4#车间高支模施工方案.docx

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4#车间高支模施工方案

1.工程概况

1.1编制依据

《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002

《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-2005

《建筑施工安全检查标准》JGJ59-2011

《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80-1991

《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2011

《建筑施工模板安全技术规范》JGJ162—2008

《地基与基础工程施工及验收规范》（JBJ202）

《建筑地基基础工程施工质量验收规范））GB50202

《上海市钢管扣件式模板垂直支撑系统安全技术规程》DG/TJ08-16-2011及相关设计图纸

1.2工程概况

本工程位于上海市临港产业区内的装备产业区，近沧海路和云水路，地块编号L0110-A；东临250米宽的高压线通道（根据有关规范保留了30米的防护间距），南部距杭州湾海边约500米，西边为云水路（规划道路），北边距沧海路约250米，中间位220米宽的高压线通道。

4#车间建筑面积8087.06m2，建筑高度19.20m，钢筋混凝土框架结构，地上三层，层高6m，但6-12轴、A-C轴间，为活性炭再生单元，一二层并层利用，局部层高12m。

1.3高支模构件概况

所在位置

构件

截面尺寸（mm）

最大跨度/高度/层高

6-12轴

A-C轴

梁

400（b）×900（h）

9000mm（跨度）/12米

300（b）×700（h）

9000mm（跨度）/12米

400（b）×900（h）

9000mm（跨度）/6米

楼板

140厚

12米（层高）

搭设高支模的位置如下图

2.高支模设计思路

2.1针对有效保障高支撑模板结构体系中的“整体稳定性”，是保证高支撑模板体系能否安全使用的关键和受力设计计算的前提，因此在高支撑模板体系的横向、纵向、和水平三个方向上均按规范要求进行了剪刀撑的有效连续布置，即在X轴、Y轴、和Z轴的三个空间方向上全部形成几何不变体系，以确保高支撑模板结构体系的整体稳定。

2.2实行框架柱结构混凝土分二次浇筑的施工方法，从而能充分利用好已经浇筑好的框架结构体系的强度，进一步加强高支撑排架体系的整体稳定性。

✧框架柱分二次浇筑，随楼层结构混凝土浇筑而同步进行，第一次浇筑标高5.97m楼面以下的框架柱、梁混凝土。

✧6-12轴及A轴楼面层梁底承重双立杆直接立在标高5.97m的框架梁顶面，梁顶面设置一道纵横水平杆（整体排架综合考虑），在高支模结构混凝土浇筑前，一层梁的模板及支撑不拆除，利用支撑与排架的连接，增加高支模排架整体的稳定性。

3.主要材料进场检测

3.1钢管

3.1.1确保材料质量合格，货源充足，按材料进场计划分期分批进场，并按规定地点存放，做好遮盖保护，同时对各种进场材料进行抽检试验，并附有新钢管应有产品质量合格证；其质量检验报告及其钢管材质检验方法应符合现行国家标准《金属拉伸试验方法》的有关规定。

3.1.2钢管表面应平直光滑，不应有裂缝、结疤、分层、错位、硬弯、毛刺、压痕和深的划道、禁打孔；钢管外径、壁厚、端面等的偏差应符合规范的规定；钢管必须涂有防不锈漆；新扣件应有生产许可证、法定检测单位的测试报告和产品质量合格证；旧扣件使用前应进行质量检查，有裂缝、变形的严禁使用，出现滑丝大螺栓必须更换；新、旧扣件均应进行防锈处理，并对多次使用的受力材料作必要的强度测试。

3.1.3高支模顶架钢管应采用现行国家标准《直缝电焊钢管》或《低压流体输送用焊接钢管》中规定的3号普通钢管，其质量应符合现行国家标准《碳素结构钢》中Q235-A级钢的规定。

