APQP五大阶段程序文件内容.docx

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APQP五大阶段程序文件内容

APQP五大阶段程序文件内容2010

第一阶段:

计划和确定项目

6.1本公司产品质量先期策划的实施和执行分五个阶段,即:

第一阶段-计划和确定项目;第

二阶段-产品设计和开发;第三阶段-过程设计和开发;第四阶段-产品和过程确定;

第五阶段-反馈、评定和纠正措施。

6.2市场部按照国家产品政策、顾客发展经营计划和营销战略及公司长远规划,及相关信息

输入产品设计和开发来源。

6.3当确定有新产品项目设计和开发任务后,由市场部负责索取新产品项目设计和开发的相

关资料,对其进行新产品制造可行性和风险分析和评估,并将结果和数据记录于《新

产品制造可行性报告》中。

6.4工程部负责组织相关部门/必要时邀请有关专家进行评审,呈报管理者代表、或总经理核

准。

6.5财务部同时对其进行成本核算报价,并将其数据和结果记录于《产品成核算报价表》。

6.5.1对确定为开发的新产品项目之成本核算报价的具体工作由财务部门依《成本核算报价

管理程序》进行作业。

6.6财务部将成本核算报价表呈报公司领导核准。

6.7由市场部负责组织按照《顾客需求管理程序》对新产品项目的顾客需求进行确认。

6.8市场部在完成新产品制造可行性报告和新产品之顾客需求确认（即合同评审单）的同时

填写《新产品项目开发申请单》。

6.9呈报公司领导核准。

6.10项目组接到《新产品项目开发申请单后》应及时将所到的新产品项目开发的相关资料

进行消化吸收,并确认开发的工作和任务。

同时视需要组建由项目组、质保部、工程

部、总经办、制造部、采购部等相关部门组成的项目组,报管理者代表或总经理核准。

6.10.1为确定产品质量先期策划的顺利进行,对项目组成员由人力资源部或其它部门按照

《人力资源管理程序》进行质量先期策划的培训,并保存培训的记录。

6.11项目组根据所得到的关资料结合公司实际情况编制《新产品项目APQP开发计划》（计

划内容应包括开发的各项工作和任务、负责部门、负责人员、起始时间、预计完成

日期、实际完成日期、所需建立和保存的资料等）,报组长审查,呈报公司领导核准。

6.12项目组组长将《新产品项目APQP开发计划》分发各成员并按其执行。

6.13项目组在编制《新产品项目开发AOQP计划》后,由项目组整理设计输入资料形成《设

计开发任务书》,项目组长召集进行设计输入评审并将结果记录于《设计开发评审表》

中。

6.13.1产品设计输入评审的具体工作由项目组按《设计和开发控制程序》进行作业。

6.14由项目组组长召集小组有关成员据项目的要求结合公司实际情况初步确定设计目标、

可靠性目标和质量指标。

A）顾客需要和期望可以是无安全问题和可维修性。

B）可靠性基准是竞争者产品的可靠性、消费者的报告或在一设定时间内修理的频率;

总的可靠性目标可用概率和置信度表示。

C）质量目标应是基于持续改进目标,如:

零件/百万（PPM）、缺陷水平或废品降低率。

6.15《新产品开发设计目标》经项目组审查后由项目组长核准,相关部门执行。

6.16工程部应在产品/过程设想的基础上制定产品初始材料清单,报项目组审查,项目组组

长核准。

6.17工程部应从初始材料清单和产品/过程设想中制定一份《初始过程流程图》,并将其呈

报项目组审查,项目组组长核准.

6.18项目组组长组织人员通过对顾客需要和期望的分析制定一份产品和过程特殊特性的初

始清单,记录于《产品和过程特殊特性》表中,报项目组长核准.

（1）特殊的产品和过程特性由顾客确定,也可由公司根据产品和过程经验中选择出,产品

和过程特殊特性的初始清单制定可从以下几个方面进行:

A）基于顾客需要和期望分析的产品设想;

B）、可靠性目标/要求的确定;

C）、从预期的制造过程中确定的过程特殊特性;

D）、类似零件的失效模式及后果分析（FMEA）。

6.19项目组组长组织有关部门将设计目标转化为设计要求,并记录于《产品保证计划》中,

呈报项目组审查,公司领导核准。

（1）产品保证计划的内容可包括以下项目:

A）、概述项目要求;

B）、确定可靠性、耐久性和分配目标和/或要求;

C）、新技术、复杂性、材料、应用、环境、包装、服务和制造要求或其它任何会给项

目带来风险因素的评定;

D）、进行失效模式分析（FMEA）;

