美林西岸施工组织设计.docx
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美林西岸施工组织设计
美林西岸一期工程临街一层外墙石材干挂分项工程
施工技术安全措施
1编制说明
1.1综合说明
1.1.1工期：
经过认真研究决定：
本工程的外墙装饰工程自接到开工令至完工，总工期从2007年10月25日至2007年12月10日。
1.1.2工程质量标准：
合格。
1.1.3现场管理：
创文明样板工地，树企业新形象。
2编制依据：
2.1工程建设有关规定及国家有关规定
2.2《建筑幕墙标准》JG3035-96
2.3《建筑用硅酮结构密封胶标准》GB16776-97
2.4《建筑钢结构焊接技术规程》JGJ81-2002
2.5《碳素结构钢》GB700-88
2.6《碳钢焊条》GBJ983-85
2.7《金属与石材幕墙工程技术规范》JGJ133-2001
2.8《幕墙工程施工技术操作规程》J10514-2005
3工程概况
3.1工程简介
3.1.1工程名称：
美林西岸一期工程外墙干挂石材分项
3.1.2建设单位：
大连旅顺阳光世纪房屋开发有限公司
3.1.3总包单位：
中建六局土木工程公司
3.1.4施工单位：
中建六局土木工程公司
3.1.5工程内容：
5-13#；6-3#；6-4#；6-6#楼临街一层外墙面石材干挂安装
3.2工程形式：
建筑物外墙石材、制作及安装工程。
4施工设计方案
4.1外墙石材幕墙：
4.1.1幕墙竖龙骨为［63×43×4.8，横龙骨采用∠50×50×5。
安装时，竖龙骨通过支撑件［6与预埋件连接—100×200×8，经调整校正后，将横龙骨与竖龙骨焊接。
龙骨表面防锈采用镀锌处理。
埋件与混凝土结构连接采用M12×160化学锚栓，砖墙采用穿墙螺栓M12XL（墙体厚度）挂件采用不锈钢型材。
4.1.2该建筑外墙石材幕墙的安装方法为石材干挂法，外墙石材干挂法是利用专用连接件，将饰面石材安装在建筑物表面的一种新型施工工艺，它既可以不受施工环境温度控制，减少湿作业，提高施工效率，又具有安装精度高，装饰效果好，减轻建筑物自重，克服水泥砂浆粘结剂对石材的渗透碱等弊端。
4.1.3所有石材由厂家按设计规格尺寸切割，并磨边运至施工现场，石材切割采用红外线切割机，以保证精度。
石材开槽使用石材切割锯，以此来保证切口尺寸、深度、宽度一致，方便现场安装，保证工程质量。
4.1.4板缝宽为6mm，缝间进行注胶。
胶缝低于石材表面，使胶缝的装饰效果更加明显。
注胶选用石材专用的低硅油石材硅胶酮耐候胶，因为石材的多孔性，带硅胶油较高的耐候胶容易使石材产生污染和渗透，使石材表面颜色变深。
5施工准备
5.1组织准备
我单位将在业主要求的开工日期开工，施工人员全部进入施工现场，并做好施工准备，利用我单位的集团优势，从劳动力、机械确保工程需求。
5.2技术准备工作
5.2.1图纸设计完后，开工前组织有关人员到工程所处现场勘察地形、地貌，对气象、不文地质情况、场地、电源、水源、排水、流向进行了解，现场周围道路、自来水设施、市政排水设施、电力、供热、路灯都为永久性设施，不得随意迁移。
所以要认真仔细周密的布置施工现场。
5.2.2图纸会审：
组织项目有关技术人员及班组负责人认真学习施工验收规范规程、施工工艺标准组织施工人员认真熟悉施工图纸，做好图纸自审记录，并同有关部进行图纸会审。
5.2.3组织项目技术人员认真学习施工验收规范，保证施工的安全与优质。
5.2.4认真编制施工组织设计及项目质量管理计划，按照总包单位颁布的质量方针和质量目标及建设部颁布的建设项目施工综合文件，抓好施工管理、质量管理、安全管理、文明施工管理，做到心组织、精心施工，创一流产品。
并同业主协调好关系，做到保质、守约、用户满意。
