土坝施工方案.docx
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土坝施工方案
锦凌水库右岸土坝施工方案
一工程概况
1.1概况
1.1.1工程概况
锦凌水库工程位于锦州市境内的小凌河干流上，坝址位于锦州市近郊区的后山河营子村，距锦州市9.5km，水库总库容8.08×108m3。
水库任务是以承担锦州市的防洪和供水为主，并兼顾改善地下水环境。
锦凌水库工程等别为II等，工程规模为大
（2）型，永久性主要建筑物（挡水坝段、溢流坝段、底孔坝段、引水坝段及连接建筑物）为2级，右岸下游导墙等次要建筑物为3级，临时性建筑物为4级。
锦凌水库枢纽是以土坝为基本坝型的混合坝。
大坝坝顶高程64.80m，最大坝高48.3m，坝长1148.0m。
土坝分左右岸布置，主河槽砼坝段布置有右连接段、引水坝段、底孔坝段、溢流坝段、挡水坝段、左连接段。
其中左岸土坝长499.0m，右岸土坝长351.5m，引水坝段长20.0m；底孔坝段长40.0m，溢流坝段长177.5m，挡水坝段总长54.0m，左、右岸连接段坝顶均为3.0m。
锦凌水库右岸土坝范围为0+882.5-1+237.0，总长为354.5m。
心墙顶高程为▽63.6m，心墙最大高度41.8m。
心墙顶宽3.0m，上、下游坡比1:
0.2。
心墙上、下游各设一层反滤层，上游反滤层厚度为1.2m；下游反滤层厚度为1.5m，上、下游反滤层坡比1:
0.2。
反滤料层以外为堆石体坝壳，上、下游堆石体坝壳均利用砂砾石回填，其中上游测坡比为1:
2.5，下游侧以▽56m为界，其下坡比为1:
2.5，其上坡比为1：
2.25。
上游坝坡面防护采用300mm粗砂垫层、300mm碎石垫层及400mm厚的干砌石护坡，下游坡面防护利用200mm厚的粗砂垫层及300mm厚混凝土框格的碎石。
1.1.2主要施工项目及工程量
本标段主要负责施工右岸土石坝的施工。
右岸土石坝填筑主要包括粘土心墙填筑、坝壳砂砾料填筑、心墙过渡料填筑及上下游垫层、护坡等施工项目。
各项目主要工程量见工程量表。
右岸土坝工程量表
序号
项目
单位
工程量
1
粘土填筑
m3
56154
2
砂砾料填筑
m3
305838
3
过渡料填筑
m3
15374
4
块石、砌石
m3
9681
5
护坡碎石
m3
9233
6
护坡粗砂
m3
8720
1.1.3坝体填筑料的主要技术要求
粘土料：
粘性土料的各项技术指标满足设计要求。
其心墙填筑含水量为18%，压实度为0.98。
接触性纯粘土含水量20%，高塑性粘土含水量19%。
砂砾料：
坝体填筑压实的相对密度≥0.75。
反滤料（垫层料、过渡料）：
可由天然砂砾料中筛选而得。
加工后的成品料应符合施工图纸和技术条款的规定。
经加工的各种反滤料（垫层料、过渡料）的颗粒级配，应符合施工图纸的要求．超径颗粒含量不应大于3%，逊径颗粒含量不应大于5%，针片状颗粒含量不应大于10％。
加工好的反滤料中小于0.1mm的颗粒含量应小于5%。
加工好的反滤料（垫层料、过渡料）应分类堆放，不得混杂，并应防止分离。
心墙上下游侧设中粗砂反滤层，要求质密新鲜，含泥量小于5%，渗透系数大于5×10-2cm/s，相对密度Dr>0.70。
上游护坡块石与坝体间、下游排水体和坝体间设置反滤层。
