煤矿安全评估自查报告.docx

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煤矿安全评估自查报告

江苏天能集团***煤矿安全评估

自查报告

第一章评估概况

第一节矿井概况

***煤矿位于徐州市北22公里的铜山县***乡境内，东距津浦铁路和104国道10公里，西邻京杭运河，北濒微山湖，有运煤公路与104国道相通，交通十分便利。

***煤矿原为城子河煤矿，1992年6月由铜山县***乡投资兴建，1996年7月投产。

1996年江苏省地质矿产厅和江苏省煤炭工业管理办公室同意将景山勘探区0线至04线间资源划归城子河煤矿开采，定名为铜山县***乡城子河煤矿。

2001年7月岗子村事故发生后，被列为停产整顿矿井。

2002年8月江苏天能集团公司按照省、市政府有关文件精神，接收景山煤矿进行整顿，改扩建。

2004年2月14日通过改扩建验收。

***煤矿位于景山煤田中部，南自第一勘探线，北至04勘探线，浅部以-80为界，深部以各煤层-500煤层底板等高线为界。

井田走向长3000米，倾斜长700米左右，井田面积2.549平方公里。

***矿原勘探基础储量（111B）为907.7万吨，可采储量630.8万吨。

建井以来至2001年停产时，共动用基础储量（111B）310.46万吨，动用可采储量（111）153吨，矿井剩余可采储量477.74万吨。

矿井原设计井型9万吨/年，矿井为立井、暗斜井多水平开拓方式，混合井直径5.2m，落底标高-220m;风井直径为3.5m，落底标高-110m。

矿井改扩建后，混合井提升能力为15万吨/年。

本区位于徐州煤田九里山含煤盆地的东北边缘，为景山向斜的东南翼，井田呈单斜构造，地层走向NE55度，倾向NW，向斜东南翼产状陡立，地层倾角600˚～750˚，向深部变缓，最小倾角100～150˚˚，区内有一条F3正断层，走向NE25˚，倾角750˚，落差0～6m，西南端延至0线至02线间尖灭。

目前，生产二水平（-420水平）延伸工作正在进行，-420水平的两条主下山已完成，并在-420水平通过联络巷联通。

***煤矿自2002年8月改建以来，安全状况良好，没有发生轻伤及轻伤以上人身事故和大的生产事故。

到目前为止，***矿现有职工938人，现有采煤区队一个（采煤三区）、掘进区队二个（掘进一、综掘队）、辅助区队三个（机电科、运输工区、通防科）。

矿设有安全监察站、生产科、技术科、行政二科，其它科室由马庄矿统一管理。

第二节生产系统简介

1、矿井开拓布局

矿井采用立井、暗斜井的开拓方式。

混合井直径5.2m，落底标高-220m，作进风、行人、提升、下料用。

风井直径3.5m，落底标高为-110m作回风用。

-220m水平与-110m水平在井底车场附近，掘有净断面为8.8㎡的回风上山，形成矿井两个安全出口。

自-220水平在0勘探线附近，布置两条向-420m水平延伸下山：

中央皮带机道下山-17º倾角，净断面8.5㎡；中央轨道下山净断面8.5㎡，倾角-21º。

两条下山已在-420m水平通过联络巷贯通,-420m水平车场、-420m泵房、变电所已经形成,炸药库已投入使用。

目前,矿井有3个掘进头,一个头在3113溜子道掘进,一个头在中央皮带机延伸下山掘进,一个头在-420水平做开拓工程。

2、通风系统

***煤矿瓦斯等级为低瓦斯矿井，矿井瓦斯绝对涌出量为0.60m³/min，相对涌出量为1.98m³/t；CO2绝对涌出量0.75m³/min，相对涌出量2.74m³/t。

矿井通风方式为中央并列式。

混合井进风、风井回风。

风井地面抽风机房安装两台4-72№16B离心式通风机,一台正常运转，电机额定功率为90KW，电机型号为Y280M-6型，额定转速为1480r/min，。

一台备用，电机的额定功率为90KW，风机与电机采用皮带传动，主要通风机实际转速为810r/min。

矿井需风量为1631m³/min，矿井实际供风量为1786m³/min，主要通风机的实际排风量为2001m³/min，外部漏风率为4.76%，有效风量为1574m³/min，通风等积孔1.66㎡，反风设施齐全，风井装有防爆门。

