道路施工方案6497574384.docx
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道路施工方案6497574384
中石化（香港）海南洋浦成品油保税库工程
道路施工方案
编制：
审核：
批准：
茂名瑞派石化有限公司
中石化（香港）洋浦成品油保税库工程项目部
二○一一年八月十八日
目次
1．工程概况2
2．编制依据2
3．施工部署及任务安排2
4．施工准备3
5．施工工艺流程5
6．道路主要施工方法及技术要求5
7．质量标准11
8.主要施工保证措施14
9.施工进度计划…………………………………………………………………………………………15
10．HSE保证措施15
11．应急预案救援措施及救援物质17
一．一1、.工程概况
1、工程名称:
中国石化（香港）洋浦成品油保税库道路工程
2、建设地点:
海南省洋浦经济开发区
3、参建单位:
北京华夏监理有限公司，茂名瑞派石化工程公司
4、工程内容:
道路长度4042.5米,结构分解为素土夯实、40CM手摆块石、级配碎石10CM、C30水泥混凝土面层20CM。
整个厂区道路根据使用情况分为通行载重车
辆路面、通行非载重车辆路面等。
2、编制依据
1、甲方的现场技术交底。
2、《公路水泥混凝土施工技术规范》JTGF30-2003
3、《公路路基施工技术规范》JTG-F10-2006
4．《建筑施工手册》第四版
3、施工部署及任务安排
根据整个场区建设项目的施工安排及场地强夯进展情况，厂区道路的施工顺序安排如下：
首先拉通7#路（A:
473.00,B:
341.00）-（A:
473.00,B:
903.00）与沿海路,以及与9#路相交4#路（A:
473.00,B:
341.00）-（A:
270.00,B:
341.00）路全段，其他路段视后续场地平整夯实情况开展,（具体位置如图所示）场区道路首先施工路基部分作为施工场地的临时道路,面层待地下管线全部敷设完工后再施工.
素土夯实：
采用采用压路机进行压实，压实系数不得小于0.95（重载道路）和0.93（非重载道路）。
手摆块石铺设：
运至现场，进行铺筑，满足设计标高后进行碾压。
碎石找平层：
选用级配碎石，运至现场洒水湿润压路机压实。
面层混凝土：
模板采用槽钢；混凝土浇筑前按图纸及构造规范要求铺设边缘钢筋，角隅钢筋，采用自卸车进行运输；混凝土振捣、整平采用振动棒和振动梁施工机械；面层待干硬料糅合后采用滚槽器滚槽；面层的缩缝和伸缝采用切割机进行切割，按图纸要求处理好纵向和横向施工缝传力杆。
路缘石砌筑:
采用预制路缘石进行砌筑
4、施工准备
施工准备工作是做好每项工作的必要条件，施工准备工作的质量好坏，充分与否是决定该项工作成败的关键，因此必须引起各级管理人员和施工班组的注意。
施工前，工程、技术、质量各部门、各专业工长及有关管理人员要召开碰头会，沟通情况；施工班组要开准备会进行动员，明确任务、统一认识、统一做法、统一指挥、统一行动。
（一）施工机械设备准备
施工机械设备计划表，
序号
设备名称及规格
单位
配置数量
功率（KW）
备注
1
反铲挖掘机（履带0.8m3）
台
2
2
载重自卸汽车（8t）
辆
5
租用
3
铲车
台
1
4
混凝土磨光机
台
2
5
滚槽器
台
2
做防滑条
6
插入式振动器H2-40
台
4
20×1.5
7
振动梁
台
2
8
混凝土切割机
台
2
（二）劳动力安排
劳动力安排表
工种
水电工
混凝土工
力工
人数
2
24
6
（三）技术准备
1、充分熟悉图纸、工程规范、施工质量检验评定标准，及时发现图纸中的疑点以及与现场施工有冲突的地方，提前与设计洽商，组织图纸会审，做好施工前的准备工作。
2、进行逐级技术交底：
专业工长以书面形式向各班组进行交底，班组长再向工人进行交底。
技术交底要有重点，要有针对性，要针对班组和个人的技术技能特点，针对关键部位和质量控制点，提出具体措施和要求。
技术交底要有符合性和实用性，既要符合规范、标准的规定，又要符合施工现场实际情况，便于操作，便于贯彻执行。
技术交底内容一定要便于操作者易懂易通。
各部位施工前应由技术部门召开各职能部门参加的技术交底会，检查班组交底落实情况，班组人员是否安排落实，任务是否明确。
（四）物资准备
1、所有材料在开工之前由预算部门编制材料计划，根据材料编制计划及施工进度制定采购计划，做到材料及时到位，保证施工进度计划的正常进行。
（五）作业条件
施工所需要的材料运输至现场并检验合格
施工用机械设备已进场
道路已定位并验收复核
根据工艺标准要求，向班组进行技术交底
5、施工工艺流程
道路定位→土方开挖（回填）基层平整→压路机碾压→手摆块石基层施工→碎石垫层施工→混凝土面层分块施工→混凝土面层切割缝、缝隙填料→路缘石砌筑→检查验收
6、主要施工方法及技术要求
（一）测量放线:
（1）进行现场坐标及高程控制点技术交底
（2）测量工作开展前做好测量工具的检验及报验工作.
