磷矿评估报告Word文档下载推荐.docx
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[3]节电技术经济效益计算与评价方法（GB/T13471-2008）
[4]综合能耗计算通则（GB/T2589-2008）
1.2.4四、建筑类相关标准和规范
[1]采暖通风与空气调节设计规范（GB50019-2003）
[2]建筑照明设计标准（GB50034-2004）
[3]夏热冬冷地区居住建筑节能设计规范（JGJ134-2010）
[4]外墙外保温工程技术规程（JGJ144-2004）
[5]通风与空调工程设施工质量验收规范（GB50243-2002）
1.2.5五、工业及能用产品定额限定类标准
[1]企业能量平衡通则（GB/T3484-2009）
[2]工业企业能源管理原则（GB/T15587-2008）
[3]能源管理体系要求（GB/T23331-2009）
[5]三相配电变压器能效限定值及节能评价值（GB/T20052-2006）
[6]省用水定额（DB45/T388-2008）
2第二章项目概况介绍
2.1第一节项目建设单位概况
建设单位名称：
2有限公司
企业性质：
有限公司
项目联系人及联系方式：
建设单位概况：
2.2第二节项目建设方案
2.2.1一、项目建设概况
项目名称：
项目建设单位：
建设地点：
项目性质：
新建项目
项目基本情况：
1、建成一条正—反浮选矿工艺流程生产线，设计处理原矿400W吨/年选矿厂，产优质磷精矿160W吨/年，总面积为160万平方米的生产工厂。
主要建设内容包括：
选矿厂（原矿堆场、原矿仓、破碎车间、磨浮车间、精矿浓密池、精矿过滤车间、精矿仓。
其他的生产辅助设施如：
药剂制备、试化验室、机电维修间）；
办公生活区（食堂、锅炉房、浴室、单身宿舍）；
回水泵房；
地磅房建设。
2、产品方案：
主要建设工程分一、二期，根据年选矿400W吨建设方案。
一期工程：
原矿处理能力：
200万吨/年
产磷精矿：
100万吨/年
产尾矿：
二期工程：
400万吨/年
产磷精矿：
200万吨/
项目建设期：
2006年10月—2007年11月正式投产。
二期工程工作同步进行，可确定于2008年6月正式投产。
项目实施进度计划
序号
工期（月份）
建设内容
10
11
12
1
2
3
4
5
6
7
8
9
选矿试验、可行性研究报告编制
—
环境评价报告、成报建工作
选矿、选矿厂初步设计的审批
————
关键设备订货、施工图设计
施工招标
附属设备订货
—————
选矿厂土建施工、设备安装
生产准备、试车、投产试车
正式投产
项目总投资：
本项目一期工程总投资17150万元，其中：
城建投资15150万元，流动资金2000万元。
一、二期项目总投资预算合计29000万元，其中：
城建投资26000万元，流动资金3000万元。
厂区劳动定员:
本项目共需员工83人，其中：
生产工人70人，专业技术人员5人，管理人员8人。
本项目人力资源配置详见表。
本项目人力资源配置一览表
生产工人
专业技术人员
管理人员
合计
一期工程
45人
3人
5人
53人
二期工程
70人
5人
8人
83人
项目主要经济指标：
项目主要数据机技术经济指标见下表。
项目
单位
指标
总投资
万元
29000
其中：
固定资产
26000
流动资产
3000
产品销售收入
64000
销售税金
736.280
总成本费用
3564.4
利润总额
2835.6
所得税
935.75
税后利润
1163.57
投资利润率
%
37.5
投资利税率
91.5
2.2.2二、项目建设方案
（一）面积方案
a）生产设施
生产设施项目
面积（米2）
厂房高度（米）
粗碎仓
40
80
6.0
破碎厂房
180
360
6.4
粉矿仓
4.0
主厂房
800
1600
7.5
配电室
50
100
3.0
浓密池
6000
过滤机厂房
200
400
精矿仓
600
1200
皮带廊
2.5
高位水池
2800
5600
合计
b）辅助设施
辅助设施项目
