GRG吊顶施工方案.docx

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GRG吊顶施工方案

GRG吊顶施工方案

工程概况

工程名称：

福州海峡国际会展中心

建设单位：

福州新榕城市建设发展有限公司

建设地点：

福州市仓山区城门镇浦下洲、林浦洲

设计单位：

北京市建筑设计研究院

监理单位：

上海建科建设监理咨询有限公司

施工单位：

中国建筑股份有限公司

会议中心的建筑层数：

地上4层，地下1层建筑高度：

38m结构形式：

钢筋混凝土框架剪力墙结构及钢结构

一、施工工艺概述

GRG装饰板，除其表面装饰材料较为新潮外，其工艺较为先进，且目前在

国际上GRG待业普遍采用和掌握，并经工艺修改后日趋完善。

其特点是：

能适应建筑物几何形状的变化，质量轻强度高，GRG装饰板其重量是石材板的1/3—1/10，加工精度较高，但工厂、现场占用场地较大，安装时需施工脚手架或吊车配合，安装精度也很高、工期短。

二、框架式GRG工艺流程

1、先测量后设计

2、先设计后加工

3、先放样后安装

4、先构架后面板

5、先边角后中部

6、先转角后大面

现场测量→设计→GRG加工→现场放样→安装钢构架→安装面板边角→安装面板中部→安装大面面板

三、材料准备

1、材料采购。

材料（GRG专用石膏）进厂检验、筛选；GRG材料的选定对GRG制品的工程至关重要，须严格选择石膏、玻璃纤维这二大主材。

并对采购到厂后的原材料进行抽样检验；玻璃纤维选用抗碱无捻玻璃纤维连续丝和抗碱玻璃纤维网格布。

2、预铸制造

GRG吊顶装饰板工艺：

工厂制作GRG吊顶板及墙板模具→吊顶板预制背衬加强肋→浇制吊顶板→退模→干燥修补。

GRG制品的制作是必须通过预制成型配合比严格按设计配合比要求，严格控制水膏比和玻璃纤维含量，这二项指标直接关系GRG复合产品的技术参数。

在强制过程中经过纤维横、竖、斜几个方向进行预埋，保证玻璃纤维的二维方向均布，每一层预埋后，均采用专用辊轴压实，确保GRG的密实性；反复进行不同方向的预埋辊轴压实，最后达到设计厚度。

四、技术准备

1、测量放线（预埋件检查、调整）；

根据业主（总包）单位提供的三线基准，对结构的轴线、垂直线、控制线进行复核，并根据结构的特点测定总控制线，并以总控制线为基准，分配分割线，锁定结构转角和不同类型的交叉点。

测量放线各个坐标、控制点、精密导线网点、精密水准点、水平控制方格网点及垂直控制线，同时复测吊顶管道风口等设备位置标高协调与吊顶关系，并会同测量员反复对以上控制点线进行复核。

复核无误后同土建单位办理《交验线记录》，依据土建单位提供的各种控制点，将吊顶龙骨的平面几何位置及水平标高线测设于建筑结构外面。

测量人员测设点在自检合格后，专职质检员应及时复检后报请监理工程师验收，填好《工程报验单》、《测量放线报验单》。

2、深化设计人员根据施工图及现场测量数据，进行GRG专项施工图的深化设计，设计图纸需对GRG组件定位尺寸、吊点位置、埋筋位置、钢架位置、材料选型进行明确标注，保证加工尺寸与现场尺寸完全一致，设计师应充分考虑设备专业末端综合与GRG组件的合理连接，保证吊顶设计协调、美观、具备可实施性。

