钢筋工艺工法426改.docx
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钢筋工艺工法426改
赤峰宏基沈阳欣荣基钢筋施工工艺标准
第一章编制钢筋工艺工法的目的
第一节：
目的
第二节：
流程
第二章关于分项工程管理的公司制度流程
第一节：
样板引路制
第二节：
分项工程验收卡制度
第三节：
界面交接制度
第三章钢筋工程的方案编制方法
第一节：
技术准备
第二节：
基础钢筋详图
第三节：
墙柱详图
第四节：
梁、板详图
第四章钢筋工程的原材料质量控制
第一节：
材料进场观感检验
第二节：
钢筋除锈
第三节：
材料复试
第五章钢筋工程的制作加工
第一节：
钢筋下料单的复核
第二节：
各种钢筋的下料原则
第三节：
钢筋调直、切断、弯曲操作要点
第四节：
钢筋下料容易犯的错误
第五节：
按构件打包编号
第六章钢筋工程的绑扎安装
第一节：
筏板钢筋的绑扎安装操作要点
第二节：
墙柱钢筋基础生根的操作要点
第三节：
墙柱钢筋绑扎操作要点
第四节：
框架梁、非框架梁、连梁、暗梁绑扎操作要点
第五节：
无梁板绑扎、有梁板绑扎操作要点
第六节：
楼梯钢筋绑扎操作要点
第七章钢筋的连接
第一节：
绑扎搭接
第二节：
搭接焊
第三节：
电渣压力焊
第八章钢筋工程的质量通病的防治
第九章钢筋工程的验收标准
第十章钢筋工程的成品保护
第十一章钢筋工程的安全文明
1、材料堆放、运输
2、防护棚
3、施工机械
4、临时用电
5、后台管理及前台绑扎工完场清
6、三宝四口五临边等
第一章编制钢筋施工工艺标准的目的
第一节钢筋施工工艺的目的
目的：
是对钢筋的制作过程、绑扎过程、安装过程有统一的施工做法，并对钢筋在施工中产生不必要的浪费现象，有一定的解决措施，从而提高了钢筋做法的统一性，杜绝钢筋不必要的浪费现象。
第二节钢筋进场流程
钢筋出厂后检验→钢筋进入施工现场→观感质量验收（验收合格）→现场实验员报检测中心复试→复试合格后方可进行钢筋加工→钢筋安装。
第二章关于分项工程管理的公司制度流程
第一节样板引路制度
样板引路制度的目的是加强事前控制，杜绝大面积施工后形成大量质量缺陷造成工期延误及经济损失。
每个分项工程施工前（包括每个施工队伍），跨年工程重新开工，均做样板工程。
样板工程施工前，提前上报公司工程部，样板工程完成后，由项目楼号工程师、技术负责人、项目经理共同验收，验收合格后，报公司工程部验收，公司工程部验收合格后，方可大面积施工，样板工程验收卡在项目部保存备查。
（注：
具体做法详见附件）
第二节验收卡制度
各分包班组必须设置质检员，分项工程在施工过程中由施工班组质检员进行自检，当每一检验批施工完成并自检合格后，由班组质检员报楼号工程师验收，验收合格后由楼号工程师在验收卡上签字、并盖项目部公章。
（注：
具体做法详见附件）
第三节界面交接制度
有效控制各工序质量、进度、安全文明，明确划分各工序的责任，并节约成本。
规范各工序界面交接，使现场管理有程序、有步骤、有条理的进行。
（注：
具体做法详见附件）
第三章钢筋工程的方案编制方法
在施工前、工程师应编制详细的施工方案，根据方案对施工班组进行详细交底，交底内容应包括：
公司管理制度、施工详图、施工工艺、质量标准、安全交底、其他注意事项。