化验室
140
试验室
机电修理车间
3.5
仓库
150
办公室
食堂
（二）、总图布置
1、总图布置原则
a）、土建厂房统一化原则：
生产厂房的柱网布局根据工艺要求，并尽可能符合国家标准图模数，厂房跨度一般以4米为模数。
b）、安全性原则：
所有建筑按6度地震烈度区设防。
屋面板、楼板以现浇为主，部分用预制槽板，民用建筑选用空心板，屋面板以预制构件（大型屋面板、槽形板、空心板）为主，部分现浇。
基础采用钢筋混凝土独立基础，墙基采用浆砌毛石基础，设备采用钢筋混凝土独立基础。
结构体系为钢筋砼框架或排架结构。
伸缩缝、沉降缝、搞震缝的设置按现行结构规模设计。
c）、平面和竖向布置原则：
根据工艺、运输、防火、卫生、环保等要求，结合厂区地形等自然条件，对所有建筑物、运输路线规划力求紧凑、合理。
d）、合理、实用性原则：
贯彻节约用地，不占或少占农田的原则，利用场地条件，减少土石方工程量，合理布置厂区道路，使厂区交通通畅，做到生产工艺流程顺畅、简捷、合理，厂区功能分区明确。
e）、生态化原则：
该项目实施后对选矿厂排放的尾矿，经沉淀后尾矿堆存于尾矿库，尾矿水集中收集后，返回厂内使用；
待堆积达到一定程度后，进行土地复垦，种植草皮和树木。
生产污水主要是浓密溢流水、过滤滤液，一齐回收进入工业回水池。
使回水利用率达到68.97%。
该项目协调了资源再利用与再生产之间的关系，形成了生态与经济之间的良性循环，因此是一个可持续发展资源生态、良性循环经济工程。
2、设计依据
建筑设计防火规范GBJ16-87（2001年版）
化工企业总图运输设计规范HG/T20649-1998
厂矿道路设计规范GBJ122-87
（三）、本项目总图布置方案
根据工艺、运输、防火、卫生、环保等要求，结合厂区地形等自然条件，对所有建筑物、运输路线进行平面和竖向布置，力求紧凑、合理。
厂区分一、二期完成。
主要建筑设置分生产设施厂区和辅助设施厂区。
1、交通
1）、铁路运输：
厂址南站都只有134km。
所处的焦柳线、洛湛线铁路交汇于此。
公路交通：
厂址距405国道162km，距建设中的高速155km，距228km，。
省道S508、S514贯穿。
整个厂区设两个主要出入口。
2）、道路
根据消防及建筑物布局的要求，厂区内布置有环主厂房道路和环库房及公用工程道路。
2、运输及运输量
1）年运输量
全年运入（原矿）量为400万吨，年运出（精矿）量为200万吨。
2）运输
因厂内运输量大，主要采取以汽车为主，并结合铁路运出以及外协运输结合。
3、绿化
厂内排水采用明渠排水，厂区内空闲地及周边为美化环境种植绿草地、树木及花卉。
并在厂区内外建立了绿化带。
（四）、公用辅助工程
一、给排水工程
本项目给排水编制范围为厂内设备生产用水和排水、工作人员的生活给水和排水以及消防给水。
1、项目给水排水现状
（1）给水
a）给水系统
10万/d的自来水厂已送入工业园区，拟建项目生活用水由自来水公司管网供应，生产用水（每小时40m3）由相邻的发电公司供应，目前已与发电公司签订了生产供水、供汽协议，完全能满足项目需要。
给水主干道DN200mm水煤气钢管。
b）给水水质
给水水质能达到《生活饮用水标准》要求。
生产、生活水压为0.3Mpa。
（2）排水
选矿厂采用雨污水分流制，雨水及生产事故排污水、冲洗地面污水，经排水管网送入工业回水池回收利用，生活污水经化粪池后排出。
（3）用水量与排水量
本项目一、二期总用水量为6000m³
/d，总排水量为800m³
/d。
a）用水量：
名称
企业总需水量
3000米3/日
6000米3/日
生产用水
2900米3/日
5800米3/日
回水
2000米3/日
4000米3/日
新水
900米3/日
1800米3/日
生活用水
100米3/日
200米3/日
b）排水量：
总排水量
400米3/日
800米3/日
生活污水
50米3/日
生产污水
350米3/日
700米3/日
（4）消防工程
消防用水量火灾次数一次，用水量为10L/S，火灾延续时间为2h，一次消防用水量为72m³
储存于清水高位水池中。