五、材料进场

1、GRG必须存放于木架内，而且木架的框架上必须加上保护胶带，以减少

GRG受损的机率。

2、所有材料必须按要求分类分别存放，并做标志（材料的名称、品种、规格、数量）以避免混用乱用；检查材料的检验试验状态是否标识。

以促进材料的辨认和运送工作。

3、保持贮存范围的整洁和畅通，以提高工作效率和进度。

4、必须执行材料清单核对、统计的管理，以避免材料在供应上有任何短缺的可能。

贮送足够的现货来满足工程上的需求。

5、根据制造商的意见，把所有的接缝材料和其他材料存放在适当的环境下。

6、材料进场检验、筛选；

六、钢结构（点焊、调整、焊接）安装（测量复核）

通常的施工流程为：

定位放线（标高）→复测吊顶管道风口等设备位置标高协调与吊顶关系→制作造型（灯槽、弧型拱顶等）吊顶主钢架→安装吊杆→安装吊顶主钢架。

施工要点如下：

1、主钢架吊点间距，应根据设计要求确定。

两端固定的主钢架中间部分应设有起拱，起拱高度应按跨度的1/1000，主钢架安装后应及时校正其位置和标高。

2、GRG吊顶主钢架根据图纸要求，并在大型风管底下骨架必须进行型钢加固，应与墙面有牢固的连接。

3、对于吊顶内的灯槽、斜撑和剪刀撑等，应根据工程实际情况合理布置。

轻型灯具应吊在主龙骨或附加龙骨上，重型灯具或其他重型吊挂物不得与吊顶龙骨连接，应另设悬吊构造。

主钢结构的误差允许值

·标高误差±2mm（高低）

·水平误差±5mm（水平）

·数量根据主钢结构布置图

七、GRG吊顶板安装

GRG吊顶板安装施工工艺流程：

现场安装GRG吊顶板→在GRG吊顶板上开启各种设备孔→安装GRG吊顶开启孔边框→安装风口喷淋烟感罩盖灯饰→GRG吊顶板接缝处理。

1、为保证吊顶大面积的平整度，安装人员必须根据设计图纸要求进行定位放线，确定标高及其准确性，注意GRG吊顶位置与管道之间关系，要上下相对应，防止吊顶位置与各种管道设备的标高相重叠的矛盾通过复测要事先解决这一矛盾。

根据施工图进行现场安装，并在平面图内记录每一材料的编号和检验状态标识。

2、弹线确定

GRG吊顶的位置使吊顶钢架吊点准确即吊杆垂直，各吊杆受力均衡避免吊顶产生大面积不平整。

3、认真检查吊顶点的预埋情况，对于有附加荷载的重型吊顶（上人吊顶），必须有安全可靠的吊点紧固措施。

对于预埋铁件、预埋吊筋或预设焊接钢板等，均应事先由土建施工单位按设计规定预留到位。

对于没有预埋的钢筋混凝土楼板，当采用射灯、膨胀螺栓及加设角钢块等方法处理吊点时，必须符合吊顶工程的承载要求，应由设计经计算和试验而定。

4、要保证GRG吊顶的整体钢度，防止以后吊顶变形，应先安装造型GRG

吊项，有利于吊顶造型的定位，有利于其与其他吊顶相互固定。

吊顶造型均用轻钢材料，以保证造型有足够的刚度。

5、在安装大面积GRG吊顶饰面板前，必须待到吊顶上面管道设备完毕后，如吊顶内的通风、水电管道及上人吊顶内的人行或安装通道应安装完毕；消防管道安装并试压完毕等，经有关部门确认后，主可进行封吊顶饰面板。

吊顶灯饰封口喷淋烟感等，必须横平竖直，在开空前应先放线，等整体协调后，再开孔安装。

当每一工作面的安装工作完成后，在班组自、互检的基础上，专职质检员必须组织工地测量员用测量仪器检查GRG挂板的水平度与平整度、垂直度等安装误差值以确定定位分格。

并填好《安装检查记录》。

施工段每安装完一个作业段后由质检员在班组自、互检的基础上进行专检，合格后填写相应的分部分项工程质量评定记录表后填写工程报验单报请监理工程师进行复验，复验合格后签发分部分项工程质量认可书。

