缝离钳口侧面20mm左右。

工件夹紧要牢靠，同时要避免将工件夹变形和夹坏已加工表面。

11.锯削薄板料时应从宽面锯下去，若只能在薄板料的狭机上锯下去时，可用两块木板夹持，连木板一起锯下，避免锯齿钩住，同时也增加了薄板料的刚度，使锯削时不发生颤动。

12.锯削的安全文明生产：

（1）工件装夹要牢固，即将被锯断时，要防止断料掉下，同时防止用力过猛，将手撞到工件或台钳上受伤。

（2）注意工件的安装，锯条的安装，起锯方法，起锯角度的正确，以免一开始锯削就造成废品和锯条损坏。

（3）要适时注意锯缝的平直情况，及时纠正。

（4）在锯削钢件时，可加些机油，以减少锯条与锯削面的摩擦并冷却锯条，提高锯条的使用寿命。

（5）要防止锯条折断弹出伤人。

（6）锯削完毕后，应将锯弓上的张紧螺母适当放松，并妥善放好。

第五节：

錾削

1.用手锤敲击錾子对金属进行加工，这种操作叫錾削。

2.錾子的作用是錾掉金属或錾断金属，使其达到理想的形状尺寸和要求。

3.錾削中錾子楔角的选择必须根据要件材料的软硬来选择，一般情况下，錾脆、硬性的材料，楔角要大些，錾削软材料时，楔角要小些。

4.刀具能切削金属胃有如下二个因素为基础：

（1）刀具的切削部比工件材料硬。

（2）刀具的切削部位成楔角。

5.常用的錾子一般为碳素工具钢即T7，T8材料。

6.一般怀况下当錾削接近尽头约占10mm至15mm时，必须掉头錾去余下的部分。

否则尽头处有可能崩裂。

7.常用錾子分为扁錾、尖錾、油槽錾。

8.錾子楔角的大小，要根据加工材料的硬软来决定，錾削较软的材料，可取30°-50°，錾削较硬的金属，可取走60°-70°，一般硬度的钢件或铸铁可取50°-60°。

9.錾子在刃磨的过程中，要注意磨出适当的楔角，两刃面要对称，刃口要平直，刃面宽约2-3mm.