能够满足安全生产需要。

3、防尘系统

***煤矿主要可采煤层为二叠系下石盒子组2煤、3煤,煤尘均具有爆炸性。

为满足矿井防尘需要，在混合井附近建有一个容积为240m³的防尘水池，水源由饮用水井供给。

通过4寸管路送到-220m大巷。

其水质符合检测标准要求。

水压、流量均能满足安全生产需要。

矿井防尘系统比较完善，-220大巷铺设4寸防尘管路，总长600m,中央皮带机下山、中央轨道下山为2寸防尘管路，采区采用1寸防尘管路。

掘进迎头30m范围内安设1寸高压软管。

采煤工作面有防尘软管随面推进。

-220大巷主管路每100m,干路每50m设置三通阀门一个，并有快速接头。

采掘工作面配有湿式打眼工具，正常使用。

4、防灭火系统

***煤矿2层煤、3层煤经过煤炭科学研究总院重庆分院鉴定为不易自燃煤层。

井下防尘、防灭火系统共用，井上、下各要害场所都按规定配齐了消防器材。

井上、下消防材料库按规定配齐了消防器材。

矿井重要防火点有：

混合井、风井为不延燃材料建筑,附近20m内无火源，井底车场、-220大巷、-220中央变电所、-420大巷、-110回风上山、中轨下山、中皮下山均为不延燃材料，皮带全部为阻燃皮带。

主井上口东侧设有消防库一个，-220大巷设有消防库一个，有消防列车进入消防材料库。

防灭火符合《规程》第221条规定：

矸石山、木料场、炉灰场与进风进的距离分别为200m、90m、90m，矸石山与木料场相距280m。

符合《规程》第216条规定。

5、安全监控系统：

2003年6月安装了常州自动化研究所生产的KJ95型安全监控系统一套。

安全监控系统具备甲烷断电仪功能。

3111工作面按规定设置甲烷传感器，CH4报警浓度为≥1%，断电浓度为≥1.5%，复电浓度为＜1%，断电范围为采煤工作面及其回风道一切非本质安全型电气设备。

风井主要通风机、局部通风机、-220大巷风门、-300联络巷风门、主井提升机、中央采区皮带机下山两部皮带机都安装了开停传感器。

-110总回风巷、-220总进风巷、副井井下两侧都安装了风速传感器，瓦斯传感器。

安全监测系统每月调校一次，甲烷传感器每周调校一次。

坚持用光学瓦斯检测仪与甲烷传感器进行对照，发现误差值超过规定时，随时调校。

安全监控系统安装、使用、维护，符合《煤矿安全规程》第168条、170条、175条规定。

6、排水系统：

***煤矿矿井水文地质条件属简单型，目前矿井实测涌水量为23m³/h.

矿井在-220m、-420m水平建有泵房水仓,其中-220主水仓长120m,副仓长70m，水仓容积为1000m³。

-220m水平泵房安装150D30×10型号水泵3台，电机型号为JSI36-4，额定功率为220KW，水泵额定流量155m³/h，二路∮198×8排水管。

-420主水仓长120m,副仓长70m，水仓容积为1000m³。

-220m水平泵房安装D15530×9型号水泵3台，电机型号为JSI36-4，额定功率为180KW，水泵额定流量155m³/h，二路∮198×8排水管。

-450m水平建有1个临时水仓,水仓长度为16m,容积为80m³，安装100D-45×4型水泵2台，排水量85m³/h，扬程180m，采用4寸排水管排至-420水仓。

各掘进工作面积水，通过潜水泵或IS80-50-200型水泵排至-420水仓再排至-220水仓，由-220水仓排至地面。

矿井排水能力，水仓设计容积符合《规程》第278条、279条、280条规定。

7、矿井提升系统：

主提升机型号2JK-3.0×1.5/20E，电动机型号YR450-8，额定功率400KW，采用双层二吨双罐笼提升，提升高度为255m，提升钢丝绳规格为6V×37-∮32。

滚筒上缠绕钢丝绳为单层，混合井最大提升速度为5.7m/s，主提升机设有防过卷、过速、过负荷、和欠压、限速保护等装置、深度指示器失效保护装置、闸瓦过磨损保护装置、松绳报警装置、减速功能保护装置。