反滤层采用卵砾石或碎石、粗砂，要求材料质地坚硬新鲜，含泥量小于1%，渗透系数大于2×10-2cm/s，层间系数<10，不均匀系数<8，相对密度Dr>0.70。
1．2水文气象
据多年统计资料表明，坝址多年平均气温9.2℃，极端最高气温41.8℃，极端最低气温-24.7℃；多年平均降水量555mm，降水年内分配极不均，主要集中在7、8月份，占全年降水的51.6%，降水年际间变化较大，丰枯水年降水量相差达2.4倍；多年平均蒸发量1747.8mm，蒸发量年内分配以5月份为最大，2月份为最小；多年平均风速4.0m/s，最大风速26.0m/s；多年平均降雪天数为18.5天，最大积雪深度23cm，最早初霜10月9日，最晚终霜4月14日；最早结冰日期11月1日，最晚结冰日期12月5日，最早解冰日期2月2日，最晚解冰日期4月3日；最大冻土深度113cm。
径流补给主要为大气降水，年际变化很大，最大年径流量1259.38×106m3，最小径流量为42.99×106m3，相差29.3倍，年内分配极不均匀，7～9月份径流量约占全年的75%，1～2月份只占全年径流量的3%左右。
1.3地质条件
锦凌坝址位于小凌河干流锦州市上游约9.5km处，村屯距坝址较近，右岸紧临后山河营子。
坝址区河谷呈不对称“U”型，右岸较缓，宽约800m。
河流走向近东西向。
两岸为低山，河流右岸为漫滩。
二、施工布置
2.1道路布置
右岸土石坝填筑主要利用系统道路布置，各料场均有道路至坝址，料场开采料通过进场路进场后利用场内施工道路运至施工部位。
右岸土石坝填筑利用施工道路主要有：
（1）坝体45.0m高程以下填筑主要利用道路：
右岸进场路→一期围堰堰顶道路→5#（4#）下基坑道路→填筑部位。
右岸进场路→右岸上坝路→3#道路→上游围堰堰顶道路→5#下基坑道路→填筑部位。
（2）45.0m－57.0m高程填筑主要利用施工道路
右岸进场路→2#道路→填筑部位。
右岸进场路→右岸上坝路→3#道路→填筑部位。
（3）57.0m以上高程填筑主要利用施工道路
右岸进场路→右岸上坝路→填筑部位。
以上利用道路为施工主干道，在填筑施工过程中，将根据坝体填筑高程的升高加高道路或修筑临时支道至填筑部位，满足不同高程的填筑施工需要。
2．2、施工水、电规划
施工供水、供电布置均从施工区附近的水池和变压站接引。
2.3、填筑规划原则
投入足够的施工机械、劳动力，做好统筹安排，力求使填筑强度比较均衡，以保证填筑施工的顺利进行。
三、坝体填筑进度安排
坝体填筑分期划分,以满足施工导流要求及总工期要求，确保施工期安全度汛，兼顾施工道路布置及施工强度均衡、坝体填筑上升速度对沉陷稳定影响，能组织机械化流水施工为原则划分，坝体填筑分为三个阶段。
第Ⅰ期：
2011年10月10日～2011年11月15日，坝体填筑至35.0m高程。
第Ⅱ期：
2012年3月16日～2012年6月30日，坝体填筑至56.0m高程。
第Ⅲ期：
2012年6月21日～2012年10月8日，坝体填筑至64.8m高程。
坝顶防浪墙及路面结构计划于2013年5月8日全部施工完成。
四施工方案
4.1测量放样
在施工前，首先由测量人员布设施工临时控制点，并对原地貌进行复测。
测量成果资料报监理工程师审核认证无误后，进行施工放样，定出坝体中心线，每20米设置木桩做出明显标记。