5.2.5组织技术交底，从项目部到各专业施工班组要以书面形式做好记录，施工班组必须接受技术交底，并领会设计意图后才能施工。
5.2.6根据图纸，施工方案编制施工图预算和用于指导施工的施工预算，计算各分项工程实物量及原材料需用量，提供资源需用量、工程所需设备、施工机械以及奖金数量。
5.3现场准备
5.3.1检查好各部位控制点、水准点，确定标高。
5.3.2现场按施工要求布置施工机具设置和水路、电路、临时设施办公、生活区、宿舍等。
5.4劳动力组织
工程项目对劳务实行专项负责制，质量、安全、文明施工、工期要求四项指标相互挂钩，签定内部劳动合同，明确各自的责、权、利。
劳动力计划表（单位：
人）
工种
按工程施工阶段投入劳动力情况
放线测量
安装埋件
安装龙骨
石材开槽
石材安装
打胶清理
放线员
2
安装工
10
15
40
电焊工
4
12
6
电工
1
2
1
1
机械操作工
15
注胶工
5
5.5物资及机具准备
5.5.1物资准备
根据施工预算的工料量，编制详细的原材料、成品及半成品需用计划。
由项目部根据我单位制订的采购控制工作程序做好各种材料的申请、订货、加工、采购、运输、库存等。
并且选择好合同物资，分类供应物资并接受其检查和监督。
5.5.2机具准备
根据工程特点，结合项目部的实际情况，确定工程所使用的机械设备的进场和设备使用维修，根据现场实际情况将机具按置规定地点，对所施工用的机具开工前必须保养进行调试运转。
6施工总体部署
6.1项目组织
根据工程规模及特点，为更好的保证工程进度及质量要求，达到优良产品，本公司派出一支技术高强，能打硬仗的坚强队伍领导班子。
6.2材料采购及加工
审好图纸，确定需订货加工的材料并准备下料，下料前审好材质是否符合图纸要求，首先在车间将钢材进行防腐除锈，并做好镀锌处理方可下料。
下料时注意坡口及焊口质量，应确保焊接工艺参数尺寸要求。
材料剪裁开始，在进行部件拼装焊接，在焊接时注意构件变形造成偏差。
部件制作完后，必须进行调整工艺尺寸，符合工艺要求后，清理熔渣及飞溅，检查焊缝外观质量，进行第二道防锈漆涂刷，在这个工艺检查无问题后方可进入下一道工序施工。
6.3施工安装顺序
6.3.1该工程根据楼号的不同分为如下四个工作段：
第一段：
5-13#楼；第二段：
6-3#楼；第三段：
6-4#楼；第四段：
6-6#楼。
6.3.2首先根据外墙造型安排脚手架改造，安装时应留了足够的外墙操作作业面，以免造成外墙安装时脚手架碍事，部分脚手架可能经过几次装拆，脚手架安装时应符合其安装工程操作规范规定，要安全可靠。
6.3.3根据设计要求，核对所有的砼支柱各处接点、地脚、予埋件螺栓偏差，对超差部分的接点进行调整，使其达到设计要求。
如有不符合，我方又不能解决的问题，可提出书面意见交于监理公司和甲方与土建单位三方一起协商提出修正案。
按甲方要求，制作装配工期。
6.3.4进度计划一览表（附后）
7进场材料检查验收
7.1石材、钢材、密封胶材料进场复验，此项工作由质量检查员负责，同时对材料复验的情况做质量自检记录的填写。
7.2证件检查：
石材、钢材、焊材、不锈挂钢件、密封胶、结构胶、膨胀螺栓的产品出厂合格证、检测报告、产品质量保证书。
7.3实物检测：
化学锚栓现场抗拉拔试验。
8施工技术方案
8.1工艺流程：
测量、放线→埋件安装→埋件与支座安装→竖向龙骨安装→横向龙骨安装→安装连接件→干挂石材→塞背衬条→密封胶嵌缝→清理墙面→组织验收
8.2测量、放线
8.2.1测量
8.2.1.1以建筑物主体结构的基准轴线为幕墙的基准轴线，用测量工具进行调校、复核后，测出幕墙立面外缘控制线，做好记录。
8.2.1.2以建筑物主体结构的标高基准作为幕墙原始标高控制点。
用测量工具在建筑物立面两端确定两个等高点，其连线为幕墙等高线，做好记录。
8.2.1.3根据轴线用测量工具测出一根基准立柱的位置线，按照设计即可确定立柱锚固点的位置，根据分格依次测出每根立柱及其锚固点的位置，做好记录。
