锅炉安全操作制度.docx
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锅炉安全操作制度
锅炉操作规程
岗位责任制
1.在岗位上操作人员应严守纪律,服从生产指挥,不做与岗位无关的事;
2.按时检查设备情况,正确写好运行记录,保证锅炉供汽和供热参数;
3.正确处理发生的异常情况,发现隐患及时向上级汇报;
4.遵守操作规程,保证人身安全和设备安全;
5.保持设备和场地清洁;
6.配合运行设备修理后的验收工作。
交接班制度
1.交接上一班的现场记录;
2.交接上一班所发生的特殊情况,如故障、事故、检修等;
3.交接锅炉运行情况和缺陷问题;
4.交接安全附件和附属设备的运行情况;
5.交接各种阀门的开关位置和自控仪表情况;
6.交接燃料的质量和存量;
7.交接水质和水处理情况;
8.交接所用的工具;
9.交接清洁和保养情况;
10.上下班班长和有关人员应对锅炉包括所管理的设备共同进行一次巡回检查,认真交班与接班。
交接班应做好以下工作:
1.对设备进行全面检查;
2.清除灰渣一次,准备好充足燃料;
3.做好场地设备工作的清洁、整理工作;
4.若在交班前发生事故,应先处理好事故后再进行交班,接班人员应认真做好接班工作,如发生事故应主动了解事故情况,积极协助上一班处理事故。
安全操作制度
1.密切监视水位、压力和燃烧情况,正确调解各种参数;
2.按规定做好日常工作,例如冲洗水位表、压力表、排污、试验安全法等;
3.随时检查锅炉人孔、手孔、受压部件以及省煤气等是否有泄漏、变形等异常情况;
4.检查汽水管道、烟道、风道、给水泵、送风机和引风机等;
5.随时掌握蒸汽使用情况,及时调整负荷。
定期升级制度
锅炉设备应每季度或半年组织一次评定等级,进行升级竞赛,使锅炉经常保持在优良完好状态:
甲级:
1.锅炉本体、安全附件、附属设备全部完好;
2.人孔、手孔、管道无跑、冒、滴、漏;
3.仪表设备运行正常,反应灵敏正确;
4.锅炉、炉膛和烟道完好没有严重的灰渣堵塞;
5.燃烧设备运行正常;
6.有一套完整的规章制度,能按期进行全面检查和检修。
乙级:
1.有次要的缺陷,但不影响锅炉正常运行;
2.有少量的跑、冒、滴、漏,但不严重;
3.规章制度不够完善,检验和检修基本按期进行。
丙级:
1.缺陷较大,但尚不影响安全运行,须待安排停炉检修;
2.无规章制度或有规章制度但未认真执行;
3.检验和检修不能正常进行。
丁级:
由于缺陷严重已经为威胁安全运行,无法继续运行。
对安全阀的要求
蒸汽锅炉额定蒸发量大于0.5t/h，至少装设两个安全阀（不包括省煤器安全阀）；额定蒸发量小于1t/h至少装一个安全阀；热水锅炉额定供热量大于0.35兆瓦（30×１０4千卡/时）时至少装两个安全阀；小于０.３５兆瓦至少装一个安全阀。
可分式省煤器、蒸汽过热器出口都必须装设安全阀：
1.压力小于0.1Mpa的锅炉应采用，静重式安全阀或水封式安全阀装置；
2.安全阀应竖直安装，并尽可能装在锅筒、集箱的最高位置，在安全阀和锅筒之间或安全阀和集箱之间不得装有取用蒸汽的出气管道和阀门；
3.安全阀的总排气量必须大于锅炉最大连续蒸发量，并且在锅筒和过热器上所有安全阀开启后，锅筒内压力不得超过设计压力的1.1倍。
4.过热器安全阀的排气量，应保证在该排气量下过热器有足够的冷却，不至烧坏。
安全阀必须有下列装置：
1.弹簧式安全阀有提升把手和防止随便拧动调整锭的装置；
2.杠杆式安全阀要有防止重锤移动的装置和限制杠杆；
3.静重式安全阀要有防止重片飞脱的装置。