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3.2扣件

3.2.1扣件式钢管高支模砼顶架应采用可锻铸铁制作的扣件，其材质应符合现行国家标准《钢管脚手架扣件》的规定；采用其它材料制作料的扣件，应经验收证明其质量符合该标准的规定后方可使用。

3.2.2高支模砼顶架采用的扣件，在螺栓拧紧扭力矩达在40N.m～65N.m时，不得发生破坏。

3.2.3铸件不得有裂纹、气孔；不宜有缩松、砂眼或其它影响使用的铸造缺陷；并应将影响外观质量的粘砂，浇冒口残余、披缝、毛刺、氧化皮等清除干净。

3.2.4扣件与钢管的合面必须严格整形，应保证与钢管扣紧时接触良好。

3.2.5扣件活动部位应能灵活转动，旋转扣件的两旋转面间隙应小于1㎜。

3.2.6当扣件夹紧钢管时，开口处的最小距离应不小于5㎜。

3.2.7扣件表面应进行防锈处理。

3、机具准备

根据施工机具需用量计划，做好机械的租赁和购买计划，并做好进场使用前的检验、保养工作、确保运转正常。

4、周转材料准备：

做好模板、方木、钢管支顶、配套扣件、可调节上、下托等周转料的备料工作，分批分期进场。

5、材料必须按现场指定位置分类堆放。

4.模板安装

4.1排架搭设

4.1.1排架立杆设置（详见平面布置图）

排架立杆采用Φ48×3.0mm钢管；梁二侧立杆与梁边的间距≤350㎜，300mm×700mm梁的两侧立杆间距为1000mm，400mm×900mm梁的两侧立杆间距为1100mm，板下立杆间距不大于900mm*900mm；400*900梁下加两根支撑立杆，300*700梁下面加一根支撑立杆。

4.1.2水平拉杆设置

沿架体高度设置的水平杆，间距设置：

第1步为1.6m、第2∽4步为1.5m、第5∽7步为1.8m，顶部水平杆根据梁底标高及板底的标高进行调整，梁底及板底顶排支撑扣件均需用双扣件，水平杆横纵通长设置，扫地杆离地20cm。

4.1.3剪刀撑的设置

X轴、Y轴和Z轴三个方向上的剪力撑设置见下面详图所示，并严格遵守以下各项基本要点：

A、横向垂直剪刀撑（X轴方向）：

除外围两侧设置横向垂直剪刀撑以外，中间需架设多道剪刀撑。

B、纵向垂直剪刀撑（Y轴方向）：

除外围两侧设置纵向垂直剪刀撑以外，中间需架设多道剪刀撑。

C、水平剪刀撑（Z轴方向）：

1-2轴间的高支撑模板排架在中间位置设置一道。

D、剪刀撑的设置角度控制在45°～60°的范围以内，并且每幅剪刀撑（注：

这里所说的“每幅”，是指一个交叉剪刀撑所包含的面积大小）的范围不得大于6m×6m。

E、超过6m以上长度的剪刀撑接长的搭设方式必须采用3个回转扣件加以紧固连接，且其搭接的长度应不小于1m。

F、要求各节点间连接必须可靠,梁底采用双扣件抗滑移。

4.1.4高支模排架的连墙设置

✧标高5.97高度以下，高支模排架的水平杆、扫地杆及剪刀撑与与相邻周边非高支模区域一层结构模板的排架连通搭设，同时一层相邻一跨模板不拆除，利用排架与已浇筑好混凝土结构排架的拉结，进一步提高高支模支撑体系的整体稳定性，一层结构的模板，待高支模混凝土浇筑后再拆除。

✧C轴以北非高支模区域的二层结构模板排架与高支模结构排架连通搭设，混凝土同时浇筑；6轴以西非高支模区域的二层结构模板排架与高支模结构排架连通搭设，但高支模与非高支模结构混凝土错开浇筑时间。

