火电厂实习报告范文字（共26页）17000字.docx

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火电厂实习报告范文字

　　火电厂实习报告范文XXXX年字篇1

　　一、毕业实习地点及目的

　　20xx年4月26日至30日，我们在马头电厂进行为期5天的毕业实习。

这次毕业实习的地点是河北邯郸马头热电厂。

经过为期十天的电厂参观、跟班实习我学到了许多课本上所学不到的知识，进一步了解了电厂电力生产过程，为以后的工作和学习打下了一定的基础。

　　在即将参加工作的时候，我们开始进行电厂的电力生产实习。

本次实习其实也不能完整的学到一些专业知识，但是作为一次大学生与实际环境的直接接触，而且是临毕业以及进入社会之前的最后以实习，必将对以后的专业学习乃至个人发展都将有所帮助。

从小到大我们一直是与课本打交道，这次能直接学习课本以外的知识，当然是不能错过，而且要好好的把握。

电厂是一个关系民生的部门，具有一定的危险性，很多细节的不注意都会造成人身伤害，重则导致电厂停机，对国民经济造成重大影响。

每一个进入电厂的人都必须进行安全培训。

安全以预防为主，比如，进入电厂必须带安全帽，袖口扎紧，不准随意跨越管道等等，通过这次学习我真实的明白了细节决定成败这句话。

　　二、马头电厂概况

　　马头发电总厂位于河北省邯郸市马头。

镇，地处107国道和京广铁路西侧、滏阳河边，西临峰峰、邯郸两大煤矿，是一个理想的大型坑口火力发电厂。

　　XXXX年开工建设至XXXX年先后建成2台25MW、2台100MW、3台200MW凝汽式燃煤发电机组、其中2台25MW机组于XXXX年退役，现总装机容量800MW，拥有资金人民币四亿五千六百九十七万元，为国有大型一类发电企业，主要经营发电、兼营煤炭综合开发利用及对外进行小火电的咨询服务、设计、安装、调试、培训一条龙工作。

6号机组容量为200MW，配670锅炉。

6号机组于XXXX年11月投产，锅炉系原苏联塔干洛克&;红色锅炉者&;制造生产的-211C系列670/140型。

锅炉采用连续水力除渣，尾部烟道后装有四台文丘里水膜除尘器，采用水力排灰方式，配吸、送风机两台。

　　该机组脱硫改造项目，是国家电网公司与国家环保总局签定的&;十一五&;二氧化硫排放总量削减项目责任书中要求必须投运的项目之一，原方案采用石灰石-石膏湿法脱硫工艺，但因存在投资高，资金受限制，场地不止困难等问题，难于实施，马头电厂经过多方考察、仔细研究，认为烟气循环硫化床干法脱硫工艺发展趋于成熟，同时考虑到脱硫改造投资、场地布置以及建设周期等因素，最终选择了循环硫化床干法脱硫技术作为6号机组改造工艺。

　　马头发电厂#6，200MW机组的脱硫工艺方案为，一个单电场的预电除尘+流化床脱硫塔+一个四电场的脱硫电除尘器。

这三者一字串联构成一套完整的脱硫除尘一体化的烟气净化装置，其中为了满足引风机不移位的要求，脱硫塔放置在双列预电除尘器的中间。

系统设计达到一电场除尘效率为95%，脱硫率>90%，粉尘排放浓度<803、专家小组认为，马头发电厂#6机组脱硫除尘装置的各项实际性能指标均优于设计要求，其中实测脱硫率大于91%，最高到98%;除尘器粉尘排放小于653，最低到353、根据场地情况，整个脱硫除尘装置需布置在原水膜除尘器拆除后的场地上，原有的风机不更换、不移位，且整个脱硫除尘改造所影响停炉的时间，不能超过6号锅炉的大修工期。

项目创造性地采用在拆除水膜除尘器后，先完成单电场的预电除尘器安装，利用引进德国鲁奇公司技术所特有的脱硫清洁烟气再循环烟道作为过渡的临时烟道，随机组检修后投运预电除尘器来满足锅炉的运行需要;然后在不影响锅炉运行的同时，完成脱硫塔、脱硫后电除尘器的安装。

