桥梁施工组织设计单跨.docx
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桥梁施工组织设计单跨
第一章编制依据及原则
一、编制依据
1、工程招标文件。
2、工程施工设计图。
3、招标文件中规定的技术标准、设计和施工规范及质量检验评定标准。
4、我公司所通过的资格预审文件。
二、编制原则
1、以公司现有的施工技术力量和历年的桥梁施工经验作为基点，以总工期90天竣工作为进度控制目标，统筹考虑全部施工工艺、现场布置、保证措施及进度计划。
2、认真研究招标文件、施工设计图纸、技术规范，严格按照招标文件中有关质量、工期、安全、文明施工、环保等方面的要求，结合工程实际进行编制。
3、以“科学、规范、合理、经济、可行”的原则，优化细化施工组织设计，均衡地安排各个分项工程的进度。
按照平面流水、立体交叉的作业原则，合理地确定工程施工组织设计，保证工作面不闲置，工序作业不间断，各施工班组协调有序地作业。
安排中既要考虑机械设备和周转材料的合理使用，又要考虑原材料的需用量和库存量，杜绝积压、闲置、浪费。
4、坚持突出重点，兼顾一般，点线结合均衡生产的原则，合理安排施工季节和施工程序，以工序为基本对象，以单项工程之间及工序之间的顺序关系和空间关系为依据，精心计划，合理组织，确保优质高速完成工程任务。
第二章施工部署
（一）基本原则
面对目前建筑激烈竞争的现状，本工程施工部署基本原则是“信誉至上、质量第一”，施工中应重点抓住质量、工期和现场施工管理，组织强有力的项目经理部，选择素质较高的施工队伍，配备足够的技术力量和机械设备，采用先进合理的技术措施，科学安排施工进度，确保工程质量合格，在90天内圆满完成施工任务。
（二）确保在规定工期内完成任务
为了确保工期，本工程施工必须根据投标工期，层层分解落实，科学合理地进行进度计划管理和控制。
（三）质量控制
本工程施工质量标准为合格工程，根据《市政工程施工及验收技术规程》检验，工程合格率达100%。
第三章施工准备
一、组织准备
根据本工程特点，制定以下施工组织原则：
以桥梁为重点，兼顾开挖土方、排水等工程均衡组织，科学安排，分阶段施工工期控制，突出重点，确保工程保质保量按期完成。
本公司决定中标后建立精干高效的管理班子。
公司经理担任项目主管，现场建立以公司一名副经理为项目经理的项目经理部，以项目经理为中心，配全配齐管理人员和各施工班组，分工负责，职责明确。
二、制度准备
制定项目经理、副经理、技术负责人的岗位责任制，各专业技术人员、管理人员岗位责任制，各专业施工队伍质量、安全责任制。
三、技术准备
1、在工程开工前，进一步考察工地现场，组织人员进行图纸会审，同时取得各项技术资料及相关图集，熟悉有关规范，并与建设单位、监理单位、设计单位做好一次性洽商。
2、制定各项工程技术措施，组织技术交底，预算员做好施工预算及分部工程工料分析。
四、物质准备
根据图纸及规范要求，联系货源，结合实际程地理特点，确定运输方法，将符合质量要求的材料按工程进度分期分批进入施工现场，对工程机械进行保养，开工后，相应机械设备陆续进场。
第四章主要项目的施工方法
一、桩基础的施工
（一）、开挖泥浆池
泥浆池大小应视钻孔桩的工程量来决定，其体积大于所钻桩基的体积之和，循环沟应设稍长一些，让钻渣有足够的沉淀时间。
（二）、埋设护筒
