地铁机电安装施工技术总结.docx

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地铁机电安装施工技术总结

XX地铁机电安装

工

程

技

术

总

结

编制：

审核：

XX地铁一号线机电设备安装及设备区装修XX标项目经理部

XXXX年XX月

第一章前言2

第二章工程概况2

第三章工程进度情况3

第四章工程质量情况3

第五章节点工期目标实现情况32

第六章内业资料情况32

第七章新工艺和新材料情况33

第一章前言

XX地铁1号线工程车站（含区间）设备安装及设备区装修施工XX标是3站3区间的机电设备安装及设备区装修工程，其中3站包括XX站、XX站和XX站，3区间包括XX站两端相邻区间、XX站两端相邻区间和XX站两端相邻区间。

本工程施工质量要求高，涉及专业多，综合管线密集，且新材料和新工艺较多，项目部高度重视。

在工程开工前，项目部编制了保证工程的质量计划及质量保证体系，在施工过程中，项目整体上下严格贯彻执行该质量计划和质量保证体系以及公司的各项管理规定，并结合XX省当地的各类地方标准要求，严把工程质量关，严格控制每道工序，确保工程验收一次性通过。

本工程已于XX年XX月XX日施工完成，并进行了单位工程验收，且一次性通过。

第二章工程概况

一、参建单位

建设单位：

XX市地铁集团有限公司

设计总包：

XX设计研究院有限公司

监理单位：

XX工程建设咨询有限公司

质量安全监单位：

XX市建设工程质量安全监督站

二、地理位置

XX地铁1号线工程车站（含区间）设备安装及设备区装修施工XX标位于XX市上城区，其中XX站位于XX站前广场，XX站位于XX大道与XX路交叉口的XX大道下，XX站位于XX路与XX路之间的延安路下。