待全部设备安装完成后，进行了停机过渡改造，脱硫除尘器投运，烟气系统由旁路烟道过渡至脱硫除尘器后由吸风机排入烟囱。

经实践证明，这一改造方案获得了圆满的成功，整个停炉改造时间完全控制在#6锅炉的大修时间内，大大降低了发电损失。

　　师傅们为详细地我们讲解了他们脱硫车间的工艺流程：

锅炉尾部烟气从空气预热器出来后，分两侧进入预除尘器

（1），在预除尘器内，大部分的飞灰被收集下来，通过水冲灰装置排入灰沟。

经过预除尘器的烟气从吸收塔的底部进入，在此处，高温烟气与加入的消石灰和循环脱硫灰分充分混合，进行初步的脱硫反应。

这一区域主要完成消石灰与、HF的反应。

混合物由塔底向上进入文丘里加速，在文丘里的出口扩管段装社有喷水的装置。

喷入的雾化水一是增湿物料颗粒表面，二是使烟温降至高于烟气露点20摄氏度左右，增加二氧化硫与消石灰的反应速度。

物料从文丘里出来后，进入塔内循环流化床段，此阶物料在气流的作用下，产生激烈的湍动，使得消石灰与烟气中的二氧化硫充分接触、反应，床内比达到50以上。

循环流化床塔内流速均保持在4～6之间，烟气在该段的停留时间至少为3秒，通常在8秒左右。

净化后的烟气从吸收塔顶部侧向排出，转向进入脱硫除尘器

（2），除尘器捕集下来的固体颗粒，通过物料再循环系统返回到吸收塔内继续参加反应。

多余的少量脱硫灰通过仓泵输送至脱硫灰库。

经过脱硫除尘器净化后的烟气经吸风机排入了#3烟囱。

　　三、实习过程

　　14日：

《安规》学习

　　今天我们进行了对《安规》的学习，电厂是一个关系民生的部门，具有一定的危险性，很多细节的不主意都会造成停机，进而千家万户停电，对国民经济造成重大影响。

每一个刚进入电厂的人都必须学习《安规》的部分相关内容。

不学不知道，一学吓一跳啊，电厂的管理是如此的严格，比如，进入电厂必须带安全帽，袖口扎紧，不准随意跨越管道等等，通过这次学习我真实的明白了细节决定命运这句话。

15日：

电机车间跟班实习

　　今天我终于进入了电厂，电厂的规模如此之大，气势如此之强，在我意料之外。

电气专业是电厂能源转换的最后一站，在这里，生产出来的电能一部分被源源不断的输送到电网上，一部分以厂用电的形式被用于厂里。

经过分组，我来到了电气配电一班，主要负责将指标分配给各个机组，以及平时的设备检修维护等等，师傅带我们参观了变电站，让我们近距离观看了断路器，隔离开关等实物，课本上的东西终于变成了现实。

