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阀门知识
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1、阀门如何进行分类？
（1）、按阀门的主要参数分类：
分类方法
阀门类别
具体标准
按压力
真空阀
工作压力低于标准大气压
低压阀
PN≤1.6MPa
中压阀
2.5MPa≤PN≤6.4MPa
高压阀
10.0MPa≤PN≤80MPa
超高压阀
PN≥100MPa
按温度
高温阀
T＞450℃
中温阀
120℃≤T≤450℃
常温阀
-40℃≤T＜120℃
低温阀
-100℃≤T＜-40℃
超低温阀
T＜-100℃
（2）、按阀门的公称通径分类：
①、小口径阀门：
DN≤40mm；②、中口径阀门：
50mm≤DN≤300mm；
③、大口径阀门：
350mm≤DN≤1200mm；④、特大口径阀门：
DN≥1400mm；
（3）、按阀门的结构分类：
阀门可以分为闸阀、截止阀、止回阀（单向阀）、球阀、蝶阀［中心密封蝶阀、单偏心密封蝶阀、双偏心密封（高性能）蝶阀、三偏心密封（可达到零泄漏）蝶阀］、隔膜阀、疏水阀、弹簧式安全阀、导阀式安全阀。
图1普通闸阀图2球阀图3蝶阀
图4截止阀图5旋塞阀图6止回阀
2、衡量阀门的参数有哪些？
衡量阀门的参数有：
公称直径（DN）和公称压力（PN）。
3、如何选用阀门？
阀门选用可遵守以下的原则：
1）、闸阀适用于经常保持全开或全关的场合，不宜做节流和调节用；
2）、截止阀适用于频繁开关的场合，可做截断用，但不宜用于双向流动的工艺管道和含有颗粒介质的管道；
3）、止回阀适用于防止介质逆向流动的管道，要求冲击力小，流阻低，。
当介质流量范围波动大时，止回阀应设置缓冲装置；
4）、蝶阀具有截断和开放的功能，当开启角度为15o—时可起流量调节作用；
5）、球阀具有截断、开放和适度节流的功能，可用于粘度高和带有悬浮颗粒介质的管道；
6）、内螺纹连接的阀盖，宜用于DN≤50mm且不经常拆卸的闸阀和截止阀；
外螺纹连接的阀盖，宜用于DN≤80mm的阀门；
在可能产生压力腐蚀；压力脉动及温度变化频繁；有毒、可燃、易爆介质管道上不宜采用螺纹连接的阀盖；
7）、法兰连接的阀盖，可用于SH3064标准规定的各种PN和DN的阀门；
4、阀门型号的意义是什么？
阀门型号由7个单元组成，含义如下：
1.1、阀门类型代号：
类型
代号
SH系列代号
类型
代号
SH系列代号
闸阀
Z
GA，AGA（抗硫闸阀）
止回阀和底阀
H
CK
截止阀
J
GL，AGL（抗硫截止阀）
安全阀
A
节流阀
L
TR
减压阀
Y
PR
球阀
Q
BL
疏水阀
S
蝶阀
D
BF
放空阀
DVW
隔膜阀
G
DP
异径止回阀
RCV
旋塞阀
X
CC
针形阀
ND，AND（抗硫针形阀）
1.2、阀门传动方式代号：
传动方式
代号
传动方式
代号
传动方式
代号
传动方式
代号
传动方式
代号
电磁动
0
电—液动
2
正齿轮
4
气动
6
气—液动
8
电磁—液动
1
蜗轮
3
伞齿轮
5
液动
7
电动
9
注：
手轮、手柄和扳手传动以及安全阀、减压阀、疏水阀省略本代号。
1.3、端面连接形式代号：
（焊接包括对焊和承插焊）
连接形式
代号
连接形式
代号
连接形式
代号
内螺纹
1
焊接
6
卡箍
8
外螺纹
2
对夹
7
卡套
9
法兰
4
1.4、结构形式代号：
⑴、止回阀和底阀结构形式代号：
止回阀和底阀结构形式
代号
升降
直通式
1
立式
2
旋启
单瓣式
4
多瓣式
5
双瓣式
6
⑵、闸阀结构形式代号：
闸阀结构形式
代号
明杆
楔式
弹性闸板
0
刚性
单闸板
1
双闸板
2
平形式
单闸板
3
双闸板
4
暗杆楔式
单闸板
5
双闸板
6
通式
7
⑶、截止阀和节流阀结构形式代号：
截止阀和节流阀结构形式
代号
直通式
1
角式
4
直流式
5
平衡
直角式
6
⑷、球阀结构形式代号：
球阀结构形式
代号
浮动
直通式
1
L型
三角式
4
T型
5
固定
直通式
7
⑸、蝶阀结构形式代号：
蝶阀结构形式
代号
杠杆式
0
垂直板式
1
斜板式
3
1.5、阀座密封面或衬里材料代号：
阀座密封面或衬里材料
代号
阀座密封面或衬里材料
代号
阀座密封面或衬里材料
代号
铜合金
T
合金钢