岸上场地平整后，进行施工放样，经检查无误，开始埋设护筒，护筒用钢板卷制而成，其厚度通常为8mm，有足够抵抗周围土压力而不变形的能力，其内径比正反回转钻孔大20—30cm。
护筒底端埋置深度，在岸上不低于1.0—1.5m。
护筒以压重、振动、锤击或铺以筒内降土等方法沉入。
护筒四周要用粘性土夯填密实。
平面位置桩应按十字线附桩引到地面，以便于检查。
为了保证钢筋的精确定位，便于和墩柱连接，护筒底端最好高出桩顶设计高程、让部分桩基砼浇到护筒内，便于桩顶钢筋的精确定位。
在护筒和泥浆循环沟的接口处应用土袋或浆砌加固，避免流水压力把该处的土壁冲毁，造成护筒周围的土深陷和冲刷，从而影响护筒的稳定性。
（三）、钻孔
1、钻孔的就位安装
钻孔就位前，应对钻机的各项准备工作进行检查，包括场地布置与钻机座落处的平整和加固，主要机具的检查与安装，配套设备的就位及水电供应的接通。
钻机安装就位后，底座和顶端应平稳，用一水平尺经常检查，回旋钻机顶部的起吊滑轮，转盘中心和桩孔中心三者应在同一铅垂线上，其偏差不得大于2cm。
钻机就位后，根据该孔的四个护桩对钻机进行检查，使转盘中心与桩孔中心重合。
2、造浆
钻机就位的过程中，可同时开始造浆工作，将粘土块或膨润土加水浸透后，投放至泥浆搅拌机中搅拌，使其比重达到1.1—1.2，粘度20—22s左右，若不能达到，可加适量的纯碱，使其满足规范要求。
3、钻进
在钻进之前，应先将泥浆放入护筒内，钻机缓慢转进，让泥浆形成一定的护臂后再正常钻进，钻孔作业要分班24小时连续进行，每班必须及时填写钻孔施工记录，交接班时交待钻机进行检查，若发现倾斜，及时调整。
钻机在钻进和运行中的位移和深陷，要及时检查处理，注意土层变化，在变化处捞取渣样，判明土层，并列入记录表中，以便与地质剖面图核对。
要随时保持钻孔内水头，以防坍孔。
升降钻锥时要平稳，钻锥提出井口时应防止碰撞护筒、孔臂和钩挂护筒底部。
拆装钻杆力求迅速，经常对泥浆进行试验，不合要求时，随时改正。
因故停钻时，孔口应加覆盖。
严禁钻锥留在孔内，以防埋钻。
掉钻落物时，宜迅速用打捞叉、钩、绳套等工具打捞，若落体已被泥各种各样沙埋住，则下导管，用反循环抽渣法将泥沙清除，在清除过程中保持水头，泥浆相对密度、粘度，泥浆清除后，使打捞工具接角落体再打捞，在任何情况下，严禁施工人员进入没有护筒或其他防护设施的钻孔中处理故障。
（四）、终孔及清孔
在桩基的钻进过程中，用钢筋做一个验收桩基的孔规。
孔规为圆形，直径为桩基直径，长度为4—6倍桩基直径。
上述工作准备完成，用验收用的孔规进行检查桩基的直径和倾斜度。
桩基的直径不小于设计桩径，倾斜度小于1/100。
用测绳检查桩基的深度和沉淀层厚度，桩基的长度不小于设计桩长，沉淀厚度不大于0.4倍桩径。
终孔验收后，即可安放钢筋笼，钢筋笼的保护层采用每2米四个保护层垫块，垫块采用圆形，中心穿一根细钢筋，可以滚动，这既能保证足够保护层，又能使钢筋笼顺利下滑到孔内，下完每一节钢筋笼时，用钢管或型钢固定在孔口上，调好对中位置，立即与下一节钢筋笼对接，在对接完成后，才继续往下吊放，待所有的钢筋完成后，最上面一节在孔口要采取定位措施，以免偏位，同时用吊环吊在钻机轨道或地锚上。
（五）、砼的灌注
灌注桩径1.2m和1.5m的桩基础，宜采用直径为25的刚性导管进行灌注。
使用前应进行必要的水密、承压和接头抗拉等试验，试验用的水压不应小于井孔内水深1.5倍的压力。