电厂发出的电通过变压器经过这里送到京津唐的千家万户的。

　　16日：

汽轮机车间跟班学习

　　马头1～4号机组的汽轮机均为苏联机，5～8号机组的汽轮机均为国产哈尔滨东方汽轮机厂生产制造的。

汽包中的水通过锅炉加热后分离出的水蒸汽传输到汽轮机，推动汽轮机叶片，带动转子旋转，从而将热能转换成为机械能。

电厂的汽轮机转子正常转速一般维持在XXXX年转。

5～8号汽轮机为凝气式汽轮机，汽轮机排出的蒸汽流入凝气器，排气压力低于大气压力，因此具有良好的热力性能，是最为常用的一种汽轮机。

　　师傅具体带我们参观了空气预热器空气预热器就是锅炉尾部烟道中的烟气通过内部的散热片将进入锅炉前的空气预热到一定温度的受热面。

用于提高锅炉的热交换性能，降低能量消耗。

使用时空预器缓慢旋转，烟气入口和空气入口不变。

烟气进入空预器的烟气侧后排出，吸收了烟气热量的散热片在空预器的旋转下来到空气侧，将热量传递给空气。

一般有管式和回旋式两种，xx电厂采用的是回旋式预热器。

腐蚀和积灰是空气预热器的两大损耗。

由于xx电厂靠近都河水库，电厂没有大的冷凝塔，只有几个小的玻璃钢冷凝塔。

　　17日：

锅炉车间跟班学习

　　电厂1、2号机组的锅炉为国产武汉制造，3、4号机组的锅炉为原装日立进口，5～8号机组的锅炉为国产哈尔滨制造。

锅炉主要由燃烧室和汽包两个部分组成。

电厂锅炉的高度大约都在100多米，分四个燃烧层，每层四个燃烧器，采用四角喷燃式燃烧方法。

汽包接受省煤器来的给水、联接循环回路，并向过热器输送饱和蒸汽。

汽包的主要功能是储水，进行汽水分离，并将热能传输给汽轮机。

汽包水位是表征锅炉正常运行的重要工艺指标，也是保证锅炉安全运行的必要条件之一。

汽包水位的过高和过低都会对电厂热循环产生巨大影响，严重时甚至会造成停机或是锅炉爆裂等严重后果。

所以，汽包水位是电厂监控最严格的指标之一。

在我们跟班时正赶上师傅修小油qiāng。

锅炉总共有8个大油qiāng4个小油qiāng，大油qiāng为点火油qiāng，供点火使用。

小油qiāng我们看到的就是一根管子，因为油垢堵塞了，换了一根管子就好了，由于机组运行没能看见其他东西，遗憾。

　　平时所见

　　由于电厂管理严格，不能随意走动，一些设备我只是远观，听师傅将了一下他们的功用。

　　1煤厂

　　一个火电厂的经济状况主要取决于水、煤、油的利用率。

xx电厂配备有自己的水库，于是煤的消耗量就成了电厂经济的重中之重。

原煤一般用火车运送到发电厂的储煤场，再用输煤皮带输送到煤斗。

原煤从煤都落下由给煤机送入磨煤机磨成煤粉，并同时送入热空气来干燥和输送煤粉。

形成的煤粉空气混合物经分离器分离后，合格的煤粉经过排粉机送入输粉管，通过燃烧器喷入锅炉的炉膛中燃烧xx电厂正常运转时每天的煤消耗量大约在2万吨左右。

xx电厂的老式机组煤消耗量比较大，电厂内可储存煤20万吨，要求煤储藏量不可低于15万吨。

　　2电厂控制系统

　　厂于XXXX年开始在一、二期工程中使用系统，电厂渐渐采用8个集控室控制8台机组，逐渐将电厂控制从手动控制向自动控制转变。

XXXX年，电厂进行第三次改造，引进了目前各电厂中最常用的的集控系统，每个控制室控制两台机组，全厂配备4个主控室即可完成每日正常发电。

　　3氢站

　　主要负责冷却发电机，由于氢站危险性高，不能进入，我们只能远远的看看蓝色的罐子。

　　四、电厂锅炉部分及汽水系统简介

　　通过与师傅们的交流我们得知，电厂9、10号锅炉系东方锅炉厂生产的DGXXXX年/17、4-Ⅱ12型、亚临界参数、四角切圆燃烧、自然循环、一次中间再热、单炉膛平衡通风、固态排渣、半露天布置、全钢构架的&;型汽包炉。

