食堂施工组织设计范文.docx
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食堂施工组织设计范文
兴宾区推进义务教育均衡发展学校基础设施
建设项目
食堂施工方
编制单位：
广西硅谷建设集团有限公司
编制日期：
2016年9月
第一章编制依据3
第二章工程概况3
第三章施工部署3
第四章劳动力计划、主要施工机械计划7
第五章施工进度计划8
第六章施工平面布置8
第七章主要施工方法8
第八章确保工程质量技术组织措施38
第九章确保工程安全的技术组织措施47
第十章确保工程工期的技术组织措施55
第^一章确保工程文明施工的技术组织措施58
第十二章工程回访服务61
第一章编制依据
1.1依据设计的全套施工图和现场情况编制
1.2本施工组织设计参考或依据国家、地区现行规范、标准。
1.3本工程施工组织设计是为了确保公司质量体系正常运行，按质量方针对本工程质量
进行有效控制，达到招标文件规定的质量要求，严守我公司对顾客的承诺，实现公司的质量目标。
本着真实可行、严守承诺的原则，依据企业GB/T19002质量体系文件编制。
第二章工程概况
2.1工程建设概况
项目名称：
******************食^堂
建设单位：
********************
建设地点：
来宾市各中小学校内
2.2工程规模
框架结构，地上*层。
总建筑面积为*mi
2.3自然条件：
2.3.1气象条件:
雨季7~8月份，温差10C~12C，夏季最高气温38C,大约11月底进入冬季，最低气温2C。
2.3.2工程地质及水文条件
工程地形平坦，无地下管线。
地下水位埋深较高，本施工组织设计不考虑降水。
2.4工程特点
本工程为独立基础，现浇框架柱梁板结构。
第三章施工部署
3.1工程目标
依据公司质量体系文件，结合我公司实际情况，特定如下目标：
3.1.1质量目标
按照设计要求和国家建筑工程质量检验评定统一标准的“优良”等级严格组织施工；
工程最终质量目标：
优良。
3.1.2工期目标
按合同要求，通过采用先进的施工工艺，科学的组织，精心的施工，确保按合同约
定的工期竣工。
3.1.3安全目标
杜绝重伤和亡人事故，一般事故频率控制在3%。
以内
3.1.4文明施工目标
3.141创市文明安全施工工地。
3.2项目经理部组织机构
3.2.1项目管理机构
322质量保证体系
本工程项目部质量保证体系见附件1,它的运行接受质量监督站、项目经理部、监理公司、公司质安科监督检查指导
3.2.3安全保证体系
本工程安全保证体系是公司总经理负责下的三级安全保证体系，详见附件2,它的运
行接受质量监督站、项目经理部、监理公司监督检查和指导。
3.3施工准备
331施工技术准备
A、本施工组织设计编制依据有效的规范、标准、文件。
B、设备及器具的选择（详见劳动力计划、主要施工机械计划）
C、测量基准交底
按规划总平面图放线后，开始挖土，开挖至设计标高上300mm留待下一步人工开挖。
3.3.2现场准备
3.3.2.1工程轴线控制网测量定位、控制桩及控制点的保护
该工程轴线控制网见测量放线图，工程测量定位及控制桩见工程测量定位控制桩图，控制桩采用冲击钻在硬化后的地面上打孔后钉木钉，木钉上用2cm钉定位，水平控制点
设在固有建筑物上或设永久水准点加以保护措施。
3.322临时供水
参见《建筑施工手册》第二版（施工组织设计）
A、用水量计算
Q=q5+1/2X（q1+q2+q3+q4）=10+1/2X5.142=12.57L/s
B、水源选择及临时给水系统
i水源选择
选择市政自来水。
ii配水管网的布置
配水管网用暗埋式。
C、管径的选择
查《建筑施工手册》表知选择D=80伽钢管，流速为1.82m/s,考虑水头损失716mm/m，分管一般为D=48mm钢管即可。
3.3.2.3临时排水
砼搅拌机、砂浆搅拌机冲洗等用水量大的地方设沉淀池，经沉淀后排入市政排水管道。
生活用水（淋浴水、洗衣、菜水等）直接排入市政排水管道，厕所大小便经小化粪池后排入市政排水管道。
3.3.2.3临时用电