8.2.2放线
8.2.2.1按照测量点标记，在需要放线的二个端点装好支撑件，在支撑件之间挂鱼线拉紧。
8.2.2.2用测量工具复核线的位置，进行调正。
8.3埋件安装
8.3.1后置埋件与墙体的连接，采用M14×150的膨胀螺栓连接。
在楼层结构承重点采用—150×200×8的钢板，且表面经镀锌处理。
8.3.2首先在结构墙面弹出垂直水平基准线，根据该线在墙面上画出后置埋件的埋置位置，而后进行埋件的铺设。
8.3.3在砼梁柱上
8.3.3.1用冲击钻打孔：
先在混凝土墙体预钻入60mm左右，没遇到钢筋时则继续钻孔，达到要求。
若遇到钢筋，则需左右调整埋板位置，然后再钻孔，达到设计要求，如偏差较大则在旁边钻孔，然后用相同材质钢板和埋板焊接达到设计要求。
8.3.3.2用气筒清孔，安装锚栓，螺栓的埋设应牢固、可靠，外露部分以不超过30mm为宜。
8.3.3.3将埋板套在螺栓杆上。
8.3.3.4检查调整，拧紧螺母。
8.3.4穿墙螺栓：
在埋件位置处用冲击钻将墙钻透，将穿墙螺栓（后背采用钢板焊接）将埋件套在螺杆上，检查调整拧紧螺母。
8.4埋件与支座安装
8.4.1应从上至下在埋件上弹出墨线，按弹线位置将支座槽钢与预埋钢板进行焊接。
焊缝应符合设计要求，焊接要牢固。
8.4.2支座连接件与后置埋件之间采用三面焊接（即两个短边一个长边单边焊接）焊缝长度不少120mm，焊肉高度不小于5mm；
8.5竖向主龙骨安装
8.5.1根据图纸要求的尺寸确定主龙骨的位置及进出墙尺寸。
拉通线进行主龙骨的安装，主龙骨上墙后复核其相对位置。
8.5.2主龙骨与支座之间采用三面焊接（即两个短边一个长边单边焊接）焊缝长度不少120mm，焊肉高度不小于5mm；龙骨与支座采用焊接连接，焊缝应符合设计要求，焊接要牢固。
8.6横向次龙骨安装
8.6.1在主龙骨上弹出次龙骨的位置，次龙骨在场内进二道加工（将挂件孔预先钻好），并且将加工完的次龙骨点焊（定位）在主龙骨上，经校核无误后，对所有焊接处进行满焊加固。
满焊工序完成，即将焊缝处焊渣敲除干净，补刷防锈漆二道。
而后报验、交付给石材安装工序
8.6.2龙骨安装位置准确，主龙骨与次龙骨之间采用上下接口焊接，焊肉高度不小于5mm；且要求焊缝饱满、美观、不夹层、夹渣。
焊缝表面焊渣清除彻底，刷防锈漆时，第一、二道间隔时间不少于12小时。
8.7石材上墙安装：
8.7.1材料的选用：
石材采用福建产品G636#花岗岩板材磨光面与火烧面搭配。
厚度25mm厚，大面积表面加工火烧面（该面材由甲方提供）。
干挂件采用“T”型不锈钢（60~90×50×5）挂件；挂件与龙骨的连接螺栓采用M10×25镀锌螺栓；云石胶采用大力士牌胶；密封胶采用793中性硅酮胶；背衬条采用ф6，ф8塑料泡沫棒。
8.7.2构件调整
安装石材之前首先应进行定位划线，确定结构石材组件在幕墙平面上的水平、垂直位置。
应在框格平面外设控制点，拉控制线控制安装的平面度和各组件的位置。
8.7.3安装挂件。
用M10×25镀锌螺栓将“T”型不锈钢（60~90×50×5）挂件临时固定在横向主龙骨上，螺栓应有防松脱措施，挂件间距不宜大于600mm。
8.7.4石材开槽：
每块板上下边应各开两个短槽，槽长度不应小于100mm，在有效长度内槽深度不宜小于15mm；开槽宽度宜为6mm；不锈钢支撑板厚度不宜小于3.0mm。
两短槽边距离石板两端部的距离不应小于石板厚度的3倍，且不应小于85mm，也不应大于180mm。
石板开槽后不得有损坏或崩裂现象，槽口应打磨面45度倒角，槽内应光滑、洁净。
8.7.5清洁：
用风筒将石槽内灰尘清理干净；用水冲洗石槽及板边、板面，清除杂质和石屑。
8.7.6挂板：
先按幕墙面基准线安装底层石材；金属挂件应紧托上层饰面板，而与下层饰面板之间留有间隙。
间隙尺寸应符合设计要求。