4.2基础清理
基础清理包括植被清理和表土清挖。
施工前采用反铲对工作面内的树根、杂草、等植被进行清理，开挖边线延伸至离施工图所示最大开挖边线或填筑坡脚线外侧3-5m的距离。
基础清理深度不小于50cm，因工作面内地势为沟壑和斜坡，表土开挖按监理工程师指示的开挖深度进行开挖，挖掘机装车，运输车运输至指定的弃碴场。
对已清理好的坝基，在验收前提前在两岸坝肩上标识高程、桩号等标记，配合有关人员进行地质描述，并测绘基础地形图和绘制断面图，报请监理人批准。
填筑过程中，按填筑单元和填筑料分区严格测量放线，各分区采用白灰画线标识明晰，并插方向标记和层厚高度杆为控制参照物，以便施工人员掌握和质检人员监控。
4.3坝基验收及填筑准备
（1）坝体填筑开始前，严格按施工图纸要求，认真清理好坝基，进行基础缺陷处理和岸坡修整，自检合格后向监理人报送请验资料。
（2）坝体填筑开始前，配合完成各种观测设备埋设。
（3）掌握各料场填筑料储备量和开挖进度情况。
（4）控制在料区进行坝料质量关检验。
（5）设置若干种类、数量的标识牌，标明各填筑区、当前的状态，如“该区验收合格”、“该区正在碾压”、“该区正在进料”等，便于质检员和监理工程师检查。
（6）做好坝面填筑施工机械的维护、保养，以确保设备完好率。
4.4填筑料的开采
根据试验结果选取填筑料料场，填筑料料场各项技术指标必须满足设计要求，经监理工程师同意后方可开采。
1）反滤料备制
反滤料取自锦凌水库右岸砂石料加工系统，共需成品料压实方反滤料15374m3，反滤料应采用新鲜或微风化石料加工。
反滤料应具有良好的级配，铺厚40cm。
反滤料由锦凌水库右岸砂石加工系统轧制，按级配要求掺配，掺配采用装载机进行，装料采用3m3装载机装20t自卸车运输直接上坝。
加工好的料其颗粒级配，应符合施工图纸要求，小于0.1mm的颗粒含量应按施工图纸要求进行控制。
上坝前必须按规定的频次进行抽检，监理人员进行必要的抽检，其级配指标、质量必须满足施工图纸要求方可上坝，不合格料禁止上坝或按监理人的要求处理。
2）砂砾料
砂砾料铺料厚度45cm，压实后设计干密度2.15g/cm3，相应孔隙率22％。
Ⅰ区砂砾料直接利用溢洪道开挖。
采用合理的分区分层和开挖顺序，加强有用料装运和堆存过程中的管理、指挥和控制。
砂砾料从大坝上下游河床料场进行开采；其级配及质量应符合施工图纸的要求。
经鉴定合格后才能够上坝，不合格料降级使用或作废料处理。
坝料挖装前应剔除超径石、杂物，清除泥团。
3）土料
粘土心墙土料及接触粘土从土料场回采直接上坝，开采质量满足施工图纸要求。
4）干砌块石护坡和浆砌石护坡
上下游干砌块石护坡和浆砌石，从专门石料场选取石质坚硬，不易破碎和水解的弱风化或微新岩石，块石粒径满足施工图纸规定。
4.5大坝填筑施工工艺和方法
4.5.1坝体填筑施工程序
坝基开挖验收合格，清理干净，基础找平后，即开始坝体填筑。
4．5.1.1工作面分区及单元的划分
（1）工作面分区
由于右岸土石坝左侧部分位于右岸岸坡陡坎下，在该部位填筑至岸坡顶部高程时才能形成全断面填筑施工。
在施工作业面分区基础上将坝体填筑主要划分为5区，即上游砂砾料区、上游反滤料区、粘土心墙料区、下游反滤料区、下游砂砾料区。