对于额定压力小于或等于3.82Mpa的锅炉，安全阀喉颈不应小于25毫米，对于压力大于3.82Mpa的锅炉安全阀喉经不应小于20毫米。
热水锅炉安全阀座喉颈不应小于25毫米，安全法应装泄放管，在泄放管上不允许有阀门，并通到安全地点，必须有足够的截面积和防冻措施。
对于新安装的锅炉及检修后的安全阀，都应校验安全阀的启始压力、起座压力和回座压力。
安全阀回座压差一般为始起压力的4～7%最大不超过10%，当始启压力小于0.3Mpa时，最大回座差为0.3Mpa，使用过程中的安全阀一般每年校验一次。
安全阀校验后，其始启压力、起座压力、回座压力等校验结果应纪录锅炉技术档案。
应定期对安全阀手动或自动排汽、放水试验，以防阀芯和阀座粘连。
运行前的准备
1锅炉内部检查与使用准备：
1.1锅炉内部检查：
检查锅炉及集箱内无附着物及遗留物；
1.2关闭门孔：
要把所有人孔、手孔进行密封，必要时更换密封垫圈（片），防止渗漏；
1.3上水与实验：
打开空气阀门向锅炉上水（无空气阀可开启安全阀），以便排除炉内的空气。
向锅炉上水的时候要缓慢，水温不宜过高，冬季水温应在50℃以下。
若水温太高会使受热面膨胀不均匀产生热应力，造成管子胀口泄漏。
上水时应检查人孔、手孔，其他法兰结合面及排污阀，发现有漏水时，应拧紧螺丝，采取上述措施后仍然漏水，应停止上水，并放水至适当位置，更换密封垫圈，不漏后恢复上水。
随着锅炉水位上升，在适当水位时检查锅炉高低水位报警器，及低水位燃料切断和停止鼓风机并连锁装置的动作是否正常。
2炉膛及烟道内的检查：
2.1炉膛内的检查：
在不送燃料的情况下，进行燃烧设备及无障碍的试运行检查，检查燃烧器的装配状态，及其连接点。
检查上煤，加煤设备的运转状况及炉排的运转状况。
2.2烟道内的检查：
对吹灰器（空气预热器）和引风机的闸板等状态进行检查，并且认其无异常情况，在确认各部分无异常历将烟道并出入检查门孔密闭。
3锅炉附件的检查：
3.1压力表、水位表：
检查压力表、水位表有无异常，弯管连接管的连接及中间阀门的开启，水位表显示水位是否正确，水表柱和汽水连管及水表柱的泄水阀状态是否正常检查压力表是否在半年内经过法定部门检验。
3.2安全阀、放泄阀、放泄管：
检查安全阀是否以调整到规定的始启压力，排泄管与泄水管的安装是否合理，检查泄放管是否阻塞，是否有防冻措施。
3.3排污装置：
检查排污阀的开闭是否灵活，填料盖的材料是否留有充分的调节余地，排污管是否异常。
3.4主气阀、给水截止阀、逆止阀：
检查它们的开闭状态有无异常，阀盖的填料是否有余量。
3.5空气阀：
在水压试验后至满水状态，点炉开始至出现蒸汽必须保持开启状态。
4自动系统的检查：
4.1电路控制盘：
检查线路是否绝缘，控制盘内有无灰尘及水附着，各接点有无异常。
4.2管路：
检查空气（油）、水、汽等管路，点火用的燃料管路，分析烟气用的管路及通风用的管路是否损坏泄漏。
4.3调节阀与操作机构：
检查调解阀有无变形、腐蚀，各部件之间的位置是否正常，以及安装是否合理，检查转动部分、轴承部分是否注入充分的润滑油，工作起来是否灵活;检查自动给水装置与储水罐等的连接机构,电气线路有无变形、生锈、松弛、安装部位是否正确等。
4.4水位警报器：
检查水位检测体内有无赃物和障碍,正常显示是否正确,动作是否灵敏,检查电路系统接线与锅炉连接管的连接是否正确。
4.5火焰监测器与点火装置:
检查火焰检测器安装正确与否,受光面、保护镜、密封镜等是否被污染、破裂、检查点火电极与燃烧器之间的相对位置是否合适,电极是否有损耗,其间隙大小是否合适。