绞车动力制动可靠。

井上、下口安装了安全门与信号闭锁。

主绞车房通过工业电视可时时观察混合井上、下口情况。

8、矿井运输系统：

矿井运输系统比较简单。

-220大巷采用3台CD×T-2.5B型蓄电池电机车，一吨“U”型固定箱式矿车。

中央皮带机下山铺设三部皮带机，其中一部型号为STJ800/40S，二部型号为STJ800/75S，三部型号为SJD800/40×2,工作面使用割煤机，转载入溜子道，溜子道由一部SGB620/40T型刮板运输机、一部SJD800/40×2皮带机运至中央采区储煤井，再由中央皮带机下山两部皮带机运至-220m水平储煤井，由矿车运至混合井下部车场，由主提升装置提升到地面。

下料直接由混合井下到-220大巷，由2`5T电瓶车运到中轨上部车场。

再由2m绞车送到各石门车场内。

矿井接收后，中央轨道下山轨道更换成30kg/m钢轨。

并设有防滑装置。

井下皮带机全部使用阻燃胶带，各部皮带机均安装和使用本质安全型集控保护装置，皮带机五项保护均起到有效保护作用,逆止器、制动器使用安全可靠，行人处安装行人过桥，机头机尾安装了127V照明，机械传动部分全部安装护栏。

各项安全设施符合《煤矿安全规程》第373条规定。

9、矿井供电系统：

矿有35KV地面变电所一座，采用双回路供电。

电源一路来自付庄变电所，全长11公里，另一路来自***变电所，全长7.3公里，采用IG-95导线。

下井电缆一路选用两根MVV42-6000、3×50mm²高压电缆，一路选用一根ZQD30-6000、3×95mm²高压电缆，每路电缆长350m，引自地面变电所6KV配电室两段母线上。

当一路发生故障时，另一路能担负井下全部负荷。

。

-220中央变电所，直接由6KV地面变电所供电。

-420变电所，由-220中央变电所供电。

-220变电所安装3台变压器，其中KJS-315/6，2台，KJS-200/61台。

-420变电所安装2台变压器，型号为KBSG-315/6。

主井绞车、主通风机、主排水泵、压风机均采用双回路供电。

采掘供电分开。

在-300m联络巷建有采区变电所。

布置型号为KBSG-315/6干式变压器二台。

3111机采工作面布置型号为KBSZY-400/6、KBSZY-500/6移动变电站各一台。

10、矿井灾害预防系统：

矿井编制了年度预防与处理计划，矿井灾害应急求援预案。

根据地质条件的变化，每季度修编一次。

为加强矿井突发事故处理，矿成立了以矿长为总指挥的矿井灾害抢险指挥部，下设三个小组：

现场抢救组、医疗组、后勤供应组，按2005年度灾害预防分析可能发生的灾害事故，针对性地举行一次救灾演习和矿井反风演习。

矿配备10名救护队员，队员全部经过救护专业培训，并取得《矿山救护队员合格证》，救护队员安全生产责任制、岗位责任制健全。

矿建立10项救护管理制度，各项记录整理齐全。

第三节评估范围

本次自我评估范围为煤矿安全保障、煤矿生产系统两大项，七个专业。

煤矿生产系统包括采煤、掘进、一通三防、防治水、机电、运输六个专业。

第四节评估依据

根据《安全生产法》、《矿山安全法》、《煤矿安全监察条件》、《煤矿安全规程》、《煤矿安全评估办法》（修订版）、《煤矿安全质量标准化标准及考核评级办法》等法律、法规有关条款进行本次评估自查。

第二章安全生产保障评估

第一节安全性评价

***煤矿现有矿长1人，副矿长4人，总工程师兼副矿长1人，副矿长兼副总工程师1人，副总工程师2人,安监站站长1人。

矿长吴超为安全第一责任者，全矿设有管理科室4个，配备管理人员31人，即安监站8人，生产科10人，技术科11人，通防科4人，机电科5人。

矿成立了安全领导小组，由吴超矿长任组长，王云峰书记等人为副组长，矿有关部门负责人为成员，办公室设在安监站。

每月定期召开会议，明确了水、火、瓦斯、煤尘、顶板、提升、运输、放炮、供电小井十项专业的分管领导和分管人员。

一、必备条件：

矿设置了安全生产监督管理机构，建立了各级领导、职能科室和岗位人员安全生产责任制，配备了专职安全生产管理人员，具备煤矿安全生产保障的必备条件，符合实际满足矿井安全需要。