6、GRG板拼缝调整处理为保证吊顶造型的面层批嵌开裂，拼缝应根据刚性连接的原则设置，内置木块螺钉连接并分层批嵌处理。

批嵌材料采取GRG专用接缝材料。

八、验收

1、验收标准

A、主钢架安装牢固，尺寸位置均应符合要求，焊接符合设计及施工验收规

范。

B、GRG吊顶板表面平整，无凹陷、翘边、蜂窝麻面现象，GRG板接缝平

整光滑。

C、GRG背衬加强肋吊顶系统连接安装正确，螺栓连接应设有防退牙弹簧垫圈，焊接符合设计及施工验收规范。

D、允许偏差

主钢架水平标高（用水平管检查）±5mm

主钢架水平位置（用水平管检查）±5mm

GRG板表面平整（用2m靠尺检查）2mm

GRG板接缝高低（用塞尺规检查）1mm

2、隐蔽工程（钢结构）验收

⑴工程的隐蔽工程至关重要，工地现场的项目管理人员必须认真熟悉施工

图纸，严格检查节点的安装，做好质检记录。

⑵工地管理人员一旦发现现场与施工图不一致的情况，必须及时报告设计

人员作出必要的修改。

⑶凡隐蔽节点在工地管理人员自检时发现不符合设计图纸要求，除已出具设计变更的，必须及时同业主、监理进行洽商。

3、GRG吊顶板验收

当每道工序完成后，班组检验员必须进行自检、互检，填写《自检、互检记录表》，专业质检员在班组自检、互检合格的基础上，再进行核验，核验合格填写有关质量评定记录、隐蔽工程检验记录，并及时填写《分部分项工程报验单》报请工程监理进行复验，复验合格后签发《分部分项工程质量认可书》。

工程自检应分段、分层、分项地逐一全面进行。

九、施工计划及保证措施

为了确保在工期中完成装饰工程。

我们将对施工计划进行了认真的编排。

1、施工计划保证的主要措施

1）组织深化设计人员进入工地现场，对图纸进行二次深化设计，半个月内完成正式的GRG施工图，及时组织施工设计深化图图纸会审，同时做好施工前的一切准备工作，如临时设施搭设、人员考核、机具准备、技术交底等。