混凝土的含砂率采用40—50%，水灰比采用05—0。
6，坍落度为18—20，砼拌合物应有良好的和易性，在运输和灌注过程中无显著离析、泌水。
每立方米砼的水泥用量不少于350。
灌注砼的导管吊装前应作拼装试验，接口连接严密、牢固、吊装时，应位于井孔中央，并在砼灌注前进行升降试验。
在灌注过程中，应经常检查井孔内混凝土面位置，使导管埋深保持在2M-6M以内。
灌注速度较快，导管较坚固并有足够起重能力时，可适当加大埋深，但埋置深度最好不小于2M。
井孔内混凝土面的探测，可采用测绳前吊一个重4的小锤。
灌注将近结束时，可用取样盒、长杆等直接鉴定良好砼面位置。
当井孔砼接近和进入钢筋骨架时，应注意下列事项：
1、砼面接近钢筋骨时，宜使导管保持稍大的埋深，并放慢灌注速度，以减少混凝土的冲击力；
2、砼面进入钢筋骨架一定深度后，应适当提升导管，使钢筋民用工业架在导管下口有一定的埋深。
在灌注过程中，应将井孔内溢出的泥浆引流至适当地点处理，防止污染环境和河流。
灌注的桩顶标高预加一定的厚度，一般应比设计高出不小于0.5—10m；预加高度可用于基坑开挖后凿除，凿除时须防止损毁桩身。
如果有条件，可在灌注桩结束几个小时砼初凝后，立即用铁锹除多余砼和浮浆，这样可以减少破桩的工作量。
灌注完毕后，立即提升护筒。
水中桩基施工，若桩顶在水面以下，且为单桩独柱或系梁连结时，采用钢筋砼护筒，灌注完后不提出，以便于桩头的凿除、无破损检测和下部结构的施工结束后，将与墩柱连成整体。
（六）、关于灌注过程中故障的断桩的处理
灌注中途发生下列故障时，在可能的情况下应及时处理。
1、首批混凝土灌注后异常进水，应将已灌注的混凝土拌合物吸出，再改正操作方法，重新进行灌注；
2、在砼面处于井孔水面以下不很深的情况下导管进水时，可采用底塞隔水的方法，并外加一定压力重新插入导管，恢复灌注；
3、灌注开始不久发生导管堵塞时，可采用长杆冲捣或用振动器振动导管；
4、灌注开始不久发生故障用前述方法处理无效时，应及时地将导管拨出，并将已灌注的砼吸出，将钢筋骨架抽出，然后重新清孔，吊装钢筋骨架后灌注砼；
5、灌注过程中若设备发生故障造成卡管，首批灌注砼已初凝时，采用重新清孔，清除砼表面的浮浆和钻渣。
然后用首灌注砼的方法，增大砼的压力，将混凝土面的泥浆强行挤出，继续浇灌砼，这种处理方法的成功率比较低。
若在岩层中可用清水清孔，清除所有泥浆，成功率比较大。
待处理完成7天后若无破损检测不通过则进行补桩。
6、在灌注过程中设备发生故障而造成卡管的另一种处理方法，将导管提出，前面加一混凝土完全密封导管，直接将导管插入混凝土中，在用一定的外力，重新将新混凝土挤入原砼中。
7、若断桩或桩顶较近，先将断桩以上部分砼凿除，把夹层内泥浆清洗、干净、把表面砼凿毛、再在钢筋笼的中心加一个小钢筋笼和锚固筋，重新按施工缝的处理方式将桩接长。
二、墩台身及盖梁的施工
在装墩柱模板之前，砼先凿毛清洗，以便于新旧砼结合紧密，模板采有用4mm厚钢板卷制而成，上下两节接缝经过精加工处理，高差≤1MM，钢模的直径误差在±5MM以内，圆筒外用1CM厚的钢板作横向加劲肋，间距为50CM每道，纵向为7号角号加劲肋，间距为1/8圆弧每道，纵向接缝平整，直顺，接缝隙宽度≤2MM，高差≤1MM。
钢模本身能满足砼侧向压力的要求，钢管支架只起固定柱模不产生水平位置定位的作用，若在施工中无扰动，并不会产生多大的荷载，所以钢管支架式不需计算，满足施工方便即可。