10.錾子的握法，正握法，反握法，立握法。

11.手锤的握法，紧握法，松握法。

12.挥锤方法，腕挥，肘挥，臂挥。

第六节：

孔加工

1.钻孔时，工件固定，钻头安装在钻床主轴上做旋转运动，称为主运动。

钻头沿轴线方向移动的运动称为进给运动。

2.标准麻花钻主要由工作部分、颈部和柄部组成。

它一般用高速钢（W18Cr4V）制成。

3.标准麻花钻的前角越大，切削越省力。

4.钻削用量包括切削速度、进给量、和切削深度。

5.孔将钻穿时，进给力必须减小，以免进给力突然变大，造成钻头折断，或使工件随钻头转动造成事故。

6.铰削余量是指上道工序留下的直径方向上的加工余量。

7.普通铰刀主要是用来铰削标准系列的孔。

8.标准麻花钻一般直径小于13mm的做成直柄。

9.标准麻花钻的顶角为118°±2°。

顶角的大小直接影响到主切削刃上轴向力的大小。

10.钻孔方法：

（1）起钻：

钻孔前应在工件钻孔中心位置打上样冲眼，以利找正。

钻孔时先使钻头对准钻孔中心轻钻出一个浅坑，观察钻孔位置是否正确，如有误差，及时校正，使浅坑与中心同轴，借正方法：

如位置偏差较小，可在起钻同时用力将工件向偏移的反方向推移，慢慢借正，当位置偏差较大时，可在借正方向上打几个样冲眼或錾出几条槽，以减少此处的阻力，达到借正的目的。

但无论采用何种方法，都必须在锥坑外圆小于钻头直径之前完成，否则，孔位很难校正过来。

（2）手进给操作：

进给时用力不可太大，以防钻头弯曲，使钻孔轴线歪斜。

钻深孔或小直径时，进给力要小，并经常退钻排屑。

防止切屑阻塞而钻头。

11.钻孔的安全知识：

（1）操作钻床时不可戴手套，袖口必须扎紧，女生必须戴工作帽。

（2）工件必须夹紧，特别在小工件上钻较大直径孔时装夹必须牢固，孔将钻穿时，要尽量减小进给力。

（3）开动钻床前，应检查是否有钻夹头钥匙或斜铁在钻轴上。

（4）钻孔时不可用手和棉纱或用嘴吹来清除切屑，必须用毛刷清除，钻出长条切屑时，要用钩子钩断后除去。

（5）操作者的头部不准与旋转着的主轴靠得太近，停车时应让主轴自然停止，不可用手刹住，也不能用反转制动。

（6）严禁在开车状态下装拆工件，检验工件和变换主轴转速，必须在停车状况下进行。

（7）清洁钻床或加注润滑油时，必须切断电源。

12.按铰刀用途不同有圆柱形铰刀和圆锥形铰刀。

13.铰孔时，首先要使铰刀的直径规格与所铰孔相符，其次还要确定铰刀的公差等级。

标准铰刀的公差等级分为h7、h8、h9三个级别。

第七节：

攻套螺纹

1．用丝锥在工件的孔中加工出内螺纹的操作方法叫攻丝。

2．公制螺纹也称普通螺纹，分为粗牙普通螺纹和细牙普通螺纹。

3．细牙普通螺纹除用于承受冲击、震动和变载的连接外，还可用于螺旋调整机构。

4．丝锥的主要结构由工作部分和柄部组成。

5．绞杠是手工攻螺纹时用来夹持丝锥的工具，分为普通绞杠和丁字绞杠。

6．攻不通孔螺纹时，钻孔深度应大于螺纹的有效深度。

7．用板牙套螺纹时圆杆直径应小于螺纹大径。

8．在套螺纹前应将圆杆端部做成15°-20的倒角，且倒角小端直径应小于螺纹小径。

9．套螺纹时，应保证板牙端面与圆杆轴线垂直。

10．板牙切入四圈后不能再对板牙施加进给力，让板牙自然引进。

11．普通螺纹牙型角为60°。

12．手用丝锥中指碳素工具钢的滚牙丝锥。

13．在攻螺纹时，起攻应使用头锥。

14．攻套螺纹的注意事项：

一定要从二个方向检验垂直度并及时较正，控制二手用力均匀。

起攻时应使用头锥。

用手掌按住铰杠中部，沿丝锥轴经方向加压用力，另一手配合做顺时针旋转，或用手握住铰杠二端均匀用力，并将丝锥顺时针旋进一定要保证丝锥中心线与底孔中心线重合，不能歪斜，在丝锥放入2圈时，应用90度角尺在前后左右方向进行检查，并不断较正，当丝锥切入场3-4圈时，不允许继续较正，否则容易折断丝锥。

当丝锥切削部分全部进入工件时，不要再施加压力，只需要丝锥自然旋进切削，此时，二手要用力均匀，铰杠每转1/2圈或1圈，应倒转1/4圈至1/2圈断屑。

攻螺纹时必须按头锥，二锥，三锥的顺序攻削，以减小切削负荷，防止丝锥折断。

15．攻螺纹前底孔直径的计算：

脆性材料D-1.05P。

韧性材料D-P。

16．攻螺纹前底孔深度的计算：

H=h_+0.7D.

