景观10桥梁专项施工方案.docx
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景观10桥梁专项施工方案
10#
桥
梁
施
工
方
案
第一章工程概况及特点
一、工程概况
1、设计标准、依据
2、桥型及一般构造
3、桥梁基础
4、支座和钢构梁
5、主要工程量
二、施工目标
1、工期目标
2、质量目标
3、安全生产目标
第二章施工准备
1、施工队组建
2、作业队伍安排
3、机械设备配置
4、施工现场平面布置
第三章施工进度计划
1、施工计划横道图
第四章主要工程项目的施工方法
一、施工准备和测设
1、施工准备
2、测量准备
二、桥梁工程施工方案、施工方法
1、河流引流、
2、基坑围堰、
3、地基处理
4、基础施工
5、地梁施工
6、立柱施工
7、钢构梁施工
8、桥面施工
9、引流恢复
三﹑桥梁施工工艺及规范
1﹑钢筋施工工艺
2﹑模板施工工艺
3﹑砼浇筑施工工艺
4﹑钢结构施工工艺
四﹑安全施工措施
第五章确保工程质量和工期的措施
1、完善各项工程质量检查验收签证制度
2、制定质量目标和创优计划，开展目标管理
3、加强施工技术指导
4﹑严格实行质量终身责任制
5、建立健全并严格执行各项质量管理制度
6、推行文明施工标准化作业
7﹑抓好安全生产，确保工程顺利进行
8﹑抓好关键工程和影响工期的工程
9﹑协调好各方关系，创造良好的外部施工环境
第六章重点、难点工程施工方案和方法
一、河流围堰
二、河流改道引流
三、桥梁模板
第一章工程概况及特点
一、工程概况
本工程名称为----------工程公园园林景观工程,建设场地位于-------，10#桥位于二分区，桥梁长度为17m、宽度为2.5m.桥梁基础垫层底到桥铺装顶面高度为3.9m。
该桥为人行桥，结构设计使用年限为50年。
1、设计标准、依据
采用现行国家和地区标准规范、规程进行设计，主要有：
《建筑结构荷载规范GB50009-2012》、《混凝土结构设计规范GB50010-2010》、《建筑抗震设计规范GB50011-2010（2016版）》、《建筑地基基础设计规范GB50007-2011》、《砌体结构设计规范GB50003-2011》、《钢结构设计规范GB50017-2003》。
2、桥型及一般构造
该桥型为人行桥，活荷载5KN/M。
基础为砼结构，基础顶面为钢构梁，钢构梁上铺装花岗岩，桥面长度*宽度为17m*2.5m。
3、桥梁基础
桥梁基础结构从下往上结构为：
基础垫层→承台→地梁和立柱，除基础垫层为C15砼结构其余皆为C30钢筋砼结构。
4、支座和钢构梁
预埋钢板连接件8个、钢梁横向三条、纵向四条
5、主要工程量见下表
序号
工程名称
单位
数量
1
钢筋
T
1
2
C15垫层砼
m³
1.7
3
C30基础、立柱砼
m³
10.4
4
预埋钢板
块
8
5
钢构梁
排
7
6
桥面铺装10cm厚山东白麻花岗岩整石版（荔枝面）
㎡
39
7
桥头浆砌片石基础垫层塘渣回填
m³
7
8
桥头浆砌片石
m³
3.2
二、施工目标
1、工期目标
按照施工进度计划表和设计规范要求，该桥施工工期17天。
2、质量目标
确保质量合格率达100%，优良率达95%。
3、安全生产目标
杜绝人身伤亡事故、机械安全事故的发生，施工过程中尽可能做到零事故。
第二章施工准备
一、施工队组建
施工组织机构如下：
钢筋施工班组
模板施工班组
砼施工班组
浆砌片石施工班组
钢架梁及桥面铺装队伍
安全检查员