三、工程内容

车站及区间的机电设备安装工程和车站设备区间的装修工程。

四、工程质量目标

确保工程验收一次性通过率为100%。

第三章工程进度情况

合同工期：

XX年XX月XX日竣工

实际工期：

XX年XX月XX日竣工，竣工验收日期为XX年XX月XX日和XX年XX月XX日

开工日期：

XX站为XX年XX月XX日

XX站为XX年XX月XX日

XX站为XX年XX月XX日

第四章工程质量情况

1.质量管理措施

项目部管理人员统一思想，在紧抓进度的同时，绝不能放松对质量的要求。

坚决不能出现因质量问题影响工程进度的事情。

明确各相关管理人员工作职责，及时到现场对各项施工内容进行检查，一旦发现问题、及时整改。

避免拖到最后验收时才被发现，影响到下部工序的施工。

切实将“三检”工作执行到位。

并制定相应的奖惩制度，调动各个施工班组的施工积极性，不能按照项目部要求施工的班组坚决予以清退。

2.具体实施措施

a、认真执行、实施质量保证体系。

实行项目经理、项目总工程师质量负责制、施工技术员岗位责任制，并制定严格的奖罚制度。

b、工程施工质量实行“工序质量”控制管理方法。

对各个工序严格实行“三级交底制度”，确保交底到具体操作人员手中；“现场看工”质量跟踪控制；质量员对“工序质量”过程检查。

做到以工作质量保证工序质量，以工序质量保证产品质量。

c、工程质量及隐蔽工程验收严格实行“三级”管理验收制度。

先由班组自行检查经质量部门和技术部门复检合格，再报请监理最终验收通过后，才能进行下一道工序施工。

d、严格执行材料验收制度和原材料“取样封存”管理办法及“计量”管理制度，各种施工材料的选用，均先通知监理。

e、所用钢筋应具有出厂质量证明，对各钢厂的材料均应进行抽样检查，并附有抽样报告。

在安装装修工程中，除班组做好自检外，看工、技监、技术应随时检查质量，发现总是及时纠正。

为防止返工，钢筋可采取按工序分阶段验收，未经隐蔽工程验收合格，不得进行下道工序施工。

f、混凝土搅拌车进场后，把好混凝土质量关。

检查混凝土搅拌车发车、运输、到达时间、检查坍落度、可泵性是否符合要求，对于不合格者严格予以退回。

在混凝土浇捣过程中，由技术、技监人员全面负责，另配监工监督振捣质量。

2.1钢筋工程质量控制

a.材料的质量控制

钢筋采购从业主指定并经评审合格的钢材供货商中选定，在组织进货时对厂家提供的出厂质量证明书、试验报告单、批号及型号分批核对验收。

钢筋的各种规格、型号、机械性能、化学成分、可焊性等必须符合规范的规定和设计要求。

钢材进场后经监理指定有资质单位进行复验，保证进场的钢筋为合格产品，施工中严禁锈蚀钢筋进场。

b.钢筋的加工制作

加工时保证钢筋无局部曲折、死弯。

钢筋表面无锈蚀、无油渍、无损伤，钢筋弯制在常温冷弯。

c.钢筋的焊接

钢筋焊接由熟练的专业技工进行施作，以保证钢筋焊接的质量。

对所使用的焊机、焊条必须符合加工的质量要求。

每名钢筋工正式焊接前按实际操作条件进行试焊，经现场监理试焊考核合格后，方可上岗。

受力钢筋全部采用焊接接头。

受力钢筋采用焊接接头时，设置在同一构件内的焊接接头应相互错开，两焊接接头错开距离为钢筋直径的35d且不小于500mm。

在同一截面内受力钢筋接头面积占受力钢筋总截面面积的百分率应满足受拉区不超过50%。

焊接接头距钢筋弯曲处的距离不小于钢筋直径的10倍。

纵横向主筋能采用闪光对焊都采用闪光对焊，焊接至所需长度，每节段均须按规范预留出与下节段连接的钢筋，节段间钢筋的连接采用搭接焊。

d.钢筋绑扎

按照规范要求，钢筋分层、分批进行绑扎。

受力钢筋的绑扎接头位置应相互错开。

对于多层钢筋，应在层间设置足够的撑筋，以保证骨架的整体刚度，防止灌注混凝土时钢筋骨架错位和变形。

钢筋的交叉点用铁丝全部扎牢，钢筋绑扎接头搭接长度及误差应符合规范和设计要求。

e.钢筋布设定位

钢筋布设定位时，对每个结构面预留出设计所需保护层厚度，以满足结构的设计受力状况和结构防水的要求。

采取加固措施确保预埋件的安装位置稳固。

2.2混凝土工程质量控制

⑴车站主体结构混凝土按设计要求等级选用S8防水商品混凝土，确保结构混凝土质量和防水效果；

⑵结构板体混凝土采取分层、分幅灌注，幅宽1.0～2.0m，侧墙混凝土的灌注必须分层对称地进行，每层灌注高度为0.50m。

当混凝土灌注落差大于2m时，则使用串筒把混凝土输送至灌注点。

⑶结构混凝土采用“一个坡度，薄层浇注，循序推进，一次到顶”的灌注方法来缩小混凝土暴露面，以及加大浇筑强度以缩短浇注时间等措施防止产生浇注冷缝，提高结构混凝土的防裂抗渗能力。

⑷防水混凝土施工缝处采用“二次振捣”工艺施工，即对浇筑后的混凝土在振动界限以前给予“二次振捣”，以排除混凝土因泌水在粗骨料、水平钢筋下部生成的水分和空隙，提高混凝土与钢筋的握裹力，防止因混凝土沉落而出现的裂缝，同时又减小内部裂缝，增加混凝土密实度，从而提高抗裂及抗渗性。

