《煮炉操作细则》.docx
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《煮炉操作细则》
2011
烧结烟气Q320（187）/400（290）-37（13）-2.1（0.4）/350（205）型锅炉
碱煮炉操作细则
编制：
审核:
批准：
2011-05发布2011-05实施
目录
1．锅炉烟气系统3
1.1锅炉烟气流程3
1.2煮炉期间烟气管路阀门操作：
3
2．锅炉低压给水系统、低压蒸汽系统4
2.1低压上水工艺流程4
2.2上水前管道及低压汽包阀门操作：
4
2.3低压系统上水5
2.4低压蒸汽系统阀门操作5
3．锅炉中压给水系统、中压蒸汽系统6
3.1中压上升工艺流程：
6
3.2上水前管道及中压汽包阀门操作：
7
3.3中压系统上水8
3.4煮炉时中压蒸汽系统阀门操作：
8
4．煮炉加药9
5．升压煮炉9
6．煮炉炉水取样化验11
7．碱煮炉曲线图11
8．煮炉操作人员岗位时间安排表13
1．锅炉烟气系统
1.1锅炉烟气流程
◆环冷机烟气罩—高温烟气管道、次高温烟气管道—锅炉顶部—中压过热器模块—中压蒸发器1、2模块—省煤器模块—低压过热器模块—低压蒸发器模块—凝结水加热器模块—锅炉出口烟道—循环风机—环冷机
1.2煮炉期间烟气管路阀门操作：
✧高温烟气烟囱电动闸门（φ3320）煮炉前开启，煮炉时逐步关闭。
✧次高温烟气烟囱电动闸门（φ3320）煮炉前开启，煮炉时逐步关闭。
✧高温烟气管道电动蝶阀（DN4000）煮炉前关闭，煮炉时缓慢开启。
✧次高温烟气管道电动蝶阀（DN3000）煮炉前关闭，煮炉时开启。
✧锅炉出口烟道2个电动蝶阀（2200×3200）煮炉前关闭。
✧消音器2个冷风吸入电动蝶阀（DN2300）风机启动前关闭，启动后开启，煮炉调整时缓慢关闭。
✧循环风机进口电动百叶阀风机启动前关闭，启动后开启。
✧循环风机出口烟道2个电动蝶阀（DN2500）风机启动前关闭，启动后开启。
煮炉时烟气阀门开启顺序：
1、按操作规程启动循环风机（如环冷机已在运行，可直接调整风机入口挡板开度、高温、次高温烟气管道电动蝶阀开度及冷风门、烟囱挡板就可以不需此项操作）。
2、循环风机启动后开启消音器2个冷风吸入电动蝶阀（DN2300），缓慢开启循环风机进口电动百叶阀开度在30%左右，循环风机出口烟道2个电动蝶阀（DN2500）开启。
3、缓慢开启高温、次高温烟气管道电动蝶阀在5-10%开度。
4、开启锅炉出口1#、2#电动阀，缓慢关闭环冷机高温、次高温烟囱电动门，缓慢关闭循环风机2个冷风电动门（操作时也可用暂停方式操作），同时调整锅炉入口高低温烟气电动门及循环风机入口挡板调门，保持负50PA左右的烟气入口（高温烟气入口信号图位号P1-119;次高温烟气入口信号图位号P1-120）压力，调整过程中注意高温、次温烟气电动蝶阀与循环风机入口挡板、2个冷风电动门间的协调配合，原则是保持烟道负压，控制升温速度≯50度。
2．锅炉低压给水系统、低压蒸汽系统
2.1低压上水工艺流程
◆除盐水箱—除盐水泵（2台）—锅炉凝结水加热器模块—除氧器、低压汽包
◆除盐水泵（2台）—再循环管—除盐水箱
2.2上水前管道及低压汽包阀门操作：
✧除盐水泵进口手动阀门（DN100）打开
✧除盐水泵出口手动阀门（DN100）打开
✧除盐水泵出口电动阀门（DN100）关闭
✧除盐水泵出口再循环管电动阀门（DN50）关闭
✧除盐水取样阀门（DN15）打开
✧除盐水泵出水管上就地压力表阀门打开、远程压力表阀门打开
✧除盐水给水调节阀组之旁通阀（DN80）关闭
✧除盐水给水调节阀组之前、后阀（DN100）打开
✧除盐水给水调节阀组之电动调节阀（DN80）打开（20%～40%）。
✧除盐水流量计导压管根部阀门关闭
✧凝结水加热器进口集箱排污阀门（DN25）关闭
✧凝结水加热器出口集箱放气阀门（DN25）关闭