在填筑前按设计图和相关的尺寸范围打桩，画线，洒上石灰作出明显标记，各个填筑区埋设控制桩，严格分开不准混料，粘土料心墙区与两侧反滤料区同时填筑，反滤料优先于土料填筑，坝壳料跟进施工，各分区铺料、碾压时沿坝轴线方向进行施工。
（2）各施工分区单元划分
由于各分区工作面较大，将各个分区依施工设备的品种、型号、数量划分成多个同时施工单元，形成流水作业面。
根据类似工程经验，砂砾料区每个单元面积控制在5000~10000m2为宜。
粘土心墙区每个单元面积控制在500~1000m2为宜，反滤料单元依据心墙单元进行划分。
3、施工分区填筑及单元的循环
各个施工分区独立施工，分区内单元循环的原则是：
第一个单元在铺料、平料，第二个单元洒水、碾压，第三个单元取样质检验收后铺料，循环施工。
填筑时各工序之间紧密衔接，分段流水作业，确保层次清楚，避免施工干扰。
4．5.1.2填筑施工程序
首先填筑心墙两侧反滤料，然后填筑心墙料，每层心墙料与同层反滤料同时碾压，平起上升。
每上升两层反滤料和心墙料后上升一层砂砾石料，再上升第2层反滤料和心墙料。
具体为：
首先进行第1层反滤料（厚30cm）和心墙料（厚30cm）填筑，再进行第1层砂砾石料（厚60cm）填筑，然后进行第2层反滤料和心墙料填筑，第2层反滤料和心墙料与第1层砂砾石料一起碾压，依次循环填筑上升。
具体施工程序和施工层厚将根据现场填筑试验确定。
坝体填筑程序主要包括坝料挖装、坝料运输、卸料、洒水、摊铺平整、振动压实和质量检测验收等工作。
坝体填筑施工工艺流程见图4.5-1。
图4.5-1右岸土石坝填筑施工工艺流程框图
（1）填筑施工准备
施工准备包括填筑层验收、测量、立层厚标志杆和分区界线标定。
（2）测量控制
按设计要求测定各填筑区的边界线，洒白灰线进行标识，垫层外边线用木板桩吊线控制，各填筑料区每一层交界线都用白灰线标识清楚，两岸岩坡上标写高程和桩号。
（3）装渣
存渣场采用3.8m3、3.0m3、1.9m3、1.6m3液压反铲装车，土料场开采采用3.0m3、1.6m3液压反铲挖装车，反滤料在反滤料加工系统用3.0m3装载机装料。
（4）坝料运输
坝料运输采用20t～32t自卸汽车，具体机械设备见施工主要机械设备表。
（5）坝料摊铺
坝体填筑从填筑区的最低点开始铺料，铺料方向平行于坝轴线，接触粘土料、反滤料采用后退法卸料，反滤料采用1.0m3反铲进行摊铺。
心墙粘土料、砂砾料、采用进占法卸料，自卸汽车卸料后，采用推土机摊料平整。
在填筑区内，放置用钢筋制作的红白标尺，目测法控制层厚。
砂砾料应铺成近似的水平面，最终铺料厚度根据现场碾压试验成果而定。
（6）洒水
为准确按照设计加水量洒水，在坝外进料公路上设置喷淋洒水系统，从供水池接6＂管至喷淋洒水系统，对每车载料进行控制洒水，系统地面设置排水沟。
在坝面上只采用胶管进行辅助洒水。
碾压前及碾压后洒水量10～20%，最终根据试验情况调整。
（7）压实
接触粘土料采用12t轮式装载机碾压或人工利用平板打夯机进行夯实；心墙粘土采用20t凸块振动碾用进退错距法碾压，砂砾料采用20t自行式振动平碾碾压，振动平碾一般沿平行坝轴线方向行进，靠近岸坡、施工道路边坡处除增加顺向碾压外，还要用液压振动夯压实。
砂砾料碾压采用进退错距法，错距由振动碾碾子宽度和碾压遍数控制，错距由现场碾压实验决定。
（8）质量检查
