理想一体机CR1630测试功能.docx
《理想一体机CR1630测试功能.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《理想一体机CR1630测试功能.docx（20页珍藏版）》请在冰点文库上搜索。
理想一体机CR1630测试功能
CR1630测试功能
（1）操作程序在执行测试功能程序，维修技术员能检测每一个电器元件的状态。
1．进入测试功能
同时按下?
和?
两键打开电源开关。
如果进入测试功能，机器的印刷数量显示板上显示系统ROM版本。
2．检测部件操作，可用操作见选择测试编号。
｛例｝选择测试号NO。
36（传感器状态）按START见开始测试，在按START停止测试。
3．操作记忆开关（测试功能200—218）进入测试功能并选择记忆开关号并按START键。
｛例｝选择记忆开关号201选择201并按START用?
或?
键选择设定直。
｛例｝选择E为设定植，按?
键使E在第一格内闪烁。
按STOP以便重新选择设定。
按ALLRESET见1秒钟。
测试功能号98使所有记忆开关选择复为‘0'
（2）测试项目及操作
1.传感器/开关测试
有两种不同方式的叫声告知目前状态。
检测到0.1秒间隔的叫声
位检测到0.5秒间隔的叫声
序
号
检测元件
检测内容
01
纸检测传感器
检测反射光
02
上限开关
光路被阻挡
03
下限开关
光路被阻挡
06
纸传感
光路被阻挡
08
位置A传感器
光路被阻挡
09
夹板A位置传感器
光路被阻挡
10
夹板B位置传感器
光路被阻挡
12
切刀开关
开关不被按下
14
版纸传感器
检测反射光
15
版纸位置传感器
检测反射光
17
油墨盒传感器
光路被阻挡
18
滚筒装入传感器
光路被阻挡
19
出纸传感器
检测反射光
21
ADF到为传感器
光路被阻挡
22
垂直中心传感器
光路被阻挡
23
版纸用完传感器
光路被阻挡
24
版纸张紧板传感器
光路被阻挡
25
废版纸压缩传感器
光路被阻挡
26
废版纸满传感器
光路被阻挡
27
卸版单元装置开关
开关被按下
28
卸版传感器
光路被阻挡
29
制版单元传感器
开关被按下
34
原稿位置传感器
光路被阻挡
36
原稿输入传感器
检测反射光
37
油墨传感器
检测油墨
38
油墨溢出传感器
检测油墨
41
原稿到位传感器
当可选件安装时
2.电机/电磁铁测试
用START见作开/关控制
序
号
检测元件
56
进搞电磁铁
57
写入步进电机向后200步
58
写入步见电机向前200步
59
主电机10转/分钟
60
主电机15转/分钟
61
主电机30转/分钟
62
可变速主电机运转（用印刷速度键控制）
63
分离和负压风扇
64
写入步进电机向前400步
65
写入步进电机向前300步
66
装载离合器
67
进纸离合器
68
压力电磁铁
69
70
夹板复位
71
卸版电机
73
夹板电机
74
扫描电机向前运转（用缩小键来控制）
77
打印头控制信号
79
扫描器发光一极管阵列亮
84
进纸步进电机向后转
89
版纸张紧板电磁铁
3.内存清除及记数停止等
按START键，面版显示正常状态
序
号
清除项目
90
部分内存清除
主板中RAM包含的确定内容，如卡纸，出错等将被初始化。
油墨定时器记忆开关及用户功能保留。
（在开电同时按ALLRESET键，将做同样操作）
92
禁止版纸及印张记数，及磁卡记数信号。
版纸记数及印张记数信号无输出，用于维修人员试印
而无记数关机后该状态既解除。
93
清除内存记数