二、安全生产规章制度：

为规范明确各岗位责任，确保矿井安全生产秩序良好，矿根据《煤矿安全规程》、《煤炭法》、《矿山安全法》等国家安全生产法律法规有关文件精神，建立了矿各级领导职能机构、岗位人员安全生产责任制。

矿同时建立了安全检查制度、安全办公会议制度、安全目标管理制度、安全奖惩制度、安全隐患排查治理与反馈制度、安全教育、安全技术培训制度、机电设备.防护装置.器材检查维修制度、事故统计报告制度、安全质量标准化检查评比制度、入井检身制度和上下井人员清点制度等十五种管理制度。

各项管理制度，安全生产责任制落实较好。

三、安全投入

矿井编制了2005年度“安全技术发展规划和安全技术措施计划”。

2005年共安排安技措项目18项，工作量105.5万元，1～8月份实际完成工作量92.3万元，完成计划的87.49℅；一通三防专项资金9项，工作量30.92万元；1～8月份实际完成工作量28.74万元，完成计划的92.95℅。

安技措资金计划和材料计划列入年度财务计划，建立了实施保障体系，明确了各职能科室职责。

落实了重大隐患资金20万元，对地面防洪设施进行改造。

矿井提取的维简费用，以年度安全技术发展规划和安全技术措施计划形式予以确定，为矿安技措资金提供了资金保障。

四、从业人员的资质：

矿长经江苏煤矿安全技术培训中心培训取得了《矿长资格证书》。

生产、机电副矿长，总工程师、安监站长、生产科长、安监站付站长、通防科长，全部参加了江苏煤矿安全技术培训中心的培训，并取得安全资格证书。

瓦斯员、放炮员、主提升司机、井下电钳工等特殊工种184人，全部通过培训，并取相应的资格证书。

所有的特殊工种都能熟悉《煤矿安全规程》的有关规定及操作规程，熟悉本岗位的质量标准、操作程序、安全技术，并持证上岗。

五、安全措施：

1、有年初编制的年度灾害预防和处理计划，并由天能集团公司审核和批复，每季度修改一次，有明确的关于灾害预防和处理计划的补充意见，编制了年度矿井救灾演习计划。

2、矿配备10名救护队员，全部经过专业培训并取得了《矿山救护队员合格证》，救护队装备符合要求，救护队安全生产责任制、岗位责任制健全。

评比检查制度、下井预防检查制度、学习训练制度、会仪制度、技术装备维修保养制度、交接班制度、值班制度、奖惩制度、战后总结制度等制度完善，执行较好。

3、按照省劳动用品发放标准，矿制定了《职工劳动用品发放使用管理制度》和《2005年度职工劳动保护用品发放计划》，各种劳动保护用品发放及时，1～8月份共发放劳动保护用品总价值6.9万元，劳动保护用品质量保证，能够保证矿井安全生产的需要。

六、基本图纸：

矿建立完善了安全工程档案和安全工程档案管理制度，执行较好，按照《煤矿安全规程》的有关规定，矿具备下列图纸：

矿井地质和水文地质图、井上、下对照图；采掘工程平面图、通风系统图、井下运输系统图、安全监测装备布置图；排水、防尘、防火注浆、压风管路系统图、井下通讯系统图、井下井上配电系统图、井下电气设备布置图、井下避灾线路图。

图纸内容齐全，精度、符号、线条、注记符合有关规定，并建立目录检索、入盒管理，便于查阅。

七、井下设备安全标志：

2005年计划安排资金19.6万元，1～8月份实际完成19.6万元，完成计划的100%。

八、工人的安全培训：

矿建立完善了职工教育培训制度，成立了以矿长为组长，党委书记、生产副矿长等为副组长，有关职能部门负责人为成员的安全技术培训工作领导小组，制定实施了安全培训主任、教师、管理员等岗位责任制，培训有年度、季度、月度计划，目标明确。