根据设计和规范要求，在1+080.00坝段设一固定断面，从坝基开始每升高4m，对心墙，上下游坝壳等不同介质材料进行物理试验，验证其施工质量能否满足设计要求。
4.5.2各种坝料填筑方法及措施
（1）分区填筑技术要求
坝体堆石材料分为：
接触粘土料、心墙粘土、反滤料、砂砾料，各种料压实后层厚严格按照设计图纸要求施工。
（2）分区填筑顺序
粘土心墙坝坝面填筑作业顺序采用先砂后土法，即先铺反滤料后铺土料，为了减少土砂交错宽度，在铺第二层土料前，采用人工将砂层沿设计线补齐。
反滤料采用1.0m3反铲进行铺料，心墙上、下游侧反滤料也采用后退法铺料。
（3）分区填筑作业施工方法
1）砾质土心墙料填筑
土料填筑前，先对料场堆存粘土料的含水率进行检测，若含水量偏大，可在土料堆存场就地进行翻晒，直至含水率达到上坝要求为止；若含水量偏低时，可将土料在坝体填筑区内摊铺后，再由洒水车进行均匀洒水，加水后的土料采用推土机松土器深翻掺合均匀。
坝基填土前，应将填筑区范围内岩面上的泥土、污物、松动岩块等清除干净，并清除砼表面的乳皮、粉尘等杂物。
铺料前，测量放样放出每层的铺填范围和铺土高度，填土结合面洒水，用推土机耙齿刨毛。
在临铺填土料前，心墙基础混凝土垫层及与混凝土坝体连接接触的混凝土表面应清洗干净，并涂刷一层厚度3-5mm的浓粘土浆，随填随刷以保持其湿润，以利坝体与基础之间的结合。
粘土心墙料填筑前，应在与混凝土垫层接触处按施工图纸要求的尺寸铺设接触粘土带。
粘土心墙从第二层填土开始，接触粘土带应先于同层土料进行铺筑。
粘土心墙铺料时，应避免产生堆石集中而形成土体架空的现象。
砾质土心墙土料的铺筑应沿坝轴线方向进行，应采用进占法卸料，汽车不应在已压实土料面上行驶，铺料应及时，宜采用定点测量方式，严格控制铺土厚度，不得超厚。
采用20t凸块式振动碾进行坝面粘土料的压实，边角及局部自行碾压不到的部位采用平板夯压实，压实方向应沿坝轴线方向进行，施工中采用进退错距法，分段碾压碾迹搭接宽度为：
垂直碾压方向不小于0.25m，顺碾压方向应为1.0～1.5m。
坝料的碾压遍数及碾压机械的行驶速度以碾压试验中确定的参数为准。
粘土心墙的每一填土层按规定参数施工完毕，并经监理人检查合格后才能继续铺筑上一层。
在继续铺筑上层新土之前，有必要时应对表土层进行含水量调整的处理，以免形成土层间结合不良的现象。
压实土体严禁出现漏压虚土层、干松土、弹簧土、剪力破坏和光面等不良现象。
监理人检查认为不合格时，有权要求承包人返工至监理人认可为止。
心墙本身铺土面应尽量平起，以免造成过多的接缝。
若由于施工需要进行分区填筑时．其横向接缝坡度不得陡于1：
3。
在接合的坡面上．应配合填筑的上升速度，将表面松土铲除至已压实合格的土层为止。
坡面须经刨毛处理，并使含水量控制在规定的范围内，然后才能继续铺填新土进行压实。
2）反滤料（垫层）填筑
反滤料位于粘土心墙料与坝体砂砾料之间，对砾质土心墙料起着反滤作用。
填筑时自卸汽车将料直接卸入工作面，后退法卸料，倒料顺序可从两边向中间进行，以利于流水作业。
反滤料用1.0m3反铲进行摊铺，人工辅助平整，铺层厚度等参数按试验结果执行，接缝处超径块石要清除，当砂砾料侵占反滤料（含垫层）的位置时，要用反铲挖除或人工清除。
平整后洒水、碾压，碾压用振动碾碾压，碾压时的行走方向顺坝轴线来回行驶。
碾压遍数由碾压试验确定。
