电解车间母线安装之安装规程.docx
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电解车间母线安装之安装规程
电解车间母线
制作安装技术规程
工程编号：
审核：
校对：
设计：
新疆其亚铝电
二Ｏ一二年十一月
一、前言……………………………………………………1
二、材料…………………………………………………….1
三、焊接前的准备………………………………………….4
四、焊接………………………………………………………4
五、质量要求和检查…………………………………………4
六、铸造铝母线机械加工…………………………………..5
七、安装………………………………………………………5
八、安装质量和检查…………………………………………6
一.前言
铝母线装置是铝电解车间的重要组成部分，铝母线不仅用量大,而且其制作和安装质量直接关系到电解铝生产的技术经济指标。
由于规格不等、接点多样，其维修也受到诸多方面因素限制,因此，保证铝母线装置的制作安装质量是十分重要的。
本安装技术规程未规定容按铝母线焊接施工及验收规程（YS
5417-95）执行。
二.材料
2.1铸造铝母线化学成分中铝含量不小于99.60%，即相当于GB/T1196-2008，A199.60标准，电阻率在未退火状态下，20℃时，小于0.0290Ω.mm²/m。
抗拉强度在未退火状态下，不小于68.6N/mm²。
铝板材质应符合GB/T3880.1-2006标准中1060以上成分，铝板尺寸应符合3880.3-2006普通级标准。
2.2使用熔丝或焊条的材质不低于母体的材质纯度。
焊条经抛光及除油污处理，表面光滑无气泡、裂纹、腐蚀斑点及弯折等。
2.3铸造铝母线表面应平整，无夹渣、气孔、粗大铸瘤等缺陷。
其允许存在的局部缺陷，应符合系列规定：
（a）：
垂直于铝母线输送电流方向铸造冷隔深度应小于1.5mm，其长度应小于300mm。
棱角部位的冷隔允许修整，修痕深度应小于2mm。
（b）：
平行于铝母线输送电流方向的裂纹：
1）裂纹深度应小于3mm；
2）裂纹宽度应小于1mm；
3）裂纹长度，当铝母线长度小于或等于5000mm时，应小于300mm;当铝母线长度大于5000mm时，应小于该铝母线长度的10%，且不大于1200mm；
4）每根铝母线料的裂纹不应多于1处。
2.4铸造铝母线的部组织应致密、均匀，无裂纹、气孔、夹渣等缺陷。
晶粒度应符合中国现行标准《铝线锭》（GB1197）中1—4级的规定。
2.5铸造铝母线尺寸公差如下：
规格（宽度×厚度）
（mm×mm）
厚
（mm）
宽
（mm）
平面弯曲
（mm）
垂直度
（mm）
直线度
（mm）
长度
（mm）
铸造圆角
（mm）
180×380
+2
0
±3
±2
±2
±3
±5
0
R15
210×210
+2
0
±2
±2
±2
±3
±5
0
R15
80×210
+1
0
±2
±2
±2
±3
±5
0
R15
80×180
+1
0
±2
±2
±2
±3
±5
0
R15
33×460
+1
0
±3
±2
±2
±3
±5
0
R10
50×460
+1
0
±3
±2
±2
±3
±5
0
R15
60×460
+1
0
±3
±2
±2
±3
±5
0
R15
90×460
+1
0
±3
±2
±2
±3
±5
0
R15
110×460
+2
0
±3
±2
±2
±3
±5
0
R15
130×460
+2
0
±3
±2
±2
±3
±5
0
R15
190×520
+2
0
±3
±2
±2
±3
±5
0
R15
180×520
+3
0
±3
±2
±2
±3
±5
0