材料管理员
质量检查员
桥梁施工负责人
二、作业队伍安排
1、钢筋施工队伍4人承担本桥基础部分1T的钢筋绑扎及焊接
2、模板施工队伍4人承担本桥基础部分模板安装及浇筑完砼后的模板拆除
3、砼施工队伍3人承担本桥12.1m³砼浇筑、振捣和后期养护
4、钢构梁及桥面铺装队伍6人承担本桥基础顶面到铺装面施工
5、浆砌片石队伍3人承担本桥3.2m³浆砌片石砌筑
6、项目部配备专业人员负责本桥安全、材料采购、质量检查人员各一人
三、机械设备配置
机械装备名称
型号
单位
数量
备注
发电机
三相电、两相电
台
2
钢筋切割机
CQ40-3
台
1
插入式振捣器
VD-3
台
1
污水泵
DN100口径
台
3
挖机
220
台
1
装载机
台
1
四、施工现场平面布置
1、河水引流渠道
河水从10#桥东边引流，东侧场地不具备大面积施工作业面，不影响2#区域整体施工进度安排，且原始作业面河水引流较方便。
2、土方围堰及靠桥梁基坑内土方草袋围堰。
3、施工便道
为方便机械设备作业、进出以及人员、材料进场，需机械修筑施工便道八十米。
4、施工现场布置图
第三章施工进度计划
1、施工计划网络图
机械、材料、施工人员准备→施工便道、河流引流→围堰→基坑开挖、草袋围堰→基础垫层→基础承台、地梁→立柱→钢构梁→桥面铺装
第四章主要工程的施工方法
一、施工准备和测设
1、施工准备
①图纸会审，严格审核图纸定位、高程及构筑物工程量
②施工材料、机械设备和生活、施工用电准备
③施工前做好和各班组间技术交底、安全作业交底
2、测量准备
审核图纸的同时、确定桥梁坐标及高程，现场水准点引好。
二、桥梁施工方案、施工方法
1﹑确定桥梁基坑作业面前提下放大河流引流渠、就近处理河流引流土方方便后期回填，施工便道在原有便道或设计园路基础上就近延伸。
因为该桥基坑施工范围内原河渠淤泥1.0m以下到持力层基本为流沙，根据现场实际情况，引流沟渠开挖的坡度按1:
1，桥梁基坑开挖的坡度按1:
1，桥梁基础垫层底标高位置的工作面宽度根据基坑底换填按桥梁基础垫层宽度每边加50cm工作面按1:
1坡度开挖实际深度确定，并在工作面宽度界限外进行草袋围堰，具体施工尺寸详见附图。
1、基坑开挖与基坑土方草袋围堰同时进行施工以防止基坑塌方。
2、在基坑开挖过程中先将流沙层开挖至硬底层，经检测达到设计要求的承载力时再进行片石回填，距桥梁基础垫层底标高下回填20cm碎石层。
3、因流沙层过高，渗水会比较大，采用污水泵抽排保证基坑垫层位置无积水的情况下，放线、基础垫层浇筑。
4、因流沙层过高，渗水会比较大，采用污水泵抽排保证基坑垫层位置无积水的情况下，放线、钢筋绑扎﹑安装基础承台模板﹑地梁模板报验后进行砼浇筑及立柱底部凿毛。
5、因流沙层过高，渗水会比较大，采用污水泵抽排保证基坑垫层位置无积水的情况下，放线、安装模板立柱浇筑和预埋支座。
6、在基坑回填后平整旁边场地，进行钢构梁施工
7、桥面铺装，护栏安装
8、最后将引流渠进行恢复，并将施工围堰进行拆除。
三﹑桥梁施工工艺及规范
1.钢筋的规格、形状，数量，锚固长度、接头位置必须符合设计要求和施工规范规定。
绑扎板筋时一般用顺扣或八字扣，除外围两根钢筋的相交点应全部绑扎外，其余各点可交错绑扎（双向板相交点需全部绑扎）。
在钢筋的下面垫好砂浆垫块，间距1.5m。
垫块的厚度等于保护层厚度，应满足设计要求。
2.模板满足强度、刚度和稳定性要求的前提下，尽可能提高表面光洁度，阴阳角模板统一整齐。