E）、制定初始工程标准要求。

6.20项目组组长应在第一阶段的产品质量先期策划阶段结束时,针对第一阶段的工作执行

情况进行小结,并将其工作的执行情况报告给公司领导知悉,同时要求管理者在《管

理者支持》表中对第一阶段的实施和执行工作进行总结,以获得管理者的承诺和支

持,通过其表明已满足所有策划要求和/或关注问题均已写入文件中,并列入解决的

目标中来体现管理者的支持。

第二阶段:

设计和开发阶段

6.21设计人员负责DFMEA分析,项目组负责DFMEA评审。

6.21.1DFMEA分析及评审具体要求见《设计失效模式及后果分析程序》。

6.22设计人员依据DFMEA分析结果和/或顾客提供的样件或技术要求按《设计和开发控制

程序》进行图样设计和规范编制。

6.23图样设计后由相关设计人员校对,工程部负责人核准（必要时经项目组审查）无误后,

形成S型图样。

6.24工程部负责与顾客的沟通。

6.24.1如顾客要求确认时应将经批准的图样送顾客确认。

6.25工程部将公司批准后的产品图样送交顾客确认。

6.26顾客对产品图纸进行确认。

6.26.1如确认合格,工程部按确认合格的图样进行后续工作的作业。

6.26.2如确认不合格,工程部应根据顾客要求按《设计和开发控制程序》进行设计更改,

直至被确认合格。

6.27项目组负责产品可制造性和装配设计的确认。

6.2

7.1应从设计、概念、功能等对制造变差敏感度,制造和/或装配过程,尺寸公差,

性能要求,部件数,过程调整,材料搬运等方面进行确认。

6.2

7.2确认应经项目组审查,项目组组长

核准。

6.28当顾客有要求时,工程部负责制定样件控制计划。

6.28.1样件控制计划编制规定见《控制计划管理程序》。

6.29当顾客有要求时,生产部门负责编制样件制造计划。

6.29.1应根据顾客和/或公司实际生产状况编制计划。

6.29.2计划应经核准。

6.30项目组负责检验和确认。

6.30.1相关部门根据样件控制计划及相关作业指导书进行样件制造。

6.30.2检验和确认结果记录于《样件检验和确认记录表》中。

6.31产品设计验证/评审由项目组按《设计和开发控制程序》之规定进行。

6.32工程部负责与顾客沟通并确定验证资料是否需顾客确认。

6.32.1如顾客要求时,应将经公司验证和确认合格的样件提交给顾客做设计确认和评审。

如合格,则按顾客要求进行后续作业,如不合格,则依本程序及相关作业指导书进行设计更改申请、设计更改等,直到被顾客确认合格。

6.33如顾客未要求对样件进行确认时,确认工作由项目组在公司内部进行。

6.34工程部负责产品设计确认,资料的整理,归档。

6.34.1所有S型图样的归档管理由项目组负责管理,产品设计资料的整理归档应符合

《文件和资料控制程序》规定。

6.35产品设计的确认评审工作由项目组按《设计和开发控制程序》之规定进行作业。

6.36项目组负责工程图样的确认,确认后形成D型图样。

6.36.1针对控制计划中的特殊特性进行工程图样确认和评审。

6.36.2将确认结果记录于《产品工程图样确认表》中。

6.36.3将评审结果记录于《产品设计信息检查表》中。

6.36.4确认表及检查表应经项目组审查,项目组长核准。

6.36.5经确认的图样应清楚地标识控制或基准平面/定位面。

6.37项目组负责工程规范的确认,确认后形成D型规范。

6.3

7.1针对控制计划中样本容量、频率和这些参数的接收标准进行工程规范确认和评

审。

6.3

7.2将确认结果记录于《产品工程图样确认表》中。

6.3

7.3将评审结果记录于《产品设计信息检查表》中。

6.3

7.4确认表及检查表应经项目组长核准。

6.3

7.5经确定的样本容量、频率结果应列入控制计划中。

6.38.1项目组负责材料规范的确认,确认后形成D型材料规范。

6.38.1针对产品涉及到物理特性、性能、环境、搬运和贮存要求的特殊特性进行材料

规范确认和评审。

6.38.2将确认结果记录于《材料规范确认表》中。

6.38.3将评审结果记录于《产品设计信息检查表》中。

6.38.4确认表及检查表应经项目组审查,项目组组长核准。

6.38.5将确定的材料规范列入控制计划。

6.39当D型设计资料需要进行更改时,由工程部按《设计和开发控制程序》之规定进行。

6.40工程部按《设计和开发控制程序》之规定进行负责工程图样和工程规范更改的申请。