反滤层（垫层）与相临层次之间材料界面分明，分段填筑时必须处理好接缝部位，防止产生层间错动或折断现象。
反滤区与心墙区、反滤区（垫层）和砂砾料区交接部位，只允许小粒径的填筑料侵占大粒径的填筑区，交接部位采用锯齿状填筑时，必须确保心墙土料、反滤料设计厚度。
3）坝体砂砾石填筑
砂砾料是大坝的主体，起着骨架的作用。
砂砾料用自卸汽车运输卸料，进占法填筑，铺料厚度60cm，由碾压试验确定。
TY320B推土机、TY220推土机平料，采用20t自行式振动平碾振压6～10遍（试验确定），碾压时采用错距法顺坝轴线方向进行，低速行驶（2～3km/h），碾压时按坝料的分区、分段进行，各碾压段之间的搭接不少于1.0m。
铺筑碾压层次分明，做到平起平升，以防碾压时漏碾欠碾，振动碾难于碾及的地方，应用小型振动碾或其它机具进行压实，压实遍数按监理人指示做出相应调整。
压实砂砾料的振动平碾行驶方向应平行于坝轴线，与岸坡结合处2m宽范围内平行岸坡方向碾压，不易压实的边角部位应减薄铺料厚度，用轻型振动碾压实或用平板振动器及其他压实机械压实，但其压实遍数应按监理人指示作出调整。
坝体填筑至上下游边坡需留有1.2-1.5m富于宽度，机械或人工削坡后，确保坝体任何部位都能达到设计要求的压实度或干密度。
1.4m3反铲对边角粗料集中部位和临时坡面进行处理。
砂砾料要保证质量，严禁草皮、树根及含泥量大于5%的石料上坝。
对超径石料，及时清除，以避免超径石料进入大坝填筑。
4）上下游坝面修整
削坡方法为：
在坝体填筑靠近边坡部位每3~5层按设计质量标准控制碾压完成后，采用反铲站在坡面边缘沿坝轴线方向自下而上按照设计坡比进行修坡，将原超填的填筑料予留5cm作为适应坝体沉陷量的予留量进行刮除，开挖出的修坡料放在作业面做为下一层填筑料。
坡面采用反铲配平板夯板对坡面进行夯实。
当干砌石施工前，再一次进行坡面人工修整，修坡时以护坡内设计边线作为控制点线，在坡顶每30m放一测点，打钢筋桩做上测量标记，相对应的坡脚仍打桩、放测点，上下测点用尼龙绳拉通线，先削出一条带，宽30cm上下直通的条带，作为控制修坡的依据。
在两条带间拉好通线，从坝顶向下每4m拉水平线依此进行从上至下的削坡，使边坡的修整达到平整。
参见图《土坝填筑边坡修整斜坡碾压示意图》（图号：
MIW/C2-T-11-10）。
5）护坡干砌石施工
干砌石的石料应采自施工图纸规定或监理人批准的料场，石料的开采方法应经监理人批准，砌石材质应坚实新鲜，无风化剥落层或裂纹，石材表面无污垢、水锈等杂质，用于表面的石材，应色泽均匀。
大坝下游边坡干砌石护坡应随坝体的填筑升高而紧随其进行砌筑。
边坡砌筑的关键是测量放线必须严格按设计边坡放线，并报监理检查、校正、复核、批准后，制作好坡面样板，挂线砌筑。
石料必须是一面较平整，并经人工修凿，大面朝下，每块间嵌缝紧密，表面块石与坝体间的孔隙用小石回填密实。
明面块石间的缝隙也用适宜的小块石嵌牢。
已砌筑的护面块石要加强保护，不得破坏、表面不准弃碴、倒废料等，以免影响美观。
如产生沉陷变形应予以修复，达到整齐划一、美观，使业主、监理、设计满意。
五、施工资源配置
充分考虑了右岸土坝填筑工程量较大、施工工期紧，施工机械使用计划及劳动力使用计划见表5-1和表5-2。
表5-1土坝填筑施工主要机械设备表
序号
设备名称
型号规格