全桥采用用15mm厚高强度多层板，背内楞采用50×100木方，梁柱箍采用钢锁扣围檩加固.柱子采用可回收M12对拉螺栓进行加固。
边角处采用木板条找补，保证楞角方直、美观。
3.浇筑砼时应分段、分层连续进行，浇筑层高度为振捣器作用部分长度的1.25倍，最大不超过50cm。
使用插入式振捣器应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点一动，顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。
移动间距不大于振捣作用半径的1.5倍（一般为30-40cm）。
振捣上一层时应插入下层5cm，以消除两层间的接缝。
表面振捣器的移动间距，应保证振动器的平板覆盖已振实部分的边缘。
浇筑砼时应连续进行。
如必须间歇，其间歇时间应尽量缩短，并应在前层砼凝结前，将次层砼浇筑完毕。
间歇的最长时间按所用水泥品种、气温及砼凝结条件确定，一般超过2h应按施工缝处理。
浇筑砼时应经常观察模板、钢筋、预留孔洞、预埋件和插筋等有无移动、变形或堵塞情况，发现问题应立即处理，并应在已浇筑的砼凝结前修正完好。
4.钢结构除必须采取防锈措施（彻底除锈后涂以油漆和镀锌等）外，尚应在构造上尽量避免出现难于检查、清刷和油漆之处以及能积留湿气和大量灰尘的死角或凹槽。
闭口截面构件应沿全长和端部焊接封闭。
摩擦面应保持干燥、清洁，不应有飞边、毛刺、焊接飞溅物、焊疤、氧化皮、污垢等；经处理后的摩擦面应采取保护措施，不得在摩擦面上作标记；摩擦面采用生锈处理方法时，安装前应以细钢丝刷垂直于构件受力方向除去摩擦面上的浮锈。
焊接前应熟悉施工图，焊工必须要有焊工操作证。
施焊前应反复检查焊接件接头质量和焊工的处理，焊接时，焊工应遵守焊接工艺，不得自行施焊及不得在焊道上二母材上引弧，各道焊应连续施焊，每焊完一层要及时清除焊渣，并检查焊接质量。
施焊区域不得有影响焊接质量的熔渣、浮锈、油垢等杂物；焊丝表面不得有油污、铁锈等杂物；焊剂必须按使用说明要求进行烘干；焊接设备上的仪表完好无损，正常工作；在拼缝两端加装引、熄弧板。
钢结构安装前首先应复核混凝土柱的轴线、柱顶面标高以及预埋螺栓的平面位置和钢结构制作
所选用的钢材必须具有出厂合格证及原始资料，进场后必须取样复试，合格后方可使用。
选择性能良好，使用功能齐全的加工设备。
焊条应具有出厂合格证或材质报告，要求电焊条使用前应用烘干箱进行烘干，使用埋弧焊接选用的焊丝及焊剂必须与所用的母材相配套。
钢构件制作完成后需进行除锈，除锈后24h 之内涂上底漆，保证油漆的漆膜厚度满足设计要求。
所有操作人员必须严格按技术、质量、安全交底内容执行，焊接人员必须持证上岗。
为保证制作精度，钢构件下料时要预放收缩量，预放量视工件大小而定，根据本企业类似工程经验及符合规范要求。
制定合理的焊接顺序，当几种焊缝要施焊时，应先焊收缩变形较大的横缝，而后焊纵向焊缝，或者是先焊对接焊缝而后再焊角焊缝。
焊接型钢的主焊缝应在组装加劲肋板零件之前焊接。
主焊缝的焊接顺序应按焊后变形需要考虑其焊接顺序而交错进行。
吊装前必须对基础纵横轴线及水平标高、钢构件外形尺寸、焊接质量进行复验合格后施工。
施工前必须进行技术交底。
施工时特殊工种上岗人员必须有劳动局颁发的上岗证书。
测量仪器必须经过计量检定为合格方可使用。
施工中坚持三检（自检、互检、专业检）制度，严格工序质量检验。
四﹑安全施工措施
施工现场设专职安全员进行现场安全措施的落实与监督管理，对现场施工人员、现场机械设备及现场用电进行统一管理。