（3）由于道路施工测量工作量大,测量工作开展之前做好测量准备工作,熟悉图纸,
对现场施工测量人员进行测量技术交底,根据现场条件做好临时坐标控制点
和高程控制桩,通知总包单位和监理单位进行复核验收.
（4）在道路基槽开挖之前,用白石粉放出每边开挖宽度大于路面宽度0.6米,每十米
一个路基高程控制小木桩.放线后报总包验收合格后报监理验收合格进入下一道施工程序.
测量工具清单
序号
测量工具名称
单位
数量
型号
检验编码
检验日期
备注
1
全站仪
台
1
MTS-602
081649
2011.5.18
2
水准仪
台
1
DS2-32
378776
2010.8.18
3
50米卷尺
把
2
4
5米卷尺
把
5
（二）土方开挖及路基处理
（1）利用挖掘机、将基槽土方开挖至比设计标高高出5~10公分，以便压路机压实后达到设计要求的路基面标高
（2）经现场测量路基需开挖约106CM.
（3）采用20t振动压路机进行滚压，滚压时应顺道路纵向从路边开始后向路中，压路机速度应小于30米／分，压至路基没有波浪状起伏的显著轮迹，土基平整坚实终止沉陷为适，压实系数不得小于0.95（重载道路）和0.93（非重载道路）。
（4）路基槽两侧开挖排水沟，避免含水量过大，产生橡皮泥。
（三）手摆块石
（1）在道路放样和钉桩后沿路面横向按标准样桩铺砌一行石块作为标准断面每20米／行，以此为标准断面后退进行砌筑，铺砌时块石接缝要相互错开，沿路线纵向由两侧向路中心排砌，石块边应与路中心垂直，石块的大面朝下用手锤将石块靠近，在路面边缘处，利用较大的石块铺砌。
（2）石块铺砌到小于等于3米时，利用适当大小的碎石嵌入石块空隙内，小块朝下，用手锤击紧完成第一次嵌缝。
（3）第一次嵌逢后用压路机碾压2~3遍，碾压时专人跟进，负责找平工作。
（4）在稳压后撒铺第二次嵌缝料，撒铺均匀后再次用压路机稳压2~3遍
（四）级配碎石基层施工
（1）碎石采用级配碎石。
（2）级配碎石虚铺层厚为层厚的1.1倍，石料颗粒均匀，纵横断面符合要求，厚度一致
（五）混凝土面层施工
1、钢筋加工安装
（1）在熟悉图纸的情况下，开始钢筋下料，下料尺寸要求准确，角度符合规范要求，锚固及搭接长度要按图纸及规范要求的长度加到下料长度里，不能减短或不加。
下料应该做到尽材而用，杜绝浪费现象。
加工完成的半成品，要用方木垫起，与泥土隔离，防止污染钢筋。
（2）绑扎钢筋前，按图纸间距画好布筋位置，然后再进行绑扎，这样能保证钢筋的平直，分布均匀，完成验收合格后方可进行下一道工序。
2、安装模板
模板采用6m长槽钢。
（1）模板必须具有足够的强度和刚度。
立模时应设有足够的支撑，以保证在混凝土振捣时不松动或变形。
（2）在模板内侧应均匀薄涂一层脱模剂，以利脱模和保护混凝土面层。
（3）模板应根据放样位置，准确安装，支撑应牢固，底面与基层表面应密贴，以防漏浆。
接头（包括企口接头）应严密无隙，不得有离缝、错缝，顶面应齐平，不得有高低错落。
3、混凝土的搅拌
混凝土搅拌采用商品砼，水泥标号采用425#
4、混凝土施工顺序:
从道路坡度上游开始往下游推进,以道路中心线分两次浇筑,逐段浇筑,以便混凝土运输车进入和施工
5、混凝土的摊铺
摊铺混凝土前应检查下列内容：
（1）模板的位置、标高、涂油、支撑牢固程度是否符合要求，模板底面与基层表面是否密贴无缝隙，胀缝、纵缝、施工缝的传力杆是否按要求设置，角隅钢筋是否按图纸要求安装到位。