炉膛四周为全焊接膜式水冷壁，炉膛宽12、XXXX年m，深12、XXXX年m，高度54、5m，容积XXXX年、2m3、炉膛（水冷壁）总受热面积XXXX年、3m2，

　　炉膛出口烟气温度（B-）XXXX年℃。

燃油系统设计压力3、2，在炉膛四角BC、DE、FF层二次风喷口内共布置有12支大油qiāng，单支大油qiāng耗油量XXXX年。

点火方式为：

高能电火花&;轻油&;煤粉。

燃油装置主要由油qiāng、点火qiāng及组合式电动推进器组成。

燃烧器共布置16层喷口，四角布置，均等配风。

每台锅炉配两台三分仓容克式回转空气预热器，主轴垂直布置，烟气和空气以逆流方式换热。

每炉配有2台引风机，2台送风机，2台一次风机。

锅炉制粉系统采用4套低速钢球磨煤机中间储仓式制粉系统，设计煤粉细度R90=8%，设计煤种为峰峰矿务局大淑村煤矿生产的贫煤。

其过热器系统按蒸汽流程分为六级，依次为顶棚过热器、包墙过热器、低温过热器、前屏过热器、后屏过热器、高温过热器。

蒸汽通过低温再热器吸热后，汇集于低温再热器出口集箱，蒸汽从低温再热器出来，左右进行交叉以减小再热器系统热力偏差，然后进入高温再热器入口集箱。

　　蒸汽流经低温再热器后，进入低再出口集箱，通过两根连接管左右交叉引入布置在水平烟道内的高温再热器进口集箱。

在连接管上布置了喷水减温器。

　　过热器系统设有三级喷水减温器，用来调节过热蒸汽温度，一级减温器（&;609、6&;55，12Cr1）布置在低过出口集箱至前屏进口集箱的连接管上，二级减温器（&;426&;50，12Cr1）布置在前屏过热器出口集箱至屏式过热器进口集箱的连接管上，共两只，三级减温器（&;406、4&;50，12Cr1）布置在屏式过热器出口集箱至高温过热器进口集箱的连接管上，共两只。

三级减温器均采用多孔喷管式。

垂直于减温器筒体轴线的笛形管上有许多小孔，减温水从小孔喷出并雾化后，与同方向

　　的蒸汽进行混合，达到降低汽温的目的，调温幅度通过调节喷水量加以控制。

　　机组回热系统采用八级回热系统包括3个高压加热器一个除氧器和4个低压加热器。

该锅炉采用两台双室五电场静电除尘器，风冷干式排渣机，固态连续排渣，渣井密封采用水封。

采用灰石-石膏湿法脱硫装置，安装于引风机之后。

烟气经过脱硫处理排入烟囱。

　　五、实习总结

　　在短短的一周里通过参观电厂、跟班学习，我了解到了

（1）电厂在国民经济中的地位和作用;

（2）电厂生产过程;（3）电厂安全规程;（4）电厂现代管理;（5）电厂化学在电厂的作用和意义;（6）电厂在环境保护方面的工作;（7）电厂的总体布置;（8）主要设备的结构、特点、型号、厂家、参数等;（9）电厂生产过程控制方法;（10）电厂水系统流程。

水的预处理、水的去离子水、水汽循环、冷却水循环与处理;（11）电厂燃料;（12）电厂物料平衡。

收集工厂的生产现场数据，对原料消耗量及产物量作简易的估算，了解对生产过程和设备作物料、能量横算的重要性和必须具备的基本知识;（13）环保设备，如脱硫、废水处理、固体废弃物利用等。

　　通过这一次的实习，自己也学到了许多原先在课本上学不到的东西，而且可以使自己更进一步接近社会，体会到市场跳动的脉搏，在市场的竞争受市场竞争规则的约束，从采购、生产到销售都与市场有着千丝万缕的联系，如何规避风险，如何开拓市场，如何保证企业的生存发展，这一切的一切都是那么的现实。