二次捣固的恰当时间必须经试验测定。

从我单位的施工情况来看，施工缝处进行二次捣固，效果良好，能有效地避免产生渗漏水的路径。

⑸严格控制混凝土的入模温度，要求温度不大于28℃，防止混凝土中心与表面温差过大，混凝土表面产生有害裂纹。

板体混凝土施工过程中应进行温度监测，以便及时准确地采取保证措施，确保大体积混凝土施工质量。

⑹混凝土灌注过程中，采用插入式捣固器振捣混凝土，在纵梁及钢筋密集区采用Φ32小型捣固器，设专人捣固，确保混凝土浇筑质量。

⑺混凝土养护是确保混凝土质量的一个关键环节，为确保混凝土不产生有害裂缝，应设专人进行养护。

在有条件使用蓄水养护的板均采用蓄水养护，不可蓄水采用覆盖养护，中柱采用覆膜喷淋养护、侧墙用喷淋养护。

⑻顶板混凝土灌注后终凝前进行“提浆、压实、抹光”工艺，即消除混凝土凝固初期产生的收缩裂纹，又保证结构外防水层粘结牢固。

⑼结构施工采用我单位在地下建筑结构施工经验，即将结构的侧墙与板一同灌注，可以减少侧墙施工缝，提高结构的抗渗漏能力，同时又加快节段施工进度，增强脚手架的稳定。

2.3模板工程质量控制

a.支模前要放好模板线及检查线，并预留50cm控制线，模板安装完后，依照控制线复查位置、尺寸。

b.木方及对拉螺栓的设置要严格按施工方案进行，不允许随意改变间距，且注意木方要立放，对拉螺栓用的钢筋要经过检验，合格后才能使用。

在混凝土浇筑过程时，振捣手不应过振，不应碰到模板，并安排专人经常检查，如发现变形，松动等情况，立即进行修补加固。

c.要对所有木方通过木工压刨，加工裁制成统一尺寸，以防止模板翘曲不平。

模板接缝宽度不大于1mm时,板缝用海绵条封严。

浇筑混凝土前，用高压风管清理模板内木屑等杂物。

用水管冲洗湿润模板，要保证模板内洁净。

2.4防水工程质量控制

①按要求选择自粘聚合物改型沥青聚酯胎防水卷材。

根据工程进度分阶段进场。

②所有材料应有材料出厂合格证，建委认证产品和产品鉴定证书。

并确认防水卷材包装上的材料名称、出产厂家、出厂日期的有效性。

③材料进场后，按规定检查外观和厚度，并由现场试验员负责见证取样复试，提出材料试验报告存档。

④对不合格的产品严禁入场，对合格的产品应按有关规定进行保管和标识。

2.5通风空调工程

1、风管制作与安装

（1）风管制作以机械为主，手工制作为辅。

制作前技术人员以设计图纸和施工现场为基础，充分考虑土建、水道、电气与空调专业的交叉施工，确定有效的协调方案，绘制制作及安装图，并作好技术交底，按图制作安装，法兰、支吊架制作同时进行，制作后的风管运至吊装位置后连接成形吊装，风口后开。