（2）基层表面，若有局部松散，应立即整修。
杂物应清除干净，在摊铺前应洒水湿润。
（3）运输路线是否平整通畅，养护和防雨等的准备工作是否落实。
（4）临时排水设施是否落实。
（5）运到浇筑现场的混凝土需先检查塌落度察看混凝土签收单，摊铺时用铁铲撒铺混合料，不得扬撒抛掷，以免混凝土发生离析，在模板附近，需用方铲、扣铲法撒铺混合料，并插捣几下使浆水捣出，以免发生空洞蜂窝现象，混凝土可一次摊铺捣实。
每仓混凝土板的摊铺振实工作应连续进行，不得中途间断，若有特殊的原因在初凝时间内被迫临时停工，中断施工的一块混凝土板上应用湿麻布覆盖，以防假凝。
恢复施工时，应将此处混凝土耙松补浆后再继续浇筑。
若停工超过混凝土初凝时间，应作施工缝处理。
施工缝应设在缩缝处。
若无法设在缩缝处，其位置应设在板的正中部分。
超过初凝时间的混凝土混合料严禁继续使用，严禁分散铺于混凝土板底层，已经摊铺的必须予以清除。
摊铺时应考虑振实后的下沉量。
摊铺时可在模板顶面加一厚约2.5cm的木条，以防振动时混凝土混合料外溢。
木条可用U形铁夹子紧卡在模板顶上，随摊铺进度向前移动。
若浇筑过程中遇雨，对浇筑好的混凝土应用事前准备好的防雨设施进行覆盖，未浇筑混凝土暂停施工。
6、混凝土振捣
混凝土的振捣采用插入式振动棒进行振捣，在每一位置的振动时间一般为15s—25s，不得过久，应以振至混凝土混合料泛浆，不明显下降、不冒气泡，表面均匀为度。
振动时应将振动棒垂直上下缓慢抽动，每次移动间距不得大于作用半径的1.5倍。
插入式振动棒与模板的间距一般为lOcm左右。
插入式振动棒严禁在传力杆上振捣，以免损坏邻板边缘混凝土。
用振动棒振捣完毕后，表面再用振动梁振实整平。
振动梁在振捣时其两端应搁在两侧纵向模板上，作为控制路面标高的依据。
为提高混凝土面层表面的平整度、砼浇筑完，用直尺刮平后在施工面层砂桨料糅合为一体，用机械收光机打磨，把原浆提至面层收光。
7、收水抹面及表面滚槽
水泥混凝土路面收水抹面及滚槽技术操作的好坏与严格掌握混凝土的收水时间，及时做好抹面工作有关，收水抹面就是在路面混凝土浇捣成型，并经过整平后的一道表面处理工艺，它能增强抗磨能力和防止产生网状细裂缝，收水抹面的目的，是使表面磨耗层（2mm—4mm的砂浆层）密实、平整，在收水抹面成活的基础上再进行表面滚槽处理，处理后的路面表面要经得起车轮长期作用而不磨光，其表面应具有细纹理和一定的粗糙度并应有贯道通的小沟槽以利于排水，并符合行车安全度及雨天行车少滑溜的要求。
混凝土面层抹面一般分3遍进行，即一遍木抹先找平抹平（粗抹），待砼表面无渗水时再抹平抹光（细抹），以达到板面平整、密实的效果抹面过程中，严禁采用洒水、撒干水泥、补浆等方法找平，混凝土面层整平抹光成型后，应平坦、密实、无抹痕，不露石子，无砂眼和气眼，并有一定的粗糙度。
为防止混凝土水化热后形成细裂缝，当混凝土及干硬料面层，处于初凝终止状态，表面尚呈湿润时，应趁此时机进行最后一次抹面，把混凝土表面砂浆进一步挤压紧密，表面平整后，多余水基本排除蒸发，用食指稍微加压按下去能出现2mm左右深度的凹痕，或抹子加压抹面能出现水光，即为最佳滚槽时间。
滚槽时应顺横坡方向进行，为形成勾通的沟槽而利于排水，滚槽工具应在整个板面上一次进行，中途不得停留或分二次，操作人员站在脚手板上，从第一条纵缝模板开始，滚槽工具接触混凝土表面，脚同时移动走向另一块纵缝模板上。
8、接缝施工
（1）胀缝施工