消防为高压制式，采用地下式消火栓，消火栓布置间距不大于60米，当发生火灾时从消火栓取水灭火。
二、电气工程
（1）供电现状
本身也是电力大县，有120万KW的火电发电机组，30万KW的水力发电机组，有充足的电力资源。
经济开发区内有专用的110变电站，距厂区2km，并且县经济开发区负责将电力送至项目变电站变压配电室。
本项目设置变电所，一期工程配置一台1250KVA变压器，二期工程配置二台1250KVA变压器。
（2）电压等级
本项目供电电压除球磨机电压为6000V，其余为400V。
（3）电源
电源从3.5万变电所供电，距离约600米。
（4）用电负荷等级
用电负荷除浓密机、球磨机一级负荷外，其余为三级负荷，供电部门的要求功率因数在0.91以上，本次设计在高压设置补偿器，进行补偿。
（5）照明
室内照明按《工业企业照明设计标准》设计，照明电源来自动力系统，采用380/220V低压网络。
厂区道路照明采用马路弯灯，电源引至就近的动力配电箱，独立控制。
（6）防雷及接地
建构筑物防雷均按三类设施考虑，各车间及变电所均设置接地网。
（7）自控
本次设计的一期工程选矿厂为年处理原矿石20万吨，二期工程扩大到年处理矿石40万吨磷选厂，均属规模不大的中小厂，工艺简单，操作方便，本着有利于管理、方便操作、节省投资的原则，在关键环节设置自动化控制，便于调节和相互联络的控制信号系统。
其中给水系统设置流量计，原矿设电子皮带秤、给药系统液位自动控制、给药机自控、设备在线自动控制。
（8）通讯方案
两处厂址内对外通讯联络线已形成，选矿厂各车间设置内部通讯系统，开停车信号联络以方便管理为原则。
三、采光、通风与空调工程
1、空调
厂办公楼、员工宿舍、食堂、澡堂和车间设空调。
2、采光与通风
厂办公室与试化验室合建一栋楼房，选择在厂内较为平坦的上风向的地方。
采光通风一般采用自然采光，通风除个别厂区外均采用自然通风。
第三节项目用能情况
一、项目使用期间能耗
项目使用能源消费种类
本工程使用能源消费种类为：
电力和水。
二、项目使用期能耗总量
本项目使用期间，全长采用年工作300天，每日三班，每班8小时。
使用期间能耗汇总表
能源名称
实物
折标系数
年能耗量（tce）
电力
万kwh
0.1229kgce/kwh
983.2
水力
m³
/日
2000
0.0857kgce/m³
51.42
项目用能总量
1034.62
第四节项目所在地能源供应条件及消费情况
一、项目所在地能源供应情况
1、供水：
一期工程全厂每天用水3000吨，其中流程中可回水2000吨/日，每天只补充900吨就能满足流程的用水。
由供水点输送至选厂内清水贮水池（2000吨）再送至高位水池（5000吨），后自流至各用水点，供水压力2kg/cm2；
精矿浓密机、尾矿浓密机、过滤机的溢水流至工业回水池贮存，后由水泵送至用水点。
二期工程全厂满负荷生产每天用水量6000吨。
流程可回水4000吨/日，每天需补充1800吨，即可满足流程的用水。
2、供电：
厂内用电自成电网体系，一期工程设1250KVA变压器和配电室，二期工程设2500KVA变压器，可保证全厂用电，并确保浓密机供电可靠，不能随意停电。
2.3二、项目所在地能源消费情况
2.4本项目主要能源消费为电和水。
1、用电：
规模以上工业企业全年用电量为104719万千瓦时。
本项目年用电量为800万千瓦时。
占县2005年规模企业工业用电的0.76%；
2、用水：
县上半年规模以上工业企业全年用水量为1177.66万立方米。
本项目总用水量为60万立方米。
占县2010年上半年规模企业工业用水量的5.1%。
3第三章项目建设方案节能评估
3.1第一节项目选址、总平面布置节能评估
本项目厂址位于县。
县位于西北部，东与交界，西与接壤，南与桃源毗邻，北与相接。
本项目拟建厂址位于县城西北方向，隶属县南镇，与北镇相邻，距县城138公里。
本场地没有如地震、湿陷性或胀缩性土、地裂缝、岩溶、滑坡、洪水、以及其他地质、气象灾害情况。
本场地地理位置优越，交通便利，基础设施完备。