施工方案需经项目总工签字确认后方可对施工班组实施交底。
第一节技术准备
施工图纸下发后，应及时组织技术总工、钢筋班长等有关人员进行图纸审图。
发现问题提前解决，并办理好洽商变更手续。
楼号工程师将洽商变更内容及时交底给钢筋班长及作业班组，以便正确指导施工。
1、施工详图做法：
在施工前现场工程师要做出施工图，施工图要标出钢筋的型号、长度、位置、接头位置、接头形式、钢筋数量、绑扎顺序、箍筋间距、箍筋个数。
2、每当配筋有变化时，应另行出图。
第二节基础钢筋详图
一例如筏板基础：
（独立基础、承台基础均按此方法执行）施工图
筏板底筋做法
（注：
本图为局部样图，实际施工图应根据现场图纸做出整个基础的施工详图）
筏板顶筋做法
（注：
本图为局部样图，实际施工图应根据现场图纸做出整个基础的施工详图）
第二节墙柱生根（墙柱生根均按此方法执行）
墙柱插筋施工图
（注：
本图为样图，在实际施工图要标出钢筋锚入筏板长度、搭接区高度、非搭接区高度及钢筋型号、角部架立筋长度）
（注：
本图为样图，在实际施工图要标出钢筋锚入筏板长度、搭接区高度、非搭接区高度及钢筋型号。
）
（注：
本图为局部样图，实际施工图应根据现场图纸做出整个墙、柱的施工详图）
第三节地下室顶板：
（地下室顶板均按此方法执行）
地下室顶板无梁板施工图做法
注：
本图为局部样图，实际施工图应根据现场图纸做出整个无梁板的施工详图）
（注：
本图为局部样图，实际施工图应根据现场图纸做出整个无梁板的施工详图）
地下室顶板有梁板施工图做法
地下室顶板底筋做法
（注：
本图为局部样图，实际施工图应根据现场图纸做出整个有梁板的施工详图，如图纸未标注边跨板筋锚入梁或墙尺寸应减保护层即可，中跨到梁或墙中线即可。
图纸有标注的按图纸执行）
地下室顶板顶筋做法
（注：
本图为局部样图，实际施工图应根据现场图纸做出整个有梁板的施工详图）
第四节柱施工图做法
框架柱施工图做法
（注：
本图为局部样图，实际施工图应根据现场图纸做出整个框架柱的施工详图）
无梁板柱施工图
（注：
本图为局部样图，实际施工图应根据现场图纸做出整个无梁柱的施工详图）
第五节墙柱详图
一、墙体标准层：
（地下室、非标准层、标准层均按此方法执行）
剪力墙竖向钢筋做法
（注：
本图为局部样图，实际施工图应根据现场图纸做出整个剪力墙的施工详图）
剪力墙水平筋布置图
标准层一层15一层14循环使用
（注：
本图为局部样图，实际施工图应根据现场图纸做出整个剪力墙的施工详图）
剪力墙拉筋做法
（注：
本图为局部样图，实际施工图应根据现场图纸做出整个剪力墙的施工详图）
第六节柱配筋图做法
暗柱绑扎做法
（注：
本图为局部样图，实际施工图应根据现场图纸做出整个暗柱的施工详图，搭接区高度要设置成箍筋等分间距以节省箍筋量，到标准层后箍筋一层23道一层24道循环使用）
暗柱焊接做法
（注：
本图为局部样图，实际施工图应根据现场图纸做出整个暗柱的施工详图）
第七节梁图箍筋做法
（注：
在实际施工图上，应该标出梁主筋受力钢筋、受拉钢筋配筋图，并标出型号、长度、位置、直径、根数）
第七节标准层板图做法
标准层板底筋布置图
（注：
本图为样图，实际施工图应根据现场图纸做出施工图，如图纸未标注边跨板筋锚入梁或墙尺寸，应减保护层即可，中跨到梁或墙中线即可。
图纸有标注的按图纸执行）
标准层板负弯矩筋布置图
（注：