R15
150×480
+2
0
±3
±2
±2
±3
±5
0
R15
160×520
+2
0
±3
±2
±2
±3
±5
0
R15
160×170
+2
0
±2
±2
±2
±3
±5
0
R15
200×650
+2
0
±3
±2
±2
±3
±5
0
R15
180×650
+2
0
±3
±2
±2
±3
±5
0
R15
220×650
+2
0
±3
±2
±2
±3
±5
0
R15
190×390
+2
0
±3
±2
±2
±3
±5
0
R15
320×650
+2
0
±3
±2
±2
±3
±5
0
R15
200×550
+2
0
±3
±2
±2
±3
±5
0
R15
320×650
+2
0
±3
±2
±2
±3
±5
0
R15
190×520
+2
0
±3
±2
±2
±3
±5
0
R15
220×650
+2
0
±3
±2
±2
±3
±5
0
R15
130×210
+2
0
±2
±2
±2
±3
±5
0
R15
123×410
+2
0
±3
±2
±2
±3
±5
0
R15
180×500
+2
0
±3
±2
±2
±3
±5
0
R15
210×500
+2
0
±3
±2
±2
±3
±5
0
R15
210×380
+2
0
±3
±2
±2
±3
±5
0
R15
注：
1）铝母线不应有扭曲，其平面度允许偏差，当料长小于或等于5000mm时，每米偏差为±2mm，全长偏差为±10mm；当料长大于5000mm时，每米偏差为±3mm，全长偏差为±20mm；
2）铝母线料应平直，不得有急剧折弯；直线度允许偏差，每米为±3mm，全长为±15mm；
3）铸造铝母线端头应采用机械锯切，其切面应垂直于铝母线纵轴线，垂直度的允许偏差见上表；
4）阳极母线采用180mm×500mm规格母线，其铸造母线为200mm
×500mm，按施工图要求加工制作；
5）阳极炭块铝导杆采用160mm×160mm规格母线，其铸造母线为160mm×170mm，按施工图要求加工制作，材质中加入0.5%的Mg；
6）括号中尺寸为铸铝母线尺寸；
7）铸铝母线出厂时，每根母线的小面端头至少50mm处应有厂标，名义长度、代号、出厂检验钢印和质量证明文件等。
2.6铝和异金属的连接，铝—钢接头采用爆炸接过渡板，即爆炸焊块。
三.焊接前的准备
3.1对焊接件进行外观和尺寸检查。
3.2校正平整母线，平整时不得用锤击。
3.3焊接处必须进行清洗，清洗可用化学或机械方法进行。
3.4焊接应采用胎具进行，以保证成品的尺寸准确。
3.5软铝片束焊接前必须进行退火处理，上胎具弯制成所需弧
度及尺寸，再做氩弧焊固定。
3.6铸造铝母线切割用圆锯床，铝片与软母线切割用剪切机。
3.7检查电源、冷却水的进出管、氩气输送管、焊枪等的安全完善。
3.8熟悉图纸，了解要求，制定必要的接点焊接顺序和焊接工艺规程。
3.9对工人进行培训，考核合格者，方可进行工件的焊接。
四.焊接
4.1先进行组装点焊，检查合格后再进行焊接。
在焊接过程中需不断检查焊接质量，调整焊接条件。
4.2焊接尽量一次完成，过长的焊缝可分段进行，每段长度为
200～250mm。
4.3分层焊时每层焊完后再焊上一层，最后再焊两端封头。
4.4焊接线路接成《反接极》（即工件为负极）或《正接极》（工件为正极），视采用的方法而定。
4.5焊缝长度≤50mm时，应做引弧板。
4.6铝母线焊接，推荐采用氩弧焊。
氩气的纯度不小于99.99%，N<100PPM，O<10PPM，H<5PPM，CO<5PPM，CmHm<5PPM，HO<20mg/m3。
五.焊接质量要求和检查
5.1焊缝必须焊透，熔合。