砼用吊车浇灌每30CM振动一次振动棒距模板的距离为5—10CM，不能影响模板。
在浇砼之前，水平接缝要先抹一层1—2CM厚1：
2水泥砂浆，这样才能保证模板拆除后无明显接缝。
砼的坍落度控制为1—3CM，砼最少拌合时间不少于2min，若因故间隔时，其间断时间不允许超过90min，否则将按施工缝处理。
对高于2m的墩柱应接串筒，以防砼由于落差太大而产生离析。
浇筑砼期间，应设专人检查支架、模板、钢筋和预埋件等稳固情况，当发现松动，变形，位移时，应及时处理。
对于固接墩的施工要分两次浇筑，装模时一次性到位，用一个圆锥形的小球检查中心位置和墩柱的垂直度，浇筑砼时，先浇至预埋钢筋的位置，砼面要平整，以保证工作缝的平顺、美观。
然后再绑扎、焊接预埋筋，绑扎焊接之前，四层箍筋先下好料放在变截面模板上，待预埋主筋绑扎、焊接完成后，再准备定位，绑扎。
预埋钢筋安装完后，把上一层砼的松散颗粒剔除，清洗干净，用一富士通2cm厚1：
2的水泥砂浆抹平，然后再进行变载面段的浇筑。
台身的施工采用大块钢模，在台身施工之前应将承台顶面凿毛，测量放样后开始进行钢筋的安装，钢筋的焊接采用对接焊才能保证上下两根钢筋的轴心重合。
级钢筋采用对402焊条Ⅱ级钢筋采用506焊条，焊接长度单面焊不小于10倍钢筋直径，双面焊不小于5倍的钢筋直径。
焊接接头应错开布置，相邻两接头之间的错位不小于1.3倍焊接长度。
同一截面内的接头面积不能超过总面积的50%。
台身的转角模板的棱角必须顺直，拉杆的直径为14的圆钢，第一层拉杆的间距为0.8M，第二层拉杆的间距为1.2M，第三层拉杆的间距为1.5M，要特别注意模板之间的接缝不能超过2MM，大面平整度不超过3mm，台身尺寸偏差为±5mm，预埋钢筋的位置要准确、牢固。
砼的坍落度为3—5cm之间，振动要每30cm一层，在浇筑之前要先浇一层2cm厚1:
2的水泥砂浆，脱模后要立即用塑料布覆盖，并洒水养生。
三、空心板梁的制作与安装要求
（一）、场地要求
1、预制场地应平整、坚实，并保持清洁文明，且应根据地基及气候条件，采取必要的排水措施，防止场地深陷。
场地碾压密实，并高出附近地坪。
2、对长期预制的场地，且用作底模的地坪，先浇筑混凝土其表面均应平整、光洁，不得产生影响预制构件质量的下沉、裂缝、起砂或起鼓等现象。
（二）、制作安装工艺流程
1、模板制作要求
（1）具有必须的强度、刚度和稳定性，能可靠地承受施工过程中可能产生的各项荷载，保证结构物各部形状、尺寸准确。
（2）尽可能采用组合钢模板或大模板，提高模板的适应性和周转率。
（3）模板板面平整，接缝严密不漏浆。
（4）拆装容易，施工时操作方便，保证安全。
2、制作安装要点
（1）木模与混凝土接触的表面应平整、光滑，多次重复使用的木模应在此内侧加钉薄铁皮。
（2）木模的接缝可做成平缝、搭接缝或企口缝，当采用平缝时，应采取措施防止漏浆。
（3）．在安装模板时，应考虑注混凝土的工作特点，在必要的地方可以设置活板或“天窗”以便于混凝土的浇注、振捣及模板内杂物的清扫。
（三）、注意事项
1．多次周转用模板与混凝土接触面、整体拆卸芯子与混凝土接触面，在使用前即一般浇筑混凝土之前，要涂刷隔离剂或用其他措施处理外露面混凝土模板的脱模剂应采用同一品种，不得使用易粘在混凝土上或使混凝土变色的油料。