现有主任1人，专职教师2人，兼职教师3人，5名专职兼职教师通过江苏省煤矿安全培训中心师资培训，具有上岗资格。

矿年初编制下发了《二00四年度安全技术培训工作计划》，并严格按计划执行。

2005年，1～8月份，计划外培88人，实际外培73人，完成计划83%以上。

四级培训班培训384人，参培率100%，持证上岗率100%，全部换发省局统一新证。

特殊工种全部换发IC卡证。

一般工人和新工人能够了解防治瓦斯、煤尘、顶板、水、火等自然灾害基本知识，基本熟悉与本岗位可能发生灾害的预防计划、防范措施，能掌握一定的自救、互救知识。

按照有关规定，实行教、考分离，并制订了教、考分离制度。

第二节存在主要问题及解决措施

1：

***煤矿是改扩建矿井，安全投入较大，目前矿井-220m水平大巷全采用24kg/m钢轨，。

2：

-420m临时水仓至-220m主水仓段未铺设双路排水管路，预计今年年底方可形成。

第三节矿安全生产保障评估小结

通过自查，矿安全生产保障评估小结如下：

1、矿具备安全生产保障必备条件；

2、安全生产规章制度健全；

3、煤矿安全技术措施专项费用执行较好；

4、基础图纸齐全；

5、矿长、煤矿安全管理人员、特殊工种全部通过培训上岗，并依法取得了安全资格证书；

6、矿井每年编制一次灾害预防计划，每季度修改一次，各项专业会活动正常开展；

7、职工培训机构健全，制度落实好，完成培训计划；

8、安全工程档案齐全，图纸、措施、规程规范；

9、未完成的安全基础设施已制定完成计划。

安全生产保障评估自查得分96分，达A类标准。

第三章采煤安全评估

第一节安全性评价

采煤三区3111高档普采工作面属21采区，第三区段，开采深度为-325m至-370m，煤层厚度为最厚2m，最簿0.7m，平均厚度为1.3m，煤层直接顶为泥岩，厚度为0.7m，老顶为细砂岩，厚度为2m,底板为泥岩厚1.2m左右。

3111高档普采工作面可采走向最长410m,最短380m；倾斜长平均长96m，煤层倾角最大400，最小170，平均倾角为280，回采面积为32840m2，斜面积37191m2，容重1.47，工业储量71072吨，回采率95%，可采储量67518吨。

1、必备条件：

工作面有设计有回采地质说明书，回采前编制了作业规程，具备评估的基本条件。

2、技术管理：

矿井地质基础资料齐全，有符合审批手续的工作面设计，2108工作面回采前编制了作业规程，并由生产技术科牵头组织了安全、生产、机电、运输、通防参加对各个生产系统进行验收，符合回采条件。

作业规程的贯彻执行及时，学习、考试、个人签名，记录齐全，并由矿总工程师每月组织一次复查。

工作面过断层时有补充措施，工作面初放有经过审批的安全技术措施。

3、顶板管理：

工作面支护架设及时，无空顶作业现象，支柱初撑力符合作业规程要求。

控顶距最大为5m,最小为4.2m,符合作业规程规定。

工作面内未出现台阶下沉。

枇子、笆片使用规范。

回料、割煤前后坚持二次升压。

4、工作面支护：

3111工作面为机采工作面，支护方式为单体液压支柱金属铰接顶梁支护，初撑力全部达到作业规程规定，支柱编号管理，牌号清晰，不缺梁缺柱。

支柱架设成直线，柱距、排距符合作业规程要求。

3111工作面支柱全部穿铁鞋，底板较松软处配合方木、板梁使用。

特殊支护符合要求，支柱全部垂直顶底板，挡矸有效。

5、安全出口与端头支护：

3111工作面有上下两个安全出口，上道为进风道，下道为回风道，上下出口的加强支护方式为单体液压支柱与铰接梁配合，走向架棚支护。

从煤壁向前20m范围内全部双排，支柱初撑力达到规定要求。

端头支护双楔梁，端面距不大于0.3m，巷道高度符合规定，无失修现象。

6、通防与爆破：

3111工作面，根据生产实际需配风386m³/min实际风量为418m³/min，能够满足安全生产需要。

上下两道各安装一组隔爆，安装数量、高度、容积、位置全部符合规程要求。

工作面放炮管理，能够严格按照《煤矿安全规程》及《作业规程》的有关规定执行。

打眼、装药、放炮有关参数符合规程规定。

火工品领用、清退签字制度执行较好，警戒牌、网配置齐全，放炮母线长度，安全距离符合要求。

“一炮三检”、“三人连锁”制度执行较好，记录齐全。

7、煤壁与机道：

3111工作面内煤壁平直，无超欠挖现象，割煤后挂梁支护及时，悬臂梁到位，端面距小于30cm,机道内顶梁水平楔数量齐全。

8、回采工艺

3111工作面采用煤机落煤，根据该工作面顶板情况，采用双滚筒下行割煤上行装煤，两端头超前档及煤层变薄须破底处,采用爆破辅助落煤,采煤机割煤前有可靠的安全技术措施并严格执行。