调正后，紧固挂件螺母。
挂件与石槽及挂件与石板间均应釆用环氧树脂型石材专用结构胶粘结。
顺次安装下一层石材。
安装到每一楼层标高时，应及时调整垂直误差，不应积累。
8.8注胶：
为防止胶污染石材表面在缝的两端口石材边缘贴上分色胶纸，并在缝内填上背衬条，然后注胶。
注胶时应将胶压实、压平，撤除分色胶纸。
9质量保证措施
我们有信心将工程的质量管理工作做得有条有序，实现一流工程施工管理水平。
9.1质量目标
9.1.1确保产品合格率100%；
9.1.2确保一次性验收通过；
9.1.3以优良工程为目标，保证优质、按期完成工程任务。
9.2施工质量保证措施
9.2.1认真实行上岗制度，进行施工资格认证；
9.2.2编制质量管理计划，确定质量管理目标；
9.2.3建立质量管理体系，做到有效运行；
9.2.4严格按施工图和施工规范施工；
9.2.5加强施工管理工作，做好施工技术准备，开工前做好图审、编好施工组织设计；按图施工，执行操作规程及标准工艺；做好技术交底，落实质量计划；做好质量检查和技术复核工作；做好测平、测量、定位、隐蔽验收和分部分项工程质量评定。
9.2.6验收标准：
按中华人民共和国行业标准GB50205-2001《钢结构工程施工质量验收规范》和JGJ133—2001《金属与石材幕墙技术规范》。
9.2.7建立二级质量管理机构，工地设专职质量检查人员，作业班组兼职检查人员，实行质量与奖金挂钩。
9.2.8实行质量否决权，认真执行施工规范及有关技术规定，严格按规范检查，实行工序交接制，不达标准，不允许下道工序施工。
9.3工程验收控制
9.3.1阶段验收：
每阶段完成后，首先进行内部验收，由我公司质检部主持验收，项目部配合，并提供相关资料。
内部验收合格后我公司出具阶段竣工资料，填写竣工报验单，向业主、专业监理公司申请验收。
验收合格后，专业监理公司出具验收报告。
我公司再进行下一阶段的施工。
9.3.2竣工验收：
竣工验收是全部工程或部分工程的所有安装施工工序完成后的验收。
与阶段验收一样，我公司先进行内部验收，合格后报请专业监理公司进行验收。
我公司将提供全套竣工图和所需验收资料。
验收合格后，专业监理公司出具具有法律效力的工程验收报告。
之后办理工程竣工移交手续。
将工程质量合格证书、性能试验报告等，移交业主存档。
9.3.3验收标准：
《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2001和行业标准《金属与石材幕墙工程技术规范》JGJ133-2001。
9.4施工质量要求
9.4.1牢固、无松动、美观，表面颜色统一，无明显色差缺棱掉角，横平竖直，胶缝均匀、光滑、无翘边现象。
9.4.2严格把住材料关，做好材质验收工作，花岗岩饰面板表面不得有裂纹、隐伤、风化等缺陷；棱角整齐、颜色基本均匀一致。
凡不符合要求的板材，不得使用。
9.4.3二次现场加工和边角的整修要认真细致地操作。
对加工的工作场地要随时清理，以防止石渣或其它杂物损伤石材表面，做好成品的保护工作，做到文明施工。
9.4.4钢骨架与结构体的连接、不锈钢挂件与钢骨架及石材的连接必须牢固，位置准确，以免造成支撑节点移位而影响质量。
不允许使用翘曲不平，不符合要求的挂件和型钢。
9.4.5门、窗框周边与石材的颖缝隙以及石材之间的缝隙要均匀，满嵌硅胶，并做到嵌缝饱满，宽度一致上下平顺光滑。
干挂饰面允许偏差表
序号
项目
花岗石允许偏差
（mm）
检查方法
光面
粗面
1
立面垂直
2
4
用2M托线检查
2
立面平整
1
3
用2M靠尺和塞尺检查
3
阴阳角方正
2
4
用200mm方尺检查
4
接缝平直
2
4
拉5M检查＜5M拉通线
5
接缝宽度
0.5
1
用尺检查
9.4.6施工要点及注意事项：
A水平龙骨必须水平，否则影响板缝不平，用水准仪控制并放线。