2．模板与钢筋安装应配合进行，妨碍绑扎钢筋的模板应待钢筋安装完毕后安设侧模。
模板不应与脚手架发生联系（模板与脚手架整体设计时除外），以免在脚手架上运放材料和工人操作时引起模板变形。
3．安装侧模时，应防止模板移位和凸出。
可在侧模模板外设立支撑固定，梁的侧模可设拉杆固定。
浇筑在混凝土中的拉杆，应按拉杆拔出或不拔出的要求，采取相应的措施。
对小型梁、板可使用金属线代替拉杆。
4．模板安装完后，应保持位置正确。
浇筑时，发现模板有超过允许偏差变形的可能时，应及时纠正。
四、砼工程
（一）砼原材料
为了确保砼质量，从原材料入手，把好质量关，水泥定点供应，每批进场时都需进行抽样试验，符合质量要求方可使用。
粗、细骨料的选用需符合规范要求，货源须经监理工程师同意，杜绝不合格材料进场，不同粒径的砂、石分类堆放，并进行认真冲洗。
（二）原材料的供应与检验
1、水泥：
选用32.5级普通硅酸盐水泥。
2、石子：
选用连续级配的质地坚硬的砾石，含泥量<1%,严禁使用能与水泥发生碱骨料反应的活性骨料。
3、砂：
选用洁净的天然河砂，细度模数控制在2.3-3.0的中粗砂，含泥理<1%。
4、水：
采用饮用水。
5、所有进场原材料（水泥、石子、砂等）都必须按规定进行验收，验收合格后方使用。
（三）砼配合比
通过选择合理的砼配合比，在满足砼设计强度、和易性的前提下，尽量降低水泥用量。
并根据原材料来源、施工环境编制配合比报告，由出具报告，经建设单位（监理单位）审核认可后方可实施。
施工中仅针对砂、石含水量的变化而调整配合比。
（四）砂、石配料
1、由磅秤控制搅拌机每次搅拌所需砂、石料，将规定重量的砂、石料投放到配料斗中。
2、最后将砂、石输送到搅拌机的上料斗中。
3、每次砼浇筑前，必须对机械传动装置和磅秤的计量进行认真检验、检修，确保计量准确，允许误差±2%。
4、砼浇筑过程中，按每浇筑100m3对磅秤的计量进行人工秤量检测一次，检查计量系统是否正常运转，确保配料计量准确。
（五）砼搅拌
1、砼搅拌前对搅拌机进行认真检查，符合要求后方可使用。
2、砼出料后必须进行坍落度和入模温度的抽检，符合要求后方可放出。
3、派专人看模、看钢筋，发现异常立即纠正。
4、浇筑过程中要保持竖向钢筋整洁，不得用振动钢筋的方法振实砼。
5、专人制作砼试块，试块必须编号，注明构件名称、部件、强度等级、日期等便于检查。
6、砼成型后及时做好养护工作。
（六）砼浇筑及养护
砼浇筑过程中严禁出现冷缝，采用插入式振捣器振捣砼。
严禁用振捣器长距离运送砼。
为防止漏振、过振，用有施工经验的施工人员进行振捣，由专业技术人员负责统一指挥。
振捣器与侧模保持5cm左右的距离，并且插入下层砼5—10cm，每一处振捣完毕，徐徐提出振动泵，严禁振动棒碰撞模板、钢筋。
A、在砼配合比方面，采用大颗料石子改善骨料级配，减少空隙率和总表面积，提高砼强度，降低单位水泥用量，但要防止在运输过程中产生离析。
B、加强砼的保温养护，是保证砼质量的关键，在砼浇筑完毕后，表面用草袋覆盖，外露部分挂草袋、塑料袋。
C、适时拆模。
拆模时间一方面决定于砼强度必须大于允许受冻的临界温度，但要避免在砼内外温度较大、气温骤降期间拆模具。
砼浇筑完成，在收浆后（砼硬化到洒水不到破坏表面时）尽快予以覆盖和洒水养护，特别是在冬天，为防止砼出现微细裂缝，边拆模边用草袋覆盖始终保持砼表面湿润。
砼养护时间不低于7天。