长度按图施工，胀缝与路面中心线垂直，缝壁必须垂直，缝隙宽度必须一致，缝中不得连浆。
胀缝传力杆的活动端，设在缝的一边，固定后的传力杆必须平行于板面及路面中心线，其误差不得大于5mm。
传力杆的固定采用顶头木模固定并应符合下列规定：
传力杆长度的一半应穿过端头挡板，固定于外侧定位模板中。
混凝土拌和物浇筑前应检查传力杆位置；浇筑时，应先摊铺下层混凝土拌和物用插入式振捣器振实，并应在校正传力杆位置后，再浇筑上层混凝土拌和物，浇筑邻板时应拆除顶头木模，具体做法见图：
（2）缩缝施工
缩缝的施工方法，应采用切逢法。
当混凝土达到设计强度的25%～30%时，应采用切逢机进行切割，切缝用水冷却时，应防止切缝水渗入基层和土基。
（3）施工缝施工
施工缝的位置宜与胀缝或缩逢设计位置重合，施工缝应与路面中心线垂直，施工缝传力杆长度的一半锚固于混凝土中，另一半应涂沥青，允许滑动。
传力杆必须与缝壁垂直。
（4）纵缝施工
纵缝施工方法参见胀缝施工方法，并应分别符合下列规定；
A：
平缝纵缝，对已浇筑混凝土板的缝壁应涂刷沥青，并应避免涂在传力杆上。
B：
纵缝设置传力杆时，应采用光圆钢筋，并应设置在板厚中间。
9、混凝土养护
当混凝土表面尚呈湿润而有一定硬度（用手指轻轻揿上去没有痕迹）时，即应用湿草帘（或湿草袋、湿砂）覆盖，并洒水湿润（不得使用水龙头集中在一处冲浇或直接浇在混凝土表面上）,混凝土表面不得留有任何痕迹如脚印和草帘痕迹等。
必须经常洒水，使草帘始终保持潮湿，湿润养生期一般为14d，在养生期间覆盖物应始终保持湿润，每天用喷壶或水龙带均匀洒水至少2-3次，混凝土在高温条件下，才能加快其凝结作用，如养生期不足或早期养生不及时，均会影响混凝土强度的发育增长和表面抗磨性。
湿润养生结束后，应将草帘移出（在接缝处的草帘暂不移去），以防止尘土、垃圾、小石子落人缝内而增加填缝前清除的困难。
湿润养生有一点必须注意，混凝土最初几小时禁止大量洒水，过早的大量洒水养生可使表面起壳脱落。
10、道路切缝
混凝土连续浇捣不需要安装压缝板，而在混凝土浇捣完毕后，经过养生混凝土强度达到25％-30％设计强度时即可切割。
按照缩缝或纵缝的位置使用切缝机切割成缝，其宽度为3~8mm。
切缝时必须掌握切缝时间（参见下表），防止因温差影响使混凝土早期出现裂缝。
混凝土要采用强度为42.5级的普通水泥，混凝土强度增长较快，能适应切割时间。
用低于强度42.5级的水泥，强度增长速度较慢，还未达到切割强度，往往混凝土板面已产生不规则的收缩、裂缝。
经验表明，碎石混凝土的适宜切缝强度为6MPa—12MPa效果较好。
切缝机切割时间表
序号
昼夜平均气温（℃）
进行切割时间（d）
1
5
4
2
10
3
3
15
2
4
20
1.5
5
25以上
1
注：
进行切割时间指混凝土抹面成路后所经的时间；若早晚温差悬殊，应通过试验后决定进行切缝时间。
（1）切缝机具
切缝机具由切割、进刀、行走、定位导向和冷却五个部分组成，工作时由两台电动机带动，一台进行切割，一台行走移动，切割机应有良好的静态和动态稳定性。
（2）切缝施工工艺
A：
切缝前应检查电源、水源及切割机组试行运转的情况，切割机刀片应与机身中心线成90°角，并应与切割线成直线。
B：
开始切割前，应调整刀片的进刀深度，切割时应随时调整刀片切割方向。
停止切缝时，应先关闭旋扭开关，将刀片提升到混凝土板面以上，停止运转。
C：
切割时刀片冷却用水，水的压力不应低于0.2Mpa。