于是理性的判断就显得重要了。

在企业的实习过程中，我发现了自己看问题的角度，思考问题的方式也逐渐开拓，这与实践密不可分，在实践过程中，我又一次感受充实，感受成长。

我还了解了变电所电气设备的构成、了解配电装置的布置形式及特点，并了解安全净距的意义。

了解控制屏、保护屏的布置情况及主控室的总体布置情。

在变电站工作，安全是最重要的一件事，所以我们牢记&;安全第一、预防为主&;的实习方针，加强《安规》学习，提高安全意识，更是我们的必修课。

&;变电站安全无小事&;已在每个同学的心中打上深深的烙印。

　　在这次实习中，我收益颇多，这些都是无形资产，将伴随我一生。

这次参观可以看到变电站的管理可以说是军事化的管理模式。

临走前，我看着一根根的输电线把电能输送到千家万户，给我们带来了光明，给我们带来了征服大自然的力量。

此外，我们和站长的谈话中也学到了一些在社会上为人处世和工作的经验，让我知道怎样在平凡之中创造出不平凡。

　　火电厂实习报告范文XXXX年字篇2

　　姓名：

*******

　　班级：

*******

　　学号：

*******

　　一、实习名称：

火力发电厂生产实习

　　二、实习时间：

20xx年9月3~5日

　　三、实习单位：

鄂州火力发电厂、汉川火力发电厂

　　四、实习目的：

了解电能生产的全过程及主要设备的构成、型号、结构、布置方式，对电厂生产过程有一个完整的概念。

熟悉电厂主接线连接方式、运行特点;初步了解电气一次接线，巩固和加强所学理论知识，为今后走上工作岗位打下良好基础，提高我们的独立分析问题和解决问题的能力。

同时培养正确的劳动观念，为今后走上工作岗位打下坚实的基础。

此外，开拓视野，完善知识结构，达到锻炼能力的目的。

通过实习使课堂教学的理论知识与生产实际相结合，巩固所学的理论知识，使理论紧密结合生产实践，使我们获得实际生产技术和管理知识，树立工程技术经济意识，培养我们独立思考以及分析问题和解决工程实际问题的能力，为后续专业课程的学习打下基础。

　　五、实习内容

　　1、电厂的生产过程

　　火力发电厂简称火电厂，是利用煤、石油、天然气等燃料的化学能产生出电能的工厂。

按其功用可分为两类，即凝汽式电厂和热电厂。

前者仅向用户供应电能，而热电厂除供给用户电量外，还向热用户供应蒸汽和热水，即所谓的&;热电联合生产&;。

　　火力发电厂的生产过程实质上是四个能量形态的转换过程，首先化石燃料的化学能经过燃烧转变为热能，这个过程在蒸汽锅炉或燃汽机的燃烧室内完成;再是热能转变为机械能，这个过程在蒸汽机或燃汽轮机完成;最后通过发电机将机械能转变成电能。

　　火力发电厂的原料就是燃煤。

燃煤，用输煤皮带从煤场运至煤斗中。

大型火电厂为提高燃煤效率都是燃烧煤粉。

因此，煤斗中的原煤要先送至磨煤机内磨成煤粉。

燃煤从煤斗落下由给煤机送入磨煤机磨成煤粉，并同时送入热空气来干燥和输送煤粉。

形成的煤粉空气混合物经分离器分离后，合格的煤粉经过排粉机送入输粉管，通过燃烧器喷入锅炉的炉膛中燃烧。

燃料燃烧所需要的热空气由送风机送入锅炉的空气预热器中加热，预热后的热空气，经过风道一部分送入磨煤机作干燥以及送粉之外，另一部分直接引至燃烧器进入炉膛。

燃烧生成的高温烟气，在引风机的作用下依次流过炉膛，水冷壁管，过热器，省煤器，空气预热器，同时逐步将烟气的热能传给工质以及空气，自身变成低温烟气，经除尘器净化后的烟气由引风机抽出，经烟囱排入大气。