养护工作派责任心强的人专门负责。
砼强度未达到2.5Mpa时，严禁其承受行人、运输、工具模板、支架及脚手架等荷载。
五、钢筋工程
钢筋制作安装按设计图纸技术规范要求施工，每批进场钢筋除检查质量保证书外，工程师在现场抽样做理化试验，进一步确定钢筋的性能指标，不合格钢筋拒绝进场。
不同型号的钢筋分别堆放在15×20cm的方木或砼支架上。
钢筋加工前绘出钢筋放样图，填写配料单，并经工程师审核后组织加工。
入仓的成品钢筋外表洁净，确保无锈蚀、泥土、油渍和焊渣等杂物。
钢筋绑扎牢固，所有交叉处用软铅丝绑牢，其端头压入砼中。
钢筋根数和间距符合图纸设计要求。
在砼浇筑时派专人值班，对个别移位钢筋重新调整位置绑扎牢固。
钢筋的砼保护层厚度根据规范要求分别制作安装。
第五章质量保证体系及措施
本工程质量目标按国家质量评定标准达到合格等级，为此，必须严格按工程施工规范施工，认真贯彻执行“百年大计，质量为本”的方针，切实做到精心组织、精心管理、精心施工。
全体施工人员从思想上、行动上高度重视施工质量，采取切实可行的质量保证措施，防患于未然。
1、建立健全质量管理体系，项目经理部建立质量领导小组，设专职质检员，各班组设兼职质检员，各工序班组进行自检，互检后再进行专业质检，检查合格后报监理工程师检查；
2、做好图纸会审工作，坚持按图施工；
3、搞好技术交底，落实质量管理计划；
4、严把材料质量关，各种原材料、半成品、成品必须有出厂合格证，原材料必须送试验室试验合格后方可使用，杜绝使用不符合规范要求的材料；
5、认真做好隐蔽工程和各分项工程的检查验收、搞好质量评定；
6、掌握工程质量动态，做好内部资料整理工作。
第六章安全管理体系及保证措施
安全生产是关系到每个职工的生命和国家财产的大事，更是工程得以顺利实施的必要保证，坚持以“安全生产、预防为主”为工作方针，坚持“管生产必须管安全”。
一、建立健全安全保障体系
建立安全生产领导小组，以项目经理为第一责任人，坚持安全生产一票否决制，实行安全工作的三个不放过原则，做到层层落实，真正做到安全生产，人人有责。
二、加强安全教育
1、党政工团齐抓共管，加强安全教育，提高职工的安全意识。
2、职工每周应有一个晚上的安全学习活动，学习工序、分部工程安全操作规范等常识。
3、民工进场前按规定进行三天常规安全操作教育，方可上岗作业。
三、确保安全作业
1、各工序要落实安全防护措施，并在开工前向职工宣讲安全施工特点和注意事项，做到安全技术交底工作。
2、现场要有明显的安全施工、防火的宣传标牌、标语，设置足够的消防器材。
3、用电安全方面，要重点注意发电机、配电房、电闸箱和电缆接头等安全薄弱环节。
施工现场用场采用三相五线制，用电设备采用三级配电、两级漏电保护，所有机电设备要做好保护，传动部位要设安全防护罩。
4、材料转运、支架模板的装拆等工作必须谨慎小心，防止碰撞伤人。
5、易发事故的地方特别是排水管沟要设置必要的防护装置和警告标志。
6、各种机械设备要专人操作，持证上岗，并且定期检查，严禁带病运作。
7、认真落实“三宝”利用（安全帽、安全网、安全带）工作。
8、脚手架按规范进行搭设，施工层要满铺脚手板，有防护栏，并立挂安全网。
四、交通安全措施
由于各工序、各工种交叉作业多，施工机械运作、行人频繁，因此施工地段必须设置各种警告标志。
并设专人现场指挥交通，以保证行人行车、行船安全。