清除内存中的版纸及印张记数
不清除油墨疋时，卡纸，出错信息，记忆开关及用户功能。
97
用户功能数据清除
所有包含在主版中的RAM内容，包括由测试功能
200---217设定的记忆开关设定值都被清零。
98
内存清除
仅清除用测试功能200---217设疋的记忆开关设疋植。
4.连续操作检测
用START键作开关控制
序
号
测试项目
100
每张版纸印张显示
根据内存的印张数及版纸数，在面板上显示每版平均印张数。
101
加墨操作
压力辊不施压，滚筒以60转/分旋转开始向滚筒供墨。
若油墨传感器侧到墨，供墨停止，在滚筒上制一保密版。
滚筒以60转/分旋转，压力辊压住滚筒转30周。
102
升降电机操作
当按进纸台下降见时，将重复下列动作。
按-进纸台升-上限传感器ON-进纸台停按t进纸台停—下限传感ON—进纸台停
103
印刷定位电机CW/CCW运转（一周检测）
回到垂直中心—停1秒—CW（顺）向转—停1秒
—CCW（逆）向转—停1秒—回垂直中心停。
104
夹板开/闭操作（再按START停）
滚筒器A位-夹板开，闭（释放版纸动作）-滚筒器
A位-夹板开/闭（回到第一步）
105
原稿进给操作（再按START停）
原稿检测传感器ONt原稿插入t进原稿t出原稿t
原稿检测传感器ON（重复循环直至按START停）
106
保密操作
制保密版3张，主电机停于滚筒A位。
107
进纸及印刷操作（再按START）停进纸台检检测连续进纸直至纸尽
不计印数，不管卡纸
无纸时纸台自动下降
供墨电机可能供墨
可以操作印刷速度键
109
机器运转操作
滚筒按130转/分运转t检测A位3000次t停
110
升降电机运转操作
升T上限传感器ONT停T降T下限传感器ONt停t
升（该循环5000次）t停
112
切刀电机ON（—次切版动作）
注：
版纸张紧板传感器必须开（既版纸张紧板落下）时，方可作此测试
113
压缩废版操作
压缩废版抬起T压版传感器ONT停1秒T压缩板落下
T压版传感器ONT停1秒T压缩板抬起
114
图象扫描器波长检查功冃匕#1
图象扫描器LED亮并输入扫描器波长。
（阴影补偿前后8bit数据）
115
图象扫描器波长检查功能#2
图象扫描器LED亮，并输入扫描器波长
（阴影补偿后的8bit数据）
116
热敏打印头温度读数
117
热敏打印头检测操作1
存于主板内存1#测试版制版
118
热敏打印头检测操作2
用存于主板内2#测试版制版
111用印刷速度键来改变主电机及出纸电机速度
记忆开关（测试方式）
1.操作日程
反复编制记忆开关设定值以获得图象扫描及制版的最佳调整值。
记忆开关的进如方式和测试方式一样，测试方式编号98将记忆开关值全部清为0
用印刷位置键？
或？
作设定值选择
代
码
测试项目
200
开关
设定
0
1
2
3
4
5
机型
TR153
日本100V
TR1530亚洲110V欧洲220V
TR151
日本100V
TR1510亚洲110V欧洲220V
TR1510美国110V
TR1510美国110
上面的数字代表机型，下面的数字要根据上面给出数字的机型调整，所以在下文里我都会用1（1530）来讲
解，因为我没见过别的机器
201
TPH电压设置
开关设置
0
1
2
3……F（0-F）
机型
0
1
2
3……F（0-F）
202
切版后版纸返回长度
开关设定
1
数量（MM）
9
9
1
203
扫描位置移动（校对原稿作水平方向）
开关设定
1
数量（MM）
+0.5
9
+4.5
（+）表示左移（-）代表右移
204