2）组建强有力的项目管理班子，从公司抽调最优秀的管理人员组成项目经

理。

3）编制最佳的施工工艺及施工顺序，合理安排施工人员。

4）合理安排好工厂加工拼装与现场安装之间的关系。

5）严格把好质量关，做到不符合要求的材料决不出厂，杜绝返工。

6）选派有经验的材料采购专业人员，确保材料进场时间。

7）由于GRG板形式多样，工程量大，施工部署上我们分成几个作业段，进行流水作业，加强工序之间的衔接，以缩短整个工程工期。

8）根据工程总工期计划，每周安排周计划，每五天检查一次，并采取相应

的措施。

9）施工中积极做好相关单位的配合协调工作，确保计划进度的实施，按质按量完成工程项目。

2、劳动力使用计划

1）工程现场施工高峰期劳动力人数：

28名；

2）前期测量放线：

2名；埋件清理：

2名；

3）钢结构施工钢件安装：

5名；

4）运输、搬运：

5名；

5）GRG预制面板安装：

15名

6）其它零星辅工：

5名

3、主要工种使用计划（现场）

1）现场责任工程师：

1名

2）测量员：

1名；

3）电焊工：

2名；

4）电工：

1名；

5）辅助工：

5名（搬运）

6）安装工：

15名

4、生产计划：

原材料的到货时间可控制在5天（不在计划工期内）内。

GRG构件加工期控制在45天内，现场安装45天。

至此，将可以确保在50天内完成演播厅；顶面施工面可同时开工并穿插生产及安装工期。

5、施工周期为50日历天，并争取提前竣工。

6、工程材料构件组织（生产厂商、产地、执行标准）

⑴GRG半成品板材——××公司（工厂生产、现场安装）

⑵钢结构——××公司（型材采购、现场拼装）

⑶接缝材料——××公司

⑷辅助材料——××公司

十、安全施工管理措施

为了加强安全管理，必须使每个工作人员都认识安全的重要性及做好安全准备工作。

与安装工作有关的一切人员均须将安全生产放在第一位，以防产生任何意外事故，因此要共同做好安全工作，来完成施工任务，必须严格遵守现场安全施工条例。

1、管理条例

⑴全体安装施工人员，必须严格遵守政府规定的劳动安全法规，树立“安

全第一”观念，安全检查人员必须进行现场监督和巡视检查。

⑵全体安装施工人员必须配戴安全帽、高空作业必须佩带安全带，在沿楼层临边施工时，两柱之间须设有10mm以上多股钢丝索，作为供安全带系绑之用；

⑶现场焊接时，必须开具动火证，配有监护人员，配备灭火器材，必要时应在焊接件下方设置防火措施；

⑷使用的施工机具，在使用前必须进行严格检验，不合格的决不勉强使用；

⑸密封材料使用前，所使用的溶剂要有安全包装，使用溶剂人员在施工中严格遵守防火规定，严禁动用其他火种；

⑹交叉安装施工时，上、下方须设防护装置，保证安全施工；

⑺非持证人员不得进行电器维修、接电作业。

2、注意事项

⑴专职安全员必须组织施工人员接受安全训练、进行安全教育；

⑵每天早上必须召开安全例会，进行检查、分析、讲评、处理；

⑶施工场所必须保持整齐清洁，材料码放整齐；

⑷专职安全员应参加定期会议，以便安排作业及讨论安全工作；

⑸未经许可不得将安全扶手、围栏搬走，如妨碍作业，则经负责人同意

后可暂搬走，但在作业完成后，必须放回或装回原处；

⑹电动工具均须配备三相四线（其中一条接地并在每天开工前进行检查）；

⑺每天作业结束下班以前，责任工程师须向办公室汇报当天作业情况；

⑻必须认真检查各作业点，防止发生任何意外火警或盗窃；

⑼作业过程中，必须小心操作并采取有效措施防止工具或材料从高处坠落；

⑽必须经常检查和维修各种机械和工具，尤其电焊机及电动移动工具。

例如：

电焊机、移动电具的绝缘橡皮电缆和接地的损坏情况；

⑾使用火源时，必须事先申请办理动火证，配备监护人员及消防器具；

⑿必须执行“劳动安全卫生条例”及有关条例规定的各项职责及工地安全守则，同时采取必要的措施以防止发生灾难性意外事故；

十一、文明施工保障措施

1、确保施工区域内落手清工作，如发生垃圾，当天清理驳运至指定的地面垃圾堆放区域；

2、确保施工区域内有足够的消防器材；

3、进入施工现场，特殊工种必须持证上岗，经查实施工人员确有身份证、居住证和务工证，总包及时发放胸卡作为工地内出入证使用。

4、临时宿舍必须按总包要求不乱拉电线、乱装插座，达到清洁标准；

5、严禁拆除、损坏现场的安全消防设施。

如由于工作量需要确需拆除，必须打申请报告经指挥部书面同意方可实行。

6、严禁在工地内赌博、斗殴、偷窃、抽烟，严禁随意大小便，一经发现严重处罚。

7、切实做好自身及相邻单位的产品保护，贯彻谁损坏谁赔偿的原则；

8、为防止发生任何意外事故，因此要共同做好安全工作，顺利完成施工任务。

必须严格遵守现场安全施工条例。

十二、原材料及安装的质量控制

1、原辅材料的质量控制

采购部对主要材料供应厂商将委派质量检验员监控其原材料的采购、进厂检验、产品的生产、加工、运输及进口手续办理等一切过程，以确保主要材料能按合同保质保量按时进场，投入工程使用，质量检验员必须严格把关并要以书面形式将质量报告报送采购部、现场监理等有关部门。

（《材料报验单》、质保书、产地证明、测试报告、复试报告或自查记录）。

2、材料加工过程中的质量监控

材料生产过程中的质量监督控制，是保证材料质量的重要程序，在可能的前提下对材料供应方在生产过程中派员跟踪，对其的生产、加工、包装、运输等过程进行监督，对生产、加工前原材料的质量进行监督，发现问题及时通知对方，如果原材料、加工、制作的质量问题纠正后仍达不到合同目标时，作好记录并通知采购部立即采取措施。