B装板时应按板型编号安装，必须轻拿轻放，严防掉角崩边。
C凡是遇有水管电线或其他物品封闭，必须作特殊标志和处理，避免拆板返工。
D严禁电焊作业在挂板上方施工，避免损坏石材表面，或采取有效遮挡措施。
E石材在堆放及施工中应做好防护，避免石材污染变色，严禁用稻草帘、草绳包装覆盖，并派专人看护。
10保证质量降低成本具体措施
10.1组织措施：
10.1.1组织精干高效的项目经理部，树立全过程“精品”意识，在本工程中我单位选派管理能力强、专业技术精、有丰富同类工程施工经验的同志担任项目经理、副经理、项目总工程师，编出科学、合理、详细的实施性施工组织，设计指导工程工地职能部门，本着少而精，做一专多能，高效率原则配置。
10.1.2实行工程项目工程管理，实行可控成本，项目工程成本的核算、审核及相关问题的解决。
10.2管理措施：
10.2.1依据本工程情况及施工图预算，对施工项目成本层层分解，节约成本责任制落实到个人，按降造比例及财务核算的要求，制定本工程降低工程成本管理办法，实行降造目标，分级管理，逐项核算，控制工程成本。
10.2.2由项目经理负责按月分析核算并编制下达的降低工程成本指标。
作为项目经理部对作业队、组考核的主要经济指标。
10.2.3作业层的劳力按动态管理，对各施工工序、工程数量、进度要求、工期质量目标进行填密计算安排，制定出科学的劳力使用调配计划，使各工序之间配合密切，调配有序，劳动力用之则来，完之即去，既能保证施工需要，从而在劳动力使用上保证本工程的工费降造目标实现。
10.2.4项目经理部领导成员实行风险抵押，职能部门人员实行岗位工资加系数的办法，作业层实行定额计件工资。
通过完善公平科学的分配手段，充分调动参加本工程项目的全体员工的生产积极性。
推动施工生产形象、进度和工作效率，提高经济效率。
10.2.5加强物资设备管理核算，按工程定额、施工计划，控制发放施工用料。
10.3技术措施：
10.3.1施工技术人员认真审核设计图纸，详细调查测量施工现场，并与设计部门进行咨询交底，理解设计意图及时准确编制实施性施工组织设计，使施工组织设计具有科学性、准确性、实用性，为提高工效确保工程安全质量，降低工程成本起到重要保证作用。
10.3.2认真执行建设部颁发的有关技术标准，并在工程中实行高于部颁标准的企业内控技术标准，开工前对全体参与施工人员进行技术培训和技术交底，使作业人同清楚明白，做到干一个成一个，减少缺陷处理，杜绝不合格项目。
10.4降低制造项目成本措施：
10.4.1人工费实行定额计件工资，激励施工人员的生产积极性和主动性。
合理完善技术，组织措施，正确指导施工进度、人员及廉价劳动力的配调，利用新技术、新装备组织施工，最大限度节约工时，提高工效。
10.4.2材料费，作好材料管理至关重要，材料计划编制要做到周密、准确，严格核算用料。
在保证工程质量和设计数量的前提下，将材料消耗降到最低标准限度。
主要途径是：
材料供应执行定额发料，各种材料要合理配料，下料尽量减少损耗。
杜绝以大代小、大材小用，周转材料要妥善保管，增加周转次数。
10.4.3机械费，充分利用自备机械和闲置机械，切实做好机械的维修与保养，加强内部核算，提高机械使用率，降低机械成本。
10.4.4现场劳动管理费，组织精干高效的项目经理部，是节约现场管理费重要措施，职能部门少而精，管理和施工技术人员竞争上岗。
做到一职多能。
减少庸员。
财务严把资金关，减少非生产性支出。
将管理费成本核算降到最低限度。
10.4.5临时设施费，充分利用原有旧料、周转料及活动房屋，合理进行场地布置，尽量减少租用面积。
11安全生产措施
11.1坚决贯彻“一个中心”、“一个永恒”为主，即全体施工人员要紧围绕施工生产这个中心，把安全生产作为永恒主题，坚持“安全第一”，“预防为主”的方针，强化基础，确保施工生产安全及交通安全。