5.2焊缝表面必须饱满，均匀。
5.3焊缝不允许有裂纹、夹渣、气泡、咬边等缺陷。
5.4焊缝咬边深度≯0.5mm,长度不应超过总长的10%。
5.5检查一般为人工外观检查，必要时进行抽查：
钻孔或超声波无损探视，也可进行中间检查（多层焊接或堆积焊接进行时），进行焊接件抽查，数量为2%-3%。
5.6爆炸焊块每批均须有超声波探伤检验合格证，并抽样检验成
品2%～3%，爆炸焊块熔接面不小于98%，接触面抗拉强度不小于100MPa，接触面抗剪强度不小于60MPa，耐热不小于400℃。
在常温下通3000A电流，电压降不得高于2mV。
爆炸焊块要外观规整，焊缝不得有开裂，爆炸焊块厚度公差应在52±1mm,其中铝板12±1mm。
其材质铝为A199.6；钢为Q235。
5.7焊缝导电检查可用直流电焊机，通1000A电流，测距250mm，母线本体也同为250mm。
焊缝的电阻应不超过同等截面母线母材的5%-6%。
5.8立柱母线压接面电压降小于5mV，短路口压接处电压降小于
15mV。
六.铸造铝母线机械加工
6.1铸造铝母线零件，组焊铣平面,应按图纸要求进行加工,铣平面粗糙度应达到标准。
压接面粗糙度应达到标准。
压接面接触率>80%。
6.2铸造铝母线零件、组焊件钻孔时钻孔中心线应垂直，中心线的倾斜度不得大于0.5mm，孔中心距的误差不大于0.5mm。
6.3经加工的零件和组焊件应分类存放，注意保管，防止变形和保护好机械加工面。
加工面应用塑料布覆盖或包裹。
七.安装
7.1不符合设计文件要求的组焊件不得投入使用。
7.2安装之前检查母线支墩位置和水平标高。
7.3厂房进出端母线、过道母线和槽端侧母线（含补偿母线）均在
电解槽槽壳吊装之前将其安装焊接就位，排列应规整。
7.4在槽壳支架和母线支架安装后，进行槽两侧（纵向侧）母线的安装。
7.5按照电解槽《安装验收规程》顺序进行安装焊接阳极母线。
7.6待电解槽阳极母线安装完毕再进行斜立柱母线的安装。
安装时采用必要的胎具固定。
阳极母线与斜立柱间连接软带在专用胎具上使之成型，点焊成束，再一束一束焊接。
对第一台电解槽的阳极母线与斜立柱间连接软带焊接完成后，手动升降阳极，在阳极母线能在行程自由移动后再大规模的对其它槽进行焊接。
7.7安装时，应注意母线各接触部位的电气绝缘。
7.8待母线定位后再进行大母线连接点的氩弧焊接。
八.安装质量检查
8.1焊缝质量同第五点。
8.2外观排列规整。
8.3槽周围母线的侧面与水平面的垂直度不得大于0.5%。
8.4槽纵侧母线安装长度L±6mm。
8.5槽端侧母线安装长度L±10mm。
8.6斜立柱母线安装长度L±10mm。
8.7小片连接母线间隙,不大于0.5mm。
8.9未注明尺寸公差按GB/T1804-1992，C级执行。
8.10阴极母线对安装允许偏差：
母线中心线对电解槽纵、横中心线方移2mm；母线标高允许偏差±3mm；母线沿电流方向水平度0.3‰；母线横向水平度1％；并列母线间距差±3mm；同组并列母线高度差±5mm；同组母线端头错位±3mm；
8.11阳极母线允许偏差：
同槽两阳极母线截面尺寸偏差不大于2mm；同槽两阳极母线长度偏差不大于2mm；两阳极母线安装中心线与槽体轴线偏差不大于5mm；两阳极母线立面（加工面）的铅垂度不大于0.5mm；同槽两阳极母线平行误差不大于2mm。
8.12中间过道母线组对安装允许偏差：
母线中心线偏移
2mm；母线标高±5mm；母线纵向水平度0.5‰；母线横向水平度1％；并列同段母线中心线间距差±3mm；并列同段母线端头错位5mm；并列同段母线的高度差5mm。
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