3、原材料进场检验

材料到场后的验收工作是材料质量保证的最后一关，也是最重要的环节。

⑴采购部负责核实所进材料的规格、品种、型号、数量，对于进口的材

料还需向供应厂商索取材料的质量保证书、原产地证明、货单并与包装箱的货号核实，按国家有关规定需提供国内法定部门检验报告的必须提供。

如实填好《材料入库检验记录》，严格把好产品质量第一关。

⑵技术质量保证资料的核查，材料进厂后采购部初验后必须通知专职质检员检查，所进材料的质保资料（出厂合格证、检验报告及有关技术证明）是否属实、齐全，对于没有质保资料的或质促资料不全的要严格拒收，并禁止在工程上使用，对于违规行为一经发现将追究负责人责任。

⑶实测检验、技术鉴定对能够实测检查的材料，检验员都需进行材料品质实测检验，按国家规定需要进行试验检验（或对所进材料的质量有疑义的），必须按标准抽样进行试验。

对所有进场的原材料，材料品质，检验员都必须分别标识其检验试验状态（检验合格、检验不合格、检验待定、未经检验），并做好检验记录以防工程中误用了检验不合格或检验待定或未经检验的原材料，影响工程质量。

按照工程承包合同规定或国家、地方政府有关规定，需报送工程监理验收的还必须及时认真填写《工程材料报验单》并附技术资料，报请监理工程师检验，需报送国家法定部门进行试验的材料还必须请监理工程师签证取样，并做好签证记录及标识。

4、主要材料的技术要求及质量检验

⑴铁件的质量控制

所有镀锌钢材其规格尺寸、热镀锌质量必须符合设计要求，应商除应提供钢材的质保资料外还必须提供镀锌的出厂合格证及试验报告，并按规定抽样检验。

⑵五金配件的质量控制

五金配件包括多种不锈钢螺栓、螺母、不锈钢挂件等。

供应商应提供认可的产品标准、质量合格证、出厂检验报告及名牌标志或证书。

加工厂专职质检员应审核采购部的订单与代方来料是否相符，并确定其是否符合技术要求。

⑶其它辅助材料的质量控制

双面胶条、密封橡胶条、美纹纸、保护胶带、镀锌钢板等辅料均要根据采购部门的订单以及供方质保书及国家有关标准进行验收。

⑷材料采购及入库的规定要求

①工程选用的GRG专用石膏板及耐碱纤维等主材，我公司将严格对质量把关，其余材料依据设计部门的技术要求，必须有书面保证或产品质量认证的企业，通过考察、招标确定供应厂商。

②材料入库前，质检人员必须根据采购部的订单及设计部门的技术要求，对供应商提供的材料进行仔细检查，并要求供应商提供原材料的质保书及材料试验报告。

③接缝：

本工程各材料的拼装为接缝设计，而板块的拼装需采用GRG专用接缝剂。

所有接缝均须与GRG板进行防污染性能测试合格后方可使用。

5、安装质量控制

⑴测量放线：

测量放线的步骤：

根据装饰单位提供的三线基准，对结构的轴线、垂直线、控制线进行复核，

并根据结构的特点测定总控制线，并以总控制线为基准，分配分割线，锁定转角和不同类型墙体的交叉点。

测量放线由项目经理带班，熟悉图纸和复验现场的各个坐标（X轴、Y轴、Z轴）、控制点、精密导线网点、精密水准点、水平控制方格网点及垂直控制线，并会同测量员反复对以上挖掘点线进行复核。

复核无误后

同土建单位签《交验线记录》，依据土建单位各控制点，将模板的平面几何位置及水平标高线测设于建筑结构外面。

测量人员测设点在自检合格后，专职质检员应及时复检后报请监理工程师验收，填好《工程报验单》、《测量放线报验单》。

⑵结构中未设置预埋件的需通过化学膨胀螺栓安装于砼上，项目部专职质检员会同测量员依据所测得的钢构架节点控制线进行全数复验。

GRG制品的允许误差

·平面尺寸进出误差2mm（进出）

·厚度尺寸进出误差2mm（进出）

⑶GRG板块安装

安装人员必须根据施工图进行现场安装，确保每一板块在规定的空间位置

（XYZ轴），对每个GRG预埋件与结构转换层钢架连接点控制在等于或小于600mm见方，并在平面图内记录每一材料的编号和检验状态标识。

当每一面每一楼层的安装工作完成后，在班组自、互检的基础上，专职质检员必须组织工地测量员用测量仪器检查GRG挂板的水平度与平整度、垂直度等安装误差值以确保定位分格。