风管穿墙或楼板时用不小于2mm的薄钢板焊接制作套管，长度离墙不小于200mm，并用防火材料捆扎达到GB50243-97的要求。

同种规格风管按同一组合形式组合成形，以保证风管接缝一致。

风管法兰在钢制平台上组对焊接，为了确保法兰的互换性，同一规格的法兰预制一螺孔法兰（螺孔按规范保证对称），然后以此为模具号眼钻孔。

法兰连接面确保平整，防止漏风。

（2）安装随风管制作步骤，安排多个安装班组分别进行安装，利用人字梯或葫芦抬到位，用吊架固定，连接到空气处理设备用法兰连接，之间配有人造革减振软接头。

2、空调水管道系统安装

（1）准备工作：

按施工顺序分批分规格将管道运至现场储存，防止管道锈蚀；阀门作工作压力1.5倍以上的水压强度试验并有合格证明。

（2）管道安装按图纸设要求的轴线位置、标高及坡度进行安装，先进行放线，然后按主干管→支干管→支管→直管→横管顺序进行安装。

（3）管道布置应考虑操作和检修方便，经济合理，阻力小，并注意整齐美观，管道的布置应不妨碍正常的观察和运行维护压缩机及其它设备，不妨碍设备检修和门窗的开关。

（4）管道和天花板，以及管道与管道之间应有适当的间隔，一般以管道或阀门（含保温层）的最高点离墙或天花板1～3cm为宜，以便于管道安装、保温及装饰工程作业。

（5）一般情况下，若管道交叉，则小管服从大管。

（6）管道穿墙或楼板时应设置钢制套管，保温管道应大于管道外径150mm，不保温管应大于管道外径两号，安装在楼板里的套管，其顶部应高出地面20mm，底部与楼板平齐，安装在墙壁内的套管，其两端与饰面相平，套管与管道之间用非燃性保温材料填实。

管道焊缝不得置于套管内，不得作为管道支撑。

（7）钢管连接方式：

施工工艺要求DN100（不含DN100）以下采用丝接，DN100以上采用钢管焊接。

为保证焊接质量及良好防腐，采用氩电联焊，冷凝水管用镀锌钢管丝接至机房内地漏处、排水沟或卫生间处。

（8）压力管安装完毕后要进行压力试验。

试验压力为工作压力的1.25倍，历时10分钟。

试压前应编制试压方案。

水压试验合格后，管道要进行管道冲洗以及管道与设备整系统调试。

（9）为尽量减少管道阻力，管道变径保证采用渐变变径管，弯头采用冲压式弯头，且支座时应弯曲半径不小于4D；

（10）坡度应符合设计要求，排污阀多点设置，以便于管道冲洗。

3、空调设备安装

（1）设备验收：

根据招标文件有关条款进行。

开箱检验必须在业主代表、驻地监理、工程安装承包商和设备供货商的代表见证下进行；承包商应对包装、设备数量及外观、配件数量及外观、备件数量及外观，以及随机文件进行严格检查，如发现遗缺或损伤，应当场提出；随机文件必须包括产品清单、产品出厂合格证，各主要部件及整机的产品检验报告、原产地证明文件等；对压力容器有特殊要求的，还应附上国家指定检测部门出具的检测报告及本地有关部门出具的允许使用证明文件。

开箱检验合格后各方代表在开箱记录上签字确认。

（2）普通设备安装

空调器、风机盘管安装：

进出水管连接严密。

凝结水管坡度符合排水要求，出口处设不长于150mm的夹筋黑胶软管套接。

注意安装平稳、平正和牢固，空调器设弹簧减振器。

水泵安装：

采用减振基础，基础四周设排水沟。

泵体水平度、铅垂度每米不大于0.1mm，地脚螺栓应垂直，螺母拧紧，受力一致，垫铁组放置平稳，位置准确，接触紧密，每组不超过3块。

（3）冷水机组、风柜安装

现场吊装运输机具、道路应符合施工方案要求，拆箱后应连同原有底排拖运到安装地点，吊装的钢丝绳应设于蒸发器筒体支架外侧，并注意不要使仪表板、油水管路等受力。

开箱后重点保护：

计算机操作盘、压缩机，土建施工尚未完成封顶的情况下，要对设备上部进行遮盖。

焊接水管时卸下感温包至焊接完毕，钢丝绳与设备接触点要垫以木块，机组吊装就位后，中心应与基础轴线重合，对计算机操作盘不得擅自开箱，应严格保护蒸发器的保温层，对机组采用防尘布遮盖。

两台以上并列的机组，应在同一基准标高在线，允许偏差±10mm，制冷机应在与压缩机底面平行的其它加工面上找水平，其纵、横不水平度≯0.01%，离心式压缩机应在主轴上找正纵向水平，其水平度≯0.03%；在机壳中分面上找正横向水平，其水平度≯0.01%，机组找平固定后，安装仪表、油管、水管及附属设备。