6.41图样和规范更改应经相关设计人员校对,（必要时项目组审查）,工程部负责人核准。

6.42工程部按《设计和开发控制程序》之规定进行图样和规范的更改。

6.43项目组负责确定新设备、工装及设施要求。

6.43.1项目组根据新产品所需要的设备、工装、模具、夹具数量制定《新产品设备/

工装/模具检查清单》,并将确定的结果记录于检查表中。

6.43.2项目组应制定《新设备、工装、量具和试验设备开发计划进度表》并呈报组长

审查批准。

6.43.3将检查清单呈报项目组审查。

6.43.4如DFMEA、产品保证计划、设计评审中提出有新设备、工装和设施要求,则项目

组应对其进行确定,并制定《新设备、工装、量具和试验设备开发计划进度表》,

并呈报项目组长审查批准。

6.44项目组确定产品和过程特殊特性。

6.44.1在初始产品和过程特性清单基础上建立产品和过程特殊特性清单。

6.44.2特殊特性清单应经项目组核准。

6.44.3公司内部与安全有关的特殊特性（关键特性）用符号《G》表示,公司内部与安

全无关的特殊特性（重要特性）用符号《Z》表示;顾客有要求时应加注顾客标

识。

6.44.4特殊特性表示符号应在DFMEA、PFMEA、控制计划、作业指导书包括检验规程和

图纸中明确标识。

6.45项目组确定量具/试验设备要求。

6.45.1项目组对新产品所应用到的量具/试验设备要求进行确定。

6.45.2需要时,制造部和相关部门制定新设备、工装、量具和试验设备开发计划进度

表,并将确定的结果记录于《量具/试验设备检查表》中。

6.45.3相关部门负责落实,项目组在《新产品APQP开发计划中》增加要求内容并负责

监督进展过程。

6.45.4具体工作按《设备管理程序》及《工装管理程序》要求执行。

6.46产品设计输出评审工作由项目组按《设计和开发控制程序》之规定进行作业。

6.47项目组负责小组可行性承诺。

6.4

7.1工程部评审设计的可行性,确信设计能按预定时间以顾客可接受的价格付诸于

制造、装配、试验包装和足够数量的交货,将评审结果记录于《产品设计信息

检查表》和《小组可行性承诺表》中,并呈报项目组审查。

6.4

7.2项目组在评审时,如顾客有要求,则按顾客规定的报告（表格）进行评审。

6.4

7.3评审时如认为还需要修改部分设计要求和/或技术要求才能达到或满足/符合

顾客要求时,工程部应与顾客进行沟通、协商和联络,协调的结果应由项目组

重新评审。

6.4

7.4项目组应在第二阶段的产品质量先期策划结束时对第二阶段的工作执行情况进

行总结,并将意见和需解决的未决议题报告公司领导,

6.48项目组应将产品质量先期策划第二阶段的工作执行情况进行总结,并通过其表明已满

足所有的策划要求和/或关注的问题均已写入文件中,并列入解决的目标中来体现

管理者的支持。

第三阶段:

过程设计和开发

6.49制造过程设计输入的评审工作由项目组按《设计和开发控制程序》之规定进行作业。

6.50工程部负责编制产品包装的标准。

6.50.1根据顾客提供的产品包装标准编制公司的产品包装标准,并将其填写于《产品包

装标准》中,如顾客未要求,公司可自行编制标准。

6.50.1包装标准应呈报项目组审查。

6.51项目组负责评审产品/过程质量体系。

6.51.1应对公司的质量体系手册进行评审,并将结果记录于《产品/过程质量体系检查

表》中。

6.52工程部负责制定制造过程流程图。

6.52.1工程部在产品初始流程图的基础上制定公司目前的或提出的产品过程流程图并

进行评审。

评审结果记录于《过程流程图检查表》。

6.52.2DFMEA、PFMEA、样件/试生产/生产控制计划中的流程图应和目前的过程流程图的流

程图相一致。

6.53工程部负责绘制车间平面布置图。

6.53.1工程部应绘制车间平面布置图并进行评审。

6.53.2评审结果应记录于《车间平面布置检查表》中。

6.53.3布置图中应有材料和产品的流转方向,且和流程图及控制计划相一致。

6.54工程部负责PFMEA分析。

6.54.1PFMEA分析及评审具体要求见《设计失效模式及后果分析程序》。

6.55工程部负责制定试生产控制计划。

6.55.1试生产控制计划编制规定见《控制计划管理程序》。

6.56工程部负责编制过程作业指导书。

6.56.1根据样件试制中所取得的操作经验编制足够详细的、可理解的过程指导书。

6.56.2指导书应包括:

过程所需的详细参数,以有效地指导操作和对过程进行控制。

6.56.3编制生产过程中所需的检验标准和/或检验规程,内容包括:

检验项目、产品

质量要求/水准、使用的检验设备、检验的样本容量和大小、检验方法等。

6.56.4编制过程指导书依据的资料:

FMEA,控制计划,工程图样、性能规范、材料规

范、目视标准和工业标准,过程流程图,车间平面布置图,特性矩阵图,包装

标准,过程参数,搬运要求等。

6.57计量部门负责制定测量系统分析计划。

6.5

7.1测量系统分析计划编制规定见《测量系统分析程序》。

6.58工程部制定初始过程能力研究计划。

6.58.1初始过程能力研究计划编制规定见《统计技术应用管理程序》。

6.59工程部负责制定包装规范。

6.59.1工程部应在顾客提供的产品包装标准和/或公司制定的产品包装标准基础上制定产

品包装规范。

6.59.2产品包装规范应经工程部领导核准。

6.59.3包装设计应保证产品特性和性能在包装、搬运和开包过程中保持不变,且包装与所

有的材料搬运装置相匹配。

6.60过程设计验证和确认评审工作有项目组按《设计和开发控制程序》之规定进行作业。

6.61制造过程设计输出的评审工作由项目组按《设计和开发控制程序》之规定进行作业。

6.61.4过程设计输出评审资料的整理、归档按《文件和资料控制程序》执行。

6.62项目组将第三阶段的小结报告公司领导批准,获得其支持或承诺。

第四阶段:

产品和过程确定

6.63制造部按照产品质量先期策划前三个阶段的资料及顾客需求编制试生产（小批量）作

业计划。

6.64有关分厂按照试生产作业计划表进行试生产（小批量）作业。

6.65计量部门依据Q/6DG13.723《测量系统分析程序》按照《测量系统分析计划》对使用

的测量装置和方法按照工程规范、控制计划标识的特性进行测量系统的评价。

6.66产品制造单位依《初始过程能力研究计划》和《统计过程控制程序》进行初始过程能

力研究。

6.67工程部和相关部门依据《生产件批准程序》对生产件进行PPAP作业,交项目组长审查、

公司领导核准,必要时交顾客批准。

6.68项目组将生产件送样给顾客确认,并保存同等质量样品不少于两件（封存）,项目组保存

一套完整送样资料以便追溯.。

6.69项目组安排对生产件进行工程试验并整理《检测报告》。

6.70项目组对公司或顾客规定的包装方法进行包装评价,并记录于《产品包装评价表》中。

6.71项目组按《控制计划管理程序》对正式批量生产过程中产品的特性、过程控制试验和

测量系统进行全面文件化的描述制定《生产控制计划》并对计划进行评审且记录于

《控制计划检查表》中。

6.72项目组应保证遵循了所有的控制计划和过程流程图,并对此工作做正式的质量策划认

定,然后将其认定的结果记录于《产品质量策划总结和认定报告》表中,并将其呈

报管理者代表核准;在首次产品装运之前项目组必须对以下项目进行评审:

A）、控制计划:

对于所有受影响的操作,任何时候都应具备可供使用的控制计划;

B）、过程指导书:

验证这些文件包含控制计划中规定的所有特殊特性,并已记录了所有PFMEA

建议;将过程指导书和过程流程图与控制计划进行比较;

C）、量具和试验装备:

当控制计划需要特殊量具、检具或试验设备时,要对量具的重复性

和再现性[即量具的双（小批量）性（GR&R）]及正确用法进行验证。

6.73项目组将《产品质量策划总结和认定报告》及第四阶段工作的小结报告给公司领导,

获得其支持和承诺。

第五阶段:

反馈评定和纠正措施

6.74制造部根据顾客订单按照《过程控制程序》之规定制定《生产计划》并落实生产准备

工作。

6.75分厂根据生产计划进行批量生产。

6.76相关部门根据《统计过程控制程序》之规定分析、减少变差。

6.77总经办按照《顾客满意度管理程序》之规定使公司与顾客进行全面沟通协调,以进行必

要的改进,来纠正缺陷满足顾客要求。

6.78财务部或负责产品交付部门按《产品交付管理程序》进行作业,产品交付过程中应继

续与顾客合作以解决问题并作持续不断改进。

6.79负责服务部门按照《服务管理程序》之规定进行。

6.80公司各有关部门依据顾客要求和其他相关信息,按照《持续改进程序》之规定不断改

进产品和服务。