5附属设备的检查:
5.1给水设备:
检查电机的转向是否正确,轴有无偏心、松动、联轴节的橡胶是否有损耗试空转有无明显的振动及异常声音,电机的工作电流是否正确、稳定。
检查填料盖的机械密封有无漏水，升温异常,若为衬垫密封,则检查其水封状态是否良好,水滴下的速度是否正常,衬垫间隙是否合适,有无异常升温。
检查轴承的供油情况,油质是否良好。
用手转动连轴器是否有异常出现。
检查各处螺丝有无松动。
检查给水管线与阀门有无异常。
5.2水处理设备：
5.2.1对热力除氧设备检查其内部安装的隔板等部件是否被腐蚀等异常情况，检查其所属管路，阀门等有无泄漏、腐蚀、阻塞等。
在使用转芯阀处，是否有水流错路，漏除硬度等。
对加药进行水处理的，检查药液槽，搅拌机是否有异常，罐、槽、泵管路等有无腐蚀、泄漏和阻塞。
要确认其给水加热温度适当，脱氧性能良好。
5.2.2对离子交换设备，检查其内部树脂有无污染、破碎细化阻塞出入孔等。
检查树脂数量是否符合要求，用硬度指示剂测量和估算给水硬度去除程度及最大处理量同时要考虑是否满足除去一定泄漏量给水的需要。
检查树脂罐、管道、阀门等，有无被腐蚀、泄露、阻塞等。
在使用转芯阀处，是有水流错路，漏除硬度等。
对加药进行处理的检查药液槽搅拌机是否有异常，罐、槽、泵是否有腐蚀，泄漏，阻塞，检查水压是否满足需要。
水处理药品能否按规定正确加入。
5.3通风设备：
5.3.1检查烟道闸板是否能轻稳滑动,将其滑道清理干净,使其完全关闭;
5.3.2对鼓风机、引风机用手转动检查有无异物存在,进行试运行以检查逢到有无异常,在运行中是否有振动等不正常出现。
6燃烧设备的检查:
6.1气体燃烧设备:
用检漏液或肥皂水检查气体燃烧管路上的塞、阀门及各个接头是否有渗漏,仔细检查燃烧器及管路各部分的密封情况,检查燃气切断阀座有无渗漏;
6.2燃煤的燃烧设备:
检查各安装螺丝的连接情况,对转动部分注油;
检查不送燃料的炉排空转情况,炉排有无变形和损伤以及炉排的间隙是否合适;
检查机械燃烧设备的转动轴、变速器等零部件完好情况。
7辅助受热面的检查:
省煤器:
检查省煤器内无腐蚀等异常后,清扫干净,将其密闭,必要时可对其进行水压试验,具体方法是:
打开出口集箱的空气阀,上水,使空气完全排出至满水,关闭空气阀,进行水压试验,确认各处无泄漏出现。
水压试验时可同时试验省煤器安全阀（泄放阀）检查或调整到规定开启压力时,使省煤器安全阀启跳泄放;
上述检查试验完成后,将省煤器出口阀打开,这是因为在锅炉生火时期,锅炉不需给水，如果没有省煤器旁路烟道时，高温烟气仍要流经省煤器，这时为了不使省煤器内水被加热气化，导致省煤器被烧坏，仍需由水泵给水，水流经省煤器后经出口阀返回水箱。
点火前的检查和准备
1检查与调整锅炉水位：
根据锅炉水位表调整水位，使水位达到规定的正常水位。
锅炉首次上水的水位不应超过正常水位，因为锅炉点火后锅水受热膨胀，水位就会上升，甚至超过最高水位线，一旦出现这种情况时应通过排污阀来调整水位；
对照两组水位表反应的水位是否一致，若不一致则要将两组水位表分头查找原因并作冲洗检查，必要时将其排除；
水位表若于水位表柱相连，则应检查水位表柱连管的阀门是否开通；
若水位表玻璃有污染，清晰度差，必须加以冲洗、清洁或更新。
2排污试验：
运行锅炉应对排污阀门做实验，确认良好后将阀门完全关闭，并注意不能有渗漏出现。
3压力表：
检查所用压力表指针的位置，在无压力时有限止钉的压力表指针应在限止钉处，没有限止钉的压力表指针离塞位的数值不超过压力表额定的允许误差，不符合要求的应及时更换，并注意压力表联管上的旋塞在开启位置。