H
衬铅
Q
橡胶
X
渗氮钢
D
柔性石墨
S
尼龙塑料
N
硬质合金
Y
渗硼钢
P
氟塑料
F
衬胶
J
316
K
锡基轴承合金（巴氏合金）
B
注：
由阀体直接加工阀座密封面材料用“W”表示。
1.6、公称压力代号：
公称压力是以Mpa为单位的10倍表示。
1.7、阀体材料代号：
阀体材料
代号
阀体材料
代号
阀体材料
代号
灰铸铁
Z
铜及铜合金
T
1Cr18Ni9Ti、ZG1Cr18Ni9Ti
P
可锻铸铁
K
碳钢
C
1Cr18Ni12Mo2Ti、ZG1Cr18Ni12Mo2Ti
R
球墨铸铁
Q
1Cr5Mo、ZG1Cr5Mo
I
12CrMoV、ZG12CrMoV
V
注：
铸铁阀门公称压力≤16Kg/cm2不注明材料代号；碳钢阀门公称压力≥16Kg/cm2不注明材料代号。
例如：
Z41H—16表示：
手动法兰连接明杆携式单闸板闸阀，密封面材料为合金钢，公称压力为1.6MPa，阀体材料为灰铸铁。
5、延迟焦化装置用到的专用阀门有哪些？
延迟焦化装置用到的专用阀门有除焦控制阀和高温四通阀
6、什么是除焦控制阀？
除焦控制阀安装在高压水泵出口，通过介质是高压水，设计压力为32MPa。
它的特点是：
1）、阀体、气动执行机构和电气控制元件组成。
2）、阀体为整体锻造结构：
侧面有两个出口，高压水入口在下端；阀体内有阀芯，上下套筒和阀座等；上下套筒周围旁流降压孔板和预充降压孔板；空心阀芯顶部有旁流通孔，将高压水引入旁流。
3）、气动执行机构：
全关（旁流）、预充、全开三工作位置，对应三种工作状态，实现水力除焦系统的程序操作。
4）、在中间支架上装有电磁阀、阀位回讯器、行程开关等电气控制元件。
图7除焦控制阀图8电动高温四通球阀
7、什么是高温四通阀？
延迟焦化装置高温四通阀采用球阀形式，安装在两焦碳塔进料前的结合处，通过介质是减压渣油及循环油，设计温度500℃，DN300。
它的特点是：
1）、球与阀杆一体，防止球与阀杆连接处焦碳颗粒积聚，导致操作扭矩增加
2）、大扭矩安全系数的粗杆设计，确保严酷条件下开关可靠
3）、刮刀型阀座，每次可刮去球面积聚的焦碳
4）、球表面镀硬铬，阀座表面喷焊Stellite6#硬质合金
5）、阀的三个出口阀座圈后均设有Inconel625高温合金波纹管，提供恒定的正压力浮动密封载荷
6）、阀杆填料、波纹管和阀腔内通入吹扫蒸汽，防止阀杆处的泄漏和输送介质在阀腔内沉积结焦
7）、电动执行机构开关时间约45秒，也可配液动或气动执行机构
8、硫磺回收装置有哪些专用阀门？
他们的特性参数有哪些？
硫磺回收装置有3种专用阀门：
高温掺合阀、夹套切断阀、夹套三通阀。
这3种阀门的技术参数如下：
编号
阀门种类
主要技术数据
安装位置
设计压力（MPa）
设计温度℃
执行机构形式
控制方式
作用形式
通过介质
1
高温掺合阀
0.135
冷流150，热流1400
气动
调节
气开
H2S,SO2,CO2,H2O,空气
燃烧炉出口管
2
夹套切断阀
0.125
300
气动
二位式
H2S,SO2,过程气
燃烧炉出入口
3
夹套三通阀
0.125
150
气动
二位式
H2S,SO2,N2,H2O
两个反应器之间
图9高温掺合阀图10夹套切断阀
图11夹套三通阀图12夹套三通阀
9、这三种特殊阀门的特点是什么？
1.1高温掺合阀：
（1）、碳钢焊接阀体；
（2）、下部热流出口端衬隔热耐磨衬里；
（3）、隔热衬里用陶纤维，装填在阀体与不锈钢套间；
（4）、不锈钢保护套内侧衬用扭弯保温钉加固的无龟甲网刚玉耐磨衬里；
（5）、阀芯为ZG1Cr25Ni20Si2锥形结构，1200°C以上需加衬高温耐磨衬里；
（6）、阀杆填料箱设置蒸汽夹套保温，以防止含硫气体冷凝。
1.2夹套切断阀：
（1）、阀体采用碳钢焊接的T形夹套结构，上、下端法兰设有蒸汽接管，以便将蒸
汽引入夹套加热，防止硫凝固及过程气冷凝对阀体产生腐蚀；
（2）、电磁阀控制的二位式气控。
1.3夹套三通阀：
（1）、ZG25结构阀体外焊有钢板蒸汽夹套；
（2）、阀体内有上、下两个阀座；
（3）、平板型阀板的上、下密封面上堆焊硬质合金；
（4）、阀杆填料函设有锥形蒸汽夹套；
（5）、电磁阀控制的气动执行机构，实现二位程序控制。
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