本工程主要用电设备为1台井架，1台砼搅拌机，直螺纹加工机、振动棒和工地照明等。
主要机械设备用电功率见附表。
电源由业主提供，从总电源引出一个总配电箱，其余分配电箱，均从总配电箱引出。
所有电缆均埋地铺设，其中井架为一机一箱，在施工楼层
均设分配电箱，以满足施工要求，具体布置详见施工平面布置图，施工前将编制临时用电施工组织设计。
施工用电计算：
施工现场用电设备功率表
序号
机械名称
数量
功率（kW）
总功率（kW）
1
井架
1
30
30
4
蛙式打夯机
2
3
6
6
平板振动器
3
1.1
3.3
7
振动棒
10（备用6根）
1.5
15
8
电锯
1
3
3
9
平刨
1
1.5
1.5
10
手持电动工具
20余件
10
11
水泵
1
3
3
13
直螺纹加工机
1
3
3
14
钢筋切断机
1
4
4
15
钢筋弯曲机
1
3
3
16
卷扬机
1
7.5
7.5
总用电量计算P计=1.1x（K1EPa+K2EPb+K3刀Pc）
式中P计一一计算负荷（KW；
1.1——用电不均匀系数；
刀Pa全部施工用电动力设备额定容量之和；
刀Pb室内照明额定容量；
刀Pc――室外照明额定容量；
本工地考虑为单班作业，可以不考虑照明用电量，只在动力用电上再加10%乍为
照明用电负荷
P计=1.24K1刀Pa
=1.24X0.7X80.3
=69.7KW
变压器容量计算S变=1.05P计/COS^
式中S变计算变压器容量；
COS①一一用电设备功率因数，建筑工地取0.75。
S变=1.05P计/COS①
=1.05X69.7/0.75
=97.58（KVA
根据以上实际用电计算，业主提供电容量需能够满足施工要求。
第四章劳动力计划、主要施工机械计划
4.1劳动力计划
本着均衡施工、保证进度的原则，按照工程进度流水网络计划，分期、分批组织劳动力进场。
在结构施工阶段，主导工种是木工、架子工、钢筋工、砼工、普工，安装主要是配合土建预埋预留。
结构封顶后，重点是砌筑、装饰和安装工程，主导工种是砖工、抹灰工、木工、电工、管工、钳工、仪表工、油漆玻璃工。
项目部将从各工地抽调精干力量组织本工程的施工，预计施工高峰期参加本工程施工的总人数有70名职工，劳动力进场按
网络计划劳动力动态图时间进入。
具体劳动力需求量计划见下表。
劳动力计划一览表
序号
分项工程名称
人数
备注
1
钢筋工
10人
2
木工、砼工
20人
3
砖工
10人
4
抹灰工
10人
5
涂料工
10人
6
电焊工
3人
有操作证
7
架子工
10人
有操作证
8
管道工
5人
9
水电工
5人
10
机操工
1人
有操作证
11
放线工
1人
有测量证
合计
85人
第五章施工进度计划
5.1工期目标
本工程总日历工期138天。
进场后，开始搭设临时设施及场地硬化。
5.2进度计划（见附件）。
第六章施工平面布置
6.1施工平面布置依据
依据设计的全套施工图、招标文件的具体要求，我公司质量体系文件，项目经理部划定的可使用施工用地，指定的临时用水、用电、排水设施，施工工艺流程及周围作业条件等编制的。
6.2施工平面布置图的绘制及布置原则
原则上应遵循以下要求：
第一、确定井架位置，以利通视良好，便于操作；
第二、布置模板堆场、钢筋堆场场地；
第三、根据项目经理部指定位置布设厨房、厕所，在生产利用不到地方布设办公及临设；
第四、先满足主体施工要求。
6.3施工平面布置图的内容（详见施工平面布置图）
第七章主要施工方法
7.1施工顺序及流水段划分
7.1.1施工顺序
7.1.1.1基础：
场地平整一定位放线一土方开挖一地基处理一验槽取样一素砼垫层一放线一绑扎基础钢筋f浇基础砼f绑扎柱钢筋f支柱模板f浇砼f养护f回填土
7.1.1.2主体:
放样—绑扎柱筋—支柱模—搭满堂脚手架—支梁板底模—绑扎梁、板钢筋—浇筑砼—
养护—下一层放样主体封顶后开始砌填充墙
7.1.1.3内装饰：
立门窗口—清理湿润—洒801胶和水泥拌合物（砼面凿毛）—规方充筋—定钢板网、
抹灰—涂料
7.1.1.4外装饰
清理—洒801胶和水泥拌合物（砼面凿毛）—打点—充筋抹灰—外墙面砖—台阶坡道