单位
数量
备注
1
液压反铲
大宇1.1m3
台
1
2
液压反铲
小松1.0m3
台
4
3
液压反铲
CAT3301.1m3
台
1
4
液压反铲
PC2001.0m3
台
2
5
装载机
3.0m3
台
4
6
推土机
TY220
台
2
7
自卸汽车
20t
台
26
8
轮式装载机
2.0m3，12.8t
台
2
9
振动碾
YZK20A20t
台
1
凸轮
10
振动碾
YZ20D20t
台
1
光轮
11
手扶振动碾
BW75S
台
1
12
平板振动夯
HZR500
台
4
13
洒水车
台
2
表5-2劳动力配置计划表
序号
工种
人数
备注
1
管理及技术人员
12
2
挖掘机司机
10
3
装载机、推土机司机
6
4
振动碾机司机
4
5
汽车司机
36
6
安全员
2
7
修理工
8
8
测量员
4
9
电工
2
10
其他配合人员
20
六、雨季和负温下填筑施工措施
锦凌水库坝址多年平均气温9.2℃，极端最高气温41.8℃，极端最低气温-24.7℃；多年平均降水量555mm，降水年内分配极不均，主要集中在7、8月份，占全年降水的51.6%，降水年际间变化较大，丰枯水年降水量相差达2.4倍。
（1）雨季填筑
1）土料填筑：
根据施工条件采取适当措施，减少雨水渗入，缩短雨后停工时间。
2）应加强气象预报，提前最好防雨准备，正确掌握雨前停工，雨后复工的时机。
3）为防止砾质土料被雨水冲刷，砾质土料尽量不安排在雨天填筑，周边做好排水心墙的填筑面稍向上游倾斜，利以排泄雨水和避免局部积水，倾斜坡度可取2%～4%。
4）降雨来临之前，应将已平整但未碾压的松土层，用平碾快速碾压形成光面，防止雨水渗入。
5）心墙填筑面的施工机械，雨前应撤离填筑面，停置于砂砾料区。
6）做好坝面保护。
下雨至复工前，严禁施工机械穿越和人员践踏心墙料与反滤层。
7）雨后复工，首先人工排除心墙体表层局部积水。
并视未压实表土含水率情况，可分别旋耕犁、五铧犁翻松、晾晒或用推土机将其清除，至实测土料含水率不超过施工含水率的上限1%即可。
8）土料施工，适当安排施工程序。
在雨天心墙停工，填筑砂砾料，晴天集中力量填筑心墙及相邻的反滤料与过过渡料、砂砾料。
9）砂砾料雨季继续施工，防止降雨期间重型汽车对泥结石路面严重破坏以及轮胎带进泥沙污染填筑坝料，并要保证汽车安全行驶。
（2）负温下填筑
1）土料不允许夹有冰雪，且不得加水。
冻块在填筑土层中必须均匀分布，其允许含量与土温、土料性质、压实机具及压实标准有关，由试验确定。
采用重型碾压机械，且填筑时加大压实功能。
2）必须对填土表面风干冻土进行清除处理。
含水率合适、未风干的轻微冻土可迅速翻耙、整平，并用凸块碾击碎后，快速铺填。
3）碾压前的松土温度不得低于-1℃。
4）气温低于-10℃或0℃以下，而风速大于10m/s时停止施工。
5）合理分区填筑，集中施工设备，搞好流水作业，做到快铺、快压、快检连续作业。
6）在负温下填筑反滤料、过渡料、砂砾料冻结后压实层的干密度仍能达到设计要求，可允许继续填筑。
7）在负温下填筑反滤料、过渡料、砂砾料，不得加水，可采取减薄层厚、增加碾压遍数、加大压实功能等措施，以保证达到设计要求。
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