夜间挂红灯警告，并派专人值勤。
五、安全保证制度
1、建立、健全安全制度，实行安全风险抵押金办法。
2、项目经理部设专职安全干部，班、组设兼职安全员。
3、各队、班长是安全检查第一关的把关人，坚持每天班前安全例会和收工后检查制度。
4、专职安全员除日常工地检查外，对重点新工序要提出安全注意事项。
5、每周召开安全操作座谈会，讨论研究交换意见，发现事故隐患及时有杜绝事故发生。
第七章雨季施工措施
一、雨季施工措施：
1、定期检查水泥仓库是否漏雨，防止水泥受潮。
砂浆机、搅拌机、砼接料斗搭设雨棚；
2、露天使用的流动电箱、振捣器等电器机械设有防雨措施，保证正常工作；
3、雨季随时注意观察天气变化，大面积现浇砼避开雨天连续施工；
4、准备足够的塑料薄膜、彩条布等遮盖材料，一旦砼浇筑施工中途遇雨，确保随浇随盖，保证砼表面不被雨水冲刷；
5、雨期施工期间，砂、石骨料含水率测定，每台班至少4次，并在加水量中扣除；
6、雨天拌砼时，特别注意加水量的控制，并使砼搅拌干硬一些，且延长砼搅拌时间；
7、搅拌机前后台排水畅通，上料斗坑内无积水。
第八章现场文明施工措施
施工现场是人流、物流和信息的集聚地，也是公司形象的体现，针对该工程线长、点多、面广、交叉性强、露天作业，工地处于交通要道，所以，必须加强文明施工，严防施工扰民，干扰地方治安。
一、现场场容管理方面
1、工地主要入口处设置简单方正的大门，门旁必须设立明显的标牌，标明工程建设的基本情况和施工现场平面简图。
2、现场的各种临时水电管线，包括办公、生活用房、仓库、材料与构件堆场、临时水电管线，要严格按照施工组织设计确定的施工平面图来布置，不准乱堆乱放。
3、现场水电要有专人管理，不得有长流水、长明灯。
4、工人操作地点和周围必须清洁整齐，要做到边干活边清理，工完料净场清。
建立卫生区负责人值班制，把现场的环境保护好。
5、各种材料、半成品在场内运输过程中，要做到不撒、不漏，撒落漏掉要及时清理。
6、施工现场的残土和垃圾要适当设置临时堆放点，并及时外运。
7、针对现场情况设置宣传标语和黑板报，并适时更换内容，做到及时公布进度和宣传自己、鼓舞士气、表扬先进。
二、现场材料、机具管理方面
1、现场各种材料要按照施工平面图中的位置堆放，堆放场地坚实平整，并有排水设施，材料堆放按照品种、规格分类堆放，要求堆放整齐，易于保管和使用。
2、怕潮、怕淋、怕晒的要有防潮覆盖措施，易失小件和贵重物品应入库保管。
3、现场使用的机械设备要按施工组织设计规定的位置定点安放，机身经常保持清洁，安全装置必须可靠，机棚外干净整齐，视线良好。
4、施工操作要规范化、标准化。
第九章确保工期提前措施
本次投标拟定90天完成该工程全部内容，为此目标的实现，我们采取以下措施：
1、该工程采用项目法施工，健全内部各级承包责任制，制定完善各项规章制度，分工明确，职责到人，充分调动职工的积极性，奖罚分明。
2、充分发挥机械化施工效益。
配齐、配足各种机械设备和驾驶人员，并做好施工前机械设备的维修保养调试工作，使机械保持良好状态。
施工时昼夜连续作战，做到息人不息机，争取早日完成施工任务。
3、项目经理部在施工工艺上利用工序多的特点组成数量合理的施工班组，科学安排施工，点、线、面相结合全面展开工作面，交叉流水
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