本图为样图，实际施工图应根据现场图纸做出施工图）
标准层板分布筋布置图
（注：
本图为样图，实际施工图应根据现场图纸做出施工图，连续马蹬筋代替分布筋，马蹬筋搭接长度100，马镫筋直径应不小于分布筋直径。
分布筋长度应与另一边的负弯矩筋搭接150.）
第四章钢筋工程的原材料质量控制
第一节材料进场观感检验
1、按照公司进场材料检验制度进行外观质量验收。
钢筋应有出场合格证或试验报告单，出场合格证所标注的吨数要与实际进场吨数相符，钢筋标识要与合格证相符。
2、钢筋应平直、无损伤，表面不得有裂纹、颗粒状或片状老锈。
钢筋上不得有油渍、漆污现象。
第二节钢筋除锈
钢筋的表面应清洁，所有库存钢筋下料前进行除锈，用锤敲击时能脱落浮皮、铁锈清除干净。
对盘圆钢筋除锈工作是在其冷拉调直过程中完成：
对撴粗直螺纹钢筋采用撴粗机在撴粗过程中完成钢筋除锈。
第三节材料复试
一、取样原则：
1、取样时要有监理旁站以保证取样的真实性。
2、每批钢筋进场都必须现场取样送检复试。
3、钢筋复试合格后技术负责人签字后才能使用。
二、钢筋取样：
（1）、热轧钢筋
拉伸检验：
任选两根钢筋切取。
两个试样，试样长500mm。
冷弯检验：
任选两根钢筋切取两个试样，试样长度500mm
在切取试样时，应将钢筋端头的500mm去掉后再切取。
（2）低碳钢热轧圆盘条：
拉伸检验：
任选一盘，从该盘的任一端切取一个试样，试样长500mm。
弯曲检验：
任选两盘，从每盘的任一端各切取一个试样，试样长500mm。
在切取试样时，应将端头的500mm去掉后再切取。
（3）冷拔低碳钢丝：
取样方法：
从每盘上任一端截去不少于500mm后，再取两个试样一个拉伸，一个反复弯曲，拉伸试样长500mm，反复弯曲试样长500mm。
（4）冷轧带肋钢筋：
1）、冷轧带肋钢筋的力学性能和工艺性能应逐盘检验，从每盘任一端截去500mm以后，取两个试样，拉伸试样长500mm，冷弯试样长500mm。
2）、对成捆供应的550级冷轧带肋钢筋应逐捆检验。
从每捆中同一根钢筋上截取二个试样，其中，拉伸试样长500mm，冷弯试样长500mm。
三、不合格处理方案：
如复试不合格可能是取样部位不合理或钢筋不达标，当取样不合理时应重新取样再次复试。
如复试合格后方可使用，如复检不合格则不得使用。
第五章钢筋工程的制作加工
第一节钢筋下料单的复核
具体要求见表格
第二节各种钢筋的下料原则
1.配料单应严格认真计划,必须周密考虑,根据现场原材的长度以及钢筋搭接方式,结合规范进行钢筋抽样。
2.钢筋下料长度应根据构件尺寸、混凝土保护层厚度，钢筋弯曲调整值和弯曲增加长度等规定综合考虑。
3.墙、柱竖向钢筋下料长度绑扎连接：
层高+搭接长度，焊接连接及机械连接下料长度:
层高+每层焊接熔点长度（一般取10mm），机械连接下料长度：
等于层高。
4.梁柱筋下料长度：
下料时要保证第一排非贯通筋伸出支座两端最长支座的1∕3；第二排非贯通筋伸出支座两端最长支座的1∕4；通长筋保证在梁l∕3跨内搭接。
（注：
上下有区分）
5.板筋下料长度：
边跨应锚入支座外墙或外梁边减保护层厚度内,跨中板筋应锚入支座中心线。
板筋有搭接的要保证下料长度在靠近支座1∕3板跨范围内搭接即可。
6.钢筋绑扎过程中使用的绑扎丝应根据绑扎的部位确定不同的长度，不得任意瞎切绑扎丝。