✧除氧器进水阀门（DN100）打开
✧低压汽包之连续排污管道手动阀门（DN20）打开
✧低压汽包之连续排污管道电动阀门（DN20）关闭
✧低压汽包之连续排污管道炉水取样阀门（DN20）关闭
✧低压汽包之定期排污管道手动阀门（DN50）打开
✧低压汽包之定期排污管道电动阀门（DN50）关闭
✧低压汽包之紧急放水管道手动阀门（DN50）打开
✧低压汽包之紧急放水管道电动阀门（DN50）关闭
✧低压汽包之加药管道手动阀门（DN25）打开
✧低压汽包之放气管道手动阀门组（DN25）关闭
✧低压汽包之给水出水管道手动阀门（DN100）打开
✧低压汽包之磁翻板液位计上下手动阀门（DN25）关闭
✧低压汽包之双色液位计上下手动阀门（DN25）打开、排污阀关闭
✧低压汽包之平衡容器上下手动阀门（DN25）关闭、仪表阀关闭
✧低压汽包之压力表阀门（DN15）打开
✧除氧器之放气阀门（DN25）关闭
✧除氧器之压力表阀门（DN25）打开
2.3低压系统上水
✧启动除盐水泵。
✧打开除盐水泵出口电动阀门（DN100），除盐水经凝结水加热器、除氧器进入低压汽包。
✧上水至汽包正常水位以下50mm左右时，停止进水，打开再循环水电动阀。
（汽包中心线为最高水位、中心线以下75mm为正常水位、中心线以下150mm为最低水位）
2.4低压蒸汽系统阀门操作
2.4.1低压蒸汽系统流程：
◆低压汽包—低压蒸发器—低压汽包—低压过热器—减温器—低压过热蒸汽集箱—汽机房
2.4.2煮炉前低压蒸汽系统阀门操作：
✧低压蒸发器进口集箱排污手动及电动阀门（DN25）关闭
✧低压过热器进口集箱排污手动阀门（DN25）关闭
✧低压过热器出口集箱放气手动阀门（DN25）关闭
✧低压减温器之减温水进水阀门（DN25）组（含旁通阀）关闭
✧低压减温器之减温水流量计导压器阀关闭
✧低压过热蒸汽压力调节阀门组之旁通阀（DN25）关闭
✧低压过热蒸汽压力调节阀门组之前后手动阀（DN250）打开
✧低压过热蒸汽压力调节阀门组之电动调节阀（DN250）打开（100%）
✧低压过热蒸汽电动阀（DN250）关闭（蒸汽去汽机房）
✧低压过热蒸汽电动阀之旁通电动阀（DN50）关闭
✧低压过热蒸汽集箱对空排汽电动阀（DN100）打开
✧低压过热蒸汽取样阀（DN20）关闭
✧低压过热蒸汽集箱疏水阀（DN25）关闭
✧低压过热蒸汽集箱压力表阀（DN25）打开
✧低压过热蒸汽流量计导压管根阀打开
2.4.3煮炉时低压蒸汽系统阀门操作：
煮炉时，当锅炉产生蒸汽，低压过热器及低压过热蒸汽集箱充分暖管一段时间并疏水后，关闭低压过热器进口集箱及低压过热器集箱排污疏水阀门，关闭低压过热器出口集箱放气手动阀门（DN25），压力上升至煮炉各阶段控制压力后，逐渐关小开启对空排汽电动阀排汽，调整烟气进气量，维持一定压力进行煮炉。
低压蒸汽系统采用不排污煮炉法进行煮炉，煮炉过程中，低压蒸发器进口集箱及低压过热器进口集箱排污阀均不需要开启，待煮炉结束后开启排污。
3．锅炉中压给水系统、中压蒸汽系统
3.1中压上水及中压蒸汽工艺流程：
◆低压汽包—锅炉给水泵（2台）—省煤器—中压汽包—蒸发器1、蒸发器2—中压汽包—过热器—中压减温器—中压过热蒸汽集箱—汽机房
◆锅炉给水泵—再循环管—低压汽包
3.2上水前管道及中压汽包阀门操作：
✧给水泵进口手动阀（DN100）打开
✧给水泵进口滤网差压阀门（DN25）关闭
✧给水泵出口手动阀（DN80）打开
✧给水泵出口再循环管3个手动阀（DN40）打开
✧给水泵出口再循环管电动阀（DN40）关闭
✧给水泵出口排污管手动阀（DN25）关闭
✧给水泵出口取样管手动阀（DN20）关闭
✧给水泵出口去中压减温器减温水管阀门组全部（DN25）关闭
✧给水泵出口给水调节阀组之旁通阀（DN50）关闭
✧给水泵出口给水调节阀组之前后手动阀（DN80）打开
✧给水泵出口给水调节阀组之电动调节阀（DN80）打开（20%～40%）