4给水系统的检查：
检查储水罐内的水量是否充足，给水管路及阀门是否畅通，进行手动及自动给水试验，确认其性能良好，动作正确。
5炉内通风换气：
启动引风机进行炉内换气，一般不超过五分钟。
6检查燃烧及通风设备：
检查全部炉排片及传动部分的状况，要完整无损，转动正常，各联锁系统的限制器是否正常。
上述各项全部达到要求才允许点火。
点火与生压
1点火注意事项：
点火时用木柴或其他易燃物引火，严禁用挥发分强的油类易燃物引火，当过水温度达到60℃时开始投入新煤，扩大燃烧面积，当蒸汽从空气阀中冒出时，即可关闭空气阀。
2生压操作：
2.1排出空气和锅炉内蒸汽时把开启的空气阀或安全阀关闭；
2.2检查各连接处有无泄漏和紧固，若紧固后仍不能止漏，锅炉必须停用；
3生压操作程序：
当压力上升到0.05～0.1Mpa时应冲洗水位表，冲洗时戴好防护手套，面部不要正对水位表，动作要缓慢，以免玻璃板忽冷忽热而爆破伤人；
冲洗水位表步骤：
开启放水旋塞，冲洗汽、水通路和玻璃板；再关闭水旋塞单独冲洗汽通路；接着先开水旋塞，再关汽旋塞，单独冲洗水通路；最后，先开汽旋塞，再关放水旋塞，使水位恢复正常。
冲洗水位表操作完毕，如果水位迅速上升并有轻微波动表明水位正常。
3.1当气压上升到0.1～0.15Mpa时应冲洗压力表的存水弯管，防止污垢堵塞。
冲洗压力表的步骤：
将连接压力表的三通旋塞转向通大气的位置，放出弯管中的存水，待见到蒸汽出来时再将三通旋塞转向原来位置。
校对两块压力表的读数。
3.2当气压上升到接近0.2Mpa时，应检查各连接处有无渗漏现象。
检修时拆卸过的人孔盖、手孔盖和法兰连接螺栓，当温度升高时会伸长变松，须再拧紧一次。
操作时应侧身用力不宜过猛，禁止使用长度超过螺栓直径20倍的扳手，以免将螺栓拧断。
在气压继续升高后不可再次拧紧螺栓。
3.3当气压上升到0.2～0.39Mpa时，应试用给水设备和排污装置。
在排污前先向锅炉给水，排污时注意观察水位，不得低于水位表得最低安全水位。
确认排污阀操作灵活，正常后将排污阀关闭严密，并检查有无漏水现象。
3.4当气压上升到工作压力的2/3时,应进行暖管工作,以防送气时发生水击事故。
暖管的操作顺序:
3.4.1开启管道上的疏水阀,排除全部凝结水,直至正式供汽时再关闭。
3.4.2缓慢少量开启主气阀或主气阀上的旁通半圈,待管道全部预热后再全开。
如管道发生震动或水击,应立即关闭主气阀,同时加强疏水,待震动消除后再慢慢开启主气阀继续暖管,暖管时应注意管道及其支架的膨胀情况,如有异常声响应停止暖管及时消除故障。
3.4.3慢慢开启分气缸进气阀,使管道气压与分汽缸气压相等,同时注意排除冷凝水;
3.4.4各阀门缓慢开启至全开后,应回转半圈,防止气阀因受热膨胀后卡主,不能灵活开关。
4.升压注意事项:
4.1监视压力和调整燃烧,观察压力表的指示情况,根据压力上升情况调整燃烧，同系统上压力表进行相互对比，随时检查压力表性能是否良好，各指针摆动不灵活，功能有问题时，应替换上备用压力表；
4.2水位的监视：
检查两组水位表的指示是否相同，经常观察水位的变化情况；
4.3正确使用省煤器，无旁路烟道时，在给锅炉上水之前必须启动给水泵，使流经省煤器的水经回水管路返回水箱进行再循环；
4.4安全阀定压于排放检查：
修理或新用的锅炉初次进行升压时，应对安全阀的启跳压力进行调整定压，已经定好压得锅炉在蒸汽压力达到安全阀调整始启压力的75%以上时，应进行手动排放试验。