7.柱子、梁的钢筋连接尽量采用焊接，节约钢筋用量。
（柱子主筋12不得采用电渣压力焊）
8.钢筋切割前应根据材料长度尽量等分原材料，以免造成断料浪费过多现象。
9.在最后几层结构中，尽最大限量把剩余的各种钢筋废料按规范要求使用在不同部位。
第三节钢筋调直、切断、弯曲操作要点
一、钢筋调直：
经机械调直后的钢筋不得有局部弯曲、死弯、小波浪形，其表面伤痕不应使钢筋截面减小5%。
二、钢筋切断：
应根据钢筋号、直径、长度和数量，长短搭配，先断长料后断短料，尽量减小和缩短钢筋短头，以节约钢材。
（注：
一般采用切断机，如果直螺纹需用切割机切割）
三、弯曲成型：
Ⅰ级受拉钢筋末端作180度弯钩，圆弧直径不小于2.5d，平直段长度不小于3d。
Ⅱ级钢筋的弯折直径不小于4d，平直段长度符合设计要求。
Ⅰ级钢筋制作的箍筋，末端做成135度弯钩，其弯钩的弯曲直径应大于受力钢筋直径，且不小于箍筋直径的2.5倍。
弯钩平直部分为钢筋直径的10d或75mm取最大值，长短一致并平行。
位于主筋搭接范围内箍筋弯曲直径增加一个主筋直径。
钢筋成型时尺寸要准确，箍筋弯钩要正确。
钢筋下料长度应根据构件尺寸、混凝土保护层厚度，钢筋弯曲调整值和弯曲增加长度等规定综合考虑。
第四节钢筋下料容易犯的错误
一、墙柱柱筋：
1、主筋下料型号与图纸型号不符，并注意钢筋型号的识别，尤其是三级钢和二级钢容易混淆。
2、主筋弯锚长度下料时出现过长或过短现象。
二、梁主筋：
1、梁上两排非贯通筋下料时出现长短不符合设计及规范要求现象。
2、梁底层贯通筋下料过长或过短造成锚入支座部分过长或过短。
3、主次梁交接处的吊筋会出现下料时弯度过大或过小现象。
三、板主筋
1、未按板跨下料，造成钢筋下料浪费。
2、钢筋下料时长出板跨造成钢筋浪费。
3、板上部受力钢筋一定要计算好钢筋个数，制作过多容易浪费材料。
四、箍筋
1、箍筋下料时会出现弯曲直径过大或平直段过长现象。
2、工人加工时未按图纸尺寸下料，施工造成尺寸过大或过小。
钢筋加工允许偏差
项目
允许偏差（mm）
受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸
±10
受弯钢筋的弯折位置
±20
箍筋内净尺寸
±5
第五章按构件打包编号
钢筋下料完成后，将钢筋按部位打包编号，对应其型号吊放到各个部位。
在钢筋打包完成后，要在钢筋表示牌上注明钢筋所用层数、部位、钢筋型号、先后安装顺序。
第六章钢筋工程的绑扎安装
第一节基础钢筋的绑扎安装操作要点
一、基础安装要点：
1、在基础施工前现场工程师要做出施工图。
2、现场工程师要在防水保护层上放出筏板基础外边线。
3、底层钢筋绑扎：
先绑长方向钢筋后绑短方向钢筋，绑扎钢筋时要从单个方向一头绑扎不得两个方向同时绑扎，绑扎钢筋时要有间距标尺干以保证钢筋间距。
4、底板钢筋绑扎好后，按照墙柱位置安放好墙柱竖向插筋。
墙柱主筋插筋位于底板下层钢
筋之上，底板范围内设三道箍筋定位，预留搭接部分绑扎一道水平筋固定，保证甩筋垂直、不移位。
5、马镫筋绑扎：
在下层钢筋上沿纵向间隔（按施工间距要求）均匀排布已加工好的马凳。
要根据钢筋的承重要求决定马镫筋间距。
6、上层钢筋绑扎：
先绑短方向钢筋后绑长方向钢筋，绑扎时要从单方向绑扎及要有间距标尺干控制间距。
插筋控制方法：