坚持“科学施工，安全生产”的原则和“安全第一预防为主”的方针组织施工生产，实现安全目标。
11.2建立健全施工安全保证体系，做到岗位责任明确，齐抓共管，逐级落实安全生产责任制，施工安全、人身安全、交通安全为首要职责，层层签订安全责任书，领导挂帅，全员参加，使安全工作制度化、经常化，把保证施工安全贯彻到施工全过程中。
建立健全安全岗位责任制，设置和配置专职和兼职安全监察员，负责开展日常安全工作，制定出安全规划，搞好安全教育，消除事故隐患，把不安全因素消灭在萌芽状态。
11.3综合安全措施：
11.3.1严格遵守施工技术安全规则和有关安全生产和劳动保护方面的法规，建立健全安全生产管理制度，采用各式各形式加强安全意识，开展事先预见活动，牢固树立安全第一的思想，进一步抓好全体施工人员岗前技术和安全培训，努力提高全体员工的技术素质和安全防范能力，认真贯彻执行国家安全生产的方针政策，所有参加施工人员工施工前必须进行安全学习，岗位培训合格后方能上岗。
11.3.2开展无事故活动、青年监督岗等活动，认真抓好经常和定期的安全大检查，召开安全会议，发现问题及时解决，强化安全生产管理。
11.3.3认真做好技术交底，施工前要结合施工现场实际情况做好安全教育，做到交底清楚，人人明白。
11.3.4每道重点工序开工前，做好详细施工方案和实施措施，做好技术交底，并在施工过程中督促检查，严格落实执行，严格贯彻执行颁布的有关安全技术规则和各项规定、规范。
认真执行一日三检制、交接班检查制，及时检查安全措施的落实情况，发现问题立即采取措施解决，做到措施落实。
坚决把事故消灭在萌芽之前，对关键部位岗位要设专人负责，制订防范措施。
11.3.5根据施工实际情况，编制详细的安全操作规程细则，制订切实可行的安全技术措施，抓好安全三落实。
（1）专管监管人员落实。
（2）上岗前三级教育落实。
（3）每天班前教育要落实。
11.3.6参加施工的全体人员，必须按规定佩戴安全防护用品，上岗之前严禁饮酒，工作中必须精力集中。
所有人员进入施工现场子必须戴安全帽。
高空作业要系安全带，挂设安全网。
工作平台周必须高能围栏，并设有安全网，对施工搭设的脚手架必须稳定牢固，并安排专人检查，指导搭设，在登高爬梯或脚手架高度太高的应在中间搭设休息平台。
11.3.7所有施工机械机具，要由培训考试合格的持证人员上岗操作，实行安全工作挂牌负责制，严禁交给无证或未熟悉性能的人员操作。
施工设备要确认技术状态良好，备品齐全有效。
11.3.8施工现场应备有足够数量的有效的消防设备。
11.3.9夜间施工要有能达到足够高度的照明设施，电力线路架设时应严格按照各有关规范和规定执行，必须整齐牢固，绝缘良好，机电设备实行一机一闸，一箱一锁制，动力及照明等电器设备有接地装置。
11.3.10吊装作业前，要根据起重物的大小，高度等技术参数计算、设计，选定起重机和钢丝绳的大小，钢丝绳的质量检查应按国家起重机安全操作规定的要求进行检查，并作好记录，经项目部安全专职人员确认后再进行作业，严禁使用不符合安全规定的绳索。
11.3.11严禁起重设备超载运行，吊装作业设专人指挥，统一信号。
起重机周转半径内不允许非工作人员进入。
起员作业开始前工作人员应转入安全地带。
11.3.12严禁违章指挥，违章操作。
11.3.13起吊作业应缓慢进行，开始起吊离开地面后，应停留数分钟，待指挥人员检查确认机械设备、作业等处于正常状态后再缓慢起吊。
大型构件起吊时，要服从指挥、缓慢、准确落下，以免损坏构件及设备。
11.3.14起重机的起吊位置应选在地基承载力好的基础上，以免造成起吊作业时起重机的不稳定或侧仰翻，避免事故的发生。
11.3.15各种装卸起重物的吊具要按有关起重安全规定进行检查，吊具不得有任何裂纹，钢丝
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