通汽与并汽
1通汽：
将锅炉内的蒸汽输入到蒸汽用管的过程有两种方法：
1.1自冷炉开始时即将主气阀开启，使锅炉和管道同时升压；
1.2在锅炉升压时，将主气阀及旁路关闭，直至接近工作压力时再开启旁路阀进行暖管，待管道中的压力与锅炉压力相同时，再开启主气阀；
通汽后应注意：
1.3疏水阀、旁通阀以及其他各种阀门的开闭状态要正确；
1.4由于通汽后气压下降，应及时调整燃烧；
1.5观察给水设备运行情况，监视水位，使其保持正常；
1.6再次检查联锁装置等控制仪表。
2并汽：
锅炉并汽的操作顺序是：
2.1开启蒸汽母管和主气管上的疏水阀门，排除冷凝水；
2.2当锅炉气压低于运行系统的气压0.05～0.1Mpa时即可开始并汽，并汽必须掌握好时机，若新生火锅炉的气压高于运行系统气压时，当主气阀开启后大量正气迅速输出，既破坏了额定的运行系统压力，又迫使生火锅炉的气压低于运行系统太多时，当主气阀开启后，运行系统的蒸汽会到流入锅炉内影响正常运行；
2.3缓慢开启主气阀的旁路阀进行暖管，待听不到汽流声时再逐渐开大主汽阀（全开后再倒旋半圈），然后关闭旁路阀，以及蒸汽母管和主气管道上的疏水阀；
2.4并汽时应保持汽压和水位正常，若管道中有水击现象，应进行疏水后再并汽。
运行操作锅炉
锅炉正常运行中，在操作上最重要的是保持锅炉水位稳定，维持锅炉内压力不变，需要经常调整燃烧；为实现上述目标，即使有完备的自动控制装置，操作者也必须经常不断的监视锅炉的运行状态。
1水位的调节：
锅炉水位的变化会使汽压、汽温产生波动，甚至发生满水或缺水事故，因此，锅炉在运行中应尽量做到均衡连续的给水，或勤给水少给水，以保持水位在正常水位线附近轻微波动。
运行中要对两组水位表进行比较，若显示水位不同，要及时查明原因加以纠正，无论什么原因出现水位低时均应马上控制燃烧。
运行中水位必须保持在最低水位线以上。
锅炉的正常水位一般在水位表的中间，在运行中应随负荷的大小进行调整：
在低负荷时，应稍高于正常水位，以免负荷增加时造成低水位；在高负荷时应稍低于正常水位，以免负荷减少时造成高水位，但上下变动的范围不宜超过40毫米。
在负荷变化较长时，可能出现虚假水位，因为当负荷突然增加很多时，蒸发量不能很快跟上，造成气压下降，水位会因锅筒内的汽、水两相压力不平衡而出现先上升再下降的现象，反之，当负荷突然降低很多时，水位会出现先下降再上升的现象。
因此，在监视和调整水位时要注意判断这种暂时的假水位，以免误操作。
要注意监视锅炉给水能力，通过给水泵出口处的压力表监视供水压力，若出现锅炉的压力差渐渐增大的倾向，应检查给水管路是否产生阻塞障碍等，应查明原因采取措施消除。
2汽压的调节：
锅炉运行时必须经常监视压力表的指示，保持汽压稳定，并不得超过设计工作压力。
锅炉汽压的变化反映了蒸发量与蒸汽负荷之间的矛盾，蒸发量大于蒸汽负荷时，汽压就上升，蒸发量小于蒸汽负荷时汽压就下降，因此对于锅炉汽压的调节也就是蒸发量的调节，而蒸发量的大小又取决于司炉人员对燃烧的调节。
当负荷增加时汽压下降，此时应根据锅炉实际水位高低情况进行调整，如果水位高时，应先减少给水量或暂停给水，再增加给煤量和送风量，在强化燃烧的同时，逐渐增加给水量，保持汽压和水位正常。
当负荷减小时气压升高，如果锅炉水位高时，应先减少给煤量和送风量，减弱燃烧，再适当减少给水量或暂停给水，使气压和水位稳定在额定范围。
然后再按正常情况调整燃烧和给水量。
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