要求参加施工的特殊工种作业人员必须是经过培训，持证上岗。
施工前对所有施工人员进行安全技术交底。
进入施工现场的人员必须戴安全帽、
穿防滑鞋，电工、电焊工应穿绝缘鞋，高空作业必须系好安全带。
作业前应对使用的工具、机具、设备进行检查，安全装置齐全有效。
操作面应有可靠的架台、护身，经检查无误，进行操作。
构件绑扎方法正确，吊点处应有防滑措施，高处作业使用的工具、材料应放在安全地方，禁止随便放置。
起吊钢构件时，提升或下降要平稳，避免紧急制动或冲击。
专人指挥，信号清楚、响亮、明确，严禁违章操作。
构件安装后必须检查其质量，确实安全可靠后方可卸扣。
每天工作必须达到安全部位，方可收工。
施工现场的机电设备、闸箱、电焊机，应有可靠的防雨措施。
电器操作必须由专业人员进行，严禁非专业人员操作。
电焊机使用严格安全操作规程，一次线不得超过2m，二次线不能破皮裸露。
安全设施有专人按规定统一设置，其他人不得随意拆动。
因工作需要须拆动时，要经过有关人员允许，事后要及时恢复，安全员要认真检查。
搞好安全用电，所有用电设备的拆除及现场照明均由专业电工担任，使用的电动工具，必须安装漏电保护器。
重点把好高空作业关，工作期间严禁喝酒及打闹，手持工具应系好安全挂绳，避免直线垂直交叉作业。
切实搞好防火工作，各项操作均应按规定正确使用。
坚持班前安全会议制度，将当日工作安排及安全注意事项进行交底。
定期进行安全检查，预防和控制事故的不安全因素。
加强现场保卫，注意防盗。
第五章确保桥梁工程质量和工期的措施
一、工程质量保证措施
1、完善各项工程质量检查验收制度
严格执行各项质量检验程序，进行全方位、全过程的质量控制，确保创优目标的实现。
工程处设专职质检人员，按照“工程质量检验流程图”作好每一道工艺（工序）检验，上一道工序未经检验不得进入下一道工序。
2、制定质量目标和创优计划，开展目标管理。
根据质量目标和创优规划提出的各项指标，从工程处管理部到队、班组逐步分解工作指标、管理指标、各项保证指标和操作指标，层层抓落实，保证各项指标的实现，确保质量总目标。
3、加强施工技术指导
加强施工技术指导认真做好设计图纸自审与会审，充分理解设计意图；逐级进行技术交底，严格按设计图、相关的技术规范及操作规程要求进行施工。
技术人员深入现场精心指导，质检与测试人员准确检测、严格把关。
强化工序、工种、工艺的质量控制，
4、严格实行质量终身责任制
严格实行质量负责制和质量终身责任制，实行企业法人代表、项目负责人、各级技术人员及工班负责人对工程质量负相应责任，层层签订质量责任书，做到责任落实到位，使各级指挥人员在实施组织指挥中始终坚持“质量第一”的方针，确保工程质量。
5、建立健全并严格执行各项质量管理制度
（1）认真执行工前技术交底制：
开工前向全体参战职工进行技术交底：
交设计意图、交技术标准、交质量标准、交施工方法、交施工中的注意事项。
对参战职工进行专项技术培训，使全体施工人员质量目标明确，标准清楚，施工方法得当，工艺操作符合要求。
（2）认真贯彻执行“三工三查”制：
即工前交底，工中检查指导，工后总结评比。
坚持施工过程中的“五不施工”和“三不交接”的规定。
“五不施工”是未进行技术交底不施工；材料无合格证、试验不合格不施工；上道工序或成品半成品未经检验验收不施工；隐蔽工程未经监理工程师检查签证不施工；图纸和技术要求不清不施工。
“三不交接”是无自检记录不交接；未经质检人员验收不交接；施工记录不全不交接。