4.2排架验收标准

A.模板支架验收根据专项施工方案，检查现场实际搭设情况与方案的符合性。

B.安装后的扣件螺栓拧紧力矩应采用拧紧力矩扳手检查，扣件螺栓拧紧力矩应为40KN.m∽65KN.m,抽样的方法应按随机分布的原则进行。

C.符合以下条件的扣件螺栓拧紧力矩应全数检查：

✧对高度超过8m,或跨度超过18米，或施工总荷载大于10KN/㎡，或集中线荷载大于15KN/m的模板支架，梁底水平杆与立杆连接扣件；

✧采用双扣件方式承载抗滑力的扣件。

D.拧紧扭力矩未达到要求的扣件必须重新拧紧，直至符合要求。

E.模板支架验收后应形成验收记录。

F.模板支架应按以下分阶段进行检查验收，验收合格的方可浇筑混凝土：

✧地基基础完工后支架搭设前，应对支承底面检查；

✧支架搭设后，模板未安装前，应对支架杆件的设置、扣件的紧张固、连墙件连接和剪刀撑等进行检查；

✧模板支架完成后，浇筑混凝土之前，应对模板支架进行全面检查验收。

G.施工中，应加强模板支架搭设过程的检查，发现有违反规范及方案的做法，应及及时纠正。

H.检查验收的主要项目、技术要求和检查方法等均应符合下表的规定。

4.3平台模板安装

4.2.1平台模板采用1830mm×915mm×18mm九夹板。

4.2.2铺设平台模板之前，把所有的竖向模板包括梁模板校准好，先要自检互检好，报项目部验收合格后方可铺设平台板。

4.2.3平台板的格栅用45×90方木，在铺设平台格栅之前，先要看清木料要长向铺设，否则木料长锯短料，浪费太多。

搁栅中心间距不得大于300mm。

4.2.4平台模板与竖向模板连接的节点，必须先在竖向模板的上口钉一根木料，然后用钉子把平台板钉在竖向模板上口的木料上，钉子不得直接钉在竖向模板的上口。

4.2.5平台模板之间的连接采用钉子钉在下面的木料格栅上。

模板的拼缝允许在1.5mm以内，但是不得大于2mm。

平台模板之间的高低差允许在±1mm以内，平台模板的高度误差必须控制在±2mm以内。

拼缝处用双面胶贴住。

4.2.6在铺平台板时，不得在已铺好的平台上锯夹板及木料，以防止木屑落到墙体模板内。

4.4梁模板安装

4.3.1梁底板、旁板采用九夹板。

梁底板下铺设水平钢管，阴角处的梁底板钉一根木料，用钉子把梁旁板连接在木料上。

大跨度的梁底板中间要起拱1.5‰。

4.3.2所有梁无对拉螺栓的两侧必须用斜撑来撑牢才能确保模板的垂直度，斜撑角度不能大于45度,并且两边要撑在同一根水平钢管上，垂直度用线锤来吊，控制在±1.5mm以内。

4.5柱模板安装

按最大柱截面700×700的柱来进行计算，在板面用九夹板，竖内楞采用45×90方木，短向竖内楞设5根，长向竖内楞设5根，柱箍采用φ48×3.0双钢管，间距400mm，最下一道离地不超过20㎝。

用φ14对拉螺栓加固，两个方向各设一道。

5.模板拆除

5.1拆模强度要求

5.1.1不承重的侧面模板，在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆模而损坏和缺棱掉角，一般在混凝土浇捣完毕后48小时，可以拆模。