1、在基础上放出插筋位置线，并标明插筋个数。
柱位置线
2、在板筋上用线绳与架子管放出其轴线，用来固定插筋位置防止偏位。
3、用22号绑丝将插筋与基础板筋绑扎连接固定。
并设矩形封闭箍筋，箍筋间距≤500mm。
二、筏板过厚或钢筋过多无法确定墙柱位置做法：
当筏板厚度超过1000mm，或筏板钢筋过密不方便在防水保护层上找线时，应在筏板上部用钢管卡上井字架间距10米高度露出基础面100mm。
插筋前，将龙门板上的轴线投测到钢管井字架上，然后在每个井字架形成的小方格内在钢管上的轴线或控制线上挂小线，然后根据施工详图上墙柱与轴线或控制线的关系为墙柱定位，插生根筋。
第二节墙柱钢筋基础生根的操作要点
1、墙起步筋的绑扎：
在板筋上直接安装竖向剪力墙钢筋，基础内可根据图纸设计要求设置水平筋，水平钢筋伸入暗柱或丁字墙内的锚固位置要准确，长度必须保证，当暗柱箍筋起步筋（距板50mm）与墙体水平筋起步筋冲突时保证暗柱箍筋间距，可把墙体水平钢筋起步筋距地70mm。
2、柱筋起步钢筋：
可仅将柱四角插入伸至底板钢筋网上（插进间距不得大于1米），其他钢筋瞒住锚固长度即可。
距基础顶面50mm设置第一根箍筋，在基础内100mm设置第一根箍筋其余基础内箍筋按图纸间距布置。
3、复核墙柱位置的方法和流程：
方法一：
用线绳在架子管上挂好线，校正墙柱是否偏位，如有偏位应及时校正。
方法二：
在龙门板上将经纬架立在轴线上，校正钢筋是否偏位。
流程：
架子管插入板筋内→在架子管上挂线→校正墙柱筋。
4、基础龙门板轴线复核：
要将定位轴线引到龙门板上，引完轴线后用经纬进行复测。
第三节墙柱钢筋绑扎操作要点
1、墙筋绑扎时，先固定二至三道水平方向定位筋，再进行竖向筋的绑扎。
2、在搭接长度内采用三点绑扎和其它钢筋交叉绑扎时，不得省去三点绑扎，且竖向筋在搭接长度内必须绑扎三根水平筋，水平筋在搭接长度内必须绑扎三根竖向筋。
柱筋绑扎要点：
箍筋与柱筋应垂直，弯钩叠合处沿四角纵向钢筋方向错开设置，绑扎结向里，尾丝压向内侧，第一道箍筋距地50mm。
以白红相间的标识杆控制箍筋，保证箍筋间距均匀，定位箍筋位于模板上口50mm处确保主筋相对位置及保护层厚度，如下图。
暗柱定位箍筋框形式见钢筋加工内容要求。
第四节框架梁、非框架梁、连梁、悬挑梁绑扎操作要点
1、当梁腹板高度≥450时需配置构造钢筋。
2、框架梁：
先将梁四角通长筋与箍筋固定，再绑第一排第二排扁担筋及底排钢筋。
第一排扁担筋伸出ln∕3,第二排伸出ln∕4.箍筋起步筋为50mm。
3、非框架梁：
先将梁四角通长筋与箍筋固定，非贯通筋伸出ln∕3.当主次梁交接时应在主梁两端每测设三道箍筋每道箍筋间距50mm。
4、洞口连梁：
箍筋起步筋为距混凝土外边50mm，在墙内距混凝土外边100mm处加设一个箍筋，做法详见下图。
顶层连梁箍筋均为100mm间距满加。
4、暗梁绑扎：
绑扎暗梁要注意先固定暗梁四个角点再固定暗梁通长钢筋，暗梁绑扎完成后，再绑扎墙筋或梁筋等，当暗梁宽≤350mm时拉筋直径6mm，梁宽＞350mm时拉筋直径8mm拉筋间距为2倍箍筋间距，竖向沿侧面水平筋隔一拉一。
第五节板绑扎操作要点
先绑短方向钢筋后绑长方向钢筋，绑扎钢筋时要从单个方向一头绑扎不得两个方向同时绑扎，绑扎钢筋时要有间距标尺干以保证钢筋间距。