—散水—竣工
7.1.1.5给排水
水压试验
系统冲洗
调试
竣工
验收
闭水试验
通水试验
7.1.2施工流水段的划分
该工程成一字形，纵横方向均接近四十米，不留施工缝，同时施工。
不分施工段。
7.2测量放线
7.2.1水平测量
1）设三个浅埋水准点，在水准点埋设完成后由甲方及监理公司提供的水准点引测出三个水准点的标高并报请监理工程师复验合格后正式使用。
2）本工程土0.000以上工程的水平测量及沉降观测将以建立的三个水准点为基准点。
3）每层结构施工完成后均应及时弹出各层+0.500墨线作为该层砌筑、门洞口、地面标高控制线。
4）±0.000以下标高控制，从土0.000水准点引测到基坑内木桩上，并测出标高用红油漆注明标咼。
它是控制基础施工抄平的基准点
5）±0.000以上标高将分别在角部、中部柱轴线上选三点，由基准点测出标高，以
后每层用钢尺从三点分别向上传递标高。
并在每层安置水准仪核对三点标高误差在土5mm
以内方可将这三点作为基准点进行各层抄平工作。
6）引测标高用的水准仪、钢尺、塔尺必须经检定合格，观测时尽量做到前后视距相等。
7.2.2沉降观测
沉降观测点按图纸设计要求位置埋设，采用精度高的水准仪及塔尺进行观测，由于施工进度快，沉降观测主体施工时每一层测量一次，主体封顶后每半月测一次，并做好记
录。
测量仪器、测量人员、支仪器点应固定，水准基点采用深埋式，与观测点组成闭合线路。
测量仪器必须按有关要求定期进行检查，确保各测量数据真实、有效。
7.2.3竖向控制
723.1竖向控制采用天顶垂准内控法
本工程自土0.000面向上用天顶垂准仪投测各层控制点以减少误差的积累，控制点位置依照测量放线图布设。
再以控制点为基准点用J2激光经纬仪进行控制线投点。
723.2柱、梁就位线及检验线
柱就位线即为柱轴线，是柱模板及梁模板就位的依据。
检验线距就位线200mm为
柱、梁模支好后校验控制线，柱检验线也可作为后期装饰抹灰规方依据。
7.3基础工程
7.3.1土石方工程
1）开挖
根据土方开挖放线图进行放线撒白灰，经查无误后可以土方开挖，土方开挖采用ZL30挖掘机，汽车外运土方，土方开挖时暂留500伽不挖，抄平后由人工配合开挖，开挖过
程中不断挂线检验。
3）修帮清底
在距槽底设计标高50cm处抄水平线，钉上小木撅，然后用人工将暂留土层挖走，同时由两端轴线引桩拉通线，检查距槽边尺寸，确定槽宽标准，依此修整槽边，最后清除槽底土方，清除槽底土方前应挂线冲筋，并用平锹铲平。
4）应注意的质量问题
土方开挖时，不得超过基底标高，如个别地方超挖时，其处理方法应取得设计单位同
意，不得私自处理。
732基础钢筋工程
钢筋工程设计要求和规范要求见741.1
在保护层上弹出基础墙、独立基础边线，并用醒目的红色油漆标出墙、独立基础边线位置。
根据弹出的边线绑扎钢筋，钢筋采用在现场集中加工制作，加工应严格按《规范》要求进行，加工好的钢筋应分规格、型号挂牌堆放。
基础钢筋的绑扎顺序应为先扎独立基础、基础墙钢筋底层筋f扎独立基础、基础墙钢筋上层筋f最后扎柱插筋。
基础钢筋的绑扎，应先在垫层上划线，按线摆放，并逐点绑扎好，在钢筋绑扎完后应注意加垫钢筋保护层垫块，每平方米设一个，水平连接采用闪光对焊连接方法。
基础受力钢筋，均采用直螺纹连接，在基础钢筋经验收合格后进行砼浇注。
7.3.3基础砼施工
本工程全部使用商品混凝土，为确保混凝土质量和混凝土供应，在具有良好信誉的混凝土原材料供应厂家中选一家供应商。
本工程采用商品混凝土及混凝土泵送技术。
混凝土除满足结构设计强度外，还必须具
有可泵性。
为此对混凝土的质量，必须严格控制和选择。
7.3.3.1混凝土原材料
⑴粗骨料：
碎石选用5〜25mn级配。
实际搅拌时，应根据砂石供应情况，测定其级配
曲线。
⑵细骨料：
砂子应米用中砂或中粗砂，粒径有0.315mm以下的细骨料所占比重在15%〜
20%
⑴⑶水泥：
选用泌水小、保水性好的普通硅酸盐水泥。
⑷外掺材料：
外掺材料为粉煤灰和减水、早强外加剂。
粉煤灰的细度通过0.08mm方
孔筛的筛余量不得超过15%SO含量小于3%烧失量小于8%.