并作好相关基础。

对于特殊设备由厂家安装，在吊装过程中注意保护设备安全。

对于风柜安装于各个机房内，首先要制作基础，浇注混凝土，之后在混凝土上加弹簧减震器。

要预留运输通道，以便风柜运输。

（4）冷却塔安装：

冷却塔组装时找平找正，稳定牢固，冷却塔出水管吸喷嘴方向、位置正确，布水器孔眼不能堵塞和变形，旋转部分必须灵活，喷水出口不能垂直向下，玻璃钢冷却塔应作好产品保护，塔内填料多采用塑料制品，在施工中应作好防火工作。

机房的设备安装应在装修及门窗完工后进行，但土建要预留搬运口或先运至机房并作好保护，以便风管定位安装。

风口及散流器安装随装修吊顶龙骨的安装相应进行。

部分工作应在吊顶开工之前完成，以确保装修顺利规模化进行。

4、风管水管保温

风管保温采用铝箔玻璃棉，胶钉点布，胶钉布置均匀，底面每平方不少于16颗，侧面不少于10颗，顶面不少于8颗，第一排胶钉离边缘不大于10cm。

保温前将风管表面擦干净，单独送风的空调管采用胶钉，兼排烟排风管道采用铝钉。

水管保温采用铝箔玻璃棉管壳保温，保温前要水管表面擦干净，水管表面要除锈和刷防锈漆。

2.6给排水及水消防工程

1、管道支架制作及安装

（1）按照设计及标准图集，采用角钢制作支架。

要求统一加工制作，形式一致，焊接牢固，切口无卷边毛刺，无明显变形。

支架打孔应采用钻孔，孔形为长条形，长边距为两倍孔径。

（2）支架设置：

对于钢管立管，当层高≤5m时，每层设一个；层高〉5m时，每层设两个。

（3）UPVC排水管的支架设置间距应按设计和规范要求设置。

（4）支架采用膨胀螺栓固定。

安装位置根据管道定位放线确定，排列整齐，横平竖直，各支架的同层横档应在同一水平面上，其高低偏差不应大于±5mm。

（5）管道与支架之间应接触紧密并设置绝缘橡胶垫，要求橡胶垫宽度为40mm，且环绕管道一周并搭接30mm以上。

2、管道安装

（1）干管安装：

先确定管线的位置与标高，并正确安装支架。

在干管中心在线定出各分支主管的位置，并标出中心线，实测各管段的长度，编制配料单送加工场预制。

安装时，要求在现场先预组装管段（长度以方便吊装为宜），再用手动电葫芦将管段吊装到支架上，调整方位后，随即用U型卡将管段临时固定；随后进行管段安装，精确校正调直，保证整个管线水平面和垂直面在同一直在线，经确认后管道即可进行最后固定。

安装质量要求：

不得有塌腰、拱起的波纹及蛇弯现象。

成排安装时，直线部分应互相平行；曲线部分，当管道水平或垂直平行时，应与直线部分保持等距；当管道水平上下并行时，曲率半径应相等。

吊顶内敷设管道要满足吊顶高度，首先应尽量把大管贴近梁底，其后紧凑布设小管，使管道安装尽量做到合理、美观，符合工艺流程。

（2）支管安装：

先按干管甩口在墙面上弹出水平支管安装位置横线，并在横在线按设计图纸画出各分支管线或给水配件的位置中心线。

然后，再根据横线中心线测得各支管长度，并编制配料单送加工场预制。

安装时，先进行预组装，经检查调直后再进行安装并精确调直。

安装质量要求：

管线应横平竖直；在立管和装有≥3个配水点的支管始端应设置可拆装的连接件；横管安装时，宜有2‰～5‰的坡度坡向泄水装置；为防止损伤金属镀层，在用管钳安装镀锌钢管时，应衬垫软布。