5.1.2由于本工程框架梁跨度大于8m,故梁板结构模板在混凝土达到设计强度100%方可拆除，严格按拆模的规定要求进行申请拆模，审报批准后才能拆模。

5.2模板拆除方案

在拆除模板前，先试压拆模试块，达到要求后经项目经理、技术负责人审批同意，方可拆除。

如发现结构砼实际强度并未达到要求，将严禁拆模，否则会影响结构的安全质量问题，并及时向技术部门报告，经妥善处理，实际强度达到要求后方可继续拆模。

拆模时必须随拆随清理，以免钉子扎脚，阻碍通行，发生事故；拆模区应设警戒线，以及防有人被伤。

拆除模板向上传递一定要上下呼应，模板必须一次连续拆除完毕；不能采取猛撬，以免大面积塌下，如中途停工时，应将已活动的模板支撑牢固，以免落下伤人。

模板立杆的水平拉杆，应从上到下拆除，立杆应同时拆除，以免立杆倾倒伤人。

拆除程序一般应是后支先拆，先拆除非承重部分，后拆除承重部分。

拆除跨度较大的梁下支柱时，应先从跨中开始，分别拆向两端。

5.3拆模注意事项

5.3.1在拆模板时如有粘模和砼被模板拉毛，应立即停止拆模。

5.3.2拆模时模板不能乱撬，应先撬木料，再撬九夹板。

在撬模板时混凝土面上要垫木料，撬棒支点放在木料上，如果放在混凝土面上会损坏墙面。

5.3.3墙板模板要按顺序拆，先拆上面一块，如果在高度方向有三块，那先拆中间一块，必须要从外往里拆，才能保证模板不坏。

5.3.4拆门洞、阳角的模板时，不能硬撬损坏阳角。

5.3.5拆下来的模板要把所有的垃圾清理干净，并刷好脱模剂，模板堆放整齐，有海绵胶带的铲干净，

5.3.6拆下来的钢管、围檩、模板配件都要堆放整齐，待上面一层钢筋绑扎好后，再往上运。

5.3.7拆平台板时，先把上排水平钢管拆掉，然后把平台模板撬下来，再把它传下来，模板不能往地上乱抛，最后把排架按顺序拆完。

6.混凝土浇筑

6.1混凝土浇筑时注意事项：

6.1.1精心设计混凝土浇筑方案，确保模板支架施工过程中均衡受载，混凝土浇筑采用汽车泵浇筑。

6.1.2严格控制实际施工荷载不超过设计荷载，对出现的超过最大荷载要有相应的控制措施，钢筋等材料不能在支架上方集中堆放，浇筑时泵管出料口不得超高堆载（h≤30㎝）。

6.1.3浇筑混凝土前应充分湿润模板，并检查预留孔洞是否正确，浇筑混凝土时注意对模板工程的保护与质量控制，浇筑混凝土倾倒时要均速进行，浇筑混凝土过程中，派人检查支架和支承情况，发现下沉、松动和变形情况及时解决，用振棒时，注意控制插入点振捣时间，振动位置要均匀。

6.1.4浇砼时应安排木工和架子工跟班，加强对模板及支顶架的检查和维护。

6.2混凝土浇筑时质量保证措施：

6.2.1浇捣混凝土时不得集中浇捣，应分段、分区浇捣，严格控制架面施工荷载，避免超载或产生荷载过大集中和偏心分布而失稳。

6.2.2捣制混凝土时必须派架子工、木工、钢筋工等各工种配合跟班工作，检查支顶、模板、木枋、顶架等受力稳定情况，确保安全生产。

6.3浇筑混凝土输送安全措施：

6.3.1施工部署:

本工程全部采用商品混凝土，采用汽车泵浇筑，混凝土从低处向高处分层浇捣，浇捣作业安排在白天且天气晴朗时进行，各专业负责人及施工员、质安员跟班作业，负责检查督促，同时做好各方协调工作。

6.3.2施工方法:

（1）准备工作:

1）钢筋的隐蔽检查工作已经完成，并已核实预埋件、线管、孔洞的位置、数量固定情况无误。

2）模板的预检工作已经完成，模板标高、位置、尺寸准确符合设计要求，支架稳定，支撑和模板固定可靠，模板拼缝严密，符合规范要求。

3）由商品混凝土搅拌站试验室确定配合比及外加剂用量。

4）混凝土浇筑前组织施工人员进行方案的学习，由技术部门讲述施工方案，对重点部位单独交底，设专人负责，做到人人心中有数。

5）浇筑混凝土用架子、走道及工作平台，安全稳固，能够满足浇筑要求。

6）混凝土浇筑前，仔细清理泵管内残留物，确保泵管畅通，仔细检查井字架加固情况。

（2）混凝土浇筑和振捣一般要求：

1）混凝土浇筑采用汽车泵由低处向高处浇捣。

2）本工程砼一次浇筑完毕，每一条梁砼应连续浇筑，如必须间歇，间歇时间应尽量缩短，并在下层混凝土初凝前，将上层混凝土浇筑完毕，砼浇筑速度应控制在2.5m3/h。

3）浇筑混凝土时设专人看模，经常观察模板、支架、钢筋、预埋件和预留孔洞的情况，当发生变形移位时立即停止浇筑，并在已浇筑的混凝土初凝前修整完好。

4）使用φ30㎜或φ50㎜插入式振捣棒要快插慢拔，插点呈梅花形布置，按顺序进行，不得遗漏。

移动间距不大于振捣棒作用半径的1.5倍（50棒应为52.5㎝，取50㎝，30棒应为40.5㎝，取40㎝），振捣上一层时插入下一层混凝土5㎝以消除两层间的接缝，振捣时间以混凝土表面出现浮浆及不出现气泡、不沉为宜。

5）梁分层（厚度为600㎜）浇筑，当达到板度位置时即与板有混凝土一起浇筑，随着阶梯形的不断延展，则可连续向前推进，倾倒混凝土方向浇筑方向相反，当浇注至梁截面的3/4高时，应加强对支顶变形的监控。