煤燃烧后生成的灰渣，其中大的灰子会因自重从气流中分离出来，沉降到炉膛底部的冷灰斗中形成固态渣，最后由排渣装置排入灰渣沟，再由灰渣泵送到灰渣场。

大量的细小的灰粒（飞灰）则随烟气带走，经除尘器分离后也送到灰渣沟。

　　在除氧器水箱内的水经过给水泵升压后通过高压加热器送入省煤器。

在省煤器内，水受到热烟气的加热，然后进入锅炉顶部的汽包内。

在锅炉炉膛四周密布着水管，称为水冷壁。

水冷壁水管的上下两端均通过联箱与汽包连通，汽包内的水经由水冷壁不断循环，吸收着煤爱燃烧过程中放出的热量。

部分水在冷壁中被加热沸腾后汽化成水蒸汽，这些饱和蒸汽由汽包上部流出进入过热器中。

饱和蒸汽在过热器中继续吸热，成为过热蒸汽，此蒸汽又称为主蒸汽。

经过以上流程，就完了燃料的输送和燃烧、蒸汽的生成燃物（灰、渣、烟气）的处理及排出。

过热蒸汽有很高的压力和温度，因此有很大的热势能。

具有热势能的过热蒸汽经管道引入汽轮机后膨胀作功，冲转汽轮机，便将热势能转变成动能。

　　汽轮机的转子与发电机的转子通过连轴器联在一起。

当汽轮机转子转动时便带动发电机转子转动。

在发电机转子的另一端带着一太小直流发电机，叫励磁机。

励磁机发出的直流电送至发电机的转子线圈中，使转子成为电磁铁，周围产生磁场。

当发电机转子旋转时，磁场也是旋转的，发电机定子内的导线就会切割磁力线感应产生电流。

这样，发电机便把汽轮机的机械能转变为电能。

电能经变压器将电压升压后，由输电线送至电用户。

　　释放出热势能的蒸汽从汽轮机下部的排汽口排出，称为乏汽。

乏汽在凝汽器内被循环水泵送入凝汽器的冷却水冷却，重新凝结成水，此水称为凝结水。

主凝结水通过凝结水泵送入低压加热器并最终回到除氧器内，在其中通过继续加热除去溶于水中的各种气体（主要是氧气）。

经化学车间处理后的补给水（软水）与主凝结水汇于除氧器的水箱，成为锅炉的给水，再经过给水泵升压后送往高压加热器，汽轮机高压部分抽出一定的蒸汽加热，然后送入锅炉，从而使工质完成一个热力循环。

在循环过程中难免有汽水的泄露，即汽水损失，因此要适量地向循环系统内补给一些水，以保证循环的正常进行。

高、底压加热器是为提高循环的热效率所采用的装置，除氧器是为了除去水含的氧气以减少对设备及管道的腐蚀。

　　从能量转换的角度看，以上过程即燃料的化学能&;蒸汽的热势能&;机械能&;电能。

在锅炉中，燃料的化学能转变为蒸汽的热能;在汽轮机中，蒸汽的热能转变为轮子旋转的机械能;在发电机中机械能转变为电能。

炉、机、电是火电厂中的主要设备，亦称三大主机。

与三大主机相辅工作的设备成为辅助设备或称辅机。

主机与辅机及其相连的管道、线路等称为系统。

火电厂的主要系统有燃烧系统、汽水系统、电气系统等。

　　除了上述的主要系统外，火电厂还有其它一些辅助生产系统，如燃煤的输送系统、水的化学处理系统、灰浆的排放系统等。

这些系统与主系统协调工作，它们相互配合完成电能的生产任务。

现代化的火电厂，已采用了先进的计算机分散控制系统。

这些控制系统可以对整个生产过程进行控制和自动调节，根据不同情况协调各设备的工作状况，使整个电厂的自动化水平达到了新的高度。

自动控制装置及系统已成为火电厂中不可缺少的部分。

　　循环水泵将冷却水（又称循环水）送往凝结器，吸收乏汽热量后，在缺水的地区或离河道较远的电厂，则需要高性能冷却水塔或喷水池等循环水冷设备，从而实现闭式循环冷却水系统。