并填好《安装检查记录》。

施工段每安装完一个施工面板块后质检员在班组自、互检的基础上进行专检，合格后填写相应的分部分项工程质量评定记录表并核定等级后填写工程报验单报请监理工程师进行复验，复验合格后签发分部分项工程质量认可书。

6、工程质量监控：

在施工进入安装过程中，应进行中间核验和竣工验收的准备，具体如下：

⑴工程自检：

当每道工序完成后，班组检验员必须进行自检、互检，填写《自检、互检记录表》，专职质检员在班组自检、互检合格的基础上，再进行核验。

核验合格填写有关质量评定记录，隐蔽工程检验记录，并及时填写《分部分项工程报验单》报请工程监理进行复验。

工程自检应分段、分层、分项地逐一全面进行。

⑵隐蔽工程验收

工程的隐蔽工程至关重要，工地现场的项目管理人员必须认真熟悉施工图

纸，严格检查节点的安装，做好质检记录。

工地管理人员一旦发现现场与施工图不一致的情况，必须及时报告设计人员作出必要的修改。

凡隐蔽节点在工地管理人员自检时发现不符合设计图纸要求，除设计人员出具设计变更，必须及时会同业主、监理进行技术洽商。

隐蔽工程的验收，要在班组自互检、项目专职质检员验收合格后，由项目技术负责人邀请业主、总包、监理共同进行，验收合格后签发《隐蔽工程验收记录》。

隐蔽工程应根据施工组织设计的分段、分层分项地逐一全面进行，本工程主要的隐蔽工程有：

·钢结构一、二次转换层焊接及螺接

·装饰面板四周缝隙处理

7、工程质量验收

自检完成后，确认工程项目符合验收标准，并具备交付使用的条件后即开始正式竣工验收工作。

⑴工程档案资料

⑵设计图纸、文件、设计修改和材料代用文件

⑶材料出厂质量证明书、GRG板试验报告、GRG制品质量保证书

⑷隐蔽工程验收记录

⑸施工安装自检记录

⑹工程质量检查记录

⑺分项工程质量评定验收记录

⑻检验通知书、验收报告、验收证明书

⑼验收标准

参照有关标准进行观察及实测实量，并对数据进行判断。

详见《质量保证资料核查汇总表》《材料及零部件质保资料核查表》

8、质量保证措施质量管理体系、机构的设立

⑴施工图设计及加工制作工艺设计质量管理体系

⑵GRG构件制作、施工质量管理体系

⑶项目经理负责组织和管理整个质量管理体系的运作：

①技术负责人组织领导施工图及加工制作工艺的设计工作，对施工图及加工制作工艺设计质量负责，将所有施工图提供给有关部门验证确定，定期出席设计研讨会议。

②责任工程师

负责工程从材料采购、半成品的加工制作、现场安装到前后质量跟踪全过程的技术工作并对质量负责。

③设计负责人

对施工图的设计全面负责，承担设计责任。

④材料负责人

负责GRG制作加工，对供货、进场验收、质量问题协调负责。

⑤安装负责人

负责现场的GRG安装，对进度、质量、安全负责。

9、GRG技术参数表

关于GRG材料项目，根据装饰及声学设计单位提供的资料，我司针对此项目GRG材料的有关技术参数如下：

GRG技术参数表

序号技术参数技术指标备注

1抗弯强度（Mpa）：

≥20

2抗拉强度（Mpa）：

≥10

3抗冲击强度（kJ/m2）：

≥20

4抗压强度（Mpa）：

≥15

5吸水率（％）：

≤15

6巴氏硬度：

≥20

7体积密度（g/cm3）：

≥1.6

8断裂荷载：

平均值（N）≥1227；最小值（N）≥846满足

9吊挂件与石膏板粘附力（N）≥4000

10标准厚度（mm）：

25mm

11核素含量A级

12阻燃性能A级

13荷载要求：

面密度40kg/m2

14耐火极限≥3h

15玻璃纤维含量≥5%

16声学设计要求满足见检测报告