D：
切缝后应尽快灌注填缝材料
（3）工作缝施工：
施工时浇筑摊铺时间不得过长，允许的最长间歇时间，应按所用水泥的凝结时间及混凝土硬化条件确定。
如无试验资料，间歇一般不宜超过1h。
因故停工在1h以内，可将已捣实的混凝土用湿麻袋盖上，等恢复工作时将此混凝土耙松再继续铺筑，如停1h以上时，应作施工缝处理，其位置一般应设在缩缝处，如遇特殊情况，其位置也可在每块混凝块的正中部分，但施工缝必须设置端头模板和传力杆，杆上不设套筒，其方法可参照胀缝预制定位固定传力杆的安装方法。
11、路缘石施工
混凝土面层养护结束后开始施工路缘石
路缘石施工工艺为：
立路缘石（路缘石下铺M7.5水泥砂浆50MM厚，路缘石上口高出路面100~150mm）→路缘石背面C15细石砼填充→两节路缘石接缝处勾缝（勾缝材料为1：
3水泥砂浆）
7、质量标准
道路基层质量标准和检验方法
类别
序号
检查项目
质量标准
检验要求
检验方法及器具
范围
点数
主控项目
1
压实密度
0.95（0.93）
1000m2
1
检查试验报告
2
表面质量
表面应坚实、平整，不得有浮石、粗细料集中
观察检查
一般项目
1
宽度偏差
±50mm
40m
1
钢尺检查
2
厚度偏差
±10%
1000m2
1
钢尺检查
3
表面平整度
≤15mm
20m
1
3m直尺检查
4
中线标高偏差
±20mm
20m
1
水准仪检查
5
横坡偏差
±20mm，且不大于±0.3%
20m
2
水准仪检查
水泥混凝土路面质量标准和检验方法
类别
序号
检查项目
质量标准
检验要求
检验方法及器具
范围
点数
主控项目
1
原材料材质
必须符合设计要求和现行有关标准
检验出厂合格证和试验报告
2
混凝土强度
必须符合设计要求和现行有关标准
检查试验报告和强度评定资料
3
路面外观质量
不应有露石、蜂窝、麻面、裂缝、脱皮、啃边、掉角、印痕和车轮现象；接缝填隙应平实、粘结牢固，缘缝清洁整齐
观察检查
4
伸缩缝及施工缝留置质量
符合设计要求和现行有关标准的规定，定位准确，缝壁垂直，缝宽一致，填缝密实；传力杆必须与缝面垂直
观察、钢尺检查
5
路面厚度偏差
+20～-5
50m
1
钢尺检查
一般项目
1
填缝材料
必须符合设计要求和现行规范规定
检验出厂合格证和试验报告
2
路面宽度偏差
±20mm
50m
1
钢尺检查
3
路面平整度
≤5mm
50m
1
3m直尺检查
4
纵坡标高偏差
±10mm
20m
1
水准仪检查
5
横坡偏差
坡长的±0.25%
100m
3～7
水准仪检查
6
纵缝顺直度
≤10mm
100m
1
拉20m线量取最大值
7
横缝顺直度
≤10mm
每20条缝量2条
沿板宽拉线量最大值
8
板边垂直度
±5mm，胀缝板边垂直度无误差
沿板边垂直拉线量取最大值
9
相邻板高差
≤3mm
钢直尺检查
10
井框与路面高差
≤3mm
每座检查
钢直尺检查
路缘石质量标准和检验方法
类别
序号
检查项目
质量标准
检验要求
检验方法及器具
范围
点数
主控项目
1
路缘石强度、质量
符合设计要求和现行有关标准
观察、钢尺检查、检查试验报告
2
路缘石施工
必须稳固、并应向直、弯顺、无折角，顶面应平整无错牙，勾缝应严密，不得有阻水现象；路缘石背后回填必须密实
观察检查
一般项目
1
顺直度
≤10mm
100m
1
拉20m线量取最大值
2
相邻块高差
≤3mm
20m
1
钢尺检查
3
缝宽偏差