没有需要保护的文物、自然水系、湿地基本农田和森林等，物电磁辐射和火、爆、有毒物质危害源的威胁，符合国家和地方相关规范的建设要求。
评估组意见和建议：
本项目选址、总平面布置方面充分考虑了节能；
本项目选址、总平面布置节能考虑较全面，符合要求。
第二节项目工艺流程、技术方案节能评估
一生产工艺流程
在生产过程中，本项目在浮选工艺阶段分段进行，合理的安排了工艺流程，对不必要进行的工段项目，做分开处理，降低了能源消耗，减少了系统损失。
根据选矿工艺的特点，本项目选矿厂200万吨/年由以下几个工段组成：
（1）破碎筛分工段；
（2）磨矿工段；
（3）浮选工段；
（4）药剂制备工段；
（5）精矿浓缩，过滤工段；
（6）尾矿输送工段；
（7）水源及厂内回水工段；
（8）试化验室；
（9）变配电及机修工段。
二技术方案节能
磷矿石浮选工艺主要有三种：
正浮选工艺流程、单—反浮选工艺流程、双浮选工艺流程。
本项目结合县磷矿分布情况和磷矿品质，采用单—反浮选工艺流程，可以获得满意的选别指标。
当原矿P2O5品位为17.65%，MgO含量为7.4%时，在磨矿细度-200目89.32%的条件下，采用一次粗选二次再选的反浮选工艺流程，可获得P2O5品位30.25%，MgO含量1%的精矿产品，P2O5回收率84.98%，MgO含量排除率为85.08%。
本项目所采用的一次粗选、二次再选、一次扫选的单—反浮选工艺流程。
并根据湖北省荆宜选矿厂10万吨/年规模的一粗、一扫单—反浮选工艺流程的实际生产经验，证明采用单—反浮选流程可有效的提高P2O5品位，并降低MgO含量达到市场对产品质量要求。
工艺流程具有工艺流程简单、易于操作、药剂品种少；
不需要加温、可节约能源、可实现厂内回水，有利保护环境，产品易于脱水等优点。
第三节主要用能工艺和工序节能评估
一用能工艺节能评估
工艺流程图：
原矿采用二段一闭路破碎后，送入一段湿式球磨机磨矿并经分级机闭路循环系统，再进入二段石片磨机—分级机闭路系统，合格的矿浆进入反浮选系统，经加药搅拌后，进入一粗二次再选系统，精矿进入浓密机一次脱水，后再进入过滤机二次脱水；
尾矿由砂泵输送至尾矿库蓄存。
本项目县磷矿分布以及磷矿矿石特点，反复实验，选用的生产工艺简捷、方便。
坚定了节能、环保的生产工作理念。
二工序节能评估
（1）破碎工段一条生产线生产能力为每年破碎原矿200万吨，每天666.7吨，每班222.2吨，每小时27.8吨。
破碎工段每年工作300天，每天三班，每班6.5小时。
（2）磨矿、浮选、浓密、过滤工段，磨矿、浮选每条生产线生产能力为200万吨/年，每天666.7吨，每班222.2吨，每小时27.8吨。
浓密、过滤工段生产能力为：
每年12.35万吨，每天411.7吨，每班137.2吨，每小时17.2吨。
共分二个系统分别工作。
磨矿、浮选、浓密、过滤工段每年工作300天，每天三班，每班8小时，连续工作制。
破碎阶段实行每天3班，每班6.5小时工作制度，比其他主要用能工艺全天节省4.5小时。
每天可节约电量（设单台颚式破碎机按单机功率为60kw）：
（60×
0.91×
2+115×
2+15×
2）×
4.5=1556.1kwh
全年可节约电量：
按每年300天正常生产时间来计算（破碎工段年节约时间为1350h）。
1556.1kwh×
1350=210.07万kwh
3.2第四节主要能耗设备节能评估
一主要设备选择
破碎主要设备选择如下表：
设备名称
规格型号
数量
单机功率KW
功率因数
一期
二期
颚式破碎机
台
PE400×
15-60
0.91
锤式破碎机
PC108
115
圆振动筛
YA1542
15
浮选工段主要设备
圆盘给料机
电子皮带秤
湿式溢流型球磨机
MQY2700×
2100
螺旋分级机
2FG-20
22-30
湿式格子型球磨机
MQG2700×
搅拌桶
XB-2000
5.5
浮选机
槽
JJF-4
36
给药机
胶管泵式
水力旋流器
φ350
脱水工段主要设备
浓密机
NTJ
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