经过以上流程，就完成了蒸汽的热能转换为机械能、电能，以及锅炉给水供应的过程。

　　2、动力部分主要设备

　　火电厂主要由三大设备组成：

锅炉、汽轮机和电机。

　　1、锅炉

　　锅炉设备是火力发电厂中的主要热力设备之一。

锅炉是由燃烧室和烟道组成，主要任务是使燃料通过燃烧将化学能转化为热能，从而获得一定数量和质量的蒸汽。

由炉膛、烟道、汽水系统（其中包括受热面、汽包、联箱和连接管道）以及炉墙和构架等部分组成的整体，称为&;锅炉本体&;。

在烟道中布置着过热器、省煤器和空气预热器等设备吸收烟道中的余热，降低排烟温度，节省燃料，减少煤耗，提高锅炉利用效率。

　　在锅炉机组中的能量转换包括三个过程：

燃料的燃烧过程、传热过程和水的汽化过程。

燃料和空气中的氧，在锅炉燃烧室中混合，氧化燃烧，生成高温烟气，这个过程就是燃烧过程。

高温烟气通过锅炉的各个受热面传热，将热能传给锅炉的工质&;&;水。

水吸热后汽化变成饱和蒸汽，饱和蒸汽进一步吸热变成高温的过热蒸汽，这就是传热与水的汽化过程。

整个锅炉由锅炉本体和辅助设备两部分组成。

　　锅炉的分类

（1）按锅炉的蒸汽压力：

可将锅炉分为低压锅炉（压力小于2、45），中压锅炉（压力2、94～4、90），高压锅炉（压力7、84～10、8），超高压锅炉（压力11、8～14、7），亚临界锅炉（压力15、7～19、6），超临界锅炉（压力22、1），超超临界锅炉（压力30～31）。

（2）按锅炉蒸发受热面内工质的流动方式分类：

自然循环锅炉、强制循环锅炉、直流锅炉、复合循环锅炉。

　　（3）按锅炉的整体布置分类：

&;型结构锅炉、箱型结构锅炉、塔型结构锅炉。

　　火力发电厂中的锅炉按水循环方式可分为自然循环，强制循环，直流锅炉三种类型。

依靠工质的重度差而产生的循环流动称为自然循环。

借助水泵压头使工质产生的循环流动称为强制循环。

自然循环形成：

汽包、下降管、下联箱和上升管（即水泠壁）组成一个循环回路。

由于上升管中的水在炉内受热铲生了蒸汽，汽水混合物的重度小，而下降管在炉外不受热，管中是水，其重度大，两者重度差就产生推动力，水沿下降管向下流动，而汽水混合物则沿上升管向上流动，这样就形成水的自然循环流动。

强制循环锅炉的结构与自然循环基本相同，它也有汽包，所不同的在下降管中增加了循环泵，作为增强汽水循环的动力。

直流炉的结构与自然循环锅炉结构不同，它没有汽包，是依靠给水泵压力使工质锅炉受热面管子中依次经过省煤器，蒸发受热面和过热器一次将水全部加热成为过热蒸汽。

现在一般只宜用于亚临界，超临界压力锅炉。

强制循环锅炉与自然循环锅炉比较：

优点：

可适用于亚临界、超临界压力;由于工质在受热面中是强制流动，因而受热面的布置较灵活，受热均匀水循环好;起停炉快;水冷壁可使小管径、薄管壁（压力准许），相对汽包容积减小，节省钢材。

缺点：

加装循环泵，系统复杂，投资高，检修困难。

　　锅炉主要系统

（1）汽水系统：

锅炉的汽水系统的主要功用是接受燃料的热能，提升介质的热势能，增压增温，完成介质的状态转换。

（2）风烟系统：

提供锅炉燃烧的氧气，带动干燥的燃料进入炉膛，维持炉膛风压以稳定燃烧。

　　（3）制粉系统：

完成燃料的磨碎、干燥。

使之形成具有一定细度和干燥度的燃料，并送入炉膛。

　　（4）省煤器。

位于锅炉尾部垂直烟道，利用烟气余热加热锅炉给水，降低排烟温度，提高锅炉效率，节约燃料。

　　（5）汽包。

位于锅炉顶部，是一个圆筒形的承压容器，其下是水，上部是汽，它接受省煤器的来水，同时又与下降管、联箱、水冷壁共同组成水循环回路。

水在水冷壁中吸热而生成的汽水混合物汇集于汽包，经汽水分离后向过热器输送饱和蒸汽。

　　（6）下降管。

是水冷壁的供水管道，其作用是把汽包中的水引入下联箱再分配到各个水冷壁管中。

分小直径分散下降管和大直径集中下降管两种。

小直径下降管管径小，对水循环不利。

　　（7）水冷壁。

位于炉膛四周，其主要任务是吸收炉内的辐射热，使水蒸发，它是现代锅炉的主要受热面，同时还可以保护炉墙。

　　（8）过热器。

其作用是将汽包来的饱和蒸汽加热上成具有一定温度的过热蒸汽。

　　（9）再热器。

其作用是将汽轮机中做过部分