进纸离合器ON时序（从滚筒A为计算角度）
开关设定
1
滚筒角度
64
205
制版图象范围（长度）
开关设定
1
数量（MM）
+0.5
9
-3.5
（+）表示范围增加（-）表示范围减小
206
图象扫描开始位置
开关设置
1
数量
+5
9
-3.5
（+）或（-）距离用于调整原稿与原稿传感器间的距
亍离
207
滚筒B位置调整（从A位置计滚筒角度）
开关设定
1
滚筒角度
273
9
265
208
滚筒均墨时间设定（装上油墨盒后设定）
开关设定
1
时间（秒）
100
9
20
209
扫描时图形伸缩
开关设定
1
数量（MM）
-1
9
+7
改变该步进电机的转速（RoPM）
上表基于B4纸
（+）为伸长（-）为缩短
210
进纸离合器OFF时序
开关设定
1
滚筒角度
22
9
14
上述滚筒角度是指传感器检测进纸到进纸离合器分离
，滚筒转过的角度。
211
一进纸卡纸检测时序
开关设定
1
滚筒角度
137
9
滚筒从A为到传感器侧到进纸上
212
均墨时间调整
开关设定
1
时间（秒）
25
7〜D不用
213
制版开始位置调整
开关设定
1
距离（MM）
+1
该功能是对版纸与版纸传感器间距离调整
（+）将制版位置想下移，
214
夹板上版纸夹入量调整
开关设定
1
数量（MM）
+1
9
该功能是调整版纸装载离合器关闭合持续时间
（+）增加卡板上版纸夹入量
216
制版图象伸缩调整
开关设定
1
数量（MM）
+0.5
9
-3.5
该功能是改变写步见电机的转速（RoP。
M）上表基于B4（+）伸厂（-）缩短图象
217
开关设定
1
滚筒角度
+5
9
B4滚筒机器=滚筒185度+-X
A4滚筒机器=滚筒155度+-X
出错代码
代码
显示状态
清除方法
E01
主电机锁死
主电机工作后，持续过流0.3秒
主电机工作或无编码传感器输入
按ALLRESET
E02
升降电机锁死
升降电机工作后十秒内，上，下限传感器光路仍未切断。
升降电机工作时，上，下限传感器光路均被阻挡
按ALLRESET
E03
卸版电机琐死
｛夹板电机初始复位过程中｝
若夹板电机工作后13秒内夹板传
感器AB光路均未开放。
｛夹板释放版纸过程中｝
夹板电机工作后3秒内，夹板传感
器B光路仍未阻挡
夹板电机工作或12秒内，夹板传感
器B光路仍未开放
｛夹板中夹板张开时｝
夹板电机工作3秒内，夹板传感器
B光路仍未阻挡
按ALLRESET
夹板电机工作5秒内，夹板传感器
A光路仍未开放
｛夹板中夹板关闭时｝
夹板电机工作5秒内，夹板传感器
B光路仍未开放
E04
油墨溢出
若溢出传感器检测到布墨单元上有
过量的油墨
清除滚筒上的油
墨
E05
印刷位置电机锁死
印刷定位电机工作后3550ms内垂
直定位传感器未能从ON变为OFF
（或从OFF变为ON）按
按ALLRESET
E06
A位传感器故障
主电机工作后尽管主电机编码传感
器信号直输出，直未检测到（或
一直检测到）A位传感器
按ALLRESET
E07
废版纸压缩电机锁死
｛压废版时｝
废版压缩电机工作后10秒内，废版
压缩传感器光路仍未开放
｛回位时｝
按ALLRESET
废版压缩电机工作后1秒内，废版压缩传感器光路仍未开放
E08
TR与选配件界面通讯错误若CPU等接口间出现通信错误
关机后开机
E10
阴影补偿出错
阴影补偿不成功
关机后开机
E13
切刀电机锁死
切刀电机工作后75MS切刀位置传感器未变为OFF
切刀电机工作450MS内，切刀位置
开关未压下。
将滚筒推出然后
推进
用代码63测试
一下切刀