17.套螺纹前圆杆直径的确定：

d=d-0.13P

18.粗牙螺距（P）：

M4P=0.7M5P=0.8M6P=1

M8P=1.25M10P=1.5M12P=1.75M14P=2M16P=2M18P=2.5M20P=2.5

钳工复习资料

一、填空题

  1、目前切削刀具常用的硬质合金有 钨钴类   硬质合金、 钨钴钛类   硬质合金等。

2、磨削所用的砂轮的特性包括磨料的：

  粒度  、组织  、粘结剂 、形状和尺寸  等。

3、对特大型工件划线，为减少翻转次数或不翻转工件，常采用 拉线和吊线  法进行划线。

4、在切削过程中，工件上形成  已加工表面  、 待加工表面   切削表面。

  三个表面。

 5、在切削过程中，刀具的辅助平面有 基面    、 切削平面    、 主截面  。

 6、刀具磨损到一定程度后需要刃磨或更新刀具，因此对磨损程度规定一个合理的程度，即称刀具的 磨钝标准   。

7、零件加工后实际几何参数与理论几何的差别称 加工误差     。

8、工件材料越硬，导热性越低，切削的刀具磨损越快      。

9、内径千分尺测量范围很有限，为扩大范围可采用 加接长杆  的方法。

10、水平仪的读数方法有 相对   读数法和 绝对 读数法。

        18、工艺基准按其作用可分为 装配  基准、   测量基准、   定位  基准工序基准。

11、 机床  、 夹具    、   刀具   、 工件     ，在加工时形成一个统一的整体，称为工艺系统。

 12、测量方法的总误差包括   系统   误差和   随机误差。

13、装配的组织形式有  固定   装配和   移动  装配。

14、装配方法有  互换     法、  分组     法、调整      法、  修配    法四种。

15、表示装配单元的划分及其装配先后顺序的图称 装配单元系统       图，这种图能简明直观地反映出产品的单配顺序。

16、据平面几何可知，圆与直线相切时其切点就是由被连接圆弧的圆心向被连接直线所作 垂线的垂足   。

17、假想将机件的倾斜部分旋转到与某一选定的基本投影平面平行后，再向该投影面投影所得的视图称   旋转视图    。

18、刀具切削部分的材料应具备以下性能：

高的硬度、较好的导热性、足够的 强度  和 韧性   、高的  耐磨性  、高的   耐热性 、良好的  工艺性   。

19、影响切削力的因素有工件材料、切削用量和刀具几何参数  。

20、刀具磨损的原因主要有 机械磨损和热效应磨损。

21、一英寸等于 25.4   毫米。

22、机械制图常见的三种剖视是 全剖视 、  半剖视、局部剖视   。

23、划线作业可分两种即平面划线和立体划线。

24、锉刀的齿纹有   单齿纹 和 双齿纹  两种。

25、锉刀分  普通锉  、特种锉   、整形锉 （  什锦锉）  三类。

26、通过锉削，使一个零件能放入另一个零件的孔或槽内，且松紧合乎要求，这项操作叫   锉配    。

27、钻孔时，工件固定不动，钻头要同时完成两个运动   切削运动和进刀运动。

28、麻花钻头主要由几部分构成 柄部    、 颈部  、工作部分      。

29、用丝锥加工内螺纹称为 攻丝    ；用板牙套制外螺纹称为  套丝     。

30、螺纹要素有 牙形     、外径      、 螺距     、头数      、 精度     和 旋转方向     。

31。

螺纹的主要尺寸有 大径尺寸  、 小径尺寸 、 螺距   、导程    。

32、装配时按联接松紧程度的不同，可以分为 固定联结和活动联结。

33、装配采用以下几种方法 完全互换法   、   修配法和调整法     。

34、加工零件中，允许尺寸变化的两个界限值，称极限尺寸   。

35、铸铁通常可分为 白口铸铁  、灰铸铁   、可锻铸铁  及 球墨铸铁  

36、各种热处理工艺过程都是由 加热  、 保温  、冷却      三个阶段组成。

37、将钢件加热到临界点以上，保温一定时间，然后在水、盐水或油中（个别材料在空气中），急速冷却的过程叫淬火    。

38、在已加工工件表面上，用刮刀刮去一层很薄的金属，这种操作叫做   刮削   。

39、要想使两个皮带轮的旋转方向相同，就采用 开口皮带       ；要想使两轮旋转方向相反，就采用 交叉皮带。

                      。

40、冷却润滑液有四个方面的作用  冷却   、  润滑    、 清洗 、      防锈   。

41、在零件图上总有一个或几个起始标注线来确定其他点线面的位置，称为  基准    。

42錾削使用的工具是 錾子   和   手锤  。

 43、錾子切削部分的材料应比工件的材料 硬    ，且切削部分必须呈 楔形      。

 44、锯割硬材料、管子或薄板零件时，宜选用 细齿     锯条。

 45、钻孔时材料的强度、硬度高，钻头直径大时，宜用较 低     的切削速度，进给量也应 减小     。

46、丝锥分有 粗牙    和  细牙 两类。

 47、在成套丝锥中，对每支丝锥的切削量分配有两种方式，即   锥形分配   和   柱形分配    。