7.3.3.2混凝土配合比
（1）坍落度：
坍落度的选取与施工高度有关，根据本工程施工高度，坍落度应选取14〜
16cm。
⑵水灰比：
0.45〜0.65。
（3）水泥用量：
根据设计要求基础部分：
最小混凝土等级C30,最小水泥用量275kg/m3。
3、混凝土运输和浇筑
混凝土水平运输采用输送泵，垂直运输采用井架。
各部位混凝土浇筑前应对该部位的模板、钢筋、预埋管、预埋件、预留孔等进行全面细致的检查，并做好隐蔽检验收记录，混凝土浇筑坚持执行水电、土建等各专业会签制度。
如遇混凝土坍落度过低，不准在受料斗加水搅拌，应在搅拌车加水泥砂浆（其水灰比与所泵混凝土相同）经搅拌均匀后卸入泵车的受料斗。
混凝土浇筑时应设专人观察模板、钢筋、预留孔洞、预埋件等是否有变化，发现问题应立即停止该部位混凝土浇筑，检查修正后再继续浇筑。
在泵送混凝土前，先泵水600—900kg，再泵送砂浆1.5m3,砂浆的配合比1：
1.5，砂浆接近泵完时，即可泵送混凝土。
在连续泵送混凝土过程中，受料斗中的混凝土料面应始终保持在搅拌轴的上面（约为受料斗高度的2/3），防止混凝土输送泵汲空。
开始泵送时，混凝土泵操作人员应使混凝土泵低速运转，并应注意观察泵的压力和各部分工作情况，待工作正常能顺利泵送后，再提高运转速度，加大行程转入正常的泵送。
正常泵送时，活塞应尽量采用大行程运转。
正常泵送过程中宜保持连续泵送，尽量避免泵送中断。
若由于机器故障等原因造成的临时性泵送中断。
中断时间不准超过1h。
泵送中断时间超过30min或出现异常现象时，混凝土应间隙进行推动，每隔4—5min开泵一次，每次使泵正转和反转各推动两个冲程，防止输送管内混凝土拌合物离析或凝结。
在泵送过程中如出现混凝土泵送困难，泵的压力急剧升高或输送管线产生较大的推动等异常情况时，不宜勉强提高压力进行泵送。
宜用木槌敲击管线中的锥形管、弯管等部位，使泵进行反转或放慢泵送速度，以疏通泵管内的堵塞部位。
如仍不能排除故障，拆除堵塞部泵管进行清理后再进行泵送。
重新泵送时，要待管内的空气排尽后，才能将拆卸过的管段接头拧紧。
每次泵送混凝土结束后，需要立即把残留在混凝土缸和管中混凝土清理和冲洗干净。
基础砼终凝以后应立即覆盖一层塑料薄膜，防止砼内部水分蒸发引起收缩裂缝。
7.4主体工程
结构工程采用满堂架支撑梁板的模板加固。
梁板柱砼浇筑一次完成，模板、钢筋、砼工程分别编制作业指导书。
水、电、暖、消防等专业预埋必须配合土建施工，并且位置准确，楼梯施工同层施工。
741钢筋工程
741.1钢筋工程设计要求和规范要求
a、钢筋有关要求严格执行规范GB50204-92、96G101平法，2000ZG003接头位置及搭接。
b、钢筋应有出厂合格证及复试报告，使用前应清除锈蚀。
c、I级钢末端需作180度弯钩，平直长度不小于钢筋直径的5倍。
d、U级钢筋的末端需作90度弯钩，平直长度按设计要求。
e、钢筋加工：
受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸允许偏差+10,弯起钢筋的弯折位置允许偏差+20。
f、钢筋接头：
柱、梁纵筋均采用直螺纹连接
g、板钢筋接头采用绑扎接头。