（3）认真贯彻执行各项技术管理制度
如技术岗位责任制、图纸会审制、技术交底制、测量换手复核制、隐蔽工程检查签证制、施工技术内部资料档案管理制，使技术管理标准化规范化，确保工程质量。
施工过程质量检测制度
施工过程的质量检测按三级进行，即“跟踪检测”、“复测”、“抽检”三级。
通过对施工过程的质量检测发现问题，及时解决问题的目的，以便验收时的质量检验打下良好基础。
（4）原材料、成品和半成品现场验收制度
对原材料、成品及半成品要由质检工程师组织质量、技术、物资部门及施工处的有关人员进行验收，确保各单位材料的性能符合技术要求，各种混合材料按设计规定的配合比进行验收，确保各单项材料的性能符合技术要求，各种混合材料按设计规定的配合比进行拌制。
（5）建立原材料采购制度
根据施工合同规定的质量规范标准及工程招标技术规范要求精心选择供应商，同时严格执行质量鉴定和检查方法，并按规定进行复试检验，确认达标后方可接纳使用。
杜绝料源渠道混杂导致材质失控。
（6）测量资料换手复核制度
测量资料需换手复核后交项目总工程师审核，现场有关测量标记须定期复核检测。
（7）施工资料管理制度
施工原始资料的积累和保管由专人负责，及时收集整理，分类归档，各种施工原始资料齐全，自检及质量控制指标资料完整，各种资料填写及时、真实，表格内容填写全面、表述清楚，签证齐全。
工程结束时组成竣工文件装订成册移交甲方，施工单位同时保留一份完整的文件记录，并按规定存档。
6、推行文明施工标准化作业
施工时严格按工艺操作规程执行。
把工程质量建立在科学可靠的基础上，施工现场做到管理有序，工地布置合理，材料堆放整齐，场地平整，道路畅通，排水流畅，机械状况良好，施工安全紧张有序。
7、抓好安全生产，确保工程顺利进行
要树立“安全为了生产，生产必须安全”的意识。
杜绝发生重大施工安全事故，确保工程施工不受安全事项的干扰。
8、抓好关键工程和影响工期的工程
因地质问题影响10#桥梁施工进度的首要因素在于基坑的开挖，其开挖涉及到抽水和沙袋围堰同步施工配合，是影响工期的首要因素，施工必须搞好协调和配合，制定总体的施工步骤。
9、协调好各方关系，创造良好的外部施工环境
一是主动与业主、设计、监理单位建立良好关系，通力合作，主动认真接受监督指导；二是在业主的指导下与沿线有关单位和部门建立良好的关系，在施工中密切配合保证施工高效进行；三是与当地政府及沿线群众建立融洽的关系，取得他们的支持和帮助，解决施工中遇到的相关问题，减少干扰，确保施工的顺利进行。
第六章重点、难点工程施工方案和方法
主要存在难点问题原因地质问题，基坑开挖后需同步沙袋围堰，需要不停抽水，不然会出现塌方现象。
一、河流围堰
因流沙地质原因，为防止基坑塌方在基坑开挖后需同步土方草袋围堰，同时在施工期间需采用污水泵连续抽排，以保证工程顺利实施。
二、河流改道引流
河流改道引流需要现场提供较大范围作业面才能进行，而10#桥西侧因影响其后期其他工序大面积无法施工且引流开挖面过大所以不考虑西侧。
东侧距离桥头15m外存在征地问题其他工序无法开展所以考虑在东侧引流。
因地质问题引流渠开挖过程中出现大面积塌方现象，引流渠边坡坡度比例需保证1：
1，详见附图。
三、桥梁模板
因桥梁基础为1.2m*1.2m*0.35m独立基础，地梁为0.4m*0.25m*通长，模板裁剪面小，无法重复利用，为一次性摊销量。
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