48、弯曲分为   冷弯   和热弯   两种。

          、        、          。

  49、游标卡尺的尺身每一格为1mm，游标共有50格，当两量爪并拢时，游标的50格正好与尺身的49格对齐，则该游标卡尺的读数精度为 0.02mm。

 50、在划线工序中，找正和   借料     两个过程是有机结合在一起的。

  51、锯条的切削角度前角为 0度    ，后角为 40度       。

52、锉削精度可达 0.01   mm。

 53、机床分为若干种，其中C表示 车床    ，Z表示 钻床  ，X表示 铣床    ，M表示  磨床  。

54、台虎钳按其结构可分为 固定式  和 旋转式     两种。

 55、刮刀分为 平面  刮刀和 曲面  刮刀两类。

56、平锉刀的规格一般用   锉身     部分的长度来表示。

57、钢按质量可分为 普通钢  、 优质钢  和 高级优质钢       三类。

 58、在划好的线条上打冲眼，其冲眼的距离可根据线条的 长短   、曲直  来决定，而在线条的 交叉和转折   等处必须打冲眼。

 59、选择铰削余量时，应考虑孔的尺寸精度、 孔径大小、表面粗糙度材料硬度  和铰刀的类型等。

 60、1英尺等于12      英寸。

61：

什么叫基准？

答：

零件图上用来确定其他点，线，棉位置的点线面。

62：

什么叫塑性？

答：

金属材料在外力作用下，永久变形而不破坏的能力。

63；什么叫韧性？

答：

金属材料在冲击载荷作用下不被破坏的能力。

序。

64：

空间直线投影有哪些特性？

答：

真实性，积聚性，收缩性。

65：

视图分几种？

　答：

分基本视图，局部视图，斜视图，旋转视图。

66：

什么叫基本视图？

答：

机件向基本投影面投影所得的视图。

67：

基本视图有哪些？

答：

主视，俯视，左视，右视，仰视，后视。

68：

剖视图分哪几种？

　答：

分全剖，半剖，局部剖。

69：

切削用量对钻削有何影响？

答：

合理的选择切削用量，可防止钻头过早磨损，或损坏。

防止机床过载，提高工件的切削精度和表面粗糙度。

70：

什么叫攻丝？

　答：

用丝锥在孔壁上切削出内螺纹。

71：

底孔直径的大小对攻丝有何影响？

答：

若底孔直径与内螺纹直径一致材料扩张时就会卡住丝锥，这时丝锥容易折断；若过大，就会使攻出的螺纹牙型高度不够而形成废品。

72：

什么叫套丝？

　答：

用板牙在圆杆管子外径切削出螺纹。

73：

什么叫钢？

答：

含碳量低于2.11%的铁碳合金叫钢。

74：

什么叫高碳钢？

答：

含碳量大于0.6%的钢叫高碳钢。

75：

钢根据用途可分几类？

　答：

可分为结构钢，工具钢和特殊用途刚。

76：

钢按其断面形状可分几类？

　答：

可分为板材，管材，型材，线材。

77：

钢材变形矫正的基本方法有哪两种？

　答：

有冷作矫正和加热矫正。

78：

分离包括哪几道工序？

答：

包括落料，冲孔，切口三个工序。

79：

什么叫冲压？

　答：

使板料经分离或成形得到制件的过程。

80：

冲压有哪些优点？

答：

产品质量好，生产率高，节约材料，降低成本，易实现自动化。

81：

什么叫装配？

答：

将各个零件按照一定技术条件联合成构件的过称。

技能高考加工工艺

一：

凸形块加工工艺

1.检查坯料，对照图纸看坯料是否有加工余量。

（注意检查尺寸、直角）

2.加工基准面（相互垂直的二平面）达到平面度和垂直度要求。

3.按图纸要求划出凸形轮廓加工线和孔的中心线。

4.在轮廓线上均匀打上样冲眼（间隔3-5mm）并打上孔的中心样冲眼。

5.按划线留加工余量锯去基准面对面的垂直一角，粗精锉此角二垂直面，控制好尺寸精度，及形位公差和表面粗糙度。

6.按划线留加工余量锯去另一垂直角，粗精锉此角二垂直面，控制好尺寸精度，及形位公差和表面粗糙度。

7.按划线留加工余量锯去剩余部分，粗精锉，控制好尺寸精度，及形位公差和表面粗糙度。

8.钻二个直径8mm孔。

控制好孔的位置精度。

9.工件倒棱，抛光。

10.综合检查工件，对照图纸看是否符合图纸要求。

11.送检。

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二．V形块加工工艺

1.检查坯料，对照图纸看坯料是否有加工余量。

（注意检查尺寸、直角）

2.加工基准面（相互垂直的二平面）达到平面度和垂直度要求。

3.按图纸要求划出V形轮廓加工线和孔的中心线。

4.在轮廓线上均匀打上样冲眼（间隔3-5mm）并打上孔的中心样冲眼。

5.按划线留加工余量锯去基准面对边尺寸，粗精锉二对边尺寸，控制好尺寸精度，及形位公差和表面粗糙度。

6.按划线留加工余量锯去V形槽，，粗精锉此槽，控制好45度和90度。

控制好尺寸精度，及形位公差和表面粗糙度。

控制好V形槽相对于中心平面的对称。

7.钻二个直径8mm孔。

控制好孔的位置精度。

8.工件倒棱，抛光。

9.综合检查工件，对照图纸看是否符合图纸要求。

10.送检。

三．菱形块加工工艺

1.检查坯料，对照图纸看坯料是否有加工余量。

2.锉修较长一平面为基面A，保证平面度要求。