板筋绑扎前须先按设计图要求间距弹线，按线绑扎，控制质量。
一、无梁板
1、在楼梯模板上弹出钢筋位置线。
2、先铺短向再铺长向，柱上板带锚入柱内时上下两排筋必须设置弯锚，跨中板带上排筋设置弯锚，下排筋无需设置弯锚。
2、当柱上板带有暗梁时箍筋距梁边50mm开始设置，加密区为3h（h为板厚）。
二、有梁板
1、楼板钢筋上、下铁的弯钩朝向要严格控制，不得平躺。
2、板筋绑扎时采用八字扣或顺口，绑扎结尾丝压向板内，外围钢筋交叉处应全部绑扎，其他交叉点可交错绑扎。
3、板内的受力钢筋应距墙或梁边1∕2开始设置。
第五节楼梯钢筋绑扎操作要点
1、在楼梯模板上弹出钢筋位置线。
2、根据设计图纸中主筋、分布筋方向，先绑主筋后绑分布筋，每个交点均应绑扎。
如有楼梯梁时，先绑梁后绑板筋，板筋锚固到梁里。
3、底板筋绑完，等踏步模板支好后，再绑扎踏步钢筋。
钢筋安装位置的允许偏差和检验方法
项目
允许偏差（mm）
检查方法
绑扎钢筋网
长、宽
±10
尺寸检查
网眼尺寸
±20
钢尺量连续三档，取最大值
绑扎钢筋骨架
长
±10
钢尺检查
宽、高
±5
钢尺检查
受力钢筋
间距
±10
钢尺量两端、中间各一点，取最大值
排距
±5
保护层厚度
基础
±10
钢尺检查
柱、梁
±5
钢尺检查
板、墙、壳
±3
钢尺检查
绑扎箍筋、横向钢筋间距
±20
钢尺量连续三档，取最大值
钢筋弯起点位置
20
钢尺检查
预埋件
中心线位置
5
钢尺检查
水平高差
+3,0
钢尺和塞尺检查
第七章钢筋的连接
钢筋连接分三种形式：
绑扎连接、焊接连接、机械连接。
一、绑扎搭接：
1）钢筋搭接时一定要保证钢筋搭接长度。
2）钢筋搭接处，应在中心和两端用铁丝扎牢。
3）在任何情况下受拉钢筋的最小搭接长度不应小于300mm。
4）轴心受拉及小偏心受拉纵向受拉钢筋不得采用绑扎搭接接头。
当受拉钢筋直径d＞28mm及受压钢筋直径d＞32mm时候，不宜采用绑扎搭接接头。
二、焊接连接：
焊接分四种形式：
帮条焊、搭接焊、破口焊、熔槽焊。
在施工中我们常用搭接焊。
搭接焊：
搭接焊只适用于Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ级钢筋的焊接，其制作要点除注意对钢筋搭接部位的预弯和安装，应确保两钢筋轴线相重合之处，一般单面搭接焊为10d,双面焊为5d。
焊接工艺及注意事项:
1、焊条必须妥善保管，严防受潮以免影响质量。
2、焊接时焊缝要饱满平整。
3、焊接端钢筋应预弯并保证焊缝宽度和焊缝厚度。
4、不得有裂缝、钝边、和缺棱现象。
复试取样标准：
在现浇混凝土结构中，应以300个同牌号、同型式接头作为一批；在房屋结构中，应在每层中300个同牌号、同型式接头作为一批。
每批随机切取3个接头，做拉伸试验。
取样长度：
5d+Lh+240Lh—搭接长度
三、电渣压力焊：
安装焊接钢筋→安装引弧铁丝球→缠绕石棉绳装上焊剂盒→装放焊剂接通电源，
1接钢筋时，用焊接夹具分别钳固上下的待焊接的钢筋，上下钢筋安装时，钢筋要肋对肋中心线要一致。
②安放引弧铁丝球：
抬起上钢筋，将预先准备好的铁丝球安放在上、下钢筋焊接端面的中间位置，放下上钢筋，轻压铁丝球，使接触良好。
放下钢筋时，要防止铁丝球被压扁变形。
③装上焊剂盒：
先在安装焊剂盒底部的位置缠上石棉绳，然后再装上焊剂盒，并往焊剂盒满装焊剂。