绑扎接头各受力钢筋之间的绑扎接头位置应相互错开,
从任一绑扎头中心至搭接长度1.3倍区段范围内有绑扎接头的受力钢筋截面面积占受力
钢筋总面积百分率，应符合下列规定i受拉区不得超过25%。
ii受压区不得超过50%。
h、受拉钢筋绑扎接头最小搭接长度（受压按受拉长度0.7倍）
砼强度等级
C20
C
25
C30
C
I级钢筋
36d
30d
24d
22d
U级钢筋
48d
42d
36d
30d
i、接头区受力钢筋接头率
绑扎接头的受拉钢筋
25
%
其余接头
50
%
j、钢筋最小锚固长度
baE。
砼强度等级
C20
C25
C30
C40
I级钢筋
30d
25d
20d
20d
U级钢筋
40d
35d
30d
30d
40
k、钢筋接头质量要求
i、采用直螺纹连接的钢筋工必须持证上岗，施工队应有资质证书，所用材料有合格
怔及厂家检验报告。
并制作模拟试件试验合格，方可操作施工。
ii、应按300个同级别同直径钢筋直螺纹连接为一批随机切取6个试件，3根原材,3根焊接件，原材与焊接件应在同一根钢筋上截取，试验必须合格，
iii、钢筋锚固
除设计图各张图注明者外均按规范及平面法要求施工。
iv、避雷连接
由电焊工根据图纸从下向上按规范要求焊接。
741.2钢筋制作与挷扎
（1）首先要熟悉图纸编好下料单，检查钢筋出厂合格证及复试报告，按下料单下料运到现场连接和绑扎。
（2）钢筋的交叉点必须用扎丝绑扎牢固，梁、柱箍筋应与主筋垂直设置，箍筋弯钩叠合处应沿受力筋方向错开设置。
（3）因该工程单向板极少，因此板交叉点全部绑扎，板的短向钢筋应布设下层筋下排，长向钢筋应布设在下层筋上排。
（4）钢筋规格、形状、尺寸、数量、锚固长度、接头位置、必须符合设计要求和施工规范的规定，梁、板、柱保护层必须按设计要求垫好垫块以保证位置准确。
浇砼时派专人调整和修理钢筋。
钢筋网和绑扎骨架允许偏差
项目
允许偏差（mr）
网的长、宽
±10
网眼尺寸
±20
骨架的宽及高
±5
骨架长
±10
箍筋间距
±20
受力钢筋的间距
±10
受力钢筋的排距
±5
（5）楼板负筋，用©10钢筋制作铁凳支承，间距双向600mm楼梯连梁、暗柱、暗梁钢筋可一次整体绑扎完毕。
（6）梁拉筋绑扎牢固，圈梁构造柱按图纸位置标高插筋或点焊固定，预埋件用电焊焊於主筋上。
742模板工程
742.1主体工程要实现清水砼的目标，做好模板设计是清水混凝土施工的关键，安装精度高，拆模时砼强度达到要求，方法正确。
模板安装前准备工作
1模板运到现场，要清点数量，核对型号，检查板面拼缝、平整度是否符合设计要求，并在背面用醒目字体注明编号，以便安装时对号入座。
2模板的强度和刚度必须经安全部门检查合格后，方可使用。
3对施工班组就模板安装及拆除的施工特点，进行有针对性的技术安全书面交底。
4模板支撑体系必须按规范搭设，并经上级主管部门验收合格后方可使用。
5钢筋绑扎、水电安装管及预埋件，门窗洞口模板安装完毕，报监理验收合格并办好隐检手续后，方可封模。
6模板拼缝处理极为重要，只有作到不漏浆才能保证混凝土表面质量。
两块相邻的板缝在拼装时，应先在板缝处加5MM厚海绵条，然后再用钉子紧固，以减少板缝漏浆。
为确保板缝处混凝土不漏浆液，在模板拼缝处粘贴密封胶条。