6）梁侧及梁底部位要用φ30或φ50插入式振捣棒振捣密实，振捣时不得触动钢筋和预埋件。

梁、柱节点钢筋较密时要用小直径振捣棒振捣，并加密振点。

浇筑板的混凝土虚铺厚度要略大于板厚，振捣完毕后用1.5～4m刮尺刮平。

7）砼浇注应垂直于主梁，再向两边浇捣，或垂直于主梁由梁的任一端向中部同时浇捣。

严禁从垂直主梁一端向另一端浇捣的方式施工。

8）泵送砼应随浇，随捣、随平整，砼不得堆积在泵管口附近。

（3）混凝土养护：

浇筑完梁、板后在12小时以内对混凝土加以覆盖并保湿养护。

养护时间不少于14d。

（4）试块制作：

在现场制作试块应以600℃同条件养护为主，同时还要制作28d标准养护及备用试块，同条件试块置于现场带篦加锁铁笼中做好标识同条件养护。

（5）质量要求

商品混凝土要有出厂合格证，混凝土所用的水泥、骨料、外加剂等必须符合规范及有关规定，使用前检查出厂合格证及有关试验报告。

混凝土的养护和施工缝处理必须符合施工质量验收规范定及本方案的要求。

混凝土强度的试块取样、制作、养护和试验要符合规定。

混凝土振捣密实，不得有蜂窝、孔洞、露筋、缝隙、夹渣等缺陷。

预留洞宽度大于1m的洞底，在洞底平模处开振捣口和观察口，避免出现缺灰或漏振现象。

钢筋、模板工长跟班作业，发现问题及时解决，同时设专人检查钢筋、模板。

浇筑前由专人经常注意天气变化，如有大雨缓时开盘并及时通知搅拌站。

浇筑时要有专门的清理人员和抹面人员。

楼面板必须有1.5m～2.5m刮尺刮平。

做好混凝土浇筑记录。

每次开始浇砼前必须做好开盘鉴定，项目部技术人员与搅拌站技术人员同时签认后方可开始，并且随机抽查混凝土配合比情况和坍落度情况。

7.模板施工的安全措施

7.1安全注意事项

遵守国家有关建筑安装工程施工防火施工规范、规定。

装拆模板，必须有稳固的登高工具。

高度超过3.5m时，必须搭设脚手架。

安装梁模板及梁、柱接头模板的支撑架或操作平台必须支搭牢固。

在模板的紧固件、连接件、支撑件未安装完毕前，不得站立在模板上操作。

模板的预留孔洞等处，应加设防护网，防止人员和物体坠落。

安装墙、柱模板时，应随时支撑固定，防止倾覆。

如遇中途停歇，应将已就位的模板或支撑件连接稳固，不得单摆浮搁。

在楼层拆模时，如有间歇，亦应将已拆下的模板和配件及时运走，防止坠落伤人。

在脚手架或操作平台上堆放模板时，应按规定码放平稳，防止脱落并不得超载。

操作工具及模板连接件要随手放入工具带内，严禁放在脚手架或操作平台上。

地面以下支模，应先检查土壁的稳固情况，遇有裂缝或土方险情时，应先排除险情，方准进行作业。

楼板、梁的支柱，应按规定设置纵横向水平支撑及剪刀撑。

浇筑混凝土时，应设专人看护模板，如发现模板倾斜、位移、局部膨胀时，应及时采取紧固措施，方可继续施工。

拆模时，应逐块拆卸，不得成片撬落或拉倒。

必要时，应先设立临时支撑，然后进行拆卸。

拆下的模板和零件，严禁向楼层以下抛扔。

高空装拆模板时，除操作人员外，下面不得站人，并应设置警示排或红色信号标志。

作业区周围及出入口处，应设专人负责安全巡视。

7.2安全措施

排架搭设时，需要人工进行钢管、扣件的传接，在搭设区域内不得有其他人员在内。

梁、楼板模板需依次排放在排架上，而且必须及时固定，施工人员在上面施工时必须时刻注意安全。

拆模时，在拆除区域应设置警戒线，施工人员应站在安全处，以免发生安全事故，待该片模板全部拆除后，方准将模板、配件、支架等运出堆放。

当试块早强报告满足设计及规范要求时（楼板砼达到75%强度），方可进行拆模。

拆下的模板、配件等，严禁抛任，要有人接应传递，按指定地点堆放，并做到及时清理、维修和刷涂好隔离剂，以备待用。

7.3架体防雷、排水系统设置及防台风措施

7.3.1架体防雷措施如下：

（1）脚手架顶部高于2m，四角设置（长度大于35m，应中间设几根）避雷针。

（2）用16mm2黄绿双色铜芯线作引下线，途中用磁瓶，导线绑扎。

（3）接地装置的接地线应采用三根导体，在不同点与接地体作电气连接，垂直接地体应采用L50×5角钢、Φ48钢管或Φ22圆钢，长度2.2m，不得采用螺纹钢，接地电阻不大于4Ω。

7.3.2排水系统：

在立杆基础外侧设置截面20cm×20cm的排水沟。

7.3.3抗台风措施：

施工期间注意气象预报，当有台风预报时，提加增加外脚手架与建筑物的连墙点，用钢管、扣件与已浇筑的混凝土柱子周边夹捆连接，同时提前清除支架上的多余模板等材料，当风力增强时，即时通知工人停工。

7.4排架外围登设施及人员上下安全通道搭设

A、排架的东侧、南侧外围搭设落地式双排钢管架手架，与高支模排架同步搭设施工。

B、采用之字型斜道，附着外脚手架外侧（具体位置详见高支模立杆平面布置图）。

B、人行斜道宽度不宜小于1m，坡度宜采用1：

3。

C、拐弯处应设置平台，其宽度不上于斜道宽度。

D、斜道两侧及平台外围均应设置栏杆及踢脚杆，栏杆高度应为1.2m，踢脚杆高度仅为0.3m，内侧应挂密目网封闭。

E、脚手板横铺时，应在横向水平杆下增设纵向支托杆，纵向支托杆间距不应大于500mm。

F、脚手板上应每隔250～300mm设置一根防滑木条，木条厚度宜为20～30mm。

7.5地基处理

建筑物内部排架及外部搭设范围内，回填土分层夯实回填，每300㎜以内的虚土厚度进行一次分层压实，在角边处回填配合人工压实进行操作，大面积地面采用振动压实机夯实或者用挖机土方回填时分层压实，确保回填土的密实度，使地基承载力达到85Kpa以上。