E14
卸版电机锁死
当卸版电机工作后，如果过载电流
被连续检测到0.3秒时
按压全清键
E15
版纸张紧板电机锁死
步进电机反向转动38个咏冲时，版纸张紧板传感器光路没有被阻挡。
如果扳指张紧传感器被阻挡但滚筒在79度时检测到版纸装载不良时。
按呀全清键
E16
油墨电机锁死
油墨电机动作过流连续检测0.3秒
时
按呀全清键
E20
出纸电机锁死
出纸电机动作后，过流被连续检测
到0.3秒
按压全清键
E50
接上印张/制版计数器
如果计数器没有接上
连接计数器
E77
无热打印头信号
机器没有输出热打印信号
按呀全清键
E78
选择机器模式错误
如果记忆开关200号被选择9〜F。
选择正确设定
C21
版纸未正确的装在滚筒上
装版时当滚筒从A位置转动到79
度时版纸传感器没有检测到版纸
（光路没被遮挡）
C22
版纸卡纸
如果写步电机在944个咏冲后版纸位置传感器没有坚持到版纸（光路未被阻挡）
当进版纸开始时，如果版纸张紧板传感器光路被阻挡（版纸张紧板被放下时）
C23
切刀单元故障
当滚筒在A位置，切刀压力作，版
纸张紧板传感器被打开时版纸位置
传感器仍检测到版纸
C25
卸版错误
在卸版时当滚筒从A位置转动到
70或90度时，卸版传感器没有检测到废版（光路被打开）。
另外当滚筒上仍检测到版纸
C26
卸版单兀卡纸
在卸完版滚筒回转A位置时，如果卸版传感器人检测有废版（光路被阻挡）
C27
滚筒上无版
在阴沉开始时，当滚筒转到79度时
板滞传感器没有检测到版纸
按全清键
C31
第二进纸部卡纸
在印刷操作中当滚筒A位置时如果纸接收传感器没有检测到纸或滚筒转至下一个A位置时检测到有纸时。
按全清键
C32
出纸部卡纸
滚筒在A位置转动至下一个印刷周期时卡纸，接收传感器检测到有纸
按全清键
而没有改变时。
C33
第一进纸卡纸
在印刷中当滚筒转到135度时纸传感器没有检测到有纸。
（光路没被阻挡）
按全清键
C34
滚筒卡纸
滚筒从A位旋转到A位的一个周期内纸传感器检测一纸，而在纸传感器没有检测到纸
滚筒装置传感器
关闭2秒在打
开，按全清键
C37
进搞台卡纸
原稿进入搞台，读步进电机1712
咏冲内，原稿进传感器没有检测到原稿。
原稿进入搞台读步电机转动347咏冲后，原稿进传感器才检测到原稿
关ADF装置传
感器然后在开
C38
原稿过才卡纸
原稿扫描时，读步进电机转动4945
全咏冲后原稿传感器直检测有搞
关ADF装置传
感器然后在开
C41
更换油墨盒
油墨泵旋转20秒后，油墨传感器还检测到油墨。
滚筒作均墨运转80秒后，油墨传感
关油墨装置传感
器5秒后在开
器还未检测到油墨。
C42
更换版纸卷
在制版时或制保密版时，版纸用完
传感器检测到版纸末端的黑色带
制版单元装置开关，关，开一次，更换新版纸。
C43
废版合满
废版满传感器在压缩版过程中，检测压缩板没有压缩过程。
卸版装置开关关
5秒后开倒空废
版合
C44
加纸
纸检测传感器光路开着
纸检测传感器
开，在进纸太上
加纸
C49
废版合没装好
废版合单元装置开关未被压下
装好卸版单元
C51
正确插好磁卡
可能操作磁卡没有正确插入磁卡计
数器内
插入磁卡
C52
滚筒未装好
滚筒装置传感器没有检测到滚筒
把滚筒装入机器
C53
油墨合未装好
油墨装置传感器没有检测到油墨合
把油墨合装好
C56
ADF单元未装好
ADF单元装置传感器没有检测到
ADF单元。
关好制版单元
C61
滚筒尺寸错误
记忆开关NO。
200选择模式错误滚
筒型号错误。
装入正确的开关
NO。
200设定
升级会员 