✧给水泵出口给水调节阀组之前排污阀（DN25）关闭
✧给水泵进、出水管上就地压力表阀门打开、远程压力表阀门关闭
✧省煤器进口集箱排污阀关闭（DN25）
✧省煤器出口集箱放气阀关闭（DN25）
✧中压汽包之连续排污管道手动阀门（DN20）关闭
✧中压汽包之连续排污管道电动阀门（DN20）关闭
✧中压汽包之连续排污管道炉水取样阀门（DN20）关闭
✧中压汽包之定期排污管道手动阀门（DN50）开启
✧中压汽包之定期排污管道电动阀门（DN50）关闭
✧中压汽包之紧急放水管道手动阀门（DN50）打开
✧中压汽包之紧急放水管道电动阀门（DN50）关闭
✧中压汽包之加药管道手动阀门（DN25）打开
✧中压汽包之放气管道手动阀门组（DN25）关闭
✧中压汽包之磁翻板液位计上下手动阀门（DN25）关闭
✧中压汽包之双色液位计上下手动阀门（DN25）打开、排污阀关闭
✧中压汽包之平衡容器上下手动阀门（DN25）关闭、仪表阀关闭
✧中压汽包之压力表阀门（DN15）打开
✧中压蒸发器1、中压蒸发器2进口集箱排污手动阀（DN25）打开，将墙面彩板瓦隔开，安装操作平台
✧中压蒸发器1、中压蒸发器2进口集箱排污电动动阀（DN25）关闭，将墙面彩板瓦隔开，安装操作平台
✧中压过热器进口集箱排污手动阀（DN25）打开，安装操作平台
✧中压过热器进口集箱排污电动阀（DN25）关闭，安装操作平台
✧中压过热器出口集箱放气手动阀（DN25）打开，安装操作平台
✧中压过热蒸汽集箱疏水阀（DN25）关闭
✧中压过热蒸汽集箱取样阀（DN20）关闭
✧中压过热蒸汽电动阀门组之旁通阀（DN50）及电动阀（DN250）关闭（蒸汽去汽机房）
✧中压过热蒸汽集箱对空排汽电动阀（DN100）开启
✧中压过热蒸汽流量计导压管根阀打开
✧中压过热蒸汽集箱压力表阀（DN25）打开
3.3中压系统上水
✧启动除盐水泵。
✧打开除盐水泵出口电动阀门（DN100），打开出口调节阀20%～40%，除盐水经凝结水加热器、除氧器进入低压汽包。
✧启动锅炉给水泵。
✧上水至中压汽包正常水位以下50mm左右时，打开再循环管阀门，关闭给水调节阀，停止向汽包进水。
（汽包中心线以上150mm为最高水位、中心线以上50mm为正常水位、中心线以下150mm为最低水位）
3.4煮炉时中压蒸汽系统阀门操作：
煮炉时，当锅炉产生蒸汽，中压过热器及中压过热蒸汽集箱充分暖管一段时间并疏水后，关闭中压过热器进口集箱及中压过热器集箱排污疏水阀门，关闭中压过热器出口集箱放气手动阀门（DN25），压力上升至煮炉各阶段控制压力后，开启对空排汽电动阀排汽，维持一定压力进行煮炉。
中压蒸汽系统采用排污煮炉法进行煮炉，煮炉过程中，按煮炉压力曲线图要求，依次打开省煤器进口集箱排污阀、中压蒸发器1及中压蒸发器2进口集箱排污阀、中压汽包定期排污阀进行排污、换水，直至煮炉结束。
煮炉时，打开锅炉连续排污管手动取样阀，在锅炉副跨二楼取样装置取炉水化验其碱度值及磷酸根含量。
4．煮炉加药
4.1临时拆除中压汽包及低压汽包上的安全阀，加完药品后恢复。
4.2取氢氧化钠（NaOH）和磷酸三钠（Na3P04.12H2O）各130公斤，用塑料桶溶解成溶液，自安全阀接管处注入低压汽包。
4.3取氢氧化钠（NaOH）和磷酸三钠（Na3P04.12H2O）各125公斤，用塑料桶溶解成溶液，自安全阀接管处注入中压汽包。
4.4加药时不允许将固体药品直接加入汽包内，加药时注意防护，戴防护眼镜，药品不能直接接触皮肤。
4.5加完药品后，汽包水位宜处在正常水位与最高水位之间。
煮炉期间，汽包水位应处于较高水位。
5．升压煮炉
5.1低压部分不排污煮炉过程及时间
5.1.1从低压汽包加入碱液。
5.1.2当按正常的锅炉预热操作程序，烟气阀的开度，满足压力提升的要求。
5.1.3蒸汽压力升至0.3MPa时，冲洗汽包上的2个双色水位计，各排污点（凝结水加热器进口集箱、低压蒸发器进口集箱、低压汽包定期排污管）排污一次，约使用3小时。