④接通电源，在接通电源的同时将上钢筋微微向上提，引燃电弧，同时进行“造渣延时读数”计算造渣通电时间。
⑤顶压钢筋，完成焊接：
“电渣过程”延时完成，电渣过程结束，即切断电源，同时迅速顶压钢筋，形成焊接接头。
⑥卸出焊剂，拆除焊剂盒、石棉绳及夹具。
⑦钢筋焊接完成后，应及时进行焊接接头外观检查，外观检查不合格的接头，应切除重焊。
必须将残渣清理干净。
电渣压力焊通病：
1、焊接时钢筋未按肋对肋焊接。
2、焊缝不均匀，一边大一边小。
3、焊缝不饱满造成连接不实。
4、焊接时钢筋未扶正造成钢筋弯曲不直。
钢筋电弧焊接头取样规定
在现浇混凝土结构中，应以300个同牌号、同型式接头作为一批；在房屋结构中，应在不超过二楼层中300个同牌号、同型式接头作为一批。
每批随机切取3个接头，做拉伸试验。
取样长度：
5d+Lh+240Lh—焊接长度
四、机械连接：
螺纹连接分直螺纹、锥螺纹
直螺纹连接：
1、钢筋套丝操作前应先调整好定位尺的位置，并按照钢筋规格配以相对应的加工导向套，对于大直径钢筋要同直径分批套丝，以保证丝扣的精度避免损坏环刀。
2、加工好的丝头要进行认真检查螺纹中径尺寸、螺纹加工长度、螺纹牙型，螺纹表面不得有裂纹、缺牙、错牙，螺纹用卡尺检验，牙面完好80％以上，达到设计拧紧力矩值，合格后方可套上塑料保护套，挂上合格标识牌。
3、钢筋连接：
检查套筒与钢筋的型号是否一致，检查丝扣是否完好无损、清洁，并做除杂和除锈处理。
钢筋连接时，注意两根钢筋顶紧，使外露的牙型不超过一个完整丝扣，施工完成后，并将已验收合格后的接头用红油漆做好标识。
复试取样标准：
a、每种规格钢筋的接头试件不应少于3根；
b、钢筋母材抗拉强度试件不应少于3根，且应取接头试件的同一根钢筋；
c、接头的现场检验按验收批进行。
同一施工条件下采用同一批材料的同等级、同型式、同规格接头，以500个为一个验收批进行检验与验收，不足500个也作为一个验收批。
对接头的每一验收批，必须在工程结构中随机截取3个试件作单向拉伸试验。
d、接头试件尺寸
试件长度如下所示L1=L+8d+2hL—接头试件连件长度d—钢筋直径，当d＜20mm时，h取70mm，当d≥20mm时，h取100mmL1—试件长度
在取有于工艺检验的接头试件时，每个试件尚应取一根与其母材处于同一根钢筋的原材料试件做力学性能试验。
第八章钢筋工程的质量通病的防治
（1）、墙柱主筋偏位：
解决方法：
如有移位的钢筋，按1：
6的比例调整到正确位置后，方可进行钢筋连接。
（2）、洞口加强筋：
（注：
如有设计按设计，无则按下图绑扎加强筋）
剪力墙上大于≥200mm且≤800mm的方洞，按下图加筋：
剪力墙上的圆洞，按下图加筋：
（3）、基础柱根出现位移现象。
解决方法：
将柱根于板筋焊在一起，并在柱四个角点处焊接三角形斜向拉接钢筋，以固定钢筋位移现象。
（4）、施工时出现钢筋搭接过长或过短现象。
解决方法：
在钢筋搭接处下料时用粉笔把搭接区标记在钢筋上，以防止钢筋搭接过长或过短现象。
（5）、在钢筋安装时出现与图纸型号不符现象。
解决方法:
将不符合图纸要求的钢筋拆下，重新安装与图纸符合要求的钢筋型号（注：
如图纸设计错误不
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