±3mm
20m
1
钢尺检查
4
顶面标高偏差
±10mm
20m
1
水准仪检查
8、主要施工保证措施
（一）保证工程质量措施
1、根据本工程特点和质量上等级要求,编制质量管理体系如下：
ａ、生产管理系统；ｂ、土建施工系统；
c、质量检验系统；d、材料供应系统；
2、对施工全过程（以上四个环节）进行质量管理控制，制订各分部分项工程施工流程图，设置控制点进行工序质量控制。
3、加强质量意识教育，提高全体施工人员的质量意识和自身素质，执行自检，互检和专检的“三检”制度和质量否决权制度，以全体施工人员的工作质量来保证工程的总体质量目标。
4、建立健全现场各项质量管理岗位责任制和规章制度，严格执行施工技术规范。
开工前必须有施工方案，工长必须对施工班组进行技术交底，并作好施工记录，使全体施工人员对设计技术要求，质量标准作到心中有数，创优质工程的目标一致。
5、质检员在开工前针对工程情况设置的质量控制点，应全面了解，在施工中严格按质量控制点进行监检，对材料、机具、各工序、各项检测进行质量控。
6、在工程施工的全过程中，质检人员和生产技术、质量、安全管理部组织人员，不定期对工程进行工程质量的监督检查，通过检查，对发现的质量事故和隐患下达“质量整改通知单”，责成有关责任人员限期整改达标。
7、为加强工程质量管理，将执行工程奖优罚劣的办法，每项工程开工前，即与施工班组制定工程质量奖，罚条件，数额和办法，且将该项目负责管理人员的奖罚与班组挂钩。
8、加强工程档案管理。
施工原始记录和工程质量资料，记录着施工全过程的轨迹，是质量状况的工作见证。
因此，各专业必须做到施工记录与施工同步完成，应将工程档案管理与质量管理一样。
9、现场施工管理人员和作业人员必须虚心接受建设单位、监理单位、质检部门的监督，认真听取意见，以确保工程质量。
10、工程用材料要符合设计规定的规格与质量，并具有材质证明和产品合格证，否则，要进行物理和化学试验的复检，不合格者不得投入使用。
材料采购前报业主审查规格、型号，并经业主查验或检测，并及时报告监理工程师共同检查及复测。
11、设置质量管理点，对测量放线、各分项工程施工等进行控制管理。
12、加强隐蔽工程验收严把材料质量关，对进场的各种主要材料必须有材质证明，钢材、水泥还须有复试报告，水泥按不同品种分开存放以防错用。
9、施工进度计划
因场区内道路施工受前序工作地基夯实影响,同时道路施工范围广,交叉作业面多,总体施工进度计划不能实施,在以后的施工过程中根据实际施工路段编制月进度计划和周进度计划.
10、HSE生产措施
1、HSE目标
事故发生率为零
人身伤害事故发生为零
2、HSE保证措施
（1）、在施工过程中，必须严格遵守《HSE作业计划书》。
（2）、在进行作业时，必须劳保护具齐全，方可上岗，由现场负责人负责强制执行。
（3）、主管领导监督整个施工过程。
3、在施工过程中，现场必须做到以下几点：
（1）、施工现场必须做到条理清晰，洁净有序。
施工的材料必须分类整齐堆放，不乱扔，不乱放。
（2）、施工时的废物、废水、必须合理处置，防止对健康、安全、环境造成威胁。
（3）、每日施工或每项施工工作完毕后，必须对现场进行整理，做到现场整洁、无污染。
（4）、做好风险识别及应急措施，严密调查施工过程中可能发生的意外，并做好充分的准备工作。
4、岗位职责
1、现场负责人岗位职责
（1）、对整个施工过程中遇到的问题进行决策。
（2）、负责
升级会员 