5.1.4维持蒸汽压力升至0.3MPa及5～10%额定负荷下进行碱煮，热紧法兰螺栓、汽包人孔，约使用12小时。
5.1.5升压至0.45MPa压力，约使用3小时。
5.1.6维持蒸汽压力在0.45MPa左右及5～10%额定负荷下进行碱煮，煮炉12小时。
5.1.7多次排污和补充给水将炉水更换，使炉水达到运行指标，煮炉12小时。
5.2中压部分排污煮炉过程及时间
5.2.1从中压汽包加入碱液。
5.2.2当按正常的锅炉预热操作程序，烟气阀的开度，满足压力提升的要求。
5.2.3蒸汽压力升至0.3MPa时，冲洗汽包上的双色水位计，各排污点（省煤器进口集箱、中压蒸发器1进口集箱、中压蒸发器2进口集箱、中压汽包定期排污管）定期排污一次，约使用3小时。
5.2.4维持蒸汽压力升至0.3MPa及5～10%额定负荷下进行碱煮，热紧法兰螺栓、汽包人孔，约使用12小时。
5.2.5各排污点轮流排污，排污量约为水量的10%，然后升至1.0MPa，约使用3小时。
5.2.6维持蒸汽压力升至1.0MPa及5～10%额定负荷下进行碱煮，热紧法兰螺栓、汽包人孔，约使用8小时。
5.2.7降压至0.3MPa,各排污点轮流排污，排污量约为水量的10%，然后升压至1.5MPa,约使用6小时。
5.2.8维持蒸汽压力在1.5MPa左右及5～10%额定负荷下进行碱煮，煮炉8小时。
5.2.9多次排污和补充给水将炉水更换，使炉水达到运行指标，煮炉12小时。
5.3汽包起压可按照烘煮炉的要求来调整汽压，调整手段可用进入烟气的烟气量及调整过热器向空排量来进行。
5.4通过监控中、低压汽包液位计，液位处于低水位时，除盐水泵打开出口电动阀，锅炉给水泵打开调节阀，同时关闭再循环管道，向汽包进水。
当水位处于高水位时，除盐水泵关闭出口电动阀，锅炉给水泵关闭调节阀，同时打开再循环管道，停止向汽包进水。
5.5当汽包水位超过最高水位时，开启紧急放水电动阀放水。
6．煮炉炉水取样化验
6.1煮炉后期每3～4h经锅炉取样装置取炉水化验一次，分析炉水碱度（全碱度）和磷酸根含量。
当碱度低于45毫克当量/升或磷酸根低于500毫克/升时，应向汽包内补充加药。
除碱度外，煮炉最后阶段要求磷酸含量稳定，水碱度≤18mgN/L,pH值降至9左右才能认为煮炉合格。
补充加药时投入加药装置向汽包内加药。
6.2煮炉结束后，交替进行持续上水和排污，对过热器应利用反冲洗管进水冲洗，（该锅炉没有设计反冲洗管）停炉排水后，打开汽包人孔及所有集箱排污阀，清除其中的沉积物，阀门排水时逐个检查有无管路或阀门堵塞。
6.3煮炉工作完成后，汽包内壁应呈黑褐色，擦去附着物后金属表面应无锈斑，并拆下所有集箱排污阀来清洗，以免有较大颗粒堵在阀门口。
7．碱煮炉曲线图
7.1曲线图：
7.2低压部分不排污煮炉各阶段的时间表：
煮炉过程
推荐时间（h）
加入药液
3
升压至0.3MPa压力
3
在0.3MPa及5~10%额定负荷下进行碱煮，同时热紧螺栓
12
升压至0.45MPa压力
3
在0.45MPa及5~10%额定负荷下进行碱煮
12
多次排污和补充给水将炉水更换，使炉水达到运行指标
12
总计
45
7.3中压部分排污煮炉各阶段的时间表：
煮炉过程
推荐时间（h）
加入药液
3
升压至0.3MPa压力
3
在0.3MPa及5~10%额定负荷下进行碱煮，同时热紧螺栓
12
各排污点轮流排污，排污量约为水量的10%，然后升至1.0MPa
3
在1.0MPa及5~10%额定负荷下进行碱煮
8
降压至0.3MPa，各排污点轮流排污，排污量约为水量的10%，然后升压至1.5MPa。
6
在1.5MPa及5~10%额定负荷下进行碱煮
8
多次排污和补充给水将炉水更换，使炉水达到运行指标
12
总计
55
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