回填土夯实回填后，及时通知检测部门，现场对回填土进行环刀检测，回填土检测合格后，室内地坪按照建筑物图纸地坪做法，施工地坪的基层（毛地坪），建筑物外围周边硬化2米宽混凝土地坪作为排架的基础（10cm的C20混凝土+10cm厚石子基层）。

待地坪混凝土养护完成后，放立杆搭设的位置线，在立杆搭设位置通长铺设200*50*4000木垫板，使上部荷载通过立杆比较均匀的传递到地基上。

8.应急预案

8.1救援预案的目的

混凝土浇捣时，排架下沉、松动、变形、倒塌事故发生后，及时展开救援，抢救受伤人员，使受困、受伤害人员、财产得到及时抢救。

防止事故继续发展。

8.2救援机构

8.2.1机构

组长：

项目经理

副组长：

项目副经理、项目工程师

组员：

安全员、质量员、关砌、技术员等

8.2.2职责和分工

组长负责事故应急救援的全面组织、指挥、协调工作，负责向上级报告并负责调集抢险救援所需的人力、物力。

副组长协调组长组织、指挥、协调救援工作，组长不在现场时代行组长的职责。

组员在组长或副组长的指挥下，负责现场的维护、抢救、警戒等工作，及具体落实组长或副组长下达的救援方法、措施的指令。

8.3应急响应

浇筑工程中，应派专人检查支架的支承情况。

发现支架出现下沉、松动和变形情况后，立即停止下沉、松动和变形排架附近的混凝土浇捣，对下沉、松动和变形排架予以加固，经工程师验收合格后，方可进行该区域的混凝土浇捣。

出现倒塌事故时，应立即启动应急救援。

在现场的任何人员都必需立即向组长报告，汇报内容包括事故的地点、事故的程度、迅速判断的事故可能发展的趋势、伤亡情况等。

立即抢救伤员、并在现场警戒、观察事故发展的动态。

8.4模板及支架倒塌事故的应急救援

8.4.1模板及支架倒塌事故的主要危害

模板及支架倒塌事故主要造成：

人员伤害、财产损失、作业环境破坏。

8.4.2应急救援方法

组长、副组长接到通知后马上到现场全程指挥救援工作，立即组织、调动救援的人力、物力赶赴现场展开救援工作，并立即向公司救援领导负责人汇报事故情况及需要公司支援的人力、物力。

组员立即进行抢救。

人员的疏散由组长安排的组员进行具体指挥。

具体指挥人把危险区域的人员疏散到安全的地方，并做好安全警戒工作。

各组员和现场其他的人员对现场受伤害、受困的人员、财物进行抢救。

人员被支架的构件或其它物件压住时，先对支架进行观察，如需局部加固的，立即组织人员进行加固后，方进行相应的抢救，防止抢险过程中再次倒塌，造成进一步的伤害。

让休克者平卧，不用枕头，腿部抬高30度。

若属于心原性休克同时伴有心力衰竭、气急，不能平卧，可采用半卧。

注意保暖和安静，尽量不要搬动，如必需搬动时，动作要轻。

采用吸氧和保持呼吸道畅通或实行人工呼吸。

受伤出血，用止血带止血，加压包扎止血。

立即拨打120急救电话或送医院。

8.4.3现场保护

由具体的组员带领警卫人员在事故现场设置警戒区域，用三色纺织布或挂有彩条的绳子圈围起来，由警卫人员旁站监护，防止闲人进入。

9.计算书（后附）

10.图纸（后附