8、机电与运输：

3111工作面乳化液泵站系统完好，压力始终保持在18Mpa以上，乳化液浓度始终保持在2%～3%范围内，有现场检查配比手段，工作面溜子头与运输道溜子搭接合理，回煤坑布置合理，无拉回头煤现象。

溜子刮板螺丝齐全，溜头、溜尾压柱齐全可靠，行人跨越处设有人行梯，胶带输送机运行良好，电缆吊挂整齐，开关上架，设备卫生清洁。

9、安全与质量：

依据矿制订的《回采工作面矿山压力监测方法》，加强了对工作面支护质量和顶板的动态监测，及时做好分析和处理，资料记录齐全、真实。

坚持开展班评估，并认真填写班评估记录，支护材料基础台帐内容齐全，记录及时、准确，支柱无超高使用现象，顶梁铰接率符合要求，备用料数量达到《规程》规定。

第二节存在问题及解决措施

1、存在问题：

（1）少数支柱柱体及三用阀锈蚀、脱皮；

（2）工作面局部地段底板松软，下沉量增大；

（3）两道为锚网支护，压力大；

2、解决措施：

（1）严格支柱检修制度，不合格支柱及时更换，上井维修；

（2）底板松软地段先铺板梁（或方木）后再穿铁鞋；

（3）回料、割煤前坚持二次升压制度；

第三节评估小结

矿井采区设计审批手续齐全，作业规程编制、贯彻符合要求。

采煤工作面生产系统健全，无安全隐患。

采煤评估自查得分95分，达A类标准。

第四章掘进评估

第一节安全性评估

***煤矿现有两个掘进区队，即：

掘进一区一头在-420开拓进尺，另一头在-420水泵房施工；综掘队在3113材料道补做工程。

-420m北大巷为穿层巷道，地层倾角19度左右，在二叠系下石盒子组的煤层底板中施工，岩性为砂泥岩。

-420水平处该地层受构造应力破坏,岩石可能裂隙发育,给顶板管理带来困难。

穿过岩层的顺序为杂色泥岩、细砂岩、粉砂岩、中细砂岩。

3113材料道补做巷开窝于3113材料道8点处，方位247度，全长115m。

通过地质资料分析，地层褶曲轴部通过该工作面沿煤层方向上部边缘，F3断层与工作面平行，在下部边缘通过，该工作面未有大的断裂构造，但小断层较发育。

该面开采的二叠系下石盒子组3煤，导水裂隙带高度20米范围内砂岩含水层有2层。

该层砂岩在矿井中皮下山掘进中揭露，涌水量为1m3/h左右。

在过去采掘活动中揭露过小断层导通砂岩裂隙水，最大涌水量为5m3/h，预防小断层导通砂岩裂隙水为防治顶、底板砂岩裂隙水的重点。

-420大巷掘进方式为炮掘、锚喷支护，半径为2.1m，高3.6m，墙高1.4m，锚杆直径18mm，长1800mm，排间距800×800mm，喷厚120mm，

3113材料道补做巷掘进方式为炮掘；巷道支护方式为锚网梁支护，巷道净宽为2.6m，净高为2.4m。

一、必备条件：

施工巷道有施工设计、掘进作业规程及必要的安全技术措施，掘进巷道的位置没有破坏保安煤柱。

二、技术管理：

作业规程的编制、审批、打印、装订、贯彻、考试较正规。

作业规程的集体审批制度、复查制度、技术例会制度执行较好。

巷道过断层、贯通、开窝等制定了安全技术措施。

巷道临时支护在作业规程中有了明确规定，且执行较好。

地质说明书提供及时，有开窝、透窝通知单，中腰线标定及时，技术指导与服务工作满足安全生产需要。

三、一般项目：

（1）掘进时采用湿式打眼，放炮前后洒水降尘等综合防尘措施；

（2）巷道净断面能够满足行人、