（3）聚氯乙烯管的安装

连接方式为零件粘接。

立管与横管应按设计设置伸缩节，伸缩节的承口逆水流方向。

横干管及层高大于4m的立管应根据设计确定伸缩节的设置；横支管上合流配件至立管的直线管段超过2m时，应设伸缩节，间距不超过4m。

横管与横管、横管与立管的连接方式应采用TY型三通或弯曲半径不小于4倍管径的90°弯头。

管道与支架之间应衬垫橡胶垫片。

3、阀门安装

安装前，应作耐压强度试验，也可以同管道试压一起进行。

对于安装在主干管上的闭路阀门，必须逐个作强度和严密性试验。

强度和严密性试验压力为阀门出厂规定的压力。

4、卫生设备安装

作业条件是所有与卫生设备连接的管道均已试验合格；室内装修基本完成；施工房间可关锁。

卫生设备的操作工艺为：

安装准备→设备及配件检查→卫生设备预安装→配件安装→卫生设备稳装→与墙、地面接缝处理→通水试验。

镀铬配件必须使用活动扳手并衬垫软布安装。

安装质量要求：

卫生设备安装平整稳固、使用方便，支架与器具接触紧密，配件镀铬层完好无损。

5、水泵安装

（1）应与驻地监理一起对水泵进行开箱检查，验收设备基础，并填写有关记录。

（2）水泵就位后应严格进行中心线找正、水平找正和标高找正，调整泵体与电动机联轴器的相对位置，要求即同心且相互平行。

（3）水泵经过精校后，即可进行配管工作。

吸、压水管必须设置支墩，不得将重量附加在泵体上。

吸水管应具有沿水流方向连续上升的坡度（i=5％）接至水泵入口，避免产生气囊现象。

（4）水泵基础设ZGT型阻尼钢弹簧减震器。

6、室外管道施工

（1）根据设计图，用经纬仪及水准仪测量放线，确定坐标和标高，打桩布线。

（2）人工开挖管沟，根据土质放边坡，不得超挖。

如遇其它管线、电缆等地下设施，应予以保护，并及时与有关单位商讨处理措施。

管沟挖好后，应通知现场监理验槽，并填写有关记录。

（3）人工散管，压绳法下管，经对口、调直、稳固后，即可进行接口。

（4）经水压试验（试验压力1.0MPa）合格后，应及时覆土回填。

（5）采用人工原土回填，机械分层打夯密实。

分层厚度不超过0.3m。

2.7动力照明工程

2.7.1基础槽钢安装

按施工图及规范弹线打眼，然后用规定型号的膨胀螺栓将槽钢基础固定，固定前应按要求找平，保证安装的槽钢底座牢固平直，偏差度每米不大于1mm，全长不应大于5mm，水平度及配电屏垂直度误差不大于1.5mm；安装完成后，其顶部高度应高出抹平地面10mm，并作好可靠接地。

2.7.2桥架及线槽安装

桥架安装是本工程低压配电施工的一个难点，它的特点是工作量大，与其它专业施工有较大的影响。

我们对桥架的施工作如下的安排：

施工前电缆桥架的标高及位置，必须与相关专业的施工图严格复核，综合会审后施工，防止与风管或水管相碰。

桥架吊架、支架的支撑点间距按设计要求及产品荷载技术资料敷设，桥架水平段敷设时，桥架之间的接头应尽量设置在跨距的1/4左右，水平走向的电缆桥架每隔1.5~3米应设置一个支、吊架。

距离三通、四通、弯头连接处0.5米应设加强支、吊架。

电缆桥架严禁采用电、气焊接或切割，桥架之间用BVR16软铜线或编制铜线跨接或在桥架上附设一条25×4的镀锌扁钢，扁钢与每节桥架、三通、四通、弯头均用螺栓至少连接一处，最后将扁钢可靠接地。

电气接地螺栓应用砂纸磨去表面油漆再进行接地跨接。

线槽的配件尽量采用定型产品，施工应作到横平竖直、走向美观。

2.7.3电缆敷设

电缆敷设是低压配电工程关键工序，它工作量大，大多为高空作业，且是联络各用电设备的电力及控制信号的纽带，电缆敷设顺利与否，直接影响到整个低压配电工程的进度，因此在此项工作上我们投入了大量的人力并作了统筹的安排。