7模板安装前应均匀涂刷脱模剂，保证拆模时不损伤混凝土表面。
施工过程中，注意
协调钢筋、混凝土和水电安装的工作，不在模板上任意钻孔预留孔；混凝土振捣时不触碰模板面；水电管道做暗埋，不得在模板上开洞。
预埋件、预留洞不得遗漏，必须位置准确。
预埋钢板中心线、预埋管、预留洞中心线，允许偏差3mm预留洞中心位置截面尺寸允许
偏差10mm
7.4.2.2模板安装
1柱模板
柱模板采用高强密度板、木背方加固，拼装时按就位线进行施工；检查校正时按200
伽检查线进行施工。
2现浇楼梯支模
现浇楼梯采用木模板施工，踏步板的底模厚度不小于30mm10X10cm通长木楞不少于3道，支撑架采用钢管架子
3门、窗洞口模板支设
门窗洞口、预留洞口模板采用50厚木板，角部用L100*10角钢制作的定型模板，为防止洞口歪斜，在定型模板内框加固撑肋不少于三道。
门窗洞口、设备竖井及施工缝处模板按设计尺寸用木夹板制作，木方支撑。
洞模板必须位置准确、安装牢固，利用洞边加盘控制其位移。
较大的预留洞模板下口设混凝土排气孔，以检查混凝土饱满程度。
4梁板模板
梁板均用12mn竹夹板大模板铺设，支撑间距900mm顶板搁栅采用100*50木方间距300mm模板支撑为满堂脚手架。
架子按标高搭设后，用50X70木方或钢管铺设，间距为0.4m,最后铺竹胶板。
现浇砼梁、板大于4m时，设计无要求，模板按规范起拱，起拱高度1%。
—3%。
，但最大为20伽。
742.3模板拆除
⑪拆模顺序：
先拆后安模板，后拆先安模板。
脱模困难时，严禁在上口硬撬、晃动或用大锤砸模板，可在模板底部用撬棍撬动拆模。
（8）现浇结构的模板拆除梁侧模模板在砼强度能保证表面及棱角不因拆模而损坏方可拆除。
梁底模、楼板模、悬挑梁模，符合下表要求方可拆模，砼强度以同条件养护试块试压报告为准。
结构类型
结构跨度
设计标准值百分率％
板
<2m
50
>2m<8
75
>8
100
梁
<8
75
>8
100
悬臂构件
<2m
75
>2m
100
⑫模板拆除后，要及时将板面水泥砂浆清理干净，刷脱模板剂，以备下次应用合理选用脱模剂
油性脱模剂、水性脱模剂、乳化性和树酯性脱模剂各有其利弊，要根据工程情况合理应用，盛夏时雨水多，不宜用水性，以防被雨水冲掉。
7.4.3砼工程
7.4.3.1砼工程设计要求及规范要求
（1）砼标号：
详见设计图纸。
（2）保护层厚度：
除设计注明者外均按规范要求。
（3）砼材料要求
A、水泥必须有商品混凝土厂家提供的出厂合格证及复试报告。
B、砼用粗骨料，其最大颗粒粒径不得超过结构截面最小尺寸的1/4,且不得超过钢筋最小净距的3/4。
C、骨料应按品种、规格分别堆放，不得混杂，骨料中严禁混入煅烧过的白云石或石灰块。
D拌制砼宜用饮用水。
E、砼外加剂必须符合有关标准要求，并有准用证明。
F、砼配比应严格按由试验室发出的配比单计量，并且砂石均应试验合格。
（5）砼的运输及泵送应注意事项详见基础。
（6）砼浇筑厚度应符合下表要求
砼捣固方法
浇筑厚度（mm
插入式
振动器作用部分的1.25倍
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