由于现场电缆走向复杂，弯曲多，敷设时采用人工牵引法。

敷设前先标好标志牌，按走向及电缆型号确定在桥架里的排列位置，作到电力电缆在上，控制电缆在下；敷设中避免电缆在桥架中缠绕或绞拧，保护层不得有压伤，折裂等缺陷，敷设到位后，电缆头要立即挂牌，在电缆较弯或上下桥架处要贴上写有电缆的标签。

控制电缆进盘内接线，应先按电缆编号找出要进盘的电缆，然后按接线图对照电缆本身的编号，剥一根芯线穿一个线码，预留电线用绝缘胶布包扎可靠。

接完线后，将电缆及露出部分排列整齐，绑扎牢固，使端子排接线柱不受机械拉力，并作到一目了然。

电缆附设在桥架上，应立即开始整理，使电缆松弛地、基本平行的摆放在桥架上，在建筑物的伸缩缝处应摆成S型，电缆摆放时应松紧一致。

每隔3~5米用塑料绑扎带固定一次。

低压塑料电缆头50mm2及以上采用热缩型电缆头制作，50mm2以下采用普通干包式加塑料护套，用机械压线钳压接。

制作电缆头时，切割电缆要小心，不能损坏芯线绝缘层，保证三叉口绝缘包扎良好，线耳压接牢固，相位标志清晰。

采用热缩型电缆头制作时，要掌握好温度，加热要均匀。

电缆头施工完毕，必须再摇一次绝缘，并做好记录。

2.7.4插接母线槽安装

插接母线为硬线，线路确定后其伸缩范围很小，线路走向也不可更改；因此，在订货前要精确测量尺寸，与其它相关专业管线复核避免碰阻，并安排此项施工在总工期前期进行。

插接母线货到现场后，进行绝缘检查；安置在室内通风干燥的地方尽快安装，防止受潮。

在正常状态下，绝缘电阻每节不得小于10兆欧；每安装一节母线，接触面及绝缘电阻各检查一次，并做好记录。

母线与母线紧固接合处、插孔接头与母线接触处必须紧密，在拧紧母线连接螺栓时，要掌握好松紧强度，用0.05塞尺塞入不超过设计的要求。

母线端头在未连接前用塑料布密封包扎，避免受潮或污染。

母线与馈电柜终端箱或受电柜插接箱的连接不应受到额外应力，各连接部位压力均匀，密封良好。

注：

母线在正式通电前先通小电流进行干燥。

2.7.5配电箱柜安装

搬运配电箱柜要作到轻拿轻放，为保证其箱体外壳不被损坏，最好在进入设备房或在设备房入口处再开箱。

安装前再次确定盘柜编号、尺寸大小、抽屉排列位置是否与图纸相符。

立箱柜时，先检查基础安装是否已符合要求，并清扫干净；盘柜尽可能先立中间后立两边，这样有利于控制平直度及垂直度。

盘柜间用塞尺检查缝隙，要求缝隙不大于2mm。

盘柜立好后，及时检查抽屉推拉是否灵活，机械闭锁及电气联锁装置是否可靠，抽屉与柜体的二次回路连接端子排是否接触良好，继电器内的端子排接线是否牢固可靠；若有问题，及时通知供货厂家解决。

配电箱柜的接地用专用接地导线与接地极作可靠电气连接，订货时要厂家把装有电器的可开启门用裸铜软线与柜内接地排可靠连接。

2.7.6线管安装

本工程包括动力及照明线管敷设、消防线管敷设、广告照明线管附设和通信工程线管敷设等，采用形式为大部明敷，小部暗敷。

配管前，工地的电气技术员应将所有线管进行统一规划，将所有线管绘制在同一张图内并对工人进行交底以避免管线的交叉太多造成线管的返工或影响建筑标高。

线管明配时，其弯曲半径不得小于管外径的6倍，如果只有一个弯时可不小于管外径4倍；保护管口做成喇叭型，管口边缘锉光滑，露出地面即接设备的管必需做防水弯头；电缆穿管完毕，管口